1000吨年50万IUG维生素D3饲料微粒项目可行性研究报告

1 1000 吨 /年 50 万 维生素 料 微粒 项目 项目建议（ 可行性研究 ） 报告 目 录 第一章 总 论 . 1 第二章 市场预测 . 6 第三章 产品方案及生产规模 . 9 第四章 工艺技术方案 . 10 第五章 原料、辅助材料供应 . 18 第六章 建厂条件和厂址方案 . 18 第七章 公用工程和辅助设施方案 . 22 第八章 环境保护 . 28 第九章 劳动保护与安全卫生 . 33 第十章 消 防 . 69 第十一章 节 能 . 76 第十 二 章 工厂组织和劳动定员 . 77 第十 三 章 项目实施规划 . 78 第十 四 章 投资估算及资金筹措 . 78 第十 五 章 财务分析 . 81 第十 六 章 综合结论 . 88 附 图 总平面布置图 2 工艺流程图 物料平衡图 某 生物科技有限责任公司 1000 吨维生素 可行性研究报告（初稿） 1 第一章 总 论 说明书 述 （ 1）项目名称、主办单位及负责人 （ 2）项目名称： 生物 科技 有 限 责任公司 1000 吨 50 万单位 /g 维生素 料 微粒 项目 （ 3）主办单位： 生物科技 有限责任公司 （筹） 行性研究报告编制的依据和原则 制依据 （ 1）国药综经字发 1995第 397 号文件医药建设项目可行性研究报告内容及深度的规定 （ 2） 维生素 产 技术资料 （ 3）建设项目环境保护设计规定（ 87）国环字第 002 号 （ 4）国家计委、建设部颁发的建设项目经济评价方法与参数 （ 5）化工企业安全卫生设计规定 95 （ 6）各专业现行标准、规范 制原则 （ 1）根据国内市场需求情况，以及该公司发展的要求和生产能力，确定了维生素 （ 2）充分利用项目建设单位的潜力，加强企业内部及同周边各功能体系的完 整配套，节约固定资产投资。 （ 3）严格按照 生物 科技 有 限 责任 公司 提供的工艺技术及有关资料开展工作，积极消化国内的先进技术，结合本企业的具体特点，坚持高标准和高效益的原则，确保本项目投产后在国内具有较高的技术水平和起点，以提高项目的经济效益和社会效益。 （ 4）在可行性研究报告编制中，把节约和合理利用能源放在重要位置加以考虑，积极采取节能措施，选用运行可靠的节能设备。 （ 5）严格按照国家环保法和环保部门的要求，做好“三废”治理和职业安全卫生工作，确保企业的正常运转，做好职业安全卫生防护，某 生物科技有限责任公司 1000 吨维生素 可行性研究报告（初稿） 2 确保劳动者的健康。 目提出的背景、投资必要性和经济意义 业概况 生物 科技 有限 责任 公司 （筹） 处于 山东省 市 县境内 规划的 山东省 经济技术开发区工业园 内 ，是集科研、生产相结合的民营 生物 科技型企业。 公司 拟 占地 40000项目分两期进行建设，建筑面积 约 16000册资金 1000 万元。 公司的 建厂宗旨为“开发高新技术成果，促使高新技术产业化”。主要从事生物 产品 、 饲料添加 全价或单一维生素 等产品的开发与生产经营。 该项目的建设符合国家有关产业政策，属于国 有 家支持发展的产品，前景十分广阔。 品介绍、 投资必要性和经济意义 维生素 名烟碱酸胺、胆骨化醇。维生素 D 主要有以下生理功能： 1、 提高肌体对钙、磷的吸收，使血浆钙和血浆磷的水平达到饱和程度。 2、 促进生长和骨骼钙化，促进牙齿健全； 3、 通过肠壁增加磷的吸收，并通过肾小管增加磷的再吸收； 4、 维持血液中柠檬酸盐的正常水平； 5、 维生素 活性的 7大多数高级动物真皮层的 7际上它是一种激素原，本身无活性，需先在肝脏中代谢成 25再在肾脏进一步羟基化后才有活性。 维生素 D 是一种 脂溶性维生素 ，也被看作是一种作用于钙、磷代谢的激素前体，它与阳光有密切关系，所以又叫 “阳光维生素 ”。维生素 D 是一族 A、 B、 C、 D 环结构相同，但侧链不同的一类复合物的总称， A、 B、 C、 D 环的结构来源于类固醇的环戊氢烯菲环结构， 目前已知的维生素 D 至少有 10 种，但最重要的是维生素 角骨化醇）和维生素 钙化醇）。 近年来，国际对维生素 D 的大量深入研究显示：维生素 D 不再被认为是仅仅用于预防儿童佝偻病的营养必需品。维生素 D 对健康的意义被更加广泛的认知，并在大量临床试验中得到证实，这其中包括： 1、降低常见癌症的发生率，如乳腺癌、肺癌、结肠癌等。 某 生物科技有限责任公司 1000 吨维生素 可行性研究报告（初稿） 3 2、防治 自身免疫性疾病 、高血压和感 染性疾病等。 3、维生素 D 调节胎盘的发育和功能，这表明孕妇维持较好的维生素 D 水平可预防如流产，先兆子痫，和早产等妊娠并发症的发生。 4、宫内及婴幼儿获得足够的维生素 D 可降低 1 型糖尿病，哮喘与精神分裂症的发生率。 总的来说，维生素 D 缺乏的治疗和预防对于所有人群，尤其是妇女儿童的整体健康发展是非常重要的。 维生素 D 产品分为医药级、食品级、饲料级及工业级。 由于畜牧业与养殖业的发展， 品被广泛地应用于饲料添加剂生产。维生素 粒饲料添加剂对于畜牧业与养殖业的发展起着重要的促进作用。 本 项目可 行性研究报告 只针对 饲料级 料油和 料添加 维生素微粒产品 。 维生素 正常生长、繁殖的重要维生素，而且是一些贵重药物的中间体，在国内外均有广阔的市场。 据新视点 2010 年第 46 卷第 6 期“维生素生产格局与饲料应用市场前景分析”介绍：“全球维生素 求量约 8000 吨，其中 30%为食品级产品， 。饲料级维生素 球需求大约 5500 吨，。” 随着人民生活水平的提高市场还大有开拓的余地。 究范围 “ 1000t/a 维生素 行性研究报告的 范围包括： 总图、工艺、设备、自控、电气、建筑、结构、消防、概算、技术经济等专业的编制工作。 1000t/a 维生素 目之外相关内容不在本范围内。 究的主要过程 本项目的可行性研究报告是在有关资料的基础上，针对项目在技术上的先进性、成熟性和经济上的合理性进行较全面的论证，同时对所涉及的市场需求、技术水平、工艺方案、设备选用、生产厂房、投资估算及财务经济分析等进行可行性研究论证。 究的简要综合结论 1000t/a 维生素 艺技术成熟、可靠，无技术风险。 某 生物科技有限责任公司 1000 吨维生素 可行性研究报告（初稿） 4 本项目的公用设施水、电、汽的配套设施齐全。 该企业 由专业人员 组成 ， 具 有较为成熟的管理经验， 重视 安全管理制度 建设 ， 保持 良好的环境保护措施。 维生素 着我国国民经济的快速健康发展，对该产品需求会日益扩大。 该项目技术成熟、工艺先进，产品市场广阔，经济效益明显。因此新建 1000t/a 维生素 目是可行的。 在的主要问题和建议 1）装置开工前，需要对员工进行全面系统的培训。 2）关于本项目的环 保问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时，请具有相应资质的单位对本项目进行环境评估。 工程分为两期， 第一 期产能安排如下：维生素 2000万单位）转化油 30 吨 /年；维生素 粒 1000吨 /年。市场销售 粒 1000吨，销售 1000 万 料配制油 4 吨 ， 销售 500 万 料配制油 10吨 。 二期产能安排如下：维生素 2000万单位）转化油 30吨 /年；维生素 粒 1000 吨 /年。市场销售 粒 1000 吨，销售 1000万 吨 （或 销售 500 万 料配制油 18 吨 ） 。 表 1 一期工程 主 要经济技术指标 序号 分 类 名 称 单 位 设计指标 备注 1 生产能力 维生素 化油 吨 /年 30 维生素 料油 吨 /年 60 维生素 粒 吨 /年 1000 2 生产班制 班 /日 3 3 年工作日 天 300 4 劳动定员 人 40 5 本项目建筑面积 6000 本项目占地面积 0000 6 原辅料消耗 正己烷 吨 /年 90 甲醇 90 某 生物科技有限责任公司 1000 吨维生素 可行性研究报告（初稿） 5 6 原辅料消耗 花生油 吨 /年 （ 39） 抗氧化剂 制油 39 白糖 350 明胶 120 二氧化硅 3 纯净水 300 淀粉 350 麦芽糊精 300 冷冻液 15 7 公用系统消耗量 水 吨 /年 电 863 万 煤 吨 /年 氮气 8 三废排放量 废水 吨 /年 无 废气 无 废渣 吨 /年 380 9 工程总投资 工程总投资 万元 5600 其中： 固定资产投资 万元 4600 流动资产投资 万元 1000 10 经济效益 投资回收期 (含建设期 ) 年 后 投资利润率 % 125 税 后 投资利税率 % 195 不含增值税 内部收益率 % 152 税后 某 生物科技有限责任公司 1000 吨维生素 可行性研究报告（初稿） 6 第二章 市场预测 生素 当前市场 维生素 次油剂，再次为结晶，其他同类产品主要为 253（高端 浙江花园 拟投资 元建设 100 吨饲料级 253 项目， 00吨的能力，并正致力于在欧洲饲料市场替代 维生素 。 上下游产品系列情况 : 1） 上游为七去氢胆固醇，国内部分如花园、海盛、金达威等均可自己生产，其中花园 2009 年欲投资 建设年产 200吨 2）下游产品主要为 成熟产品为 25 羟基、 24羟基、 1,25 羟基 、 1,24 羟基及 24， 25 位羟基 维生素 品等，另部分用于医药中间体，在欧美、新加坡、菲律宾等国家可用于灭鼠药物使用，目前市场上的 维生素 鼠剂为美国一家公司生产。 品使用行业情况： 根据 2008 年 8 月份国外报道数据， 8%用于饲料，约 15%用于食品，医药及中间体用量在 7%左右，另一数据报道食品级别为 8%。 按 2008 年欧盟饲料委员会公布的数据， 2007 全球饲料总产量首次超过 7 亿 吨 大关 ，并保持每年约 15%的比例增长； 2008 年中国饲料产量达到 1亿吨，按欧盟饲料 添加 标准（每吨饲料 000万单位）计算，全球总用量在 10000吨左右，中国总用量在 3000吨左右。 内外 维生素 规模： 浙江花园 宣传产能为 5000 吨， 实际产能 2000 吨 左右 ，并于 2010年 之 胆固醇技改项目建厂投产，生产能力达到全球市场需求的30 左右； 金达威拥有 1000 吨 /年饲料 生产能力 ，但因投资关系所限，其产品基本被包销，直供市场能力不强； 台州海盛有 500 吨生产能力，成为市场的补充者 ； 浙江新和成 、浙江医药、山东新发 也某 生物科技有限责任公司 1000 吨维生素 可行性研究报告（初稿） 7 有维生素 中试设备 ，产能在 100主要原油生产主要用于企业本身维生素 品的生产。 荷兰 中国产品竞争力影响，其部分饲料级产品线已于 2006 年关闭，转产更高技术的食品级产品，并致力于 253 开发和生产。 250 吨，食品及医药级销售约 1000 吨。德国 2010 年饲料级销售约 600吨，食品及医药级： 2010 年销售 500吨，也调整为以食品和医药级为主。 日本、印度、荷兰三国厂家合计约有 1500 吨供给能力，其主要从事精细化工生产，兼做 要是在中国采购 品，并主做食品和医药级。 品 2008产品市场情况： 该产品 2008年以前，价格相对平稳，维持在 60 /公斤， 2009年下半年及 2010 年初受世界整体经济恢苏及下游增加等因 素影响，价格大幅上涨， 2010年下半年价格趋于稳定，维持在 120 /公斤左右， 2011 年初，受需求增长和产品供给不足影响，产品价格再次上涨，并一路攀升，三月份单价突破 200元，浙江花园当前也一度高达 300元。 目 发展机会： 1）、产业机会：该项目属于医药化工、生物发酵行业，为国家十二五规划重点发展产业。 2）、市场机会：明确的市场需求量和潜在的市场需求量都比较大； 3）、客户机会：公司凭借专业管理和市场开发人员，熟悉国内外各厂家产品需求情况，拥有 60%的国外客户和 90%的国内客户资源。 4）、创汇机会：本项目产品 60%以上出口销售，并属国家鼓励出口产品，全额（ 17%）退税。 5）、技术优势：本项目技术先进，工艺成熟优化，生产成本相比同行业降低 10%。 场不利因素分析： 1） 、本项目产品分别为饲料、食品、医药领域，国家对此产品监管力度较大，有一定的市场准入要求。 某 生物科技有限责任公司 1000 吨维生素 可行性研究报告（初稿） 8 2） 、市场汇率变动分析：自 2006 年以来，人民币持续升值，期内仍有进一步快速升值的趋势，为今后一段时间内的我公司产品出口造成一定压力。人民币每升值一个点，影响产品价格上涨 点。 (1)生产工艺先进、产品质量可靠，相对部分企业具有成本优势。 该公司生产使用光化学 法 生产 维生素 工艺，具有效率高、产率高、环境友好、生产安全等特点。这些特点有效降低了 维生素 率也比目前的工艺水平 有所 提高。因此，该工艺在生产 中极具竞争力。 (2)建设单位管理方式先进，经济实力强。 生物 科技 有限责任公司在生产经营中 采用 先进的管理模式， 公司主要管理人员 具有丰富的 企业和 生产管理经验，用人机制灵活，劳动生产率高，具有一支经验丰富、素质高的生产和建设队伍。 (3)建设条件 优越，投资环境好 拟建项目 所在地 高速公路 与国家一级公路 四通八达， 经济技术开发区工业园内有充足的水电气等公用系统供应。 综上所述，本项目具有很强的竞争能力。 某 生物科技有限责任公司 1000 吨维生素 可行性研究报告（初稿） 9 第三章 产品方案及生产规模 根据目前市场需求量，以及 生物 科技 有限责任公司生产能力以及该公司发展的需要，确定新上 1000t/a 维生素 10t/3饲料油（ 500万单位 /g） 和 4t/3饲料油（ 1000万单位 /g）项目 。 产品名称：维生素 剂 维生素 500 万 IU/g， 10t/a 1000万 IU/g， 55t/a (其中自用 51t/a)。 产品方案： 包装规格： 维生素 500 万 IU/g、 1000万 IU/g， 25 ， 50 可按客户要求的含量和数量配制生产， 瓶装或桶装。 维生素 粒 ： 50 万 IU/g， 10 ,25 。 可按客户要求数量， 袋 装或桶装。 （ 3）质量指标： 产品 质量指标：符合企业标准以及中华人民共和国药典，食品添加剂，饲料添加剂国家标准。 某 生物科技有限责任公司 1000 吨维生素 可行性研究报告（初稿） 10 第四章 工艺技术方案 艺技术方案 由于技术落后，从上世纪 90 年代起，我国 本处于停产状态。因此，近十年来国内多家科研单位对 光化学生产工艺开展了全面研究。其中包括光化学合成维生素 D 原料的开发；光源、光化学反应器、溶剂等的选择；原料激发态性质与光化学反应动力学研究。近年来，我国在 化学工业合成取得了卓有成效的进展。 艺流程简述 本技术包含维生素 化油的光化反应及提取精制和维生素 个部分。每个部分可以形成独立单元生产相关产品，也可建设成为一条联 合生产线。 1、维生素 化油的制备： 、预光照液配制：配制釜中加入甲醇和正己烷混合溶剂，按照2浓度要求加入 7 32解至溶液完全清澈透亮为止； 、对预光照液进行光化反应：用 10光化学反应器进行光化反应，温度保持在 35以下，在氮气保护下进行，预光照液流量保持 100 量（高压液相色谱仪峰面积比）控制在30%以下； 、浓缩光照液：温度 30，真空 批次浓缩控制在2右，将液体浓缩至 600L 左右时，对浓缩釜中无聊 进行过滤回收 7 、热异构：将上述滤液进行浓缩，并在 70左右回流 5时，然后将甲醇蒸干得到维生素 化油（相对 7含量 2000 万国际单位）； 、饲料油的配制：根据下一步工艺或客户要求，按照维生素 过计算后加入合适量的精制油（玉米油、花生油、菜籽油、胡麻油、葵花油、色拉油等）进行溶解调配，切记温度不得超过 60，否则油色变深。 某 生物科技有限责任公司 1000 吨维生素 可行性研究报告（初稿） 11 2、维生素 粒的制备： 、乳化：将维生素 用明胶、白糖、抗氧化剂 制油、纯净水等按照比例投 入乳化釜中进行乳化，乳化温度控制在55左右； 、将喷粉塔各项参数调整到规定指标，先投入淀粉进行流动循环，再投入乳化液进行喷粉操作； 、塔底气旋筛分离出的微粒进入振动流化床进行干燥后进入振动筛进行分级； 、对符合要求的维生素 粒进行化验、混批、包装、入库。 工艺流程图见 附图 料平衡图 （后补） 控水平 本工程是以批量生产为主，自控方案以现场显示为主。对反应釜进行温度控制。对中间罐进行压力控制。对加热用热水、降温用水进行压力、温度和流量控制。为满足操作人员既便于对各参数的监视又便 于现场操作的工艺要求，仪表显示集中远传至监控室。 要设备的选择 要设备选用原则 1）本项目所选用的设备必须在满足工艺要求的前提下，运用结构简单，便于清洗、操作与维修的要求。 2）主要反应设备主要材质为搪瓷、不锈钢、聚丙烯等，既能满足生产的要求，又防腐耐用，美观大方。 3）关键设备实现机械化、自动化，减轻工人的劳动强度。 置主要设备一览表 1）光化学生产 化油生产设备： 序号 设备名称 规格型号 预估单价 一期工程 台数 金额 1 空压机 2m/20000 1 120000 2 制氮机 0000 1 80000 3 冷干机 2m/5000 1 15000 4 空气过滤器 2m/000 3 15000 某 生物科技有限责任公司 1000 吨维生素 可行性研究报告（初稿） 12 5 紫外光化器 10 450000 6 2700000 6 流量计 5000 12 60000 7 进料泵 1m/h 8000 12 96000 8 物料冷凝器 10000 6 60000 9 冷水储罐 3m 40000 2 80000 10 冷水泵 10m/h 12000 4 48000 11 冷冻机 15万千卡 300000 2 600000 12 冷冻水储槽 5m 20000 2 40000 13 冷冻水泵 25m/h 12000 4 48000 14 冷水换热器 20m 80000 1 80000 15 预光照配料釜 3m 120000 3 360000 16 回流换热器 4m 24000 4 96000 17 光照液储罐 3m 80000 2 160000 18 回流换热器 4m 24000 2 48000 19 光照 液浓缩釜 140000 2 280000 20 蒸发冷凝器 20m 80000 3 240000 21 溶剂接受罐 50000 2 100000 22 精密过滤器 100L 160000 3 480000 23 精密过滤器 20L 30000 2 60000 24 回流换热器 4m 24000 1 24000 25 甲醇储罐 6m 120000 1 120000 26 正己烷储罐 6m 120000 1 120000 27 滤液浓缩釜 120000 1 120000 28 蒸发冷凝器 20m 80000 1 80000 29 热异构蒸发釜 1m 80000 2 160000 30 甲醇接受罐 50000 1 50000 31 正己烷储罐 50000 2 100000 32 蒸发冷凝器 10m 40000 2 80000 33 饲料油配制釜 120000 1 120000 34 热水机组 100000 1 100000 35 电子磅秤 30000 2 60000 36 2吨锅炉 300000 1 300000 38 制冷机 20万千卡 300000 2 600000 39 冷冻水槽 4m 20000 1 20000 40 冷冻水泵 30m/h 20000 2 40000 41 冷水储罐 2m 35000 1 35000 42 冷水泵 15m/h 15000 2 30000 43 105 8025000 2）饲料微粉生产设备： 某 生物科技有限责任公司 1000 吨维生素 可行性研究报告（初稿） 13 序号 设备名称 规格型号 预估单价 一期工程 台数 金额 1 溶解釜 1m 90000 2 180000 2 乳化釜 180000 4 720000 3 篮式过滤器 10000 4 40000 4 螺杆泵 30000 2 60000 5 纯水装置 1m 50000 1 50000 6 纯水储罐 2m 24000 2 48000 7 空压机 3m/120000 2 240000 8 空气冷干机 3m/5000 2 30000 9 空气过滤器 3m/000 8 40000 10 淀粉仓（搅拌） 8m 25000 2 50000 11 喷粉塔（搅拌） 20m 500000 2 1000000 12 喷咀 50000 4 200000 13 塔底鼓风机 50000 2 100000 14 鼓风变频器 12000 2 24000 15 塔底鼓风加热器 50000 2 100000 16 塔底鼓风除尘器 24000 2 48000 17 塔顶淀粉分离器 40000 2 80000 18 塔顶关风机 12000 2 24000 19 塔顶鼓风机 45000 2 90000 20 鼓风变频器 12000 2 24000 21 塔底鼓风加热器 50000 2 100000 22 塔顶鼓风除尘器 24000 2 48000 23 气旋筛 60000 2 120000 24 淀粉循环槽 20000 2 40000 25 循环淀粉分离器 60000 2 120000 26 循环淀粉关风机 12000 2 24000 27 循环风机 45000 2 90000 28 淀粉仓关风机 12000 2 24000 29 淀粉仓绞龙 35000 2 70000 30 绞龙变频器 12000 2 24000 31 塔底出料关风机 12000 2 24000 32 出料变频器 12000 2 24000 33 循环风机除尘器 15000 2 30000 34 主塔引风机 60000 2 120000 35 主引风机变频器 16000 2 32000 36 主引风机除尘器 120000 4 480000 37 流化床引风机 40000 2 80000 38 流化引风变频器 14000 2 28000 39 流 化引风除尘器 100000 2 200000 某 生物科技有限责任公司 1000 吨维生素 可行性研究报告（初稿） 14 39 干燥振动流化床 300000 2 600000 40 流化床鼓风机 22000 6 132000 41 流化鼓风加热器 30000 6 180000 42 流化鼓风除尘器 20000 6 120000 43 流化床分离器 35000 2 70000 44 流化分离关风机 12000 2 24000 45 干燥物料储斗 5000 2 10000 46 吸料风机 25000 6 150000 47 粗料分离 器 36000 2 72000 48 粗料分离关风机 12000 2 24000 49 振动分级筛 48000 2 96000 50 分级料分离器 25000 4 100000 51 分级料关风机 12000 4 48000 52 分级料仓 (搅拌 ) 2m 120000 4 480000 53 混合料仓 (搅拌 ) 4m 240000 2 480000 54 电子磅秤 30000 2 60000 55 电动葫芦 20000 1 20000 56 146 7492000 置原材料和动力消耗 1）原材料消耗，见表 2000 万 IU/g 维生素 化油 原材料消耗量 序号 消耗名称 计量单位 消耗指标 全年用量 t 1 7t/t 30 2 t/t 正己烷 t/t 90 4 甲醇 t/t 90 5 冷冻液 t/t 15 6 电力 万 t 6000 7 原煤 t/t 600 8 新水 t/t 9000 某 生物科技有限责任公司 1000 吨维生素 可行性研究报告（初稿） 15 表 1000 万 IU/g 维生素 料油原材料消耗量 序号 消耗名称 计量单位 消耗指标 全年用量 t 1 2000 万 t/t 2 精制油 t/t 3 原煤 t/t 4 电力 万 t 表 500 万 IU/g 维生素 料油原材料消耗量 序号 消耗名 称 计量单位 消耗指标 全年用量 t 1 1000 万 t/t 2 精制油 t/t 3 原煤 t/t 4 电力 万 t 表 50 万 IU/g 维生素 料 微粒 消耗量 序号 消耗名称 计量单位 消耗指标 全年用量 t 1 1000 万 t/t 2 精制油 t/t 3 t/t 4 白糖 t/t 5 食用明胶 t/t 6 纯化水 t/t 7 二氧化硅 t/t 8 淀粉 t/t 9 电力 万 t 10 原煤 t/t 11 麦芽糊精 t/t 某 生物科技有限责任公司 1000 吨维生素 可行性研究报告（初稿） 16 2）动力消耗 工艺用蒸汽 均耗量： h；工 艺用 80 度热水 均耗量： 65t/h。工艺用 水 均耗量： 20 万 h；工艺用 水 均耗量： 2 万 h。氮气工艺最大用量：30m3/h，纯度 99%，压力 缩空气平均用量： 2m3/ 第五章 原料、辅助材料供应 需用量、来源及运输条件 主要原料消耗及消耗量见表 表 部原辅料均由汽车运输。 第六章 建厂条件和厂址方案 厂条件 理位置 项目 位于 21世纪国家重点开发的黄河三角洲 市 县省级 工业园内。 区域 内高速公路四通八达，高速公路贯穿 南北，与济青、京沪、京福 、津汕、荣乌 高速公路贯通。周围无常住人口，不用拆迁居民，没有人口密集的城镇或居民区，附近也没有风景区与文物古迹，地理位置优越。 程地质 该公司区地下水系晚第三、第四系沉积层孔隙水，厂区含水层透水性较强，岩性为细砂、粉砂，局部有中粗砂和砾石，厚度大于 10载力较高，单井出水量 60 100m3/h，水质较好，矿化度小于 1g/L。 公司 区域的 地质结构为潮土、砂土、中细砂、粗 砂层。 第一层：耕土、潮土、含较多的植物根，结构松散，密度较均匀，厚度约 第二层：粉土、潮土，含大量铁锰氧化物及少量细粒姜石和小螺某 生物科技有限责任公司 1000 吨维生素 可行性研究报告（初稿） 17 力壳，分布均匀，平均厚度 质结构中密，承载力为 125 第三层：角砾层，姜石含量 50%以上，粒径 2 20间充填粘土，平均厚度 载力较高，为 200 第四层：粉质粘土，硬塑状，含大量铁锰氧化物及小细粒姜石，结构密，承载力高，为 215 冻结厚度： 约 为 象条件 (1)气温 年平均气温 最热月份平 均气温 (7 月 ) 最冷月份平均气温 绝对最高气温 绝对最低气温 (2)空气湿度 年平均相对湿度 66% 月平均最大相对湿度 81% 月平均最小相对湿度 56% (3) 气压： 年平均气压： 对最低气压： 对最高气压： 4)降雨量 年平均降雨量 628最大降雨量 117时最大降雨量 640 分钟最大降雨量 23大年降雨总量 11(5)雪载 雪载荷 大积雪深度 330(6)风 某 生物科技有限责任公司 1000 吨维生素 可行性研究报告（初稿） 18 冬春季 :西北西（ 夏季 :南南东（ 速：s 最大： s (7)最大冻土深度 (8)雷暴日数 年平均 31 天 全年最多日数 43 天 照（时数） 月 1 2 3 4 5 6 时数 57 58 57 58 62 60 月 7 8 9 10 11 12 全年 时数 51 55 59 62 60 57 58 文地质 土壤电阻率 102 欧姆米 地温 地下 80最热月 (八月 )平均温度 地下水位 地面以下 2m 深度 厂区地震烈度 按照国务院 1992 年 5 月 22 日批准颁发的中国地震裂度区划图（ 1999）本地区地震裂度为 7 度。 地基承载力 该地区地耐力为 8 吨 /平方米。 址方案 厂址选择理由： 项目所处 山东省 市 县省级 工业园 有如下优越性：远离城区，对城区环境污染影响小；远离居民区；交通更发达；充足的公用系统和原材料供应。有利于项 目扩建工程的顺利开展。 某 生物科技有限责任公司 1000 吨维生素 可行性研究报告（初稿） 19 第七章 公用工程和辅助设施方案 图布置 平面布置 1)工厂占地面积 40000 ，总建筑面积 16000 。 根据总图布置原则、装置组成和建设单位的实际条件，本项目总体布置 北 部为办公楼和厂前区， 西部 自南向北为 3车间（ 微粒 厂房）、2车间（本项目 产装置所在车间）、 1#车间（二期厂房预留）、仓储库房、 化验室；东 南 部为消防循环水池，锅炉房 ，溶剂回收精制装置 。厂区设两个大门，人流、物流分开。总平布置满足建筑设计防火规范 要求。 详见 总 平面布置图 （后补） 。 2)道路 厂区采用主要道路 12 米宽、支道路 6城市型道路设计，以保证运输、消防车辆运行畅通。 3)绿化 厂区道路两侧，设绿化带。空闲地带要设花坛、草坪，绿化系数达到 15%，力求达到花园式工厂要求。 计采用的主要规范及标准 建筑给水排水设计规范 室外给水设计规范 2006 室外排水设计规范 2006 建筑设计防火规范 建筑灭火器配置设计规范 给水排水设计手册 （ 1） 国家规定的其它现行设计标准、规范。 水 本厂给水包括生产用水、生活用水和消防水， 给水来自 市 县 供水公司 。 给水系统按分质、分压的原则进行系统划分，工艺降某 生物科技有限责任公司 1000 吨维生素 可行性研究报告（初稿） 20 温使用 和 。 消防给水：根据有关规范要求，室内消火栓用水 Q=，室外消防水量 Q=。在厂内自备 20000防储水池一个，延续时间按 3 小时，补充水自市政自来水管网引入。水池旁设有成套消防给水设备。在生产装置内配备室内消火栓（ ，厂区设有 水压力为 外环状消防水管网和按规范布置的 地上式消火栓，可满足消防要求。室内按规定设置了消火栓系统和 水 排水系统按清污分流的原则进行系统划分。 生产废水及生活废水送入污水处理场，达标后排放。 排水量见下表 表 7排水量 序号 用水单位 设计水量（ m3/h） 延续时间（ h） 1 生产装置 20 126(消防 ) 24 3 2 辅助设施 2 1 1)给水系统划分 根据表中所列用水性质，本项目拟设置热水给水系统和降温水系统，主要内容如下： 热水给水系统 本系统最大用水量为 65m3/h，要求给水压为 温度 80，压力 降温水系统 本项目所需的降温水为： 水和 水，由乙二醇 冷媒制冷机组 系统制得。 供水由 市政 供水公司供给。 2）排水方案 根据给排水方案编制原则，本项目排水在界区内采取清污分流，污水经过处理后排放， 雨水经收集简单处理后用 于绿化灌溉。 3)排水选材及防腐 某 生物科技有限责任公司 1000 吨维生素 可行性研究报告（初稿） 21 室内生活给水、消防管采用 热镀锌钢管，其他给水管采用低压焊接钢管。所有埋地钢管外壁