制定夹具底座零件（图5-37）的加工工艺设计钻3×M8底孔的钻床夹具【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目 录 序言 . I 第 1 章 零件的分析 . 错误 !未定义书签。 件的作用 . 2 件的工艺分析 . 2 第 2 章 工艺规程设计 . 3 定毛坯的制造形式 . 3 面选择 . 3 定工艺路线 . 4 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 4 定切削用量及基本工时 . 5 第 3 章 专用夹具设计 . 10 . 10 . 10 . 10 . 10 . 11 . 11 课程设计心得体会 . 12 参考文献 . 13 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 第 1章 零件的分析 件的作用 本次课程 设计题目给定的零件是 夹具体底座 ，该零件的功用是 连接夹具的其他组成部分并可安装固定在机械加工工作台上， 夹具体座上表面有三个螺纹通孔用以连接，下表面含有一半 Y 形槽 ，用来进行 夹具体的 移动 和 导向 。 件的工艺分析 夹具体座的加工表面可以分为三组：一是以夹具体座各表面为加工的加工表面，二是以夹具体座右下表面为加工的表面，三是以夹具体座上表面和右端面为加工表面的孔加工。 1. 加工夹具体座的加工表面，上表面长度是 234及倒角，还有下表面为 190加工表面，以及前后左右端面的粗加工以及精加工。 2. 加工夹具体座的左下表面，铣半 度要求为 55 3. 加工上表面 3螺纹通孔。 第 1组的加工表面有些要求： 下表面的精度加工要求为 要精加工；在其中间有深2表面，其精度要求为 需要粗铣成型即可。除此之外，在下表面的左右还有 2X 加工时应得到保证。 由以上的数据可知道，对于这三组数据而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另二组，并保证它们之间的位置精度要求 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 第 2章 工艺规程设计 定毛坯的制造形式 零件材料为 虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金属模砂型铸造 。这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的 。 面选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 1. 粗基准的选择 经分析这个零件图，粗基准选择底面和夹具体座的两个端面，因为从图中可以看出，上表面的高度，是以底面标出的，则是以底面为基准，夹具体左侧也是标出了数值。所以，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准：若零件有若干个不加工时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高度的不加工表面作 为粗基准）选择这三个面，因为，这个零件基本每个面都要加工，而且也不是很好装夹，也只有这三个平面好装夹些，这样可以，限制 Z 、 X 、 Y 、 Y ，再用压钉压住夹具体座下面的底座部分，可以限制Z 、 X 这六个自由度，以达到完全定位。 2. 精基准的选择 精基准的选择主要应该考虑准基重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产成本。 工艺路线方案 : 工序 1:铸件 工序 2: 热处理 正火 工序 3: 粗铣 铣削夹具体座的上表面以及各个前后左右端面 工序 4: 粗铣 铣削夹具体座的下表面，并加工出 108 2槽，精铣下表面，不需精铣加工深 2槽 工序 5: 铣削夹具体座的左下表面半 Y 形槽，并保证其角度要求为 55 工序 6: 钻削上端面为 3通孔，攻螺纹 3序 7: 钻削夹具体座右端面的 2通孔，攻螺纹 2序 8: 热处理，淬火表面硬度 4045序 9: 磨削夹具体下表面，并保证其精度要求为 序 10:终检 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “夹具体座”零件材料为 坯重量约为 产类型为中批生产， 采用金属模砂型铸造。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 铣上表面 考虑上表面面的粗糙度 照机械制造工艺设计手册 以下简称“手册”，表 1 43， 确定工序尺寸为 Z=中粗加工的加工余量 Z=加工的加工余量 Z=端面没有买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 粗糙度要求，只要求粗加工，所以余量定位 2铣前后左右端面 根据“手册”表 1 49，取上表面的机械加工余量为 表面的余量为 粗铣上表面 Z=铣上表面 Z=铣下表面 Z=. 铣下表面 粗铣 16 2Z=精铣 18 2Z=坯制造尺寸及技术要求见毛坯图 。 定切削用量及基本工时 采用计算法确定各工序切削用量： 1. 铣上表面 234齿（参考切削手册表 3 切削速度：参考有关手册，确定 v=20m/用高速钢立铣刀，在0数 z=5。则 sn=000 =50201000r/选用 式铣床，根据机床使用说明书，查表，取 25r/实际切削速度为 V=1000 m 0 0 0 12550 m= 25r/，工作台的每分钟进给量 为 =5 125mm/0mm/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 查表知，刚好有0mm/削工时：由于铣刀的直径比工作表面窄，所以一刀就不可以铣完整个工作表面，于是可以用作图法得出铣刀的行程 2 =4l =240此，机动工时为 = . 铣下表面，下端保证总长为 190端保证总长 16且中心到右边端面为 49并且上下端面距为 8 工步 1:粗铣， 齿（参考切削手册表 3 切削速度：参考有关手册，确定 v=20m/用采用高速钢圆柱形铣刀 ,0数 z=4,则 sn=000 =50201000r/选用 式铣床，根据机床使用说明书，查表，取 25r/实际切削速度为 V=1000 m 0 0 0 12550 m=25r/作台的每分钟进给量 =4 125mm/0mm/查表知道，刚好有0mm/削工时：由于铣刀的直径比工作表面宽所以一刀就不可以铣完整个工作表面，于是可以用作图法得出铣刀的行程 21 +8 2=836=73于是两端，所以 l =73 2=146mt= 40146 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 工步 2:精铣， 齿（参考切削手册表 3 切削速度：参考有关手册，确定 v=45m/用采用高速钢圆柱形铣刀 ,0数 z=8,则 ns=000 =50451000r/选用 据机床使用说明书，查表，取 00r/实际切削速度为 v= 1000m 0 0 0 3 0 050 m= 00r/作台的每分钟进给量=8 300mm/92mm/削工时：行程和粗铣的一样，所以切削工时为， mt=192146 . 铣削半 Y 形槽，保证角度要求为 55。 工步 1:粗铣， 齿（参考 切削手册表 3 切削速度：参考有关手册，确定 v=20m/用高速钢立铣刀，在0数 z=5。则 ns=000 =50201000r/选用 式铣床，根据机床使用说明书，查表，取 25r/实际切削速度为 V=10001000 12550 mm/25r/作台的每分钟进给量=5 125mm/0mm/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 查表知，刚好有0mm/削工时：由于铣刀的直径比工作表面窄，且是两面，所以一刀就不可以 铣 完 整 个 工作 表面 ， 于 是 可 以用 作图 法 得 出 铣 刀的 行程 =330以得出切削工时是 mt= 50330 mm/. 钻削夹具体座上表面左侧的 3深 30步 1:钻削底座左侧的 深 30 查相关的表知， ，选用 臂钻床，所以有 m 59m 0 510001000 vn s 按机床选取70r/以实际切削速度为： m 000 17010 切削工时： 0 m 0 t 5. 钻削夹具体座右端面的 3纹孔，孔深 22步 1:钻削底座左侧的 深 22 查相关的表知， ，选用 臂钻床，所以有 m 59m 0 510001000 vn s 按机床选取70r/以实际切削速度为： m 000 17010 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 切削工时： 2 m 0 t 工步 2:攻螺纹孔 查相关的表知， , ,机床不变，换上 丝锥。 m 0 210001000 vn s 按机床选取 7 所以实际切削速度为： m 00 0 6710 切削工时： 0 m 0 t 将上述工序逐一填入工艺过程卡，并制定相应工序内容。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 第 3 章 专用夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳 动强度，通常要设计专用夹具。 根据课程设计任务书，设计第 7 道工序钻 3X 的钻床专用夹具。 计主旨 本夹具主要用来钻 3螺纹孔，对孔进行预加工。 具设计 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑 钻孔 的位置相关尺寸。 位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择底面和两侧面为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 削力和加紧力计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： 扭矩 系数 2=4=实际卡紧力为 F =24F=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 位误差分析 由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。 具设计及操作的简要说明 卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 课程设 计心得体会 这次课程设计的基本目的在于巩固和加深理论知识的掌握，培养我们综合运用工艺知识能力。通过课程设计的环节，我们锻炼出了具有设计零件机械加工工艺规程的能力，掌握了加工方法及其机床、刀具、切削用量的选择与应用，还学会了使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准，以及学会了绘制工序图、制作工艺卡片等等 通过这次课程设计，希望了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性的锻炼，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工 作打下一个良好的基础。这也是难得的机会让我们更好了解从原料到产品成型、完工的所有工序。 通过课程设计，使我深深体会到干任何事都必须要有耐心细致，说实话，课程设计真的有点累，当我一手清理自己的设计成果，回