三孔承压螺母自动上下料装置设计【毕业论文+CAD图纸全套】 (2)

购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 1 宁学 毕业 设计 (论文 ) 三孔承压螺母自动上下料装置设计 分 院： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 年 月 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 2 摘 要 本文介绍的 三孔承压螺母自动上下料装置设计 由 气缸推动机构 送料 、精确定位，微动开关将位置信号传给 置信号由接近开关反馈给 过 气缸 控制工件的行程 ，从而实现 上下料装置 精确运动的功能。本课题拟开发的 上下料装置 可在空动作灵活多样，可代替人工在高温和危险的作业区进行作业，并可根据工件的变化及运动流程的要求随时更改相关参数。 本文在纵观了近年来 自动上下料装置 发展状况的基础上，结合 自动上下料装置 方面的设计，对机 自动上下料装置 技术进行了系统的分析，提出了用驱动和 制的设计方案。采用整体化的设计思想，充分考虑了软、硬件各自的特点并进行互补优化。 对自动上下料装置 的整体结构、执行结构、驱动系统和控制系统进行了分析和设计。 通过以上部分的工作，得出了经济型、实用型、高可靠型 自动上下料装置 的设计方案，对其他经济型 制系统的设计也有一定的借鉴价值。 关键词 : 自动上下料装置 ， 交流电机 ,可编程控制器（ 自动化控制 。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 3 by to LC of a so as to to be by in in at to on in of LC of of On of of of of AC AC 买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 4 目 录 摘 要 . 2 . 3 目 录 . 4 第一章 绪论 . 6 研究的目的及意义 . 9 自动上下料装置在国内外现状和发展趋势 . 9 主要研究的内容 . 10 解决的关键问题 . 10 第二章 总体方案设计 . 11 自动上下料装置工程概述 . 11 业自动上下料装置总体设计方案论述 . 12 自动上下料装置机械传动原理 . 13 动上下料装置总体方案设计 . 13 章小结 . 15 第 3章 三孔承压螺母自动上下料装置结构设计 . 16 . 16 作原理介绍 . 17 . 17 序原理 . 17 . 18 . 18 动气缸的轨道及输料槽设计 . 19 . 20 第 4章 送料气缸选型 . 21 . 21 缸的确定 . 21 缸缸径的计算 . 21 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 5 的确定 . 22 体长度的确定 . 22 . 22 塞杆强度和气缸稳定性计算 . 23 . 25 筒的加工要求 . 27 . 27 缸筒端部）法兰连接螺栓的强度计算 . 28 . 30 . 32 料气缸型号确定 . 33 向装置 . 33 衡装置 . 34 第五章 . 36 控制系统的组成结构 . 36 控制系统的性能要求 . 36 传感器的选择 . 37 位置检测装置 . 37 传感器 . 37 动系统的分析与选择 . 38 动上下料装置驱动系统的控制设计 . 39 件选取及工作原理 . 39 气源装置 . 40 缸输出直线往复式 . 40 控制系统 选型及控制原理 . 40 . 40 . 42 制原理图的介绍说明 . 42 总结与展望 . 44 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 6 参考文献 . 45 致谢 . 47 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 7 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 8 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 9 第一章 绪论 研究的目的及意义 自动上下料装置 作为前沿的产品应自动化设备更新时的需要，可以大量代替单调往复或高精度需求的工作， 在先进制造领域中扮演着极其重要的角色。可以搬运货物、分拣物品、代替 人的繁重劳动。能在 高温、腐蚀及有毒气体等环境下 操作以保护人身安全，可以实现生产的机械化和自动化可以广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工业和原子能等部门。 工业 自动上下料装置 是近代自动控制领域中出现的一项新的技术，是现代控制理论与工业生产自动化实践相结合的产物，并以成为现代机械制造生产系统中的一个重要组成部分。工业 自动上下料装置 是提 高生产过程自动化、改善劳动条件、提高产品质量和生产效率的有效手段之一。尤其在高温、高压、粉尘、噪声以及带有放射性和污染的场合，应用得更为广泛。在我国，近几年来也有较快的发展，并取得一定的效果，受到机械工业和铁路工业部门的重视。 本课题试图开发 动上下料装置 的控制，并借助必要的精密传感器，使其能够对不同颜色的物料按预先设定的程序进行分拣，动作灵活多样，适用于可变换生产品种的中小批量自动化生产，广泛应用于柔性生产线。采用 一种预先设定的程序进行的自动化装置，可部分代替人工在高温和危险的作业区 进行单调持久的作业，并且在产品变化或临时需要对 自动上下料装置 进行新的分配任务时，可以允许方便的改动或重新设计其新部件，而对于位置改变时，只要重新编程，并能很快地投产，降低安装和转换工作的费用。 主要包括执行系统、驱动系统和控制系统的设计。 自动上下料装置 在国内外现状和发展趋势 目前，国际上的 自动上下料装置 公司主要分为日系和欧系。日系中主要有安川、 下、 二越、川崎等公司的产品。欧系中主要有德国的 典的 大利的 及奥地利的工 自动上下料装置 延伸和扩大了人的手足和大脑功能，它可替代人从事危险、有害、有毒、低温和高热等恶劣环境中的工作；代替人完成繁重、单调重复劳动，提高劳动生产率，保证产品质量。 自动上下料装置 最早应用在汽车制造工业，常用于焊接、喷漆、上下料和搬运。目前主要应用于制造业中，特别是电器制造、汽车制造、塑料加工、通购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 10 用机械制造及金属加工等工业。工业 自动上下料装置 与数控加工中心，自动搬运小车与自动检测系统可组成柔性制造系统 (计算机集成制造系统，实现生产自动化。随着生产的发展，功能和性能的不断改善和提高， 自动上下料装置 的应用领域日益扩大。 主要研究的内容 随着 自动上下料装置 技术的飞速发展和 自动上下料装置 应用领域的不断深化，不仅要求其控制可靠性强、使用灵活性高和操作灵活性好，还要其成本低、可开发经济性强。本论文主要研究 自动上下料装置 以下几个方面的内容： 要求独立完成工业 自动上下料装置 制系统设计。 位置可用不接触式或接触式行程开关， 自动上下料装置 与夹紧都用气缸传力，气阀可以选中间位停止的，虽然较贵， 装有挡板使定位精确。 解决的关键问题 1 自动上下料装置的控制系统 2 元件的匹配 规则和知识的获取及其表达形式。 3 传感器的类型选择。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 11 第 二 章 总体方案设计 自动上下料装置 工程概述 自动上下料装置 工程是一门跨学科的综合性技术，它涉及到力学、机构学、机械设计、气动液压技术、传感技术、计算机技术和自动控制技术等学科领域。人们将已有学科分支中的知识有效地组合起来用以解决综合性的工程问题的技术称之为 “ 系统工程学 ” 。以 自动上下料装置 设计为例，系统工程学认为，应当将其作为一个系统来研究、开发和运用，从 自动上下料装置 的整体出发来研究其系统内部各组成部分之间的有机联系 和系统外部环境的相互关系的一种综合性的设计方法。 从系统功能的观点来看，将一部复杂的机器看成是一个系统，它由若干个子系统按一定规律有机地联系在一起，是一个不可分的整体。如果将系统拆开、则将失去作为一个整体的特定功能。因此，在设计一部较复杂的机器时，从机器系统的概念出发，这个系统应具有如下特性： （ 1） 整体性 由若干个不同性能的子系统构成的一个总的机械系统应具有作为一个整体的特定功能。 （ 2） 相关性 系统内各子系统之间有机联系、有机作用，具有某种相互关联的特性。 （ 3） 目的性 每个系统都应有明确的目的和 功能，系统的结构、系统内各子系统的组合方式决定于系统的目的和功能。 （ 4） 环境适应性 任何一个系统都存在于一定的环境中，必须能适应外部环境的变化。 因此，在进行 自动上下料装置 设计时，不仅要重视组成 自动上下料装置 系统的各个部件、零件的设计，更应该按照系统工程学的观点，根据 自动上下料装置 的功能要求，将组成自动上下料装置 系统的各个子系统部件、零件合理地组合，设计出性能优良适于工作需要的 自动上下料装置 产品。在比较复杂的工业 自动上下料装置 系统中大致包括如下 :操作机，它是完成 自动上下料装置 工作任务的主体，包括机座、手 臂、手腕、末端执行器和机构等。驱动系统，它包括作为动力源的驱动器，驱动单元，伺服驱动系统由各种传动零、部件组成的传动系统。控制系统，它主要包括具有运算、存储功能的电子控制装置（计算机或其他可编程编辑控制装置），人 机接口装置（键盘、示教盒等），各种传感器的信息放大、传输和处理装置，传感器、离线编程、设备的输入 /输出通讯接口，内部和外部传感器以及其他通用或专用的外围设备。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 12 工业 自动上下料装置 的特点在于它在功能上的通用性和重新调整的柔性，因而工业 自动上下料装置 能有效地应用于柔性制造系统中来完成传送零件或材料， 进行装配或其他操作。在柔性制造系统中，基本工艺设备（如数控机床、锻压、焊接、装配等生产设备）、辅助生产设备、控制装置和工业 自动上下料装置 等一起形成了各种不同形式地工业 自动上下料装置 技术综合体地工业 自动上下料装置 系统。在其他非制造业地生产部门，如建筑、采矿、交通运输等生产领域引用 自动上下料装置 系统亦是如此。 业 自动上下料装置 总体设计方案 论述 （一） 确定负载 目前，国内外使用的工业 自动上下料装置 中，负载能力的范围很大，最小的额定负载在 5大可达 9000N。负载大小的确定主要是考虑沿 自动上下料装置 各运 动方向作用于机械接口处的力和扭矩。其中应包括 自动上下料装置 末端执行器的重量、抓取工件或作业对象的重量和规定速度和加速度条件下，产生的惯性力等。由本次设计给的设计参数可初估本次设计属于小负载。 （二） 驱动方式 由于伺服电机具有控制性能好，控制灵活性强，可实现速度、位置的精确控制，对环境没有影响，体积小，效率高，适用于运动控制要求严格的中、小型 自动上下料装置等特点，故本次设计采用了伺服电机驱动 （三）传动系统设计 自动上下料装置 传动装置中应尽可能做到结构紧凑、重量轻、转动惯量和体积小，在传动链中要考虑采用消除间隙措施 ，以提高 自动上下料装置 的运动和位置控制精度。在 自动上下料装置 中常采用的机械传动机构有齿轮传动、蜗杆传动、滚珠丝杠传动、同步齿形带传动、链传动、行星齿轮传动、谐波齿轮传动和钢带传动等，由于齿轮传动具有效率高，传动比准确，结构紧凑、工作可靠、使用寿命长等优点，且大学学习掌握的比较扎实，故本次设计选用齿轮传动。 （四）工作范围 工业 自动上下料装置 的工作范围是根据工业 自动上下料装置 作业过程中操作范围和运动轨迹来确定，用工作空间来表示的。工作空间的形状和尺寸则影响 自动上下料装置的机械结构坐标形式、自由度数和操作机各手 臂关节轴线的长度和各关节轴转角的大小购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 13 及变动范围的选择 （五） 运动速度 自动上下料装置 操作机手臂的各个动作的最大行程确定后，按照循环时间安排确定每个动作的时间，就能进一步确定各动作的运动速度，用 m/ ） /s 表示，各动作的时间分配要考虑多方面的因素，例如总的循环时间的长短，各动作之间顺序是依序进行还是同时进行等。应试做各动作时间的分配方案表，进行比较，分配动作时间除考虑工艺动作的要求外，还应考虑惯性和行程的大小，驱动和控制方式、定位方式和精度等要求。 自动上下料装置 机械传动原理 本课题设计的是 一种小经济型装配 自动上下料装置 。该 自动上下料装置 为多关节型，具有六个自由度。采用伺服电机驱动，因此控制简单，编程操作方便。机身采用薄壁整体铸件，这样可以使结构轻巧，使用灵活。内部铸件既作为内部齿轮安装壳体与轴的支撑座，又作为承力骨架，这样不仅节省材料，减少加工量，又使整体减少质量 5。 动上下料装置 总体 方案 设计 工业 自动上下料装置 的结构形式主要有直角坐标结构，圆柱坐标结构，球坐标结构，关节型结构四种。各结构形式及其相应的特点，分别介绍如下 3。 (1) 直角坐标 自动上下料装置 结构 直角坐标 自 动上下料装置 的空间运动是用三个相互垂直的直线运动来实现的但是，这种直角坐标 自动上下料装置 的运动空间相对 自动上下料装置 的结构尺寸来讲，是比较小的。因此，为了实现一定的运动空间，直角坐标 自动上下料装置 的结构尺寸要比其他类型的 自动上下料装置 的结构尺寸大得多。 直角坐标 自动上下料装置 的工作空间为一空间长方体。直角坐标 自动上下料装置 主要用于装配作业及搬运作业，直角坐标 自动上下料装置 有悬臂式，龙门式，天车式三种结构。 (2) 圆柱坐标 自动上下料装置 结构 圆柱坐标 自动上下料装置 的空间运动是用一个回转运动及两个直线运动来实 现的，这种 自动上下料装置 构造比较简单，精度还可以，常用于搬运作业。其工作空间是一个购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 14 圆柱状的空间。 (3) 球坐标 自动上下料装置 结构 球坐标 自动上下料装置 的空间运动是由两个回转运动和一个直线运动来实现的 (4) 关节型 自动上下料装置 结构 关节型 自动上下料装置 的空间运动是由三个回转运动实现的，如图 2-1(d)。关节型自动上下料装置 动作灵活，结构紧凑，占地面积小。相对 自动上下料装置 本体尺寸，其工作空间比较大。此种 自动上下料装置 在工业中应用十分广泛，如焊接、喷漆、搬运、装配等作业，都广泛采用这种类型的 自动上下料装置 。 具体到本设计，因为设计要求搬运的加工工件的质量达 5时考虑到数控机床布局的具体形式及对 自动上下料装置 的具体要求，考虑在满足系统工艺要求的前提下，尽量简化结构，以减小成本、提高可靠度。该 自动上下料装置 手臂运动范围大 ,且有较高的定位准确度 。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 15 如图 :工件由导轨从上至下滚入送料机构 ,某一个工件滚到送料机构时 , 气缸向左推动送 料机构 ,推送到液压夹头 ,同时尾座顶往前顶出 ,将工件推送到液压夹头 ,液压夹头动装夹工件 ,实现自动下料 . 章小结 本章主要完成对 自动上下料装置 整体方案的一个分析和设计 ,通过多种方案的选择来确定最终要确定的方案 . 确定了 自动上下料装置 的总体设计 方案 后，就要针对 自动上下料装置 的各个部分进行详细设计。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 16 第 3 章 三孔承压螺母自动上下料装置 结构设计 料机构的任务基本组成及设计要求 供料机构的任务是把待加工的物品（工件）从存料器（料箱）中分离出来，按照自动机的加工要求 ，定量、定 时、定向地送到加工位置。 供料机构主要由四大部分（机构、装置）组成。 (1) 定时装置 定时装置主要是按照自动机生产节拍，使供料机构定时工作，准时供料。在定 时装置设计中，主要解决工件送料与自动机加工节奏协调一致问题。一般由供料机构与相关的其它机构之间的运动链来保证，所以供料机构的运动循环必须与自动机工作循环相协调。也可以采用独立驱动的供料机构，例如电磁振动供料器、供送料机械手，但要由控制系统或设计诸如闸门等隔离装置，使供料机构停止或送料。 (2) 定量装置 定量装置是根据自动机加工工艺的要求，在每一个工作 循环送出规定数量的工 件。定量可以分为量（如重量、体积）和数（如件、个），例如酒类、洗衣粉等物料主要是定量，螺钉、香皂、 工件 等主要是定数，成卷的塑料带、薄铁皮、细钢棒等物料则是定长度。设计时根据供送物料的形、性态等来确定。定量装置往往需要隔离装置、计数机构等来配合。 （ 3）定向装置 保证工件按照工艺加工的方位要求送出。定向送料在单件物品加工中是一个关 键问题。定向机构一般与纠正、剔除机构等配合工作。 （ 4）其它装置 例如，定位装置、隔离装置、卷料的矫直机构、带状料的纠偏调位机构不符合要求工件的剔除机构、缺料 检测机构、计数机构等等。 定位在自动机设计中也是一个比较重要的问题，送料不到位或有偏差都会影响自动机的正常工作。在设计中，可把定位装置归到工艺执行机构中，也可归到供料机构中。 任何供料机构必须具有定时定量装置，而定向和定量装置，而定向和其他装置可根据工件及加工要求设置。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 17 供料机构是自动机、自动线中的主要工作机构之一，其性能优劣及自动化程度直接影响到自动机的生产率、加工质量及其劳动条件。因此，对供料机构有如下的一些要求： 1） 根据自动机的生产节拍及工位位置，快速、准确、可靠地将工件送到位； 2） 供料过程平稳、无冲击， 不能损伤工件； 3） 适应性强，调整方便； 4） 结构简单，工作可靠。 作原理 介绍 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备，能把各种产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。 自动送料振动盘是一种自动定向排序的送料设备 ,是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序 ,有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。 振动盘的工作原理： 振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其 垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。 其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。 振动盘的应用行业： 振动盘广泛应用于电子、五金、塑胶、医药、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各个行业，是解决工业 自动化设备 供料的必须设备。振动盘除满足产品的定向排序外还可用于分选、检测、计数包装等，是一种现代化 高科技产品。 械结构的设计 序 原理 待测 工件 由振动盘自动排序进料，排好顺序的 工件 由进料气缸控制，待 时进料气缸的活塞杆推动待测 工件 到达 过，如果 工件 不合格，由出料气缸 1的活塞杆将 工件 内圈推到废品箱里，此时挡板 工件 被推出，弹簧复位，挡板 果 工件 合格，由拨料气缸带动滑动气缸的拨杆使 工件运动到 时进料气缸动作，推动第二个待测 工件 到达 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 18 总体布局示意图如图 9所示： 图 意图 1 轨道材料的选择 轨道材料应选择耐磨性较高的材料。一般导轨选择 一种经济耐磨的材料。 2 轨道的基本尺寸 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 19 图 道结构 动 气缸的轨道及输料槽设计 由于拨杆要从轨道上缩回 ,并随着 推动 气缸在两个区间移动 ,所以 推动 气缸整体上要能够随着 推动 气缸而滑动。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 20 滑动气缸的轨道材料选择 平面结构图 如图 所示： 图 动 气缸轨道 输料槽结构简图： 章小结 本章主要对 工件 自选机构进行深入的结构设计，以一种常见的 工件 为例子来进行详细的结构设计分析与 计算 。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 21 第 4 章 送料气缸选型 对气动送料机构的基本要求是能快速、准确地拾 就要求它们具有高精度、快速反应、一定的承载能力、足够的工作空间和灵活的自由度及在任意位置都能自动定位等特性。设计气动机械手的原则是 :充分分析作业对象 (工件 )的作业技术要求，拟定最合理的作业工序和工艺，并满足系统功能要求和环境条件 ;明确工件的结构形状和材料特性，定位精度要求，抓取、搬运时的受力特性、尺寸和质量参数等，从而进一步确定对机械手结构及运行控制的要求 ;尽量选用定型的标准组件，简化设计制造过程，兼顾通用性和 专用性，并能实现柔性转换和编程控制 图 2是一种适合于成批或中、小批生产的、可以改变动作程序的自动搬运或操作设备，动作强度大和操作单调频繁的生产场合。它可用于操作环境恶劣的场合。 料机构的要求 为使和被夹持工件保持准确的相对位置，必须根据被抓取工件的形状，选择相应的形状。例如圆柱形工件采用带“ V”形面的手指，以便自动定心。 除受到被夹持工件的反作用力外，还受到在运动过程中所产生的惯性力和振动的影响 ，要求有足够的强度和刚度以防折断或弯曲变形，当应尽量使结构简单紧凑，自重轻，并使的中心在回转轴线上，以使扭转力矩最小为佳。 根据工作需要，通过比较，由于工件为圆柱形，故形状设计成 缸的 确定 缸 缸径的计算 内径 D 可按下列公式初步计算： 气缸 的负载为推力 366014 4 1 5 1 01 0 1 0 4 9 . 30 . 7 3 . 1 4 0 . 8 1 2FD m 式（ 3 式中 01F 气缸 实际使用推力 15000（ N）； 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 22 气缸 的负载效率，一般取 07； 气缸 的总效率，一般取 =07 09；计算 = p 气缸 的供油压力，一般为系统压力（ 本次设计中 气缸 已知系统压力 p =7 根据式（ 3到内径： D =缸筒内径系列 /B/T 2348以取为 50 活塞杆外径 d ： 表 3塞杆直径系列 活塞杆 直径系列 / 23484、 5、 6、 8、 10、 12、 16、 18、 20、 22、 25、 28、 32、 36、 40、 45、50、 56、 63、 70、 80、 90、 100、 110、 125、 140、 160、 180、 200、220、 250、 280、 320、 360 所以取 d=45 活塞宽度 B 的确定 活塞的宽度 B 一般取 B =（ D 即 B =（ 50=（ 30 B =35 缸体长度的确定 气缸 缸体内部的长度应等于活塞的行程与活塞宽度的和。缸体外部尺寸还要考虑到两端端盖的 厚度，一般 气缸 缸体的长度不应大于缸体内径 D 的 20。 即：缸体内部长度 233 缸筒壁厚的计算 在中、低压系统中， 气缸 的壁厚基本上由结构和工艺上的要求确定，壁厚通常都能满足强度要求，一般不需要计算。但是，当 气缸 的工作压力较高和缸筒内径较大时，必须进行强度校核。 当 时，称为薄壁缸筒，按材料力学薄壁圆筒公式计算，计算公式为 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 23 式（ 3 式中，缸筒内最高压力； 缸筒材料的许用压力。 = /b n, b为材料的抗拉强度， n 为安全系数，当 时，一般取 5n 。 当 0 0 时 ,按式（ 3算 m a x m a 3 3 (该设计采用无缝钢管 ) 式（ 3 根据缸径查手册预取 =30 此时 300 . 0 8 0 . 1 0 7 0 . 3280D 最高允许压力一般是额定压力的 ，根据给定参数 7P ，所以： =100 110无缝钢管），取 =100其壁厚按公式（ 3算为 m a x m a . 5 5 0 5 . 62 . 3 3 2 . 3 1 0 0 - 3 1 8pD 满足要求，就取壁厚为 6 塞杆强度和 气缸 稳定性计算 活塞杆的直径 d 按下式进行校核 4 式中， F 为活塞杆上的作用力； 为活塞杆材料的许用应力， = /b n ,n 一般取 364 1 5 1 04 5 2 83 . 1 4 5 9 8 1 0 / 1 . 4d m m m m 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 24 满足要求 定性计算 活塞杆受轴向压缩负载时，它所承受的力 F 不能超过使它保持稳定工作所允许的临界负载免发生纵向弯曲，破坏 气 缸 的正常工作。面形状、直径和长度以及 气缸 的安装方式等因素有关。若活塞杆的长径比 / 10且杆件承受压负载时，则必须进行 气缸 稳定性校核。活塞杆稳定性的校核依下式进行 中，般取4。 kl r m i时 22JF l 杆的细长比 /kl r m i时 21 ( )式中， l 为安装长度，其值与安装方式有关，见表 1； m 为柔性系数，其值见表 3i 为由 气缸 支撑方式决定的末端系数，其值见表 1； E 为活塞杆 材料的弹性模量，对钢取 211 /1006.2 ；为活塞杆横截面惯性矩； A 为活塞杆横截面积； f 为由材料强度决定的实验值， 为系数，具体数值见表 3 表 3缸 支承方式和末端系数 i 的值 支承方式 支承说明 末端系数i 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 25 一端自由一端固定 1/4两端铰接 1 一端铰接一端固定 2 两端固定 4 表 3-3 f 、 、 m 的值 材料 28 /10 m 铸铁 时 ,缸已经足够稳定，不需要进行校核。 此设计安装方式中间固定的方式，此缸已经足够稳定，不需要进行稳定性校核。 筒壁厚的验算 下面从以下三个方面进行缸筒 壁厚的验算： A 气缸 的额定压力证工作安全： 22121()0 . 3 5 () 式（ 3 根据式（ 3到： 2223 5 3 ( 0 . 0 5 0 . 0 4 5 )0 . 3 5 2 8 . 1 2 ( )0 . 0 5 p a 显然，额定油压np=p =7足条件； 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 26 B 为了避免缸筒在工作时发生塑性变形， 气缸 的额定压力 ( 0 . 3 5 0 . 4 2 )n p 式（ 3 12 . 3 l o gp l s 式（ 3 先根据式（ 3到： 12 .3 lo gp l s =再将得到结果带入（ 3到： 1 2 ( 0 . 3 5 0 . 4 2 ) 4 4 . 2 1 1 5 . 4 7 1 5 . 6np p M p a M P a M P a 显然，满足条件； C 耐压试验压力 气缸 在检查质量时需承受的试验压力。在规定的时间内， 气缸 在此压力下，全部零件不得有破坏或永久变形等异常现象。 各国规范多数规定 : 当额定压力 16 （ D 为了确保 气缸 安全的使用，缸筒的爆裂压力 12 . 3 l o ( 式（ 3 因为查表已知b=596据式（ 3到 ： 8 9 P a 至于耐压试验压力应为： 1 . 5 1 0 . 5 M P a 因为爆裂压力远大于耐压试验压力，所以完全满足条件。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 27 以上所用公式中各量的意义解释如下： 式中 : D 缸筒内径（ m ）； 1D 缸筒外径（ m ）； 气缸 的额定压力（ 气缸 发生完全塑形变形的压力（ ； 气缸