钢丝绳更换制度

钢丝绳更换制度篇一：钢丝绳管理制度提升钢丝绳管理制度 第一节 总则 第一条 为了搞好我矿生产用提升钢丝绳的安全管理工作，提高管理人员和使用人员在钢丝绳报废、维护、检查等方面的业务知识水平，加强提升钢丝绳的使用、维护、保养、检查和试验，特制定本制度。 第二条 各使用管理单位、监督管理单位应根据本制度明确分工、明确责任，建立相应记录认真督查落实。 第三条 使用、管辖、拥有生产用提升钢丝绳的单位，是提升钢丝绳的使用管理单位，依照本制度认真履行使用管理职责；机动科、安全科是生产用提升钢丝绳的监督管理部门，依照本制度对生产用提升钢丝绳和生产用提升钢丝绳的使用管理单位行使监督管理职责。 第二节 钢丝绳的选型 第四条 各种提升设备用的钢丝绳，悬挂时的安全系数，必须符合下列规定： 1.专用于升降人员的，不低于 9； 2.升降人员和物料的，升降人员时不低于 9，升降物料时不低于； 3.专用于升降物料的,不低于; 4.多绳摩擦轮式提升钢丝绳，升降人员或物料与人员兼提时不低于 8，升降物料用的不低于 7； 5.用作钢丝绳罐道的不低于 6，用作防撞钢丝绳的不低 5。 第五条 提升装置的天轮、卷筒、主导轮和导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比，必须符合下列规定1.摩擦轮式提升装置的主导轮，有导向轮时不小于100，无导向轮时不小于 80； 2.地表提升装置的卷筒和天轮，不小于 80； 3.井下提升装置和凿井的提升装置的卷筒和天轮，不小于 60； 4.废石场的提升或运输装置的卷筒和导向轮不小于50； 5.悬挂吊盘、吊桶、管道用的绞车卷筒和天轮，凿井时运料用绞车的卷筒，不小于 20； 第六条 提升装置的天轮、卷筒、主导轮和导向轮的最小直径与钢丝绳中钢丝的最大直径之比，必须符合下列规定： 1.地表提升装置，不小于 1200； 2.井下或凿井用的提升装置，不小于 900； 第七条 钢丝绳的选型除满足上述参数外，还应满足如下规定： 1.以疲劳断丝为钢丝绳损坏的主要原因时，应选用线接触同向捻、钢丝数多而直径较细的圆股或异型股钢丝绳；2.在磨损严重的矿井中，宜选用外粗式线接触同向捻或异型股钢丝绳，也可选用面接触钢丝绳； 3.在锈蚀严重的矿井中，应选用钢丝直径较粗的钢丝绳； 4.平衡尾绳可用多层股不扭转钢丝绳、也可用普通圆股交互捻钢丝绳，绳罐道用绳最好用密闭式钢丝绳或多层股不扭转钢丝绳； 第八条 机动科负责钢丝绳的选型且提出选型依据，经分管矿长审批后，钢丝绳使用部门方可遵照执行，未经许可不得更改。第九条 使用部门在领取钢丝绳时，必须详细检查该钢丝绳的合格证，以保证规格型号和机械性能符合设计和选型的要求。 第三节 钢丝绳的试验 第十条 钢丝绳的试验分为新钢丝绳到货后验收试验、在用钢丝绳定期重复试验。 第十一条 每卷钢丝绳都必须保存有完整的原始资料（包括出厂厂家合格证、验收证书等） 。 第十二条 经过试验的新钢丝绳，储存期不超过半年、且保管良好者，悬挂前可以不再重新进行试验；否则必须重新进行试验。 第十三条 除在倾斜角为 30以下的斜井用以提升物料的钢丝绳和摩擦轮式提升机钢丝绳外，其它提升钢丝绳和平衡钢丝绳，必须做定期重复试验。 第十四条 钢丝绳使用前的试验（包括新钢丝绳到货后验收试验）应遵守以下规定： 1.如果拉断、弯曲和扭转的不合格钢丝数达到下列数值时，禁止使用。提升钢丝绳，5%；平衡钢丝绳、防坠器的制动绳（包括缓冲绳） ，10%；罐道钢丝绳，15%;倾角30以下的斜井提升钢丝绳，10%； 2.以钢丝绳标称直经为准计算的直径减小量达到下列数值时，禁止使用：提升钢丝绳或制动钢丝绳，10%；罐道钢丝绳，15%。 3.以合格钢丝拉断力总和为准折算后计算的安全系数，如低于本制度第四条的规定，该钢丝绳不得使用。4.不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到 25%时，禁止使用。 5.钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不应用于升降人员；钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，应立即更换。 第十五条 在用钢丝绳定期重复试验，必须遵守下列规定： 1.升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起，每隔 6 个月试验一次； 2.升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起，第一次试验的间隔时间为一年，以后每隔六个月试验一次。 第十六条 在用钢丝绳试验一般是对单丝进行的，经试验后，不合格的钢丝数达到钢丝绳全部钢丝总数的 25%时或钢丝绳的安全系数专门提人的低于 7、提升人员和物料的低于 6、专提物料的低于 5 时，必须更换新绳。 第十七条 截取绳样时，要由连接装置上部绳卡处开始向上截取。先在绳样两端用铁丝捆好再截取，尽量不用电、气焊等方法截取。一次截取长度、只做单丝试验时不小于 800mm，做整绳拉断试验时不小于绳径的 20 倍、还应留出灌头尺寸 200 mm。 第十八条 摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不得超过二年，平衡钢丝绳的使用期限不得超过四年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀 程度不超过本规定款、款、款的规定，并经设备矿长批准，可以继续使用，但不得超过一年。第十九条 钢丝绳的试验由机动科统一负责。各使用部门在钢丝绳接近试验时间时，按正确方法截绳并将绳样送机动科申请试验；机动科要对钢丝绳的试验做详细记录。第四节 钢丝绳的维护 第二十条 安装钢丝绳期间，不应在不洁净的地方拖拉，也不应缠绕在其它物体上，应防止脏、划、磨、碾压和过度弯曲。 第二十一条 钢丝绳应保持良好的润滑状态，所用润滑剂应符合该绳的要求，并且不影响外观的检查。润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位。 第二十二条 缠绕式提升机用钢丝绳每月至少涂油两次，宜使用涂油器定期润滑钢丝绳。摩擦轮式提升机钢丝绳每六个月涂油一次；涂油时只准涂、浸专用的钢丝绳油（增摩脂） ，但是对不绕过摩擦轮的部分必须涂防腐油。 第二十三条 钢丝绳润滑油应满足以下要求： 1.粘稠性能好，不被钢丝绳振动摔掉或被淋水冲刷掉；2.有较好的粘温性； 3.防锈和润滑性能要好，不含酸碱性并有一定的透明度，以便发现磨损和断丝。 第二十四条 钢丝绳应防止损伤、腐蚀或因其它物理条件和化学条件造成性能降低。 篇二：42 钢丝绳更换和剁头管理制度钢丝绳更换和剁头管理制度 为加强对钢丝绳的安全管理，保证我矿井上下提升运输安全，确保矿井安全生产，特制定以下管理制度： 一、 钢丝绳应做好使用维护及检查记录，维修工及时对钢丝绳的各 种情况进行检查； 二、 钢丝绳磨损、断丝等达不到规程规定的要求时立即进行更换； 三、 钢丝绳钩头处磨损或断丝等超标时应立即进行剁头重新叉接钩 头； 四、 钩丝绳使用时间达到试验规定的期限时必须进行剁头试验，剁 头位置必须符合规定，不得在其他位置； 五、 主付井主提升机应每年至少进行一次剁头对钢丝绳做拉力试 验； 六、 钢丝绳的更换和剁头必须有详细记录，并有专人负责，机电科 进行统计审核。 篇三：钢丝绳管理制度钢丝绳管理制度 为确保井下钢丝绳的使用安全，必须认真执行本制度，切实做好提升钢丝绳的定期试验、定期检查和更换工作。 一、定期试验： 升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔 6 个月试验 1 次。 二、定期检查： 1、检查的时间要求：对升降人员和物料用的钢丝绳的检查必须每天检查 1 次；对调度小绞车的钢丝绳必须在每班开工前由带班长对其进行认真检查。 2、检查办法：对易损坏或断丝、锈蚀较多的一段应停车详细检查；断丝的突出部分应在检查时剪下。各使用队组必须将钢丝绳的检查结果认真填入钢丝绳检查记录薄 ，机电运输部等公司职能部门每月至少对各队组的钢丝绳检查记录薄进行一次检查。 三、更换要求： 提升钢丝绳有下列情况之一者必须更换： （1）各种股捻钢丝绳在 1 个捻距内断丝断面积，同钢丝总断面积之比达到下列规定时，必须更换： 对升降人员和物料用的钢丝绳为 5%。 井下采区小绞车用的钢丝绳为 10%； （2）钢丝绳在运行中遭受到矿车落道、突然停车等猛烈拉力 时，必须立即停车检查，发现有下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳： 钢丝绳产生严重扭曲或变形；断丝超过规定，即：对升降人员和物料用的钢丝绳为 5%、井下采区小绞车用的钢丝绳为 10%。 直径减小值超过规定 5%； 遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长%以上。 在钢丝绳使用后期，断丝数突然增加或伸长突然加快（例如：连续 3 天出现显著伸长，或在某一捻距内每天都有断丝出现） ，必须立即更换。 （3）提升钢丝绳或制动的钢