单缸液压圆锥破碎机设计【优秀毕业论文 答辩通过】

需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 本科毕业设计（ 论文 ） 题 目： 单缸液压圆锥破碎机 学 号： 094812620 姓 名： 徐聪 班 级： 09 机自 专 业： 机械制造及自动化 学 院： 机电学院 入学时间： 2009 指导教师： 姜馨 日 期： 2013 年 4 月 23 日 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 毕业设计（论文）独创性声明 本人所呈交的毕业论文是在指导教师指导下进行的 工作及取得的成果。除文中已经注明的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名： 日期： 需要购买对应 纸 咨询 14951605 3 单缸液压圆锥破碎机 摘要 国内使用的圆锥破碎机类型很多 ,但常见的还是传统的单缸液压圆锥破碎机。单缸液压圆锥破碎机的出现已有 80多年的历史 ,经过人们长期的实践和不断完善与改进 ,其结构型式和机构参数日臻合理 , 结构简单、制造容易、工作可靠、维修方便，故在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。随着现代化的发展，各 工业部门对破碎石的需求进一步增长，研究单缸液压圆锥破碎机具有很重要的意义。本毕业设计主要是为满足生产需求：给矿宽度： 285(最大给矿尺寸： 240(最大过铁尺寸： 100(；产量： 425210 时吨 / 而研究的。主要进行单缸液压圆锥破碎机的零部件设计与计算，各种工作参数的选择，单缸液压圆锥破碎机的改造等。 关键词 :单缸液压圆锥破碎机；改造；设计； 需要购买对应 纸 咨询 14951605 4 he ut 40 nd ts by is in so on is to to is 285400010 425t/V of 需要购买对应 纸 咨询 14951605 5 目录 1 绪论 . 1 . 2 . 3 缸液压圆锥式破碎机的组成 . 3 内圆锥破碎机的发展 . 4 产单缸液压圆锥破碎机的现状 . 6 . 8 本结构 . 8 作原理 . 14 . 15 . 16 锥破碎机的操作规程 . 16 锥破碎机的使用和维护 . 18 2 主要参数的设定 . 23 3 电动机的选择 . 25 . 25 . 25 4 技术性能参数 . 27 5 圆锥式破碎机零部件的设计和计算 . 28 . 28 需要购买对应 纸 咨询 14951605 6 . 31 . 33 . 34 6 单缸液压油圆锥式破碎机的改进 . 36 . 36 套故障原因 . 36 造方案优化 . 37 济效益 . 38 7 结论 . 39 致谢 . 40 参考文献 . 41 单缸液压圆锥破碎机 1 单缸液压圆锥破碎机 1 绪论 在中国国内的铁矿石品位一般在 百分之一二十的较多，以华北地区（内蒙古、河北、山西、河北）为例，多数的矿区铁矿石的品位在 20%以下。目前个体矿场中普遍使用的破碎方式是两级颚破的配置，然后进入磁选，再进入球磨机的生产流程。 为了达到更高的生产效率，需要将进入球磨机的物料尽可能的细碎，也就是说球磨机之前的破碎机要具备很好的细碎能力，将铁矿石破碎到最小的粒度。要达到这样的破碎效果，工艺上可以采用两级颚破加细碎的配置。两级颚破就是粗细颚破，这是很常见的设备类型，关键是第三级的细碎设备的选择。常见的细碎设备有锤破（立式、卧式）、高效细碎机、圆锥等类 型 圆锥破碎机应用在金属矿（铁矿、铜矿、钼矿）是世界上的流行做法，尤其在大型的矿场圆锥破的应用十分的普遍。圆锥破碎机分为弹簧圆锥破碎机、多缸圆锥破碎机和单缸圆锥破碎机。 圆锥式破碎机利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机 。但仅适用于中碎或细碎作业的破碎机械。中、细碎作业的 排料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高，因此，在破碎腔的下部须设置一段平行区，同时，还须加快破碎锥的旋回速度，以便物料在平行区内受到一次以上的挤压。中细碎作业的破碎比较粗碎作业的大，故其破碎后的松散体积就有较大的增加。为防止破碎腔可能因此引起阻塞，在不增大排料口以保证所需的排料粒度的前提下，必须通过增大破碎锥下部的直径来增大总的排料截面。圆锥破碎机的排料口较小，混入给料中的非破碎物更易导致事故，且因中、细碎作业对排料粒度要求严格，必须在衬板磨损后及时调整排料口，因而圆锥破碎机的保险和调整装置较之粗碎作业更为 必要。 单缸液压圆锥破碎机 2 随着我国国民经济的快速发展，矿产资源的综合利用技术与其产业迅猛前进，到 1999年我国已建成 10 879座国有大中型矿山和 227 854个乡镇集体企业，全国矿石采掘总量超过 50亿吨，矿业总产值为 4 000亿元。 物料的破碎是许多行业 (如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷筑路等 )产品生产中不可缺少的工艺过程。由于物料的物理性质和结构差异很大 ,为适应各种物料的要求 ,破碎机的品种也是五花八门的。就金属矿选矿而言 ,破碎是选矿厂的首道工序 ,为了分离有用矿物 ,不但分为粗碎、中碎、细碎 ,而且还 要磨矿。因为破碎是选矿厂的耗能大户 (约占全厂耗电的 50%),为了节能和提高生产效率 ,所以提出了“多碎少磨”的技术原则。这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。 另外随着工业自动化的发展 ,破碎机也向自动化方向迈进 (如国外产品已实现机电液一体化、连续检测 ,并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等 )。随着开采规模的扩大 ,破碎机也在向大型化发展 ,如粗碎旋回破碎机的处理能力已达 6000于新原理和新方式的破碎 (如电、热破碎 )尚在研究试验中 ,暂时还不能用于生产。对粗碎而言 ,目前还没有研制出更新的设备以取代传统的 颚式破碎机和旋回式破机 ,主要是利用现代技术 ,予以改进、完善和提高耐磨性 ,达到节能、高效、长寿的目的。细碎方面新机型更多些。总的来看 ,值得提出的有 :颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压机。而应用最广泛的就是圆锥式破碎机。 随着矿山技术的不断发展，圆锥破碎机也分为好几种，包括弹簧圆锥破碎机、 在单缸圆锥破碎机的液压系统中，一般使用一种具有双向工作的油泵，在油泵正转和反转的时候，底部液压缸中的油液被泵入或者吸出，从而使得主轴上下运 动。而实现这个动作的方式非常简单，通过控制按钮让油泵正反转就能轻松实现。底部液压缸的一个功能在于补偿内、外锥衬板的磨损。当衬板磨损之后内外锥之间的间距就变大了，石料的粒度也就变大了。采用手动方式可以适当把主轴和内锥升高从而减小内外锥之间的间距，石料的粒度也就能够变小了，这些操作也可以由控制系统的自动磨损补偿功能完成。单缸圆锥破的底部液压缸与一个蓄 单缸液压圆锥破碎机 3 能器相连接，当破碎腔内进入了硬物或者铁块的时候，内外锥之间形成了很大的撑开力，这个力会刚性传递给底部的液压缸，使得液压缸内压力急剧上升。当撑开力（液压缸油压）大到一 定的程度，就会迫使液压缸内的油向蓄能器流动，从而使得主轴下降，内外锥之间的间距增大，使硬物或者铁块被排出。由于是单缸结构，这种过铁保护结构十分的简便可靠。单缸圆锥破的破碎腔在过铁的时候可以迅速张开，过铁结束后可以缓慢的恢复到正常的开口尺寸；弹簧圆锥破碎机在过铁的时候破碎腔是瞬间急性恢复，对设备自身的冲击和震动很剧烈，是一个较大的缺点。 单缸液压圆锥破属于国际领先的技术水平，尤其在控制上实现了完全智能化控制，单缸调节机构使得设备的调节十分方便，即使在设备运行的过程中，也能够轻松的实现排料口的任意调节（这个功能 是弹簧圆锥破较难实现的）。智能型的自动化控制系统使得破碎机始终处于最佳工作状态，并实现内外锥衬板磨损的自动补偿功能（这个功能是弹簧和多缸圆锥破不可实现的）。准确设定和调整排料口大小，也可以自动完成磨损件的磨损量补偿。同时，由于采用了单缸的机械结构，整个机型十分紧凑，没有了很多的油管油路，没有了很多的外挂调节机构。因此，单缸圆锥破外形简洁流畅，体积小重量轻，而生产能力却大幅度获得了提升，可以说是最先进的圆锥破碎机。 单缸液压圆锥破碎机是最近研制的一种先进的大功率、大破碎比、高生产率的液压式破碎机。该机是在消 化吸收了各国具有 80 年代国际先进水平的各类型圆锥破碎机的基础上研制成的。它与传统的圆锥破碎机的结构在设计上显然不同，并集中了迄今为止已知各类型圆锥破碎机的主要优点。适用于细破碎和超细破碎坚硬的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等。而我们在这个设计中主要是为了满足给矿宽度： 285(最大给矿尺寸： 240(最大过铁尺寸： 100(；产量： 425210 时吨 / 的生产要求。 单缸圆锥液压圆锥破碎机主要由机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁 (固定锥 )、下破碎壁 (动锥 )、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制 单缸液压圆锥破碎机 4 系统等几部分组成。 单缸液压圆锥破碎机工作时，电机带动破碎机的小齿轮，小齿轮带动大齿轮，大齿轮组件（大齿轮、大齿轮架、偏心钢套）带动偏心套组件（偏心缸套、偏心铜套）和主轴组件（主轴、内锥、内锥衬板）以理论垂直线为中心，在铜衬套内公转，主轴组件在偏心铜套内以主轴的中心线可以实现自转。空机运行的时候，偏心套组件“抱着”主轴组件和随大齿轮一同公转 ，当物料加入到破碎腔后，主轴总成（主轴、内锥）在物料的阻力下在偏心铜套内缓慢的自转。内锥的运行轨迹看起来是在破碎腔内来回摆动，同时缓慢的旋转。物料被摆动的内锥挤压破碎。 从 1953年开始生产侧面排矿的旋回式破碎机，于 1958年自行设计制造中心排矿的 500、 700、 900、 1200旋回破碎机之后，为了适应水泥行业的需要， 1959年又制造了 700、 1000、 1200腭旋式破碎机，并制造了 500、 700、 900、 1200底部单缸液压旋回式破碎机。为了满足冶金工业发展需要， 1970 年 研制了大型旋回式破碎机。也曾设计制造顶部单缸 900液压旋回破碎机，并装有自动调整排料口与过铁报警装置，但在某矿使用效果不佳。经过多年实践摸索，于 80 年代研制 1200/140 轻型底部单缸液压旋回式破碎机，经运转实践证明效果很好。近几年又研制出 70 底部单缸液压旋回破碎机，其设计能力为 1750t/h，实际达到 2508t/h，是设计值的 时其排料中细颗粒含量较多，大于排料口尺寸的颗粒仅占 目前机械式旋回破碎机将逐渐被液压旋回破碎机所代替。 圆锥破碎机是 1953 年开始仿苏 2100和 1650 弹簧圆锥破碎机。 1954 年开始自行生产了 1200 弹簧圆锥式破碎机。 1958 年设计制造大型 2200 弹簧圆锥破碎机。 70 年代又研制了 1200、 1650、 2200 单缸液压以及 1200、 1750、 2200 多缸液压圆锥破碎机。以后经过多年反复研究、实践，克服了旧系列的弹簧压力不足，零件强度低以及结构上的某些缺点，现已批量生产了新系列弹簧圆锥式破碎机，有 600、 900、 1200、 1750、 2200 五个规格十四种腔形；底部单缸液压圆锥破碎机有 900、 1200、 1650、 2200 四个规格十二种腔形；多缸液压圆锥式 破碎机有1200、 2200两个规格四种腔型。目前以达到系列化、规格化、标准化的程度。 单缸液压圆锥破碎机 5 与世界先进国家同类破碎机比较，在质量和性能上还有差距。因此，近年沈阳重型机器厂引进美国诺德贝公司西蒙斯与旋盘式破碎机并共同合作生产这种产品。此外，某选矿厂引进美国阿里斯 称 部单缸液压圆锥式破碎机和旋盘式破碎机。有的水电站采用 486于人工造砂。 600、 900旋盘破碎机在某金矿使用效果较好。 惯性圆锥式破碎机是前苏联独家产品，其专利已转让给美国、日本和西欧等国。国内也有与 矿院合作，生产这种属世界一流的破碎机，国内使用 年国内各厂引进了 型圆锥破碎机。 国内引进国外先进破碎机技术设备有成功的也有失败的，两方面都应认真总结，为今后引进技术设备和发展国内破碎机行业提供宝贵经验。 设备向大型化发展是国外矿山机械的普遍趋势。为了提高生产效率，简化生产流程，降低基建投资和操作维修费用等，均要求矿山机械设备小大型化发展。特别是矿品位日趋贫化，采矿和选矿规模不断增加，以及能源费用急剧上涨，故尽力采用 高效、节能、低消耗的大型设备。近年来这些大型设备成功的应用，证明了机械大型化的优越性。但是，对圆锥破碎机却有些例外，它的大型化发展很缓慢，从 70年代末到目前，最大规格的圆锥破碎机也仅仅是 3000实践证明，它的大型化并不像其他矿山机械设备大型化那样优越。所以圆锥破碎机则向高能化发展，并经实践已取得成功。 高能圆锥破碎机首先是由美国 近已得到大家的认可。所谓高能圆锥破碎机，时间上就是在原有圆锥破碎机基础上，对破碎机内部结构和机械参数作了改进，装有更大功率的电动机，使之产生更大的破碎力 ，达到更高的产量和更细的产品，他的理论观点是：当给料块一定，产品越细则破碎比越大，所消耗的能量越高，即产品细粒含量的百分数与输入功率成正比。破碎机的产量与排料口成正比。但要获得更小的排料口。破碎记的功率、产量、粒度的基本关系是：当物料性质一定，物料粒度一定时，破碎机输入功率增加，其产量相应的增加；当产量一定时，破碎机输入功率增加，则产品粒度将相应的减小。 综上所述，输入破碎机更多的能量，是中细碎圆锥破碎机特别是超细碎机发 单缸液压圆锥破碎机 6 挥更大效率的关键。能量的增加既可提高破碎机产量又可降低产品粒度。 为了说明高能破碎及效果 ，在菲律宾 130该公司 130出的数据见表 1 表 1 两选矿厂使用两种破碎机的数据比较 项目 选矿厂 中细碎破机功率 P/50 500 中细碎电耗 /（ h/t） 细碎成本 /（比索 2 /t） 板寿命 /m 2 3 5 6 产品粒度 d/ m 10020 947 1比索是菲律宾币 从表 1中数据对比可知，高能圆锥破碎机优于西蒙斯圆锥破碎机。 破碎机的出现已有百余年的历史，虽然国外先进的各类破碎机国内都有引进，但国内相关制造厂家和研究机构在消化吸收这方面做的很不够。数据显示，日本和韩国在引进技术和用于对引进技术消化的投资比例是 1 5，而国内企业的比例是 1 在上世纪 70 年代，国内厂家就开始仿制 司的底部单缸液压圆锥 破碎机，但是由于技术水平、材料质量等原因，效果一直不太理想，产品使用性能及寿命和国外产品相比仍有较大差距，未能充分体现该设备的技术先进性。 2000 年 4 月我国又发布了由沈阳重型机械集团有限公司起草的 2000 行业标准单缸液压圆锥破碎机，取代老的 78 行业标准。制约国产单缸液压圆锥破碎机的主要问题有以下几个方面。 （ 1）材料 单缸液压圆锥破碎机是依靠动锥单向挤压和弯曲研磨作用实现连续破碎物料，以挤压破碎为主，构件摩擦、磨损严重，所以破碎机的性能很大程度上依 赖 单缸液压圆锥破碎机 7 于构件高效耐磨材料的应用。如高锰钢或特种合金的动锥、定锥衬板，巴氏合金或铸造铜合金的锥衬套，支撑圆锥齿轮及偏心轴套重量及受力的钢及青铜制成的止推圆盘，具有高冲击韧性的特种钢机架，球面轴承的材料，以及其它许多合金结构钢件、碳素钢铸件等。而国内在耐磨材料、热处理工艺等方面与国外都存在不小差距。所以，提高耐磨材料性能，延长易损件寿命是国内单缸液压圆锥破碎机发展的重要方向，也是所有破碎机乃至整个制造业的共同需要及今后发展的关键。 （ 2）结构设计 单缸液压圆锥破碎机结构看似简单，却代表了整个行业设计、制造、工艺等综 合水平，国内由于整体技术水平的差距，一直缺乏有效的现代设计方法、实验手段及工艺措施，如破碎机 拟样机及破碎机的优化设计等，产品性能和可靠性仍有差距，产品开发周期长。 单缸液压圆锥破碎机破碎腔的优化设计是其结构设计的关键，破碎腔的形状是由动锥衬板外表面、定锥衬板内表面所构成的空间，研究衬板的磨损能够真实的反映物料在破碎腔中与衬板的接触情况，分析衬板的磨损情况可以找到它的磨损特征和磨损规律，从而可以设计出最佳腔形。而影响衬板磨损的因素很多，如物料硬度和研磨性、被破碎物料数量、物料的粒度和水分、破碎机规 格以及给料方式、操作条件等。单缸液压圆锥破碎机是靠偏心部件的偏心进行工作的，偏心部件动锥在工作时相对定锥的绝对自转角速度是偏心轴套角速度和动锥相对于偏心轴套的相对角速度之和。掌握动锥运动规律，从而在设计破碎机时确定最佳运动状态，使用破碎机时制定合理工作制度，正确分析故障都有非常重要的意义。破碎机的动锥和偏心轴套的质心都不在其回转中心线上，在设备运转过程中必然产生惯性力和对固定点 (顶端球面轴承中心 ) 的惯性力矩，特别是在破碎机空转或由空转过渡到有载运转的过程中，会产生一种随偏心轴套回转而周期性变化的作用力， 从而引起破碎机有害的冲击振动，必须很好的平衡。由于缺乏有效的现代设计、计算方法和实验手段，国内在确定衬板磨损曲线、优化破碎腔结构、设备运动及动力学分析等方面一般还停留在定性的分析和引进、测绘上，全面开展研究、实验工作，是发展破碎机所必需的，是研制先进破碎机的基础，是赶超世 单缸液压圆锥破碎机 8 界先进水平的基本条件。 （ 3）液压系统 单缸液压圆锥破碎机液压系统的主要作用是液压调整排料口和液压保护以及润滑，国内主要问题集中在液压系统的稳定和液压元器件的质量上。液压元件及密封件质量达不到要求，容易漏油，起过铁保护作用的蓄能器没有质量保 证。 （ 4）正确的使用维护 单缸液压圆锥破碎机虽然结构简单可靠，但在其使用过程中必须严格按操作规程进行，国内许多用户却往往由于粗心或缺乏经验等造成操作维护不当，不能保证其发挥最佳性能。如是否按要求真正做到整个破碎腔都挤满物料；而不是仅在动、定锥衬板上缘给料空间充满物料，是否按时添加润滑油、润滑脂，是否及时清理横梁及破碎腔内的树根、电线、铁丝等杂物。所有这些工作中忽略的细节必然会加速易损件的磨损，造成油路不畅等，积累到一定程度后往往会造成重大经济损失，甚至导致设备报废。 单缸液压圆锥破碎机从简化破碎机结构、减 轻重量、易于实现自动控制等方面看，有着明显的先进性，推广使用新型单缸液压圆锥破碎机取代弹簧式圆锥破碎机，对于减轻劳动强度、提高整体经济效益大有好处。国产单缸液压圆锥破碎机的普及还需要一段时间的积累和探索，引进国外先进的破碎技术和装备，关键在于消化和吸收，并将其国产化。要缩小差距并赶超国外先进技术，必须增加投入，提高耐磨材料性能，提高设计制造工艺水平，采用现代设计方法，借以提高产品性能和可靠性，缩短产品开发周期，适应 来的国际竟争。 图 1所示为单缸液压圆 锥破碎机。破碎机是由上架 1和下架 3两部分组成。下架有中心套筒，它里面装直衬套，偏心轴套 4装在直衬套里，并由顶部平面轴承支撑。主轴插在偏心轴套 4内孔衬套里主轴下端支承在球面止推轴承上。 主轴中部装有动锥体，锥体外套上锰钢衬板，两者之间铸锌，使之贴紧。上部用防尘螺母压紧。上横梁的中心套筒里面装有锥心衬套，株洲的头部支靠在这个锥心衬套的锥面上。 单缸液压圆锥破碎机 9 电动机通过传动轴 5、锥齿轮驱动偏心轴套 4旋转，迫使动锥 2作旋摆运动，从而使破碎腔中矿石受到挤压和弯曲而破碎。 图 1 单缸液压圆锥式破碎机 1 2 3 45 6防尘装置是由密封圈，中间防尘垫和底部防尘圈以及密封筒所组成。底部防尘圈用螺钉固定在动锥体下部；中间防尘垫是靠橡皮涨圈压在密封筒上，密封筒用螺钉固定在机架中心套筒上。中间防尘垫的底部球面半径和底部防尘圈的球面 单缸液压圆锥破碎机 10 半径相同，因此接触比较严密。顶部防尘圈是浮动在中间防尘垫上，它的上面和动锥突缘有很小的间隙。当下落动锥时，是靠动锥突缘推动顶部防尘圈，它又推动中间防尘垫。当动锥上升时，是靠底部防尘圈推中间和顶部防尘圈。这样，才能保持各防尘圈的接触面总是接触，即不会因 动锥上升或下降影响防尘作用，这也是为什么中间防尘垫用橡皮涨圈与密封筒相连接的道理。 球面轴承是由三块止推盘（图 2）组成。主轴借助螺钉 12与上摩擦盘 10连接，中间摩擦盘 9和下摩擦盘 8压在液压缸活塞 5顶上，并用圆柱销 7 固定。 图 2 底部液压油缸结构 1 2 3 4 56 7 8 910 11 12排矿口的调整与保险原理见图 3。液压系统见图 4。当减小排矿口时，将液 单缸液压圆锥破碎机 11 压油从油 箱 1 中经过液压泵 2 和阀 5、 6、 12 压入液压缸 13 的下方，液压缸 13的活塞顶起动锥，使排矿减小（图 3a）。当增大排矿口时，将液压缸 13 活塞下方的部分高压油，通过外螺纹截止阀 6和手动换向阀 5放回油箱 1，动锥降落，使排矿口增大（图 3b）。当过铁时，由于动锥向下的垂直作用增大，使液压缸活塞下方油压大于 5，油进入蓄能器 10，将氮气压缩，活塞和动锥一起下降，排矿 11 增大（图 3c）。铁块被排出后，在氮气的压力作用下，动锥恢复原位，破碎机继续工作，完成了过铁保护。 图 3 液压调整与保险原理 a)动锥上升排矿口减小 b)动锥下降排矿口增大 c)过铁时排矿口增大，液压油进入贮能器 若破碎机发生堵矿现象时，可使动锥上升、下降，如此反复进行几次，便能a） b） c） 单缸液压圆锥破碎机 12 排出堵矿。 破碎机油箱和液压缸的水平截面相等。液压系统中，从油箱向液压缸打油时，油箱的油面下降等于液压缸油面的上升，反之也是这样。 液压系统的工作前，油箱内应注有一定数量的液压油，蓄能器内冲入 5 图 4 单缸液压圆锥式破碎机液压系统 1 2 3 4 56 7 8 9 1011 12 13当首次（或系统放油后重新开始）往液压系统压油时，应先将放气阀 11 打开，手动换向阀 5位于给油位置，然后再启动液压泵 2向系统压油，这是为了排除系统中残存的空气。因为液压系统存有空气，将导致机器在工作时动锥上下振动，使排矿 11 大小产生波动，相关零件产生磨损。当排气阀冒油时，表明空气已经排尽，即可关闭排气阀并继续向系统压油。动锥在一定的压力（一般小于 单缸液压圆锥破碎机 13 1慢慢升起，而油箱 1的油位则缓慢下降。 当动锥升到与定锥接触时，应立即停止给油，使手动换向阀处于中间位置。这时油箱 1的油位可作为排矿口标尺的零位。然后使手动换向阀处于回油位置，系统中的油在动锥重力作用下返回油箱，油箱内的油位上升，动锥下降。排矿口尺寸即可根据油箱内油位变化量，在排矿口标尺上直接读出。 根据产品的粒度，调整好排矿口后，关闭截止阀 6，压力油就封闭在该截止阀与液压缸 13 之间。机器在运转时也可调整排矿口，但要停止给矿。液压系统中高压溢流阀的作用，是控制液压泵工作时系统的压力。安全阀 9是当破碎机中进入过大的非破碎物，不能排出，引起系统压力过 高，破碎机超载过大时，进行放油降低保护，避免主机损坏。单向节流阀 12 的作用，是控制压力油从蓄能器10想液压缸 13返回的速度不致过快。这样可使破碎机过铁时，压力油能够迅速通过单向阀进入蓄能器，及时进行安全保护。 单缸液压圆锥式破碎机结构简单、制造容易，使用方便，且能实现自动控制。其缺点是维修比较困难。 单缸液压圆锥式破碎机的技术性能见表 2 表 2 单缸液压圆锥式破碎机的技术性能 型号 破碎锥大端直径 矿口宽度 大给矿口粒度 矿口调整范围 产能力 t/h 主电动机功率 器重量 t 00 135 110 15 40 40 100 75 10 00 75 65 6 20 17 55 75 10 00 60 50 4 12 15 50 75 10 200 190 160 20 45 90 200 110 20 200 150 125 9 25 45 120 110 20 200 80 65 5 13 40 100 110 20 650 285 240 25 50 210 425 160 38 650 230 195 13 30 120 280 160 38 单缸液压圆锥破碎机 14 续表 2 650 100 85 7 14 100 200 160 38 200 350 295 30 60 450 900 280 78 200 290 245 15 35 250 580 280 78 200 130 110 8 15 200 380 280 78 注：生产能力为物料含水量不超过 4%，不含粘土，给料粒度及配适当，小于排矿口的物料占给料总量的 10%以下，给料在破碎腔四周均布，物料松散密度 抗压强度为 120液压圆锥破碎机是美国 司首创。在世界各地得到广泛地应用。该机的特点是： 1）构造简单、容易制造、处理能力大、液压调整和液压保险的性能比较优越。 2）破碎机可以借更换偏心轴套的方法，改变偏心距大小，以适应破碎不同物料的需求。 3）因为它综合了旋回破碎机和圆锥破碎机的优点，主轴上、下部均有轴承，改善了破碎机主轴受力情况。 4）该机采用螺旋锥齿轮传动。 5）主轴与动锥相配部位为一锥面，不是采用圆柱面阶梯轴相配合。 6）动锥衬板与动锥体、定锥衬板与调整环之间的接触面，都是经过磨削加工的，因此不采用浇注任何填料。 圆锥破碎机的工作原理是（图 5）：电动机 1的动力由传动轴 2，圆锥齿轮 3，带动偏心轴套 4旋转。主轴 5自由的插在偏心轴套 4的锥形孔里，动锥 6固装在主轴 5上，并支持在球面轴承 7上。随着偏心轴套 4的旋转，牵连着动锥 6的 中心先 破碎机中心线 锥面运动，这种运动叫进动运动也叫旋回运动。两中心线的夹角 为进动角（在工作过程它是不变的定值）与此同时，动锥还饶自身轴线 自转运动。这样，当动锥中心线转到图示位置时， 单缸液压圆锥破碎机 15 动锥一边靠近定锥，则物料处于被挤压和破碎过程，动锥另一边则离开定锥，此时被挤碎了的无聊靠自重从两锥体底部排出。圆锥破碎机的工作原理是随动锥转动连续地进行破碎物料，所以它比颚式破碎机生产效率高而工作又比较平稳。 图 5 圆锥破碎机简图 1 2 34 5 67 8O 单缸液压圆锥破碎机 16 一台优质破碎机必须满足以下各方面的要求： 1） 破碎比越大越好。大破碎比可以简化设备流程，降 低基建费用和检修费用，便于维护管理。 2） 能耗越低越好。能耗是指破碎机破碎每吨物料所消耗的电能。破碎单位物料所消耗 h/ 3） 生产率越高越好。对于同一规格的破碎机，破碎机的电动机功率一样，生产率高不仅能提高产量，并了降低能耗。因此，生产率是破碎机最重要的性能指标。 4） 钢耗越低越好。这里所说的钢耗，是指破碎一吨物料，齿板磨损掉多少克。它的标志齿板（衬板）使用寿命。钢耗越低，说明衬板寿命越长，即易损件寿命越长。 5） 产品质量高。产品质量是指破碎后物料粒度和粒形。从“多碎少磨”的节能角度看，产品粒度越细越好。有 时对粒度要求严格，如作为混凝土骨料，要求产品颗粒为立方体为好。对碎石来讲还是粒度整齐均匀为好。 6） 重量要轻。所谓破碎机重量轻，是指每吨机重的生产率高和每吨机重的功率低。 7） 破碎机结构简单，便于制造。破碎机结构简单，使用维护较方便，也容易加工制造，降低成本。 8） 破碎机安全可靠。在机器运转和开、停车的过程中，必须保证人员和设备安全，在规定的时间内和规定的条件下，要求破碎既不发生或少发生故障，即便发生故障也应容易修复。 9） 破碎机适用范围越广越好。 10）破碎机应便于安装运输。 操作 人员按操作规程正确操作使用和精心维护破碎设备，对于保证正常生产、提高产量和产品质量（产品粒度均匀），延长设备使用寿命，避免设备事故和提高利用率等有有重要意义。 单缸液压圆锥破碎机 17 （ 1）开车前的准备 1） 检查破碎腔内有无矿石或铁块等，如有矿石或铁块，务必清除后方能启动。 2） 检查各电气连锁装置和各种信号仪表装置是否完好。 3） 为了保证产品粒度，开车前应认真检查排料口宽度是否符合要求，否则应进行调整。 4） 检查油箱中的油位和油温，油温低于 20时不应来车。 5） 检查锁紧液压缸的油压，调整环在锁紧状态下方可启动。对于齿 板固定的，应检查齿板即调整环上的固定螺栓是否牢固。 （ 2）启动破碎机前各项检查完毕并确定不会发生事故，方可按以下程序启动破碎机。 1） 开动油泵，检查油压是否在 围内，并根据油流指示器、压力表、温度计检查全部润滑设备情况。冷却水的压力应比油压低 免水渗入润滑油里去。 2） 开动润滑油泵运转 3 5一切正常，再按规定发生开车信号，然后启动破碎机。破碎机空转 1 2，确信一切正常方可给矿生产。 （ 3）运转中注意事项 1） 给矿必须均匀，粒度必须符合要求。 2） 随时注意 排矿和运输，以免堵塞造成事故。 3） 经常检查油泵、冷却器、过滤器工作是否正常，回油温度不应超过60 4） 经常检查水封防尘的排水，如果没有水则不能运转。若水中有油是因为球面轴承座上的回油环槽货回温孔堵塞。 5） 经常检查锁紧液压缸的油压，调整环必须在锁紧状态下方可运转。 6） 注意传动部分及齿轮的啮合声音和破碎机运转声音，以及电动机工作电流等是否正常。 7） 定期检查衬板磨损情况，特别注意整环上的衬板固定螺栓，否则会 单缸液压圆锥破碎机 18 引起衬板松动。新换的衬板工作 24 小时后，应停车再紧固一次。 （ 4）停车 1） 先停止给矿机，待破碎腔内矿石完全排出后，再停止 破碎机，停止油泵和排矿运输机。 2） 室温低于 0时，停车后应将水封中的存水放尽，以免冻结。 （ 1）给矿与排矿 给矿粒度最大尺寸不能超过规定尺寸，否则影响破碎机产量和使衬板磨损严重。有时由于过大矿块，会导致破碎机主轴断裂，所以应严格控制过大块矿石进入破碎机。 给入破碎机的矿石量，应稳定或尽可能波动最小，并且要求矿石均匀分布到破碎腔内。当然这取决于给料装置布置是否正确，以及采用什么样的布料器。 （ 2）排矿口的调整 选矿厂的细碎圆锥破碎机，力求有较小的排矿口，能得到较多 细颗粒产品，以便提高球磨机生产率，降低磨矿费用。因此要求操作人员必须根据破碎机衬板磨损情况，随时调整排矿口，才能保证产品粒度。 如果因调整环与支承环之间缺油，转动困难，可少许给一点矿石，使破碎机运转一