I倒档拔叉零件的工艺编程及铣开档40B12的夹具的设计【课程资料 含全套CAD图纸】

买文档送全 套 纸 流 414951605 课程设计 设计题目： 倒档拔叉零件的工艺编程及 铣开档 40夹具的设计 专业： 机械制造及其自动化 班级 机制 指导教师： 教研室主任 学 生 完成日期 2014 年 11 月 买文档送全套 流 414951605 摘 要 本设计 倒档拔叉 零件加工过程的基础 设计的夹具设计 。主要 加工部位是平面和 孔加工。在一般情况下，确保比保证 精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则 是先加工面后加工孔 表面。 在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是确定专用夹具的结构形式。 关键词： 倒档拔叉 零件 ；工艺；夹具； 买文档送全套 流 414951605 he of of In to is In of to of of of to of be be of to is to of 目 录 摘 要 . . 1 章 零件的分析 . 件的作用 . 件的工艺分析 . 件的生产类型 . 第 2 章 确定毛坯的种类和制造方法 . 择毛坯 . 定机械加工余量 . 计毛坯尺寸 . 第 3 章 拟定工艺路线 . 准的选择 . 件表面加工方法选择 . 艺路线的拟定 . 第 4 章工序设计 . 择加工设备与工艺装备 . 定工序尺寸 . 削用量及基本时间确定 . 第 5 章 铣开档 40具的设计 . 题的提出 . 具设计 . 位基准的选择 . 削力和夹紧力计算 . 位 误差分析 . 具设计及操作的简要说明 . 设计小结 . 参考资料 . 第 1 章 零件的分析 件的作用 倒档拨叉在运输车的变速箱中，与操纵机构的其他零件结合，用它拨动滑动齿轮，实现倒车。 14 14滑动拨动的配合表面。下拨叉为与滑动齿轮接触的表面。 件的工艺分析 该零件是叉架零件，形状不大规则，尺寸精度、形位精度要求不高，为大批量生产零件，其主要技术要求分析如下： 其主要加工的有 14面粗糙度为 一个比较重要的孔，其轴线要保证与 M 直线度 脚面尺寸要求公差尺寸为 0；开挡公差尺寸为 面粗糙度为 保证与 14叉利用弹簧、滚珠在轴上进行定位，； 面要求淬火处理，硬度要求为 4853爪总长公差尺寸为 ；后脚面公差尺寸为 0到 面到轴线尺寸 18的公差尺寸为 差尺寸为 0到 轴线到开挡前脚面的尺寸 深 32公差尺寸为 0；拨叉尺寸要求较高，两内表面归于孔 对称度为 表面表面粗糙度为 表面满足配合 14到 槽底部分允许呈 最大长为 3 的倒角；孔 需锪平直径为 12；孔 24 端面、开挡内 面以及槽 14通过分析该零件，其布局合理，虽结构复杂，但加工要求比较容易保证，通过专用夹具可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要 求。 件的生产类型 依设计题目，结合生产实际可知该零件的生产纲领零件是大批量生产的铸件。 第 2 章 确定毛坯的种类和制造方法 择毛坯 由于零件的结构比较复杂，大批量生产，又是薄壁的中小型零件，所以采用砂型铸造，工件材料为 定机械加工余量 铸件的尺寸公差按 6414定，机械加工余量按 11351定。 根据 6414表得尺寸公差 8。加工余量等级为 F H。 所以，可取级。查表（ 6414）查出各表面的公差数值。 零件尺寸 公差 4 端面 46 2 脚面圆柱面 15 面圆柱面 19 脚面尺寸 6 44 底面 14 脚 开挡尺寸 40 计毛坯尺寸 倒档拨叉毛坯图尺寸（单位： 零件表面 总余量 毛坯尺寸 公差 4 端面 46 2 50 2 脚面圆柱面 15 2 13 面圆柱面 19 2 17 脚面尺寸 6 2 10 44 2 10 底面 14 2 12 脚开挡尺寸 40 2 36 第 3 章 拟定工艺路线 准的选择 根据零件图纸及零件的使用情况分析，知 14，槽宽，叉子面厚，叉子面与腹板的距离等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应予以分析。 （ 1）粗基准的选择 按照粗基准的选择原则，为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，故此处选择 5加工 14保证 24 （ 2）精基准的选择 ，各工序则以该孔为定位精基准，从靠近叉脚的 24面为轴向尺寸的定位基准不重合，这时需要进行尺寸链的换算。 件表 面加工方法选择 本零件的加工面有内孔、倒角、槽、下底面、圆环面等，材料为 公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下。 （ 1） 24端面 :表面粗糙度为 选粗铣即可满足要求。 （ 2） 14差等级为 9级，表面粗糙度为 差尺寸 0到 据 以先钻后扩孔来满足要求。 （ 3）开挡 圆柱面：表面粗糙度为 标注公差等级，故粗铣即可满足要求。 （ 4）脚面：表面粗糙度 工方法可采用粗铣即可达到要求。 （ 4）开挡：表面粗糙度为 工方法可采用粗铣即可达到要求。 （ 5）槽 14面粗糙度为 差等级 13，加工方法可采用粗铣即可达到要求。 （ 6）槽 14面粗糙度为 工方法可采用粗铣即可达到要求。 （ 7）孔 8：表面粗糙度 差尺寸为 0 到 据 定其公差等级按 用钻孔即可达到要求。 艺路线的拟定 （ 1）工艺路线的拟定 为保证达到零件的几何 形状、尺寸精度、位置精度及各项技术 要求，必须制定合理的工艺路线。 由于生产纲领为大批量生产，所以采用通用机床配以专用的工、夹、量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件的加工可按以下工艺路线进行。 10、铸造 15、热处理 20、铣 1425、钻扩铰 1430、倒角 1435、铣开档叉脚面 40、铣开档 405、铣槽 140、钻 8 55、去毛刺 60、检验 根据此工序安排，编出机械加工工艺路线卡及工序卡片。 第 4 章工序设计 择加工设备与工艺装备 （一） 选择机床 1钻扩铰 14、工序 5倒角及 工序 8 钻 8， 工步不多，选用立式钻床就能满足要求，本零件外廓尺寸不大，选用 1、 6、 7是粗铣和精铣，各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式铣床就能满足要求，选用 （二） 选择夹具 本零件除了铣槽和钻小孔需要专用量具外，其它用通用量具即可。 （三） 选择刀具 1铣端面。镶齿三面刃铣刀。 1钻扩铰 14择莫氏锥柄麻花钻 13 直径为 14作长度 46 14择 14 1141直径为 14作长度 46氏锥度为 1号，总长 189 1倒角。 1、 6、 7都是铣。 铣刀按表 5径为 100，孔径 d=27，齿数 z=12。 1钻 8孔。孔径为 可制造专用刀具，方便制造及经济效益，可做成直柄麻花钻。 （四） 选择量具 本零件为大批量生产，一般尽可能采用通用量具，根据表面精度、尺寸和形状等要求，参考有关手册资料，选择量具如下表： 工序 工序名称 量具 3 铣端面 游标卡尺、粗糙块 4 钻扩铰 14游标卡尺、塞规 5 倒角 游标卡尺 6 铣脚面、开挡 游标卡尺、粗糙块 7 铣槽 游标卡尺、粗糙块 8 钻 8 游标卡尺、塞规 定工序尺寸 4 端面加工余量 加工表面 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗铣 粗铣 粗铣 端面 50 4 46 14加工表面 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 钻扩孔 钻孔 扩孔 钻孔 扩孔 钻孔 扩孔 13 1 13 加工表面 工序余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗铣 精铣 粗铣 精铣 粗铣 精铣 2 15 2 面 3 42 10 14 加工表面 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 8孔 8 8 削用量及基本时间确定 1 工序 10 切削用量：本工序为粗铣端面，已知加工材料 为 面淬火处理后 确定粗铣端面的切削用量。所选刀具为镶齿三面刃铣刀。 表得进给量 f =z，又 床主轴转速 30r/度要求不高，选择 n=150r/前面可知刀具直径为 100切削速度为m i n/ 。 校核机床功率： 参考公式 z n k p d=100mm 42.0z=12 n=150/60r/s ，解得 61.1故可用。经计算得加工时间 为 57s。 2 工序 15、 20 切削用量： 钻，扩，铰 14 定钻 14 所选刀具为 莫氏锥柄麻花钻 确定切削用量3/2=表得 进给量 f =r，切削速度 v =21m/主轴转速 n=000=取 n=545r/时 v=1000 定扩 14( 的切削用量。 所选刀具为 14 1141直径为 14作长度 108氏锥度为 1号，总长 189 确定切削用量，查 表得 进给量 f =r，切削速度 v =60m/主轴转速 n=000=取 n=960r/时 v=1000 确定钻 孔 的基本时间 1 确定扩 14( 的基本时间 1 总时间为 30s。 3 工序 6 切削用量：本工序是铣脚面、开挡，先粗铣，后半精铣。 定铣开挡底面圆柱面的切削用量 所选刀具为镶齿三面刃铣刀。 表得进给量 f =z，又 床主轴转速 30r/度要求不高（ 5选择 n=150r/前面可知刀具直径为 100切削速度为m i n/ 。 校核机床功率： 参考公式 z n k p d=100mm 12.0z=12 n=150/60r/s ，解得 01.2故可用。 定铣开挡底面圆柱面 切削用量 所选刀具为镶齿三面刃铣刀。 表得进给量 f =z，又 床主轴转速 30r/度要求不高（ 选择 n=200r/前面可知刀具直径为 100切削速度为 m 。 校核机床功率： 参考公式 z n k p d=100mm 2.0z=12 n=200/60r/s ，解得72.0mp 故可用。 定开挡脚面的切削用量 所选刀具为镶齿三面刃铣刀。 表得进给量 f =z，又 床主轴转速 30r/度要求较高（ 选择 n=250r/前面可知刀具直径为 100切削速度为 m 。 校核机床功率： 参考公式 z n k p 5.0d=100mm 2.0z=12 n=250/60r/s ，解 得 1.0故可用。 加工用时为： 180s 铣脚面和开挡各 90s。 4 工序 7 本工序为 铣槽，先粗铣槽底，再铣槽。 定槽底面的切削用量 所选刀具为镶齿三面刃铣刀。 表得进给量 f =z，又 床主轴转速 30r/度要求不高（ 5选择 n=150r/前面可知刀具直径为 100切削速度为m i n/ 。 校核机床功率： 参考公式 z n k p d=100mm 02.0z=12 n=150/60r/s ，解得 74.0故可用。 定槽的切削用量 所选刀具为镶齿三面刃铣刀。 表得进给量 f =z，又 床主轴转速 30r/度要求较高（ 选择 n=220r/前面可知刀具直径为 100切削速度为 m 。 校核机床功率： 参考公式 z n k p d=100mm 82.0z=12 n=220/60r/s ，解得 66.3故可用。加工时间为： 5 、工序 8 本工序为 钻 8，并锪平 12。 确定钻 8孔的切削用量。所选刀具为直 柄麻花钻 确定切削用量=表得 进给量 f =r，切削速度 v =27m/主轴转速 n=000=取 n=960r/时 v=1000工用时 99s。 第 5 章 铣开档 40具的设计 设计工序：铣开档 40夹具的设计 题的提出 本夹具要用于铣开档 40糙度为 道工序只精铣一下即达到各要求，因此，在本道工序加工时，我们应首先考虑保证铣开档 40何提高生产效率，降低劳动强度。 具设计 位基准的选择 拟定加 工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。 14 的孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的 14 孔和其 端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以两销和两已加工好的 14 孔的端面作为定位夹具。 为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。 削力和夹紧力计算 （ 1）刀具： 刀 机床： 万能铣床 由 3 所列公式 得 查表 8 得其中： 修正系数 0.1 30 q X y u 8 z=24 0 代入上式 ， 可得 F= 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。 安全系数 K=4321 1K 为基本安全系数 K 为加工性质系数 K 为断续切削系数 以 （ 2）夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 21 其中 F= G N 夹紧螺钉： 公称直径 d=20料 45钢 性能级数为 006 M P 8 0108 螺钉疲劳极限： M P 极限应力幅： M P 许用应力幅： M P aS 螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s= 取 s=4 得 满足要求 M P 经校 核： 满足强度要求，夹具安全可靠， 使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力 位误差分析 （ 1）定位元件尺寸及公差确定。 夹具的主要定位元件为一平面和一定位销，孔与销间隙配合。 （ 2） 工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的 定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定