水平式螺旋输送机设计说明书【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 目前，螺旋输送机的设计仍是依靠经验公式计算，在经验公式中许多参数的选择是在一定范围内凭经验选取的，这使得螺旋输送机的设计较落后，无法提高其设计水平和提高产品的性能。文中对螺旋输送机进行了较全面论述，了解了螺旋输送机的类型、发展现状。阐明了螺旋输送机的工作原理。并根据螺旋输送机的工作原理、工作条件、输送要求等设计螺旋输送机。该螺旋输送机用于煤粉的水平输送，根据输送量以及输送路程设计出螺旋直径，计算了螺旋功率以及根据功率选择了电动机、减速器和联轴器能较好地解决实际问题。最后对螺旋输送机的安装及平时保养做 出了总结。整个设计对今后的设计工作将有实际指导意义和价值。 该设计专用于运输干燥煤粉，满足一定运输长度和运输量的要求。采用传统设计方法，根据运输物料选择 螺旋输送机，由运输量计算并校核得出螺旋叶片直径 D=500速 n=100r/根据这数据，依次计算选择螺旋轴 长度分配和螺旋轴钢管大小和各段轴大小和相应的轴承。根据运输量选择行星减速器 ，传动比为 i=10。联轴器分别选用了凸缘联轴器。通的绘图还有减速器的设计图和主要零件图。最后的校核验算，得出的结论是我所设计的过长期的设计时间后，完成了相应的计算和 校核，用电脑 后的校核验算，得出的结论是我所设计的 的螺旋输送机满足设计要求，结构上不僵化采用参考书上的方案，更多的向市场上应用靠拢，最后完成了这次毕业设计任务。 关键词： 螺旋输送、传动比、输送量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of is on in of of of is a of of to In a of of of of to to a of to is on of a of is to to a to of = 500n = 100r/to by of of to i = 10. I of a of a to I is to is on to 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 1 绪论 . 1 . 1 旋输送机的发展趋势 . 2 国内外螺旋输送机技术的差距 . 3 型螺旋输送机的关键核心技术上的差距 . 3 内外技术性能上差距 . 3 靠性、寿命上的差距 . 4 系统上差距 . 5 . 5 高运输能力 . 5 2 运输机总体方案设计 . 6 . 6 . 6 . 7 . 7 . 7 . 8 螺旋直径的确定 . 8 螺旋轴转速的确定 (附带确定螺旋直径 D) . 8 产率、填充系数的验算 (附带确定转速 n) . 9 长度和标准螺旋节的长度、节数 . 9 . 10 . 11 . 12 . 12 . 13 . 13 . 14 . 14 . 15 . 15 3 校核 . 17 . 17 . 18 . 18 . 19 1圆锥滚子轴承的校核 . 19 . 20 23200C 的计算 . 22 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 的校核 . 22 4 螺旋输送机使用与维护 . 24 5 总结 . 25 6 致谢 . 26 7 参考文献 . 27 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1 绪论 输送机的简介 螺旋输送机 具有结构简单，制做成本低，密封性强、操作安全方便等优点，中间可多点装、卸料。广泛用于化工、 建材、冶金、粮食等部门，在倾角 20 的情况下，输送粘度不大、不易变质、不 易 结块的粉状、颗粒状和小块物料。 螺旋机 广泛应用于各行业，如建 材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于 200 。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中 ,螺旋输送机的作用得到了最大的体现 。 螺旋输送机的特点 是：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的煤推移输出。通过装卸闸门可调 节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。 垂直螺旋输送机 适用于短距离垂直输送。可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失，现拉式可做成任意厚度与规格尺寸，整拉式不宜制作非标准螺旋。 螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。从输送物料位移方向的角度划分，螺 旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。 螺旋输送机 一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。 螺旋输送机 与其它输送设备相比， 具有 整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 旋输送机的发展趋势 国外螺旋输送机技术的现状 :国外螺旋输送机技术的发展很快，其主要表现在 2个方面：一方面是螺旋输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状螺旋输送机、空间转弯螺旋输送机等各种机型；另一方面是螺旋输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型螺旋输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了螺旋输送机动态分析与监控技术，提高了螺旋输送机的运行性能 和可靠性。目前，在煤矿井下使用的螺旋输送机已达到表 1 所示的主要技术指标，其关键技术与装备有以下几个特点： p 设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产 300500万 应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。 采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使输送机单机运行长度在理论上 已有受限制，并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。 新型、高可靠性关键元部件技术。如包含 寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。如英国 23） 400 （ 600）工作面顺槽螺旋输送机就采用了液粘差速或变频调速装置，运输能力达 3000 t/的机尾与新型转载机（如美国久益公司生产的 套，可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高。 国内螺旋输送机技术的 现状 ； 我国生产制造的螺旋输送机的品种、类型较多。在 “ 八五 ” 期间，通过国家一条龙 “ 日产万吨综采设备 ” 项目的实施，螺旋输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离螺旋输送机的关键技术研究和新产吕开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离螺旋输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩螺旋输送机等均填补了国内空白，并对螺旋输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以 动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 国内外 螺旋输送机技术的差距 型螺旋输送机的关键核心技术上的差距 螺旋输送机动态分析与监测技术 长距离、大功率螺旋输送机的技术关键是动态设计与监测，它是制约大型螺旋输送机发展的核心技术。目前我国用刚性理论来分析研究螺旋输送机并制订计算方法和设计规范，设计中对输送带使用了很高的安全系统（一般取 n=10左右），与实际情况相差很远。实际上输送带是粘弹性体，长距离螺旋输送机其输送带对驱动装置的起、制动力的动态响应是一个非常复杂的过程，而不能简单地用刚体力学来解释和计算。已开发了螺旋输送机动态设计方法和应用 软件，在大型输送机上对输送机的动张力进行动态分析与动态监测，降低输送带的安全系统，大大延长使用寿命，确保了输送机运行的可靠性，从而使大型螺旋输送机的设计达到了最高水平（输送带安全系数 n=5 6），并使输送机的设备成本尤其是输送带成本大为降低。 （ 2） 可靠的可控软起动技术与功率均衡技术 长距离大运量螺旋输送机由于功率大、距离长且多机驱动，必须采用软起动方式来降低输送机制动张力，特别是多电机驱动时。为了减少对电网的冲击，软起动时应有分时慢速起动；还要控制输送机起动加速度 0.1 m/决承 载带与驱动带的带速同步问题及输送带涌浪现象，减少对元部件的冲击。由于制造误差及电机特性误差，各驱动点的功率会出现不均衡，一旦某个电机功率过大将会引起烧电机事故，因此，各电机之间的功率平衡应加以控制，并提高平衡精度。国内已大量应用调速型液力偶合器来实现输送机的软起动与功率平衡，解决了长距离螺旋输送机的起动与功率平衡及同步性问题。但其调节精度及可靠性与国外相比还有一定差距。此外，长距离大功率螺旋输送机除了要求一个运煤带速外，还需要一个验带的带速，调速型液力偶合器虽然实现软启动与功率平衡，但还需研制适合长距离的无 级液力调速装置。当单机功率 500 控 于可控软起动是将行星齿轮减速器的内齿圈与湿式磨擦离合器组合而成（即粘性传动）。通过比例阀及控制系统来实现软起动与功率平衡，其调节精度可达 98% 以上。但价格昂贵，急需国产化。 内外技术性能上差距 我国螺旋输送机的主要性能与参数已不能满足高产高效矿井的需要，尤其是顺槽可伸缩螺旋输送机的关键元部件及其功能如自移机尾、高效储带与张紧装置等与国外有着很大差距。 (1） 装机功率 我国工作面顺槽可伸缩螺旋输送机最大装机功 率为 4250 国买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 外产品可达 4970 国产螺旋输送机的装机功率约为国外产品的 30% 40%，固定螺旋输送机的装机功率相差更大。 （ 2)运输能力 我国螺旋输送机最大运量为 3000 t/h，国外已达 5500 t/h。 （ 3)最大输送带宽度 我国螺旋输送机为 1400 外最大为 1830 （ 4)带速 由于受托辊转速的限制，我国螺旋输送机带速为 4m/s，国外为 5m/ （ 5)工作面顺槽运输长度 我国为 3000 m，国外为 7300m。 （ 6)自移 机尾 随着高产高效工作面的不断出现，要求顺槽可伸缩螺旋输送机机尾 随着工作面的快速推进而快速自移。国内自移机尾主要依赖进口，主要有 2种：（ a）随转载机一起移动的由英国 b）德国 者只有一个推进油缸，后者则有 2个推进油缸。 司生产的自称机尾用于在国内带宽 1.2 点是自移机尾输送带的跑偏量太小，纠偏能力弱，刚性差。德国生产的自移机尾在国内使用效果优于 前者，水平、垂直 2个方向均有调偏油缸，纠偏能力强。因此，前者还需完善，后者则需研制。但对自移机尾的要求是共同的，既要满足输送机正常工作时防滑的要求，又要满足在输送机不停机的情况下实现快速自移。 （ 7)高效储带与张紧装置 我国采用封闭式储带结构和绞车红紧为主，张紧小车易脱轨，输送带易跑偏，输送带伸缩时，托辊小车不自移，需人工推移，检修麻烦。国外采用结构先进的开放式储带装置和高精度的大扭矩、大行程自动张紧设备，托辊小车能自动随输送带伸缩到位。输送带有易跑偏，不会出现脱轨现象。 （ 8)输送机品种 机型品种少，功能单一，使用范围受限，不能充分发挥其效能，如拓展运人、运料或双向运输等功能，做到一机多用；另外，我国煤矿的地质条件差异很大，在运输系统的布置上经常会出现一些特殊要求，如弯曲、大倾角（ +25 ）直至垂直提升等，应开发特殊型专用机种螺旋输送机。 靠性、寿命上的差距 输送带抗拉强度 我国生产的织物整芯阻燃输送带最高为 2500 N/外为3150 N/丝绳芯阻燃输送带最高为 4000 N/外为 7000 N/ 输送带接头强度 我国输送带接 头强度为母带的 50% 65%，国外达母带的 70%75%。 托辊寿命 我国现有的托辊技术与国外比较，寿命短、速度低、阻力大，而美国等使用的新型注油托辊，其运行阻力小，轴承采用稀油润滑，大大地提高了托辊的使用寿命，并可作为高速托辊应用于螺旋输送机上，使用面广，经济效益显著。我国输送买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 机托辊寿命为 2万 h，国外托辊寿命 5 9万 h，国产托辊寿命仅为国外产品的 30% 40%。 输送机减速器寿命 我国输送机减速器寿命 2万 h，国外减速器寿命 7万 h。 螺旋输送机上下运行时可靠性差 。 制系统上差距 驱动方式 我国为调速型液力偶合器和硬齿面减速器，国外传动方式多样，如制精度较高。 监控装置 国外输送机已采用高档可编程序控制器 发了先进的程序软伯与综合电源继电器控制技术以及数据采信、处理、存储、传输、故障诊断与查询等完整自动监控系统。我国输送机仅采用了中档可编程序控制器来控制输送机的启动、正常运行、停机等工作过程。虽然能与可控启（制）支装置配合使用，达到可控启（制）动、带速同步、功率平衡等功能，但没有自动临近装置，没有故障诊 断与查询等。 输送机保护装置 国外螺旋输送机除安装防止输送带跑偏、打滑、撕裂、过满堵塞、自动洒水降尘等保护装置外，近年又开发了很多新型监测装置：传动滚筒、变向滚筒及托辊组的温度监测系统；烟雾报警及自动消防灭火装置；纤维织输送带纵撕裂及接头监测系统；防爆电子输送带秤自动计量系统。这些新型保护系统我国基本处于空白。而我国现有的打滑、堆煤、溜煤眼满仓保护，防跑偏、超温洒水，烟雾报警装置的可靠性、灵敏性、寿命都较低。 备大型化、提高运输能力 为了适应高产高 效集约化生产的需要，螺旋输送机的输送能力要加大。长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展的必然趋势，也是高产高效矿井运输技术的发展方向。在今后的 10000 4000 t/h，还速提高至 4 6m/s，输送长度对于可伸缩螺旋输送机要达到 3000m。对于钢绳芯强力螺旋输送机需加长至 5000m 以上，单机驱动功率要求达到 1000 1500 送带抗拉强度达到 6000 N/绳芯）和 2500 N/绳芯）。随着高产高效工作面的出现及煤炭科技的不断发展，原有的可伸缩螺旋输送机，无论是 主参数，还是运行性能都难以适应高产高效工作面的要求，煤矿现场急需主参数更大、技术更先进、性能更可靠的长距离、大运量、大功率顺槽可伸缩螺旋输送机， 以提高我国螺旋输送机技术的设计水平 。其包含 7个方面的关键技术： 螺旋买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 输送机动态分析与监控技术； 软起动与功率平衡技术； 中间驱动技术； 自动张紧技术； 新型高寿命高速托辊技术； 快速自移机尾技术； 高效储带技术。 2 运输机总体方案设计 案设计 本次设计与以往的输送机主要有以下几点的改进： 用行星减速机，该减速机输出扭矩较大 、效率高、体积小、质量轻，动力输入可靠，传动平稳，提高了承载能力。 图 2星减速器简图 它采用了变螺距技术来提高螺旋输 送机的输送能力。螺旋输入节用较小距， 中间节螺距增大至 50出节螺距再增大 50 输入节粉料填充量增大，中间节和输出节随螺距变大，填充量减少，这样做可有效地防止一些粉料在输送时发生倒流或卡堵现象。 一般采用水平或倾斜向上输送方式，螺旋轴的防松主要由前支座完成。前支座内设止推轴承，由双螺母加单耳止动垫圈相互备紧对其压紧和防 松。为增强防松效果，在前端螺母两侧加设紧定螺钉。 动布置方案 电动机 联轴器 减速器 联轴器 螺旋运输机 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 备的工作条件 载荷平稳，单向运转，每日工作一班，工作五年，允许螺旋运输机主轴转速误差小于 5%。车间有三相交流电源。 始数据 1）输送物料：干燥煤粉 =850kg/2）安装方式：水平放置 3）运 输量 : 60T/h 4)运输长度： 旋运输机结构设计 常见的水平型固定式螺旋输送机，其结构比较简单。主要有半圆形的长槽体，螺旋轴，驱动端轴承，中间轴 承，尾部端轴承进料口，卸料口，以及驱动装置等部分组成，如下图所示：图 2平式螺旋输送机总体布置方式 4 由于设计的螺旋输送机的长度为 为了制造 ,安装以及运输的方便 ,其槽体和螺旋轴均采取分节制造 ,头节常 2米 ,中间节长 2米共两节，尾节长 螺栓联接 ,买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 并用中间轴承支承 为了保证分节准装备后输送机的整体 刚度 ,槽体的连接处和螺旋轴的连接处开一段距离 为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，设计时将驱动装置和出料口安装在输送机的同一端 ,把进料口放在尾部附近 。 参数的选择 螺旋直径的确定 螺旋轴直径确定公 : （ 2 表查的： C= = K= A=75； =1.2；r取 r= Q=60T/h 表 2物料的推荐系数与螺旋叶片形式 带入公式计算得出 :D=00 500 螺旋轴转速的确定 (附带确定螺旋直径 D) 螺旋轴的最大转速的确定按照公式： n转 /分 ) （ 2 若取 D=500带入，计算得 n= （ 2 圆整为 n=100n/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 校验值： 0 （ 2 得 =合要求） 距、生产率、填充系数的验算 (附带确定转速 n) （ 1）螺距的计算 螺旋叶片螺距 S=500=400 （ 2 输送机载荷的横断面面积 : F=44 0 . 53 . 1 41 . 0 （ 2 运移速度 :v=0=120 0=s （ 2） 生产率 Q 的验算 将 F和 Q=47s n （ 2 取 = 1 ( n=100r/ Q= 47s n=47 100=12560T/h 此时，运移速度 v= 0=100 0=s 故所选螺旋轴叶片直径 D=500旋轴转速 n=100r/3)填充系数 =Q/47 0/47 100=为接近 于 (围内 ,故也满足要求 。 送机的 长度和标准螺旋节的长度、 节数 根据卸料点的分布的位置及 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 选输送机全长 L=按标准螺旋节的长度及其卸料口的位置的需要，绘制出螺旋输送机安装点图，根据化工起重运输手册 ;螺旋输送机与斗式提升机表 1旋节的排列为 2米头节最前，接着是两节 2米，和 口的下端采用盖扣夹紧或直接焊牢在开孔的 平盖板上，上端的为带孔法兰，可与装料漏斗或其它的 给料设备相接。 表 2送机的功率和驱动装置的型号 （ 1） 功率的计算 螺旋轴克服阻力所需功率 : ( )H367 0 （ 2 在公式中 螺旋轴所需之功率（千瓦）； /时 ） ; 0 总阻力系数 本设计中 ,H=0m，输送机水平投影长度 L=Q=60T/h,由化工起重运输手册 ;螺旋输送机与斗式提升机表 10= k取 k= 带入公式计算得： 0=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 （ 2） 单位长度载荷计算 q=0=m （ 2 取 =N= =据计算得的 N和 n,驱动装置采用十字滑块联轴器将驱动装置与螺旋轴相连 ,与轴上不存在悬臂载荷 ,只需要校验千瓦转速比 。 00=化工起重运输手册 ;螺旋输送机与斗式提升机表 1是安全的 。 表 2旋输送机千瓦转速比 （ 3） 驱动装置的型号选择 由 N=n=100r/ 表 1 1驱动装置为 : 传动比 i=1000/100=10 送机的螺旋叶片的表面展开尺寸 由计算得知螺旋叶片的大圆直径为 D=500旋螺 S=500=400旋叶片内径为 d=133片宽度 b=(2=(5002=相关参考书得出 :D=500S=400=54=19 =4mm,d=70 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 图 2螺旋叶片图示 动端轴承装置最小直径的确定 求出轴上功率 P， 转速 ，有之前计算得 p=0r/T=9550550 100= m （ 2 初步确定轴的最小直径 选取轴的材料为 45钢 ,调质处理 5械设计 ),取 A=112 于是得 A0 112 3 100/ （ 2 驱动端轴的最小直径，显然是安装联轴器处轴的直径，为了使所选联轴器的孔径与之相适应，故需同时选取联轴器型号联轴器的计算转矩 A T,查机械设计表 14虑到转矩变化不大，故取 ： A T=171230=256845N 630000N （ 2 按照计算转矩 选用凸缘联轴器。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 动轴的结构设计 图 2 驱动轴示意图 由于在选电动机的和减速器的时候，已经确定了减速器输出轴的直径，其大小为d=6070取 =100半联轴器与轴配合的毂孔长度 L=105为了满足半联轴器的轴向定位要求， 1取 2毂孔长度 100取 =100由装备图可以知道， 2盖的 ，根据端 盖挡圈尺寸及留余，取72轴的 3 是安放轴承的 ， 初步确定滚动轴承。因为要保证轴的同心度 ，故选用 调心滚子轴承 。参照工作要求并根据 72在轴承产品目录中初步选 调心圆锥轴承 23200C， 其尺寸为 d D T=100 180 60 100根据设计的端盖宽度，取 67 5虑到与螺旋轴内孔配合，内孔还需要焊接一个套筒加强强度，故取 d=l=290 间轴承装置 中间轴承又称为吊挂轴承，因为它脱空悬置在槽顶的内壁板条或角刚上。由于它处于输送物料之中，一般都做称对开式滑动轴承，其轴承采用粉末冶金，巴氏合金，青铜，铸铁及其他 的减磨材料，在个别情况下为了减少摩擦阻力。视需要也可以安装上滚动轴承，不过必须保证有可靠的密封，以防止微尘物料进入轴承。所有的中减轴承都是用固定在平盖板上方的油杯注油润滑，在紧靠轴承附近的平盖板上，开设有观察孔，以便于观察轴承和消除轴承处因物料的堆积所引起的阻塞。 图所示，它是用粉末冶金 材料作轴衬的一种对开式滑动轴承，且轴衬呈球面型，以利于自动调心 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 图 2间轴承示意图 螺旋轴呈螺旋输送机的回转部分，设计时可以采用实体螺旋，螺旋输送 机的转轴 一般采用钢管制成，在其两端头，焊偶连接法兰，结构如下图： 图 2旋轴示意图 由前面的计算得 D=00考资料得 d=133旋轴之间用中间轴承连接，同时选择中间轴承，中间轴承采用滑动轴承，选择对开式滑动轴承。 端轴承装置 算轴的最小直径 由前知功率 P=速 n=100r/买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 初步确定轴的最小直径选取轴的材料为 45 钢，调质处理，根据机械设计表 11 3，取 12,于是得 T=9550550 100= m （ 2 = 5 033 （ 2 轴的最小直径显然是安装在法兰轴套处，取 此处 d=40 尾端轴的结构设计 图 2尾端轴示意 图 根据要求确定轴的各段直径和长