“轴承通盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（全套含CAD图纸）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共22页)
编号：1031612
类型：共享资源
大小：3.97MB
格式：RAR
上传时间：2017-02-18
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
20
积分
- 关 键 词：
-
轴承
零件
机械
加工
工艺
规程
装备
设备
全套
cad
图纸
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
1 重庆大学 网络教育学院 毕业 设计论文 “轴承通盖 ”零件的机械 加工工艺规程及工艺装备 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 2 摘要 机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础，制造工艺为主线，兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本涉机能力培养的实践课程；是综合运用机械制造技术的基本知识，基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用掌握的“机械制造”技术基础 知识及相关知识的一次全面的 应用训练。 机械制造技术基础课程设计，是已机械制造工艺装备为内容进行的设计。即以给定的一个中等复杂的程度的中小型机械零件为对象，在确定其毛胚制造工艺的基础上，编制其机械加工工艺规程，并对其一工序进行机床专用卡具设计。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。 3 is as a as of of of Is of of an of a is of in a of as in on of 4 目 录 前言 5 课程设计说 明书正文 5 一、 零件的分析 5 （一）、零件的作用 6 （二）、零件的工艺性分析 7 二、确定生产类型 8 三、确定毛坯 10 (一 )、确定毛坯的种类 11 (二 )、绘制铸造件毛坯图 12 四 、工艺规程设计 13 (一 )定位基准的选择 13 (二 )工艺路线的拟定 14 （三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 15 六、主要参考文献 22 5 前言 机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学包括机床夹具设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基 础上的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在今年的学习中占有重要的地位。 我个人的感想是，希望经历了这次课程的设计，对自己的将来所从事的工作，进行一次适应性的训练，通过这次课程设计锻炼自己的分析问题，解决问题的能力，为毕业后的工作打下一个良好的基础。 由于自己的理论知识的不完善，实践能力的缺乏，设计之中不免有一些不合理的地方，学生我肺腑的恳请各位老师能够给予指教批评。 一 . 零件的分析 (一 )题目所给的是轴承盖 . 其主要作用是 轴承外圈的轴向定位；防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用 . (二 )零件的材料为 铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削 ,零件的主要技术要求分析如下： (1)件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为 孔、端面及内孔的精度要求均为 承座在工作时，静力平衡。 (2)松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。 6 均布其余二、确定生产类型 已知此 轴承盖 零件的生产纲领为 大批量 ，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三、确定毛坯 1、确定毛坯种类 零件材料为 虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第 41 页表 用铸件尺寸公差等级为 2、确定铸件加工余量及形状： 查机械制造工艺设计简明手册第 41 页表 用加工余 7 3、绘制铸件零件图 四、工艺规程设计 (一 )选择定位基准 ： 根据零件图纸及零件的使用情况分析，故对基准的选择应予以分析。 （ 1）粗基准的选择 按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应选轴承盖下表面为粗基准 . (2 )精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“ 基准重合 ” 原则和 “ 基准统一 ” 原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准 ，即以轴承盖的下底面为精基准。 (二 )制定工艺路线 : 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册第 20 页表 择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 1、 工艺路线方案一 工序 粗车 315 的端面及外圆，倒角为 0451 。 工序 掉头，粗车 215 的端面及外圆，粗车 315 的端面 工序 半精车 215 端面及外圆，半精车距离为 面。 工序 车 185 的端面及内圆，半精车距离为 端面，半精镗 137 的内孔。 工序 精镗 137 内孔。 工序 精镗 0141 5 5 内槽，两侧夹角 工序 掉头，车 2 条 206 和 182 深度为 5 的槽。 工序 钻孔 174 。 工序 铣 4 条宽度为 15 深度为 5 的槽。 工序 钳去毛刺。 8 工序 终检。 工序 库。 2 工艺路线方案二 工序 机器砂 模造型。 工序 时效处理。 工序 划粗加工线。 工序 车 185 的端面及内圆，半精车距离为 端面，半精镗 137 的内孔。 工序 半精镗 137 内孔。 工序 精镗 0141 5 5 内槽，两侧夹角 。 工序 掉头，粗车 315 的端面及外圆，倒角为 0451 ,粗车 215的端面及外圆，粗车 315 的端面 ,半精车 215 端面及外圆，半精车距离为 面。 工序 车 185 的端面及内圆，半精车距离为 端面，精镗137 的内孔。 工序 钻孔 174 。 工序 铣 4 条宽度为 15 深度为 5 的槽 工序 终检。 工序 库。 3 工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案一减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗、钻孔等等，需要换上相应的刀具。选择方案一。 尺寸公差等级为 10，选 确定铸铁件机械加工余量等级 6 8，选择 7 级 砂型机器造型 。 铸造件主要表面的机加工余量的确定见表 2 另外，在控制凝固次序方面，采用“同时凝固原则”在周围设置冷铁，使金属液体达到同时凝固的目的。 “轴承通盖” 零件材料为 机械加工工艺手册（以后 9 简称工艺手册），表 种铸铁的性能比较，灰铸铁的硬度 143 269，表 铸铁的物理性能， 度 =3，计算零件毛坯的重量约为 2 表 3械加工车间的生产性质 生产类别 同类零件的年产量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 轻型 （零件重120250 、侧面 底 面 铸孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 定切削用量及基本工时 切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先是确定切削深度、进给量，再确定切削速度。现根据切削用量简明手册（第三版，艾兴、肖诗纲编， 1993 年机械工业出版社出版）确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以 *号，与机械制造设计工工艺简明手册的表区别。 序 粗车 315 的端面及外圆，倒角为 0451 。 ，已知加工材料为灰铸铁，铸件，有外皮，机床 通车床，工件用内钳式卡盘固定。 定粗车左端面的切削用量 所选刀具为 质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表 于 1 机床的中心高为 200表 故选刀杆尺寸 = 516 ，刀片厚度为 选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃倾角 s = 0 ，刀尖圆弧半径 可在一次走刀内完成，故 （ 3 f 根据切削加工简明实用手册可知：表 杆尺寸为 ，pa 工件直径 10 400 之间时， 进给量 f =1.0 11 按 1 机床进给量（表 9）在机械制造工艺设计手册可知： f =0.7 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 1 30， 1 机床进给机构允许进给力530N 。 根据表 强度在 174 207，pa f 045 时，径向进给力： 950N 。 切削时.0，1.0， 2），故实际进给力为： 50 = （ 3 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选f = 用。 根据切削用量简明使用手册表 刀后刀面最大磨损量取为 车刀寿命 T = 式计算，也可直接有表中查出。 根据切削用量简明使用手册表 6质合金刀加工硬度 200 219 铸件，pa f ，切削速度V= 切削速度的修 正系数为.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 根据 床说明书选择 0n=125 12 这时实际切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。 由切削用量简明使用手册表 160 245 ，pa f 切削速度 时， 切削功率的修正系数实际切削时间的功率为： =W （ 3 根据表 n = r 时，机床主轴允许功率为 所选切削用量可在 床上进行，最后决定的切削用量为： f = n = r = V = m 为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同 换车刀手动进给。 . 计算基本工时 3 式中 L =l +y + ， l = 由 切削用量简明使用手册表 削时的入切量及超切量y + = 则 L =127 +1 = （ 3 13 序 掉头，粗车 215 的端面及外圆，粗车 315 的端面 本工序仍为粗车。已知条件与工序相同，车端面及倒角，可采用工序相同的可转位车刀。 采用工序确定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本时间如下： .5 f= n=3.8 v=50.4 6s 序 半精车 215 端面及外圆，半精车距离为 面 定半精车左端面的切削用 量 所选刀具为 质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表 于 床的中心高为 200表 故选刀杆尺寸 = 516 ，刀片厚度为 选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃倾角 s = 0 ，刀尖圆弧半径 可在一次走刀内完成，故 f 根据切削加工简明实用手册可知：表 杆尺寸为 ，pa 工件直径 10 400 之间时， 进给量 f =1.0 按 1 机床进给量（表 9）在机械制造工艺设计手册可知： f =0.7 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 1 30， 1 机床进给机构允许进给力530N 。 根据表 强度在 174 207，pa f 14 045 时，径向进给力： 950N 。 切削时.0，1.0， 2），故实际进给力为： 50 = 由 于 切 削 时 进 给 力 小 于 机 床 进 给 机 构 允 许 的 进 给 力 ， 故 所 选f = 用。 根据切削用量简明使 用手册表 刀后刀面最大磨损量取为 车刀寿命 T = 可直接有表中查出。 根据切削用量简明使用手册表 15质合金刀加工硬度 200 219 铸件，pa f ， 切 削 速 度V = 切削速度的修正系数为.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根据 床说明书选择 0n=125 这时实际切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。 由切削用量简明使用手册表 160 245 ，pa f 切削速度 时， 15 切削功率的修正系数实际切削时间的功率为： = 根据表 n = r 时，机床主轴允许功率为 所选切削用量可在 床上进行，最后决定的切削用量为： f = n = r = V = m 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量简明使用手册表 削时的入切量及超切量y + = 则 L =126+1 = 定半精镗 137 的切削用量 所选用的刀具为 质合金圆形镗刀，主偏角为 50 ，直径为 16圆形镗刀，其耐用度为 60T ap ，当半精镗铸料，镗刀直径为 镗刀伸出长度 ，进给量为： 。 按表 的计算公式确定 V = （ 3 式中 m = V=124.6 选择 床转速： n= 10 00 r 16 n =1200 20 实际切削速度为： v = 确定半精镗孔 的基本时间 50s 序 掉头，车 2 条 206 和 182 深度为 5 的槽 . 本工序仍半精车。已知条件与工序相同，车端面，可采用工序相同的可转位车刀。 序 钻孔 174 ，本工序采用计算法。 表 3速钢麻花钻的类型和用途 标准号 类型 直径范围（ 用途 柄麻花钻 各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔 柄长麻花 钻 各种 机床上，用钻模或不用钻模钻孔 柄麻花钻 各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔 柄长麻花 钻 各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔 选用钻床，查机械加工工艺手册 孟少农 主编，查机头的磨钝标准及耐用度可得，耐用度为 4500，表 准 高速 钢麻 花钻 的直 径系 列选 择锥 柄长 ，麻 花钻 17 ， 则 螺旋角 =30 0 ，锋交 2 =118 0 ，后角 a f =10 0 , 横 刃 斜 角 =50 0 ，L=197mm,116 表 3准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度（摘自 径范围 直柄麻花钻 l 51 101 表 3用型麻花钻的主要几何参数的推存值（根据 （ ） d ( 2 f 17 0 118 12 40 60 表 3头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度 （ 1）后刀面最大磨损限度 具材料 加工材料 钻头 直径 20 高速钢 铸铁 2）单刃加工刀具耐用度 T 具类型 加工材料 刀具材料 刀具直径 11 20 钻头（钻孔及扩孔） 铸铁、铜合金及合金 高速钢 60 钻头后刀面最大磨损限度为 具耐用度 T = 60 查机械加工工艺手册 孟少农 主编，第二卷表 速钢钻头钻孔的进给量为 f=根据表 中可知，进给量取 f= 查机械 加工工艺手册 孟少农 主编，表 速钢钻头在灰铸铁（ 190钻孔的切削速度轴向力，扭矩及功率得，V=12 参考机械加工工艺手册 孟少农 主编，表 V=12 = （ 3 则 n = =131 （ 3 查表 可知， 取 n = 150 则实际切削速度 = =11.8 查机械加工工艺手册 孟少农 主编，表 孔时加工 机 动 时 间 计 算 公 式 ： Ti= （ 3 25 1000 1000 18 其中 2 23则： t= =工序 掉头，车 2条 206 和 182 深度为 5 的槽， 铣 15 宽的 槽 。 机床：铣床 6132刀具：错齿三面刃铣刀 粗 铣 15 槽 切削深度pa：据参考文献 3表 6 查得：进给量 0 /fa m m z,根据参考文献 1表 30 32 查得切削速度 24 / m 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 4 6 2 . 1 / m i 1 4 1 2 5 ， 按照参考文献 3表 74，取 75 / 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 2 5 7 5 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 0 6 1 8 7 5 / 6 0 1 . 3 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 1 . 3 5 / 8 1 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 20l ， 刀具切入长度 1l ： 1 0 1 2 )=63具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 2 0 6 3 2 1 . 0 5 m i l lt f 精铣 15 槽 切削深度据参考文献 3表 6 查得：进给量 0 /fa m m z,根据参考文献 1表 30 32 查得切削速度 23 / m ， 机床主轴转速 n ： 19 1 0 0 0 1 0 0 0 2 3 4 5 . 8 / m i 1 4 1 6 0 ， 按照参考文献 3表 74，取 4 7 m 。 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 6 0 4 7 . 5 0 . 4 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 0 8 2 2 4 7 . 5 / 6 0 1 . 3 9 /a Z n m m s 工 作台每分进给量 1 . 3 9 / 8 3 . 6 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 20l ， 刀具切入长度 1l ： 1 0 1 2 )=81具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间222 2 0 8 1 2 1 . 2 3 m i . 6l lt f 本工序机动时间：12 1 . 0 5 1 . 2 3 2 . 2 8 m i nj j jt t t 总 结 毕业设计 即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书 馆 的 资 料 ， 更 好 的 更 熟 练 的 利 用 我 们 手 中 的 各 种 设 计 手 册 和 20 制图软件，为我们踏入 社会 打 下了好的基础。 毕业 设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此 我 们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了 很 多，也非常珍惜 大学 给我们的这次设计的机会，它将是我们 毕业 设计完成的更出色的关键一步。 致 谢 这次 毕业 设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都 很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了 毕业 设计。 这次 毕业 设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次 都 放下 他
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号