塑料外壳注射模的设计【毕业论文+CAD图纸全套】

目录 摘要 . 1 前言 . 2 1、塑料外壳塑件的工艺分析 . 7 . 7 . 7 . 8 . 8 2、模具基本结构 . 9 . 9 . 9 . 10 . 11 . 16 . 17 3、选择成形设备及模架选择 . 18 . 18 . 21 . 23 4、模具结构尺寸的设计计算 . 24 . 24 . 26 出机构的设计 . 27 5、模具加热、冷却系统计算 . 29 . 29 . 29 6、模具总装图及模具的装配、试模 . 32 . 32 . 33 结束语 . 37 致谢 . 38 参考文献 . 39 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 1 摘要 本设计是“塑料外壳”的模具设计与制造的全部，根据大量的图书参考得出了先从那下手的。具体的就是设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺 寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、浇注系统要能够自动脱模，为保了保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模，点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模四腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷 却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。 关键词： 塑件 注射模 硬聚氯乙烯 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 2 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 3 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 4 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 5 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 6 前言 随着现代化工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。 技术要求也越来越高。 在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质塑件的重要条件。 模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。被人称为 “ 工业之母 ” 和 “ 磁力工 业 ”。 过去在我国工业中，模具长期未受到重视。改革开放以来，塑料成形、家用电器、仪表、汽车等行业进入大批量生产，模具行业有了一定的发展。随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。 当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来，因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密，如我们使用的电脑、手机、汽车等产品都要依靠模具。 我国模具工业虽然有了长足的发展，取得了巨大进步，但是我们也要清醒地看 到，我国模具工业总体水平比工业发达国家要落后 15 20年，这与我国制造业发展的要求相比差距还很大；我们的企业技术装备还比较落后，劳动生产率也较低；模具生产专业化、商品化、标准化程度也不够高；模具产品主要还是以中低档为主，技术含量较低，高中档模具多数要依靠进口，产品结构调整的任务很重；人才紧缺，管理滞后的状况依然突出，等等。可见，我国模具工业的发展任重而道远。 从今年开始，我国将进入实施国民经济和社会发展的第十一个五年规划期，我国模具工业的发展也将进入一个关键时期。在这一时期，我们模具行业的主要任务是，在党中 央关于把我国建设成为创新型国家的战略思想指引下，进一步推进改革，调整结构，开拓市场，苦练内功，提升水平，使我国模具工业在整体上再上一个新台阶。我们要共同努力来实现这个目标。 让我们共同努力 ， 为不断提升模具制造水平，振兴我国装备制造业 ， 为实现把我国建 设成为制造业强国的宏伟目标而奋斗。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 7 1、塑料外壳塑件的工艺分析 产品名称：塑料外壳 产品材料： 硬聚氯乙烯 产品数量：大批量生产 塑件尺寸：如零件图所示。 塑 件质量：塑料的收缩率及密度的确定 表 材料 代号 密度 （ 收缩率 （ %） 模具温度 （ ） 注射压力 P 注 （ 最大不溢料间隙 /E 940 600P 900 800030 500380 00产品材料为硬聚氯乙烯 ,查产品说明得知其密度为 缩率为 计算出其平均密度为 1.4 g/均收缩率为 通过计算塑件的体积 )19 3塑 (计算过程从略。 ) 塑件的重量 ) 塑塑件 式中： 塑料密度。 浇注系统体积 ）（浇 32.6 浇注系统重量 ) 浇浇 故 )浇塑总 故 )总总 塑件颜色：黑色、白色、兰色、银白色等各种颜色 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 8 （ 1）塑件材料特性：硬聚氯乙烯不含或含有少量增塑剂，它的机械强度高，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能、对酸碱的抵抗能力极强，化学稳定性好，价格低廉，但成形比较困难，耐热性不高。 （ 2）塑件材料成形性能：它的流动性差，过热时极易分解，所以必须加入稳定剂和润滑剂并严格控制成形温度及溶料的滞留时间。成形温度范围小，必须严格控制料温，模具应有冷却装置；采用带预塑化装置的螺杆式注射机。模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料。模具应冷却，其 表面应镀铬。 查塑料模具设计手册得塑料成形的工艺参数： 模具温度： 30 喷嘴温度： 150 料筒温度： 前段温度： 170 中段温度： 165 后段温度： 150 注射压力： 80 130压压力： 40化形式： 螺杆式 喷嘴形式： 通用式 注射时间： 2 5S 保压时间： 15 40S 冷却时间： 15 40S 成形周期： 40 90S 滑剂等各种添加剂改善树脂工艺性能和制品使用性能，成形前进行预热。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 9 2、模具基本结构 制品为薄壁件，内腔相对较深且有一定的精度要求。该模具采用点浇口，并设计了点浇口自动切断脱落机构。 型腔数目的多少应于下列条件的关系来决定： 型腔数越多时 ,精度也相对地降底。这不仅由于型腔加工精度的参查，也由于熔体在模具内的流动不均所致。所以精密塑件不能 用多腔模成形。按照我国、 2级超精密级塑件，只能一模一腔，当尺寸数目少时（形状简单）可以一模一腔。 3、 4级的精密级塑件，最多一模四腔。 多腔模的制造成本高于单腔模，但不是简单的倍数比。四腔模并不是单腔模的四倍。因此，从塑件成本中所占的模具费比例来看，多腔模比单腔模要低。 多腔模从表面上看，比单腔模经济效益高。但是多腔模所使用的注射机大，每一注射循环期长而维持费用高。所以要从最经济的条件上考虑一模的腔数。 多腔模的制造难度 比单腔模大。当其中某一腔先循环（或磨损超差）时，应立即停机维修，影响生产。 每一模的腔数的决定，原则上应由需方决定。但有时却要求模具制造者决定。 由于该塑件较大，所以模具采用一模四腔结构，浇口形式采用点浇口，由于塑件较大，所以采用四点进料，以利于充满型腔。 根 据设计需要可知：由于该塑件形状较简单，质量较小，且需要大批量生 产所以模具采用一模四腔结构，平衡布置，浇口形式采用点浇口四点进料，这样模具尺寸较小，制造加工方便，利于充满型腔，塑件质量高，生产效率高，塑件成本低。 型腔的排列根据模具的形状及尺寸排列，其排列 方法如下图所示： 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 10 图 腔的分布 选择分型面时的考虑方向： 1塑件开模后留在动模上 2分型面的痕迹不影响塑件的外观 3浇注系统和浇口的合理安排 4推杆的痕迹不露在塑件的外观上 5使塑件易于脱模 分型面设计： 分型面溢料是热固性塑料注射模的突出问题。因此要求减少接触面积，增加接触压力，以改善塑料溢边问题。型腔周围外部的平面凹下 型面上不允许有孔穴或凹坑，表面硬度在 上。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 11 图 排气槽设计： 热固性塑料在固化时会放出大量的气体物质，易阻塞缝隙，所以必须开设专用排气槽。排气槽深度为 5 10型腔 6外可加深到8当塑料熔体充填型腔时，必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。如果气体不能顺利地排出，塑件会由于填充不足而出现气泡，接缝式表面轮廓不清等缺陷，甚至气体受压而产生高温，使塑件焦化，为此设置排气槽是很有必要的，通常排气槽设计有多种方式，通过对模 具型腔的研究，采用利用配合间隙排气的方式为最优，因为在分型面与模板间的配合间隙进行排气，间隙值为 主流道是指连接注射机喷嘴与分流道或型腔（单腔模）的进料通道。负责将塑料熔体从喷嘴引入模具，其形状、大小直接影响塑料的流速及填充时间。在卧式或立式注射机用的模具中，主流道垂直与分型面，通常作在淬硬浇口套内，为了使塑料凝料能从主流道中顺利拔出，需将主流道设计成圆锥形，具有 =2度 壁为 下的表面粗糙度，坑半径 便凝料顺利拔出。浇口套大端高出定模面 H=5定位作用，与注射机定模板的定位孔呈间隙配合。为了拆卸更换方便，模具的定位圈常与浇口套分开设计。 主流道直径计算的经验公式： 由 文献 8 式 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 12 )(4 式中 D 主浇道大头直径 V 流经主浇道的熔体体积 3注射量为 94 3K 因熔体材料而异的常数 塑料种类 E/A A 5 所以主流流道的大头直径确定为 流道设在定模板上 ，并且位于模具的中心，与注射机喷 喷嘴在同一轴线上，主流道衬套的材料常用 造，热处理后硬度为 50 55流道衬套与定模板采用 H7/过渡配合，主流道衬套与定位圈采用 H9/过渡配合。由于受型腔或分流道的反压力作用，主流道衬套会产生轴向定位移动，所以主流道衬套的轴向定位要可靠。主流道衬套与定位环的尺寸如下： 表 流道衬套与定位环的尺寸 16 20 25 30 d 注射机喷嘴直径 +（ 1） D 与注射机定位孔间隙配合 射机喷嘴球面半径 +（ 1 2） 主流流道的大头直径确定为 因为小端直径比注射机喷嘴直径大（ ，由注射机的选择知注射机喷嘴直径为 3所以可得主流道小端直径为 5主流道锥度一般取 42 ，根据设计计算可知锥度为 4o ,所以符合主流道的选取范围。 主流道衬套图（出自刀量模具设计简明手册 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 13 图 流道衬套图 分流道是主流道和浇口之间的进料通道。其作用是通过流道截面及方向变化使熔料平稳地转换流向，并均衡分配给各个 型腔（多型腔模）。常见分流道的截面形状有圆形、梯形、 圆形及矩形等几种形式。其中圆形截面分流道的比表面积最小，但需开设在分型面两侧，且对应两部分须吻合，加工不方便；梯形及 热量损失和流动阻力均不大，为最常用形式；半圆形和矩形截面的分流道则因比表面积较大不常采用。 分流道截面尺寸视塑件尺寸、塑料品种、注射速率以及分流道长度而定。要求分流道截面尺寸应满足良好的压力传递和保证合理的填充时间。通常圆形截面分流道的直径为 2流动形较好的聚丙烯、尼龙等塑料，在分流道长度很短时 ，直径可小到 2流动性较差的聚碳酸酯、聚砜等可大至 12对多数塑料，常取 5形截面分流道尺寸可按以下比例选取：h=(2/3)b1,3/4)中 截面分流道深度 h=2r(r 以圆弧半径 )，斜角 =5 分流道长度 常为主流道大端直径的 般取 8流道表面不要求太光洁，表面粗糙度通常取 分流道的平衡布置 ：多型腔模具应尽量均衡布置型腔，使熔融塑料几乎同时到达每 个型腔的进料口，这样，塑料到每个型腔的压力和温度是相同的，塑件购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 14 的品质理应相同，如果各个型腔的分流道长短不同，则原端型腔处的压力与温度较底，塑件可能形成较明显的熔接痕，甚至塑料可能填充不足。当分流道采用平衡式布置有困难时，可使远端型腔的进料口比近型腔的进料口稍大，即加大进料口的宽度或深度，以求各塑件品质接近。对于流动性差的塑料，要避免采用非平衡式分流道。 分流道的长度应尽可能的短，少弯折的减少压力损失和热量损失；分流道的表面粗糙度为 小 故满足要求。 （ 5） 开模行程校核： 我们所选用的注塑机的最大行程与模具厚度有关 (如全液压合模机构的 注塑机 )，故注塑机的开模行程应满足下式： （）（最小模机 10521 机 因为 320150210380 ）（最小）模（机 1 0 910741510521 ）（ 故 满足要求 1H 推出距离，单位 H 包括浇注系统在内的塑件高度，单位 S 注塑机最大开模行 程 （ 6） 型腔壁厚、底板厚度的确定： 根据经验确定壁厚及底板厚度，具体厚度见模具装配图。 注射模标准 :我国目前标准化注射模零件的国家标准有 12个；另外还制订了塑料注射模具的标准模架，分中小型模架（ 90）和大型模架（ 90）两种。中小型模架标准中规定，模架的周界尺寸范围为： 560规定模架的形式为品种型号，即基本型， 四种模架的组成、功能及用途见下表： 表 能及用途 型号 组成、功能及用途 定模采用两块模板，动模采用一块模板，与推杆推件机构 组成模架，适用于立式和卧式注射机。 动、定模均采用两块模板，与推件机构组成模架，适用于立式和卧式注射机，可用于带有斜导柱侧向抽芯的模具， 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 22 也可用于斜滑块侧向分型的模具 定模采用两块模板，动模采用一块模板，它们中间设置了一块推件板，用于推件板件的模具，适用于立式和卧式注 射机。 动、定模均采用两块模板，它们中间设置了一块推件板， 用于推件板件的模具，适用于立式和卧式注射机。 根据以上四种模架的组成， 功能及用途可以看出， 模型适用于本次模具的设计。 （ 1） 模架周界尺寸选择 : 中小型模架的周界尺寸参数、规格有： 100 L、 125 L、 160 L、 180 L、200 L、 250 L、 315 L、 355 L、 400 L、 450 00 据模具型腔布置可以选用的模架规格为： 250250根据所选取的模架规格可通过标准模架。表查得上、下模板的厚度为 45板厚度为 68 （ 2） 塑料注射模具技术要求 : 零件的技术要求： 塑料注射模具应优先按 90 和 11 选用标准模架和标准件。模具成形零件 材料和热处理要求，优先按下表内容选用： 表 零件名称 模具材料 热处理硬度 牌号 标准号 腔、型芯定模镶件、动模镶件、活动镶件 45 16 260 40 45 416 260 40 45 4016 260 40 45 3预硬状态 35 45 446 280 45 55 346 280 45 55 取得标准模架的周界尺寸为 250*250 浇口套也可选标准件 ,因为注塑机喷嘴口直径为 3,由附录可选择进料口直购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 23 径为 浇口套 2025 模架结构如下图所示： 基准面图 模具外形尺寸为长 2406050于注射机拉杆间距和最大模具厚度，可以方便地安装在注射机上。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 24 4、模具结构尺 寸的设计计算 表 基本尺寸 /度等级 1 2 3 4 5 6 7 8 公差数值 / 6 0484000了降低模具加工难度和制造成本，在满足塑件使用的前提下，用较低的尺寸精度，查表得： 塑件精度等级与塑料品种有关，根据塑料的收缩率的变化不同，塑料的公差精度分为高精度、一般精度、低精度三种查手册如下表： 表 议采用精度等级 塑料品种 建议采用精度等级 高精度 一般精度 低精度 硬聚氯乙烯 4 5 6 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 25 由塑件的工作环境知道工件的精度要求不高，所以精度等级选择 一般 精度 。 计算中取硬聚氯乙烯的平均收缩率 %公差按照 表 表 所查的公差进行计算。模具制造公差，统一取塑件尺寸公差的 1/5。 腔径向尺寸计算 对于塑件 塑件尺寸公差取 43件模具 式中 塑件L 塑件形状尺寸 k 塑件的平均收缩率 塑件的尺寸公差 模具制造公差 模具 对于塑件 6. 塑件尺寸公差取 26. 模具 对于圆弧 8. 塑件尺寸公差取 0s 件 16. 腔深度尺寸计算 对于塑件高度 尺寸模具设计，塑件尺寸公差取 买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 26 32件模具式中 塑件L 塑件最高方向最大尺寸 模具 芯径向尺寸计算 对于 寸的模具设计，塑件尺寸公差取 43件模具式中 塑件L 大塑件内形径向的最小尺寸 28. 模具 芯高度尺寸计算 对于塑件 寸的模具设计，塑件尺寸 公差取 32件模具式中 塑件L 大塑件内腔的深度最小尺寸 模具 当动定模合拢后就构成了型腔，为了保证动定模合拢时的导向机构 合模购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 27 导向机构。合模导向机构在模具中的作用： 一 具每次合拢时，都有一个唯一的准确方位，从而保证型腔的正确形状。 二、导向作用，引导动定 模正确闭合，避免凸模式型芯先进入型腔而损坏。 三、承受一定的侧压力，在成行过程中承受单向侧压力。导向机构主要由导柱和导套组成。 求模具的导柱和导套的配合形式及设计尺寸如下：图 具的导柱和导套 出机构的设计 采用摆快式二级推出机构，确保了制品不发生推出变形。模具结构紧凑，工作安全、可靠。 塑件在模腔中成形后，便可以从模具中取下，但在塑件取下以前，模具必须完成一个将塑件从模腔中推出的动作，模具上完成这一动作机构称为脱模推出 机构。推出机构的组成：第一部分是直接作用在塑件上将塑件推出的零件；第二部分是用来固定推出零件的零件，有推杆固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出动作的导向及和模时推迟推出零件复位的零件。推出机构应使塑件脱模时不发生变形或损伤塑件的外观；推力的分布依脱模阻力的大小合理合理安排；推出机构的结构力求简单，动作可靠，不发生误动作，和模时要正确复位。， 对于大塑件而言，因为其内型腔有两个圆孔，所以使用一般的推杆推出机购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 28 构、推板推出机构等满足不了塑件脱模的要求，为此大塑件的脱模方式采用侧陷槽脱出机构，侧陷槽是指塑件在 非开模方向上的凸出或凹进部位，这些部位在脱模时必须采用特殊的方法，推出侧凹陷机构分为用成形嵌件推出，用内倾滑块脱出，用内斜销及滑块脱出等多中方式。根据本模具的成型特点考虑，使用内倾滑块脱出机构，因为其可用滑动的倾斜推杆推出。在大塑件的另一端用一个推杆将其推出，而对于小塑件来说，将设置四个推杆，其中两两相同各在一侧，这样可以平衡其受了力，更好的将塑件推出。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 29 5、模具加热、冷却系统计算 当注射成形工艺要求模具温度在 80以上时，模具必需有加热装置，由于0 60，因此模具中不用设置加热装置即可满足需要。 冷却回路的设计应做到回路系统内流动的介质能充分吸收成形塑件所传导的热量 ,使模具成形表面的温度稳定地保持在所需的温度范围内 ,并且要做到使冷却介质在回路系统内流动畅通 ,无滞留部位。 却回路所需的总面积计算 由文献 3 式 冷却回路所需总表面积可按下式计算 3600式中 A 2m M q q 值可查表； 2M ; W却水的平均温度， 。 102 故 23 0 3 0 010294 由 文献 3 式 冷却水的表面传热系数 可用下式计算 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 30 式中 2; d m 值查表 值与其温度的关系 平均水温 / 5 10 15 20 25 30 35 40 45 56 值 1 0 0 却回路的总长度的计算 由 文献 3 式 冷却回路总长度可用下式计算 d 1000式中 L m ; A 表面积， 2m ; d 故 确定冷却水孔的直径时应注意，无论多大的模具，水孔的直径不能大于14则冷却水难以成为湍流状态，以致降低热交换效率。一般水孔的直径可根据塑件的平均壁厚来确定。平均壁厚为 2，水孔直径可取 10 14模具取 10所以由模具的长度可 知需要排布 4根水道才满足冷却水道长度要求。 冷却水道排布如 ： 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 31 却水体积流量的计算 塑料树脂传给模具的热量与自然对流散发到空气中的模具热量、辐射散发到空气中的模具热量及模具传给注射机热量的差值，即为用冷却水扩散的模具热量。假如塑料树脂在模内释放的热量全部由冷却水传导的话，即忽略其他传热因素，那么模具所需的冷却水体积流量则可 由 文献 3 式 计算： 2160 c 式中 M q c ; 2 。 故：m i 00300(131 0 0 060 10294 33 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 32 6、模具总装图及模具的装配、试模 模具的装配要求： 表 条目编号 条目内容 1 定模（式定模板）与动模（式动模应板）安装平面的 平行度按 2 导柱、导套对定、动模安装面（式定、动模座半安装 面）的垂直度按 模具所有活动部分应保证位置准确动作可靠，不得有 歪斜和卡滞现象。要求固定的零件不得相对窜动 4 塑件的嵌件或机外脱模的成形零件在模具上安放位 置应定位准确、安放可靠，具有防止错位措施 5 流道转接处应光滑圆弧连接、镶拼处应密合，浇注系 统表面粗糙度为 热流道模具，其浇注系统不允许有树脂泄露现象 7 滑块运动应平稳，合模后镶块应压紧，接触面积不少 于 3/4，开模后定位准确可靠 8 合模后分型面应紧密结合，成形部位的固定镶件配合处应紧密贴合，其间隙应小于塑料的额最大不落料间 隙，其值应符合如下规定： 塑料流动性 好 一般 较差 塑料间隙/ 冷却加热（不包括电加热）系统应畅通，不应有泄漏 现象 10 气动式液压系统应畅通，不应有泄漏现象 11 电气系统应绝缘可靠，不允许有漏电式短路现象。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 33 12 在模具上装有吊环螺钉时，应用符号 13 分型面上应尽可能避免有螺钉式销钉的穿孔，以免积 存溢料。 模前的准备 试模前要对模具及试模用的设进行检验。模具的闭合高度，安装与注射机的各个配合尺寸、推出形式、开模距、模具工作要求等符合所选设备的技术条件。检查模具各个滑动零件配合间隙适 当，无卡住及紧涩现象。活动要灵活、可靠，起止位置的定位要准确。各镶嵌件、紧固件要牢固，无松动现象。各种水管接头、阀门、附件、备件要齐全。对于试模设备也要进行全面检查，即对设备的油路、水路、电路、机械运动部位、各操纵件和显示信号要检查、调整，使之处于正常运转状态。 具的安装及调试 模具的安装是指将模具从制造地点运至注塑机所在地，并安装在指定注射机的全过程。 模具安装到注射机上要注意以下几个问题： 1）模具的安装方位要满足设计图样的要求。 2）模具中有侧向滑动机构时，尽量使其运动方向为水平方向。 3）当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方向平行。 4）模具带有液压油路接头、气路接头、热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作一侧，以免操作不方便。 模具在注射机上的固定多采用螺钉、压板的形式，一般每侧采用 4称布置。 模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整。其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠、灵活、定位装置是否有效作用。要注意以下几个方面： 1）合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力。 2）活动型芯、推出及导向部位运动及滑动要平稳、无干涉现象，定位要正购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 34 确、可靠。 3）开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。 4）冷却水要畅通，不漏水，阀门控制正常。 模 (1)加入原料 : 原料的品种、规格、牌号应符合产品图样中的要求 ,成形性能应符合有关标准的规定。原料一般要预先进行干燥。 (2)调整设备 : 按照工艺条件要求调整注射压力、注射速度、注射量、成形时间、成形温度等工艺参数。 (3)试模 : 将模具安装在注射机上，选用合格的原料，根据推荐的工艺参数调整好注射机，采用手动操作。开始注射时，首先采用低压，低温和较长的时间条件下成形。如果型腔未充满，则增加 注射时的压力。在提高压力无效的时，可以适当提高温度条件。试模注射出样件。试模过程中 ,应进行详细记录 ,将结果填入试模记录卡 ,并保留试模的样件。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 35 表 缺陷 /原因 制件不足 溢边 凹痕 银丝 熔接痕 气泡 裂纹 饶曲变形 料筒温度太高 料筒温度太低 注射压力太高 注射压力太低 模具温度太高 模具温度太低 注射速度太慢 注射时间太长 注射时间太短 成形周期太长 加料太多 加料太少 原料含水分过多 分流道或浇口太小 模穴排气不好 制件太薄 制件太厚或变化大 注射机能力不足 注射机锁模力不足 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 36 验 通过试模可以检验出模具结构是否 合理；所提供的样件是否符合用户的要求；模具能否完成批量生产。针对试模中发现的问题，针对试模中发现的问题，对模具进行修改、调整、再试模，使模具和生产的样件满足客户的要求，试模合格的模具，应清理干净，涂防锈油入库保存。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 37 结束语 毕业设计是 我 学习阶段一次非常难得的理论与实际相结合的机会，通过这次比较完整的给 塑料外壳的设计与制造 ，我摆脱了单纯的理论知识学习状态，和实际设计的结合锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识，解决实际 模具设计与制造 问题的能力，同时也提高我查阅文献资料、设计手册、设计规范以及电脑制图等其他专业 能力水平，而且通过对整体的掌控，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且意志品质力，抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升。这是我们都希望看到的也正是我们进行毕业设计的目的所在。 虽然毕业设计内容繁多，过程繁琐但我的收获却更加丰富。各种系统的适用条件，各种设备的选用标准， 模具 的安装方式，我都是随着设计的不断深入而不断熟悉并学会应用的。和老师的沟通 交流更使我从经济的角度对设计有了新的认识也对自己提出了新的要求。 在设计过程中一些 模具 的设计让我很头痛，原因是由于本身设计受 到 模具 图本身的框定，而又必须考虑本专业的一些要求规范，从而形成了一些矛盾点，这些矛盾在处理上让人很难斟酌，正是基于这种考虑我意识到：要向更完美的进行一次设计，与其他专业人才的交流沟通是很有必要的，这其中也包括更好的理解模具市场 的各种要求，更要从祖国的高度看待一些大局上的问题更好的处理各种矛盾。 提高是有限的但提高也是全面的，正是这一次设计让我积累了无数实际经验，使我的头脑更好的被知识武装了起来，也必然会让我在未来的工作学习中表现出更高的应变能力，更强的沟通力和理解力。顺利如 期的完成本次毕业设计给了我很大的信 心，让我了解专业知识的同时也对 本专业的发展前景充满 了 信心 。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 38 致谢 功夫不负有心人 ,经过两周紧张而又忙碌的搜集整理和两周的精心设计，整整一个月的时间总算没有白费，我们的毕业设计作品终于有所成效了。 首先，在毕业设计顺利完成之时，我仅代表我自己向我们的指导老师任艳霞老师献上我由衷的谢意。可以说没有任艳霞老师的悉心教诲与辅导；没有任老师不厌其烦的讲解和孜孜不倦的教导，我们的毕业设计也不可能这样顺利的完成！ 同时，在即将完成学业走向社会的时刻，向三年来给予我关心帮助，传教授页的老师们表达诚挚的谢意，感谢他们三 年来无微不至的关怀 ；感谢他们不仅在传授知识的同时，也教会我们做人的道理。