绿源特种陶瓷有限责任公司创业计划书

- 1 - 绿源特种陶瓷有限责任公司 创业计划书 项 目 简 介 随着 我国 电子电力行业 的迅猛发展和 国家一些大型输配电工程 的建设 开工，国内对 特种陶瓷电真空管的年消费量将迅速 增长。然而我国特种陶瓷传统生产工艺的排蜡污染、粉尘污染和产成品合格率低、口径小等问题严重导致了国内陶瓷真空管行业的弱势地位，使得该市场的主要份额被国外企业所占领。 绿源特种陶瓷有限责任公司与中国工程物理研究院精诚合作，研发出具有完全自主知识产权氧化铝陶瓷电真空管等静压技术。通过此项技术，本公司可生产出各种大、小口径的氧化铝陶瓷电真空管，不仅合格率 高、产品均匀性好、而且各项性能指标的一致性程度非常的高，而且此项技术的工艺流程对环境的危害程度极低，仅有一点冷却水的排放。通过技术比对，本公司的氧化铝陶瓷电真空管等静压技术处于国内首创，国际领先的地位。 经过一系列技术创新，本公司产品合格率达 90%以上，而目前市场上的产品合格率不足40。就陶瓷电真空管的生产而言， 传统的热压铸成形生产线需要排蜡设备与工艺，胚体中13%的石蜡需要通过高温分解炉排除，需要进行废气 、废水和粉尘 处理。 而本公司利用等静压成形技术 无需 排蜡 工艺 ，整个生产过程 无 三废治理问题 。绿源的技术与传 统技术的详细比较如下表所示： 国 内 现 有 相 技术名称 产品口径（ 产品 合格率 市场 占有率 工艺要求 和规模 技术 成熟性 废物排放 注浆 成型 300% 10% 工艺复杂、设备投资大，规模大 较成熟 冷却水 3 目 录 1 执行总结 . 5 . 5 品 . 5 . 5 产 . 6 销 . 6 资与财务 . 6 . 7 2 项目背景 . 8 . 8 . 9 . 10 游产业链分析 . 12 有技术、产品情况分析 . 13 3 产品及技术描述 . 15 . 15 . 16 . 25 4 市场分析 . 28 . 28 . 28 . 29 . 30 . 31 . 31 益分析 . 31 4 5 竞争分析 . 34 行业内的竞争 . 34 买方讨价还价的能力 . 35 供应商 . 35 潜在进入者 . 36 代威胁 . 36 6 公司战略 . 37 . 37 . 37 . 38 7 市场营销 . 40 销售策略和目标 . 40 产品策略（ . 40 价格策略（ . 40 销售渠道（ . 41 . 42 8 生产管理 . 44 址选择 . 44 产品生产 . 45 量管理体系 . 47 品包装与储存 . 47 . 47 9 财务分析 . 49 . 49 . 50 . 52 10公司管理体系 . 61 . 61 . 61 . 62 5 . 62 11机遇与风险 . 65 . 65 险 . 65 12退出策略 . 67 . 67 . 67 附录： . 68 1 执行总结 绿源特种陶瓷有限责任公司是一家锐意创新的高新科技发展公司。公司于 2010年 3月 1日成立，总部设在四川绵阳国家高新技术产业开发区。公司秉承“引领国内陶瓷，实现零排放生产”的企业宗旨，努力研发高新技术，利用陶瓷电真空管等静压技术生产氧化铝陶瓷电真空管，以满足社会对特种陶瓷多种需求。公司产品氧化铝陶瓷电真空管由曾在中国工程物理研究院工作的唐敬友教授研究开发，拥有完全的知识产权并已申请专利。 （专利号： 品 公司产品“氧化铝陶瓷电真空管” 是用特种陶瓷粉末，比如滑石瓷和氧化铝瓷经过一系列单元操作，而合成的一种电子陶瓷器件。 陶瓷电真空管是结构陶瓷中一种，是用电真空陶瓷为材料制造的一种管材。陶瓷电真空管作为电真空开关、大功率可控硅、电真空继电器、电真空电容器、高频大功率电子管等电真空器件的外壳，广泛应用于广播电台、电视台、变流、开关等系统，在国民经济和国防中起着非常重要的作用。本公司的等静压设备在技术上国内首创，国际领先水平，使用寿命最少可达到 300万次。在实际的工业生产中可以达到 90%以上的产品合格，是现有 国内技术的 且随着技术的不断成熟升级和生产规模的不断壮大，产品成本还可再降。 陶瓷电真空管的目标市场是组织市场，主要客户定位在国内电力电子元器件制造企业， 6 即以电力电子元器件制造行业百强企业集中的地方， 长三角地区 、 珠三角地区 、 以京津地区为核心的环渤海经济圈、以厦门为核心的福建厦漳泉经济区 、川渝几大片区。它是作为电真空开关、大功率可控硅、电真空继电器、电真空电容器、高频大功率电子管等电真空器件的外壳。 目前陶瓷电真空管处于领先地位的是欧洲国家，其次美国、日本。世界需求集中在欧、美、亚等国 ，而亚洲集中在日本、中国，在今后 5 年内国际上对该产品的需求量还将以 20%左右的速度稳步增长，市场前景广阔。当前我国陶瓷电真空管小口径产品都可以生产，技术工艺已达到国家水平，但大口径陶瓷电真空管技术水平还很低，产品还需进口。电真空陶瓷管正以平均每年 20%左右的速度增长，到 2008 年，市场需求总量达 35 亿元以上，尤其是通过金属化后的真空管陶瓷件、大口径电真空陶瓷管的市场前景将更加广阔。 产 公司拟定在绵阳市高新技术开发区设立生产加工基地。产品涉及到的各种设备在市场上已成熟（可通过融资租聘的方式 购买），原料价格便宜，而我公司的专业技术成熟。公司建立的初期所需厂房面积为 12000 平方米生产人员 71人，管理人员 6 人，以“精益生产”为主要模式。 销 公司针对组织市场的特点，选择了如下的营销策略：在产品定价方面，根据实际市场情况，公司分为将定价分为小口径，大口径陶瓷电真空管定价。小口径陶瓷电真空管定价 市场导向定价。理由：陶瓷电真空管产品种类很多，产品质量不同，价格一般也不一样，我公司产的小口径陶瓷电真空管产品以国内价格水平为基础，考虑到竞争威胁，采取市场导向定价。大口径陶瓷电真空管定价 市 场渗透定价。理由：首先，这个市场对价格非常敏感，从而低价格会导致市场份额的迅速增长；其次，生产和分销成本必须随着销量增长而下降；最后，低价格要能阻止竞争。在销售方式上，我公司主要以人员直销，网上直销和电话直销为主，后期增加代理销售。在促销方面，公司采用现金、一次性付款和分期付款优惠、折扣促销等促销手段。 资与财务 公司设立在绵阳高新技术开发区，属于国家支持中小型高科技企业 。 公司的资金主要来 7 源于发起人投入 310 万元，从风险投资商获得 500 万元，其中 380 万计为股本， 120 万计入资本公积。公司初始流动 资金 810万元。租用厂房和办公用房共 12000平方米，每年租金 115万，租金在每年年初支付。主要生产设备需要 842 万元，采用融资租赁的方式取得，每年需支付租赁费 189万。租赁期为 5年， 5年后设备归本公司所有。 股本规模与结构：公司注册资本 1000万元人民币。外来风险投资入股 380 万元（ 38%），绿源技术投资入股 310万元（ 31%），资金入股 310万元（ 31%）。 公司从第二年开始赢利，到第三年利润开始大幅增长，内部收益率为 投资回收期为 (因为公司在第三年扩大了生产规模，所以超过了三年 )。风险投资可通过分红和整体出让的形式收回。 公司性质是有限责任公司，初期组织结构采取直线式。公司所有权与经营权分离，公司所有权归公司所有股东所有，公司最高决策权力机构是董事会（董事会成员由公司股东选举产生）。公司经营由董事会聘任总经理来组织实施，实行总经理负责制。总经理下设六个部门：营销部、技术研发部、生产管理部、财务部、公共关系部、人力资源部，各部门实行部门经理负责制，责任到人，分工协作。团队成员由来自西南科技大学国防学院、经管学院，政治学院的研究生本科生共同组成，还有一支由 曾在中国工程物理研究院工作，现在西南科技大学国防学院工作的唐敬友教授，和大连交通大学材料科学与工程学院教授、博士生导师王德庆等共同组成的指导团队。绿之缘创业团队相信本公司定能够打造最尖端的陶瓷材料、实现无污染的研发生产、保护最美丽的自然环境。 8 2 项目背景 特种陶瓷作为一种新材料，在近十几年发展迅猛。 特种陶瓷 具有优良的内在品质（ 高强度、高硬度、高韧性 等），适应环境的能力强（ 耐腐蚀、导电、绝缘、磁性、透光、半导体 ），因而受到众多科学家的追求与青睐，被广泛应用于 机械、 电子、化工、冶炼、能源、医学、激光、核反应、宇航等 领域 。 陶瓷电真空管是用特种陶瓷粉末，比如滑石瓷和氧化铝瓷经过一系列单元操作，而合成的一种电子陶瓷器件。 陶瓷电真空管是结构陶瓷中一种，是用电真空陶瓷为材料制造的一种管材。陶瓷电真空管作为电真空开关、大功率可控硅、电真空继电器、电真空电容器、高频大功率电子管等电真空器件的外壳，广泛应用于广播电台、电视台、变流、开关等系统 ,在国民经济和国防中起着非常重要的作用。 陶瓷电真空管是在 20世纪 60年代开始出现的，陶瓷真空管壳在当前的电力电子工业生产中得到了广泛应用， 如用作高频大功率电子管、电真空管开关、 于陶瓷电真空管械强度高、绝缘性能好、高频损耗小、耐电强度高、耐高温、抗热震等优点，因此陶瓷电真空管是当今世界的主流产品。目前陶瓷电真空管处于领先地位的是欧洲国家，其次美国、日本。世界需求集中在欧、美、亚等国，而亚洲集中在日本、中国，在今后 5年内国际上对该产品的需求量还将以 20%左右的速度稳步增长，市场前景广阔。 9 陶瓷电真空开关管属于真空电子器件中的无源真空器件 ,是真空开关的核心部件。早在上世纪 60 年代，国外发达国家就开始研制真空开关管， 70 年代制成真 空接触器和断路器并投入市场。我国真空开关管从 80 年代研发， 90年代推广应用，现已进入成熟期，特别是改革开放以来，随着国民经济迅猛的发展，采用真空开关管制成的真空开关设备已广泛地应用于电力、能源、交通、冶金、航空航天、船舶、建筑等各个领域。 业相关政策、法规和标准 稳健的财政和货币政策 适应经济持续稳定增长趋势， 2007 年国家将会进一步强化稳健财政政策信号，货币政策主要是遏制外汇资金过快流入，并使外汇资金平稳流出。总体而言，我国的财政政策和货币政策将保证行业的健康成长， 需求的不断增加将会让行业在未来二到三年迎来一个难得的发展契机。 出口退税政策 由财政部等五部门联合发布的调整出口退税和加工贸易税收政策已于 2006 年 9 月 15日开始执行。本次出口退税政策调整属结构性调整，是今年国务院实施宏观调控政策采取的综合措施之一。这次出口退税政策调整，有利于提升我国产业国际竞争力。实行零税率的作用在于避免对出口货物双重征税，以不含税价格进入国际市场，会提高本国产品的竞争能力，这是国际通行做法，也是符合 次出口退税率上调，将直接降低出口产品的成本，进而提高电子信息产品的国 际竞争力。这次出口退税政策调整，有利于优化产业结构。这次出口退税政策调整共涉及 1576 个税号，其中降低出口退税率的 1130 个税号（无电子信息产品）；取消出口退税率的 255个；提高出口退税率的 191个税号（其中 157个税号提高到 17%，电子信息产品占 。被调高出口退税的电子信息产品中，包括调制解调器、液晶电视、等离子电视、刻录 码摄像机、数码照相机等产品，均被调高到 17%，而普通 示了国家对高科技产品出口的扶持。 氧化铝的国际标准及国家标准 国家的标准普遍采用 传统的化学分析方法来分析氧化铝的成分品位，方法繁琐，按分析周期，严格按照 1994 和 1998 标准的规定，经过制样、混样、定值、均匀性实验、正态分布试验、稳定性考证、生产分析使用考核等复杂 10 过程，再通过鉴定委员会一致评价，样品成分设计合理，符合 1998氧化铝产品标准化学成分要求，才能算国家合格产品。国际标准普遍采用 X射线荧光光谱分析，所用标准样品需采用高纯氧化物配制，配制程序复杂，对分析成分较多的氧化铝样品则严格按照国际标准化组织（ 4281准和 E）国际标准规定，经过制样、混样、定值、均匀性实验、正态分布试验、稳定性考证、生产分析使用考核等复杂过程，符合 X射线荧光光谱分析的标准；均匀性和稳定性好，定值结果准确可靠。尤其是在样品合成过程中根据氧化铝比表面积较大，通过具有吸附性能的实际而采用的氧化铝吸附试验，才能达到国际标准。 001年中华人民共和国电子行业标准 11246面度、圆度等的公差范围。 撑项目 时间 十五计划 十一五规划 2009 年 2010 年 项目名 南水北调工程 三峡工程 特高压输电技术研究和设备研制 拉动内需十大举措之完善农村电网、加快城市电网改造 上海世博会 广州亚运会 陶瓷电真空管广泛应用于电力电网的更新改造，输配电工程，电气的铁路、广播电台、电视台、军工通信设施等 。 随着国民经济的发展，电子电力行业迅速提高，国家一些大型工程、南水北调工程、三峡工程等输配电工程开工，陶瓷电真空管使用将更多。国内对陶瓷电真空管的年消费量将迅速增 加。在电子电力行业的需求强劲的带动下和新产业应用领域的扩大消费，将为陶瓷电真空管市场提供成长的动能。 11 表 2005 /件套） 随着我国工业化水平的不断提高，高技术工程陶瓷的需求与日俱增。电真空陶瓷管正以平均每年 20%左右的速度增长，到 2008年，市场需求总量达 35亿元以上，尤其是通过金属化后的真空管陶瓷件、大口径电真空陶瓷管的市场前景将更加广阔。陶瓷电真空管未来趋势是向低压和高压两端延伸 ,向大容量、高性能、高可靠方面发展。 表 2 /件套） 12 目前，我国从事真空开关管研发与生产的企业有 30多家。 随着真空开关管行业的发展，促进了与之配套的陶瓷管壳、触头材料、波纹管等企业的发展。近年来，生产陶瓷管壳规模较大企业有成都旭光电子股份有限公司，年产量 80万只；陕西宝光真空电器股份有限公司，年产量 75万只和江苏省陶瓷研究所有限公司，年产量 60 万只，其他还有锦州金属陶瓷有限公司等十几家陶瓷管壳生产企业，其产量还不能满足国内市场制管的需求。更有专家预言，在今后 5年内国际上对该产品的需求量还将以 20%左右的速度稳步增长，市场前景广阔。 游产业链分析 陶瓷电真空管主要上游材料是电真空陶瓷，生产陶瓷电真空管的主要原料为滑石瓷和氧化铝瓷。最早用于电真空器件的陶瓷是滑石瓷，以后逐步发展选用氧化铝瓷、氧化铍瓷、镁橄榄石瓷、氮化硼瓷以及衰减瓷等。目前应用最广、用量最大的是高氧化铝瓷。 滑石瓷陶瓷真空开关管早期经常使用滑石作为原料，滑石瓷有一个很大的缺点：滑石瓷存在结晶转变而变成多孔疏松和透气的可能性 。而 氧化铝瓷 的气密性满足工艺要求，因此随着 氧化铝瓷的出现 ， 滑石瓷现已经不用作管壳材料。 电力行业 在行业投资增速下降的情况下，电力投资和新投产设备保持较高规模，供应能力充足。由下表可知我国电力行业发展迅速，需要大量的陶瓷电真空管，特别是大口径，高质量的氧化铝陶瓷电真空管。这为我公司的长期发展提供了广阔的市场条件。 13 表 2 2008 年 1全国及各地区电源、电网新增设备情况 电子信息行业 2008年，我国电子信息产业保持平稳发展，产业规模不断扩大，结构调整继续深化。 2008年 111月，我国规模以上电子信息产业累 计实现主营业务收入 比增长 16%，其中，制造业累计实现 元，同比增长 14%；制造业实现工业增加值 比增长 2008 年以来，我国电子信息产品进出口贸易保持平稳较快增长态势 。 1 11 月，电子信息产品累计进出口总额 美元，同比增长 增幅比上年同期下降 百分点，低于同期全国商品进出口增幅 子信息产品进口总额 3400 亿美元，同比增长 增幅比去年同期下降 百分点，低于同期全国外贸进口增幅 百分点，占全国外贸进口额的 32%，对全国外贸进口增长的贡献率达 进出口结构不断调整。通信设备、计算机、家用电子电器在出口中占据主导地位，电子器件、电子材料、电子仪器设备出口仍保持较快的增长速度，成为促进结构调整的新生力量。 有技术、产品情况分析 目前在国内陶瓷真空管壳的生产中常用的成型方法有以下几种：热压铸、注浆、干压。目前国内外电真空陶瓷管壳基本上以 90 95 氧化铝瓷为主。从生产工艺看，国内众多生产厂家以热压铸成型工艺为主，存在着坯体致密度、结构均匀度差、机电性能一致性不好等问题；而国外电真空陶瓷管壳生产则采用等静压成型工艺，产品质量稳定，致密均匀性好，适应性强，技术水平高。从满足大规模工业化生产和提高产品质量来讲，采用等静压成型工艺生产电真空陶瓷管壳是大势所趋，必经之路。等静压成型最显著的特点是由于液体介质受压后各个方向的压力处处相等，各向压力传递到粉体中，使得坯体各向均匀受压致密。烧结后的制品密度大、均匀性好、气孔率少，无论从产品的哪个部位进行理化分析，其各项性能指标的一致性是其他成型方法所不能比拟的。从而带来理化电等各项性能测试结果的可信度高，制品的机械、电气性能等一系列指 标的稳定性好。而我们采用的即是等静压工艺。 14 合格率方面，目前国内仅能生产 150合格率不到 40%，而大尺寸产品需要进口。本企业团队的技术研发人员长期采用等静压成型技术，在生产氧化铝、氮化硅陶瓷产品（特别是大尺寸产品）时，合格率能达到 90%以上。 合格率 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 年产值 （万元） 280 560 640 1120 1400 1680 1960 2240 2520 2800 年利润 （万元） 440 20 400 680 960 1240 1520 1800 表 16 年产 10万只管壳的产值与毛利润随产品合格率的变化 价格方面， 陶瓷真空管壳 进口单价为 360元 /只， 我公司的产品 单价 280元 /只， 较国外产品 具有明显的价格竞争优势 。 国 内 现 有 相 关 工 艺 技 术 技术名称 产品口径（ 产品 合格率 市场 占有率 工艺要求 和规模 技术 成熟性 废物排放 注浆 成型 300% 10% 工艺复杂、设备投资大，规模大 较成熟 冷却水 表 2 公司产品工艺与传统工艺的对比 3 产品及技术描述 品定义、性能及应用特点 陶瓷电真空管是用特种陶瓷粉末，比如滑石瓷和氧化铝瓷经过一系列单元操作，而合成的一种电子陶瓷器件。陶瓷电真空管是结构陶瓷中一种，是用电真空陶瓷为材料制造的一种管材，它具有械强度高、绝缘性能好、高频损耗小、耐电强度高、耐高温、抗热震等优点。 品用途范围 16 陶瓷电真空管作为电真空开关、大功率可控硅、电真空继电器、电真空电容器、高频大功率电子管等电真空器件的外壳，广泛应用于广播电台、电视台、变流、开关等系统 ,在国民经济和国防中起着非常重要的作用。采用真空开关管制成的真空开关设备已广 泛地应用于电力、能源、交通、冶金、航空航天、船舶、建筑等各个领域。 艺现状 目前在陶瓷真空管壳的生产中常用的成型方法有以下几种：热压铸、注浆、干压和等静压法。 热压铸成型法 它主要是利用石蜡料浆加热融化后具有流动性和可塑性，冷却后能在金属模中凝固成一定形状这一特点来完成的。其基本工艺过程为 配料球磨预热拌蜡 (抽真空 )成型排蜡烧成磨加工成品 。成型过程的具体操作是将加热后的石蜡混合粉料用空气压力将料浆注入模中，冷却定型。如图 1所示。 热压铸成型法的优点是能 制作形状复杂、精密度高的中小型制品；工效高、产量大；设备投资小、操作简单、模具损耗少。其缺点是工序繁杂、粉尘多、工期长；不适用大件、薄壁产品。由于热压铸成型在配料中添加了有机物，因此多了一道排蜡工序，且在排蜡、注模等工艺过程中容易有空气介入，排蜡时有机物的排出，很容易使制品产生不均匀的气孔。烧后 产品如图 2所示。从图中可以看出：气孔有开口和闭口两种，开口气孔用肉眼容易看到，一般检验后就能剔除，而闭口气孔存在于晶粒之间或晶体内部，一般不易查到。这对真空陶瓷管壳无疑是一大危害，直接影响到陶瓷制品的体积密度、气密 性。况且，由于成型压力小，受力不均，烧成后制品的均匀性、电气性能和透液性都受到一定的影响。因此在国外很少用热压铸方法来制作陶瓷真空管壳。 17 注浆成型法 这是传统陶瓷生产最常用的一种成型方法。它主要是利用石膏模型的毛细管作用力将悬浮的浆料吸附于模具内壁而形成一定形状和强度的坯件。这一传统工艺也被应用于工业陶瓷的生产。其工艺流程为： 配料湿磨陈腐注浆烘干烧成磨加工成品 。具体操作过程如图 3 所示，其中 (a)为空心加压注浆法， (b)为实心加压注浆法。比较可见，注浆成型法与热压铸成型法有一定的相似之处 。浆成型的优点是能制作一些形状复杂且不规则、制品大且尺寸要求不严的产品，工艺简单、模具投资小。 缺点是劳动强度大，生产周期长，环境卫生差。 压力注浆能减少一些气孔产生，但由于注浆含水率高、压力的传递性和高位差，烧成后的制品收缩变形大、均匀性差、对机械强度、几何尺寸、电气性能均有一定影响，因而合格率低，生产效率也受到影响，故一般大批量生产陶瓷管壳很少采用该方法。其烧成后产品如图 4 所示。从图中可以看出：注浆成型的气孔层次感较明显，这主要是注浆成型过程中随着壁厚的增加，坯体内层因石膏模型的毛细管作用力减弱而致。 干压成型法 这是将粉料采用机械压力强制压人模内的一种成型方法。其工艺流程为： 配料湿磨喷雾造粒干压成型烧成磨加工成品。 干压成型的优点是操作简单、方便、周期短、工效高、产品精度高、产量大，机械强度和电性能也较好。缺点是设备投资大，只能生产形状较为简单而又扁平的产品。对模具要求很高而且损耗大。干压成型的操作如图 5所示。 从图中可以看出：干压的主要问题是对于较高的制品存在纵横压力的差异。如果采用双向加压法成型，由于受压方向的局限性和压力传递的影响，在制品的中间部位也存在着压力小、 收缩较 大，密度 较 低的 18 缺陷。因此也不很适宜用来制作中大型陶瓷真空管壳。其烧后产品如图 6 所示。由于受加压方式或作用力方向以及配料流动性的影响，局部气孔仍然存在，层次感也较明显，但总体烧结程度及气孔状况较前两者要好。 等静压成型法 它是一种先进的成型方法，是利用液体介质不可压缩性和均匀传递性的特点来完成的。适合于制作产品性能要求高、壁厚、件大、一致性好的制品。其工艺流程为： 配料湿磨喷雾造粒等静压成型半成品加工烧成 磨 加 工 成品。 等静压成型的优点是各向性能一致性好，半成品强度高，环境污染少。缺 点是设备投资大，工效低，形状简单，模具制作周期长、工模夹具多。等静压成型是目前国际上采用最多的一种用来制作陶瓷真空管壳的成型方法。如图 7所示。 从图中可以看出：等 静压成型最显著的特点是由于液体介质受压后各个方向的压力处处相等，各向压力传递到粉体中，使得坯体各向均匀受压致密。烧后产品如图 8 所示。烧结后的制品密度大、均匀性好、气孔率少，无论从产品的哪个部位进行理化分析，其各项性能指标的一致性是其他成型方法所不能比拟的。从而带来理化电等各项性能测试结果的可信度高，制品的机械强度、电气性能等一系列指标的稳定性好。 小结：目前国内外电真空陶瓷管壳基本上以 90 - 95 氧化铝瓷为主，从生产工艺看，国内众多生产厂家以热压铸成型工艺为主，存在着坯体致密度、结构均匀度差、机电性能一致 19 性不好等问题；而国外电真空陶瓷管壳生产则采用等静压成型工艺，产品质量稳定，致密均匀性好，适应性强，技术水平高。从满足大规模工业化生产和提高产品质量来讲，采用等静压成型工艺生产电真空陶瓷管壳是大势所趋，必经之路。 而我们采用的即是等静压工艺。 静压工艺流程 等静压成型是目前生产高密度、高质量陶瓷制品的最重要和最有效的成型工艺技术 ,长期以来国外的真空陶瓷管壳产品均采用此工艺生产 ,其产品的尺寸规整性、内在质量的一致性均已得到行业的认可。 配料 球磨（湿法，加粘结剂） 喷雾干燥 等静压成型（ 150 修坯 烧成（ 1660，保温 2小时） 冷加工 清洗 检验 金属化 焊接强度与机电性能检验 成品 入库 20 等静压成型工艺中 ,陶瓷坯体是通过高压釜中液体介质各个方向均匀一致压力下成型所制 ,坯体各向均匀受压致密 ,坯体结构的致密性、均匀性、一致性是其它成型工艺无法实现的。 选用进口优质氧化铝为原料 ,采用等静压成型工艺生产的电真空陶瓷管壳 ,尺寸规整 ,性能稳定 ,一致性好 ,产品机电性能优良 ,封接强度高 ,气密性好 ,主要性 能指标达到国外同类产品先进水平。 通过调整真空陶瓷管壳配方组成和烧制工艺 ,采用等静压成型生产的陶瓷管壳可以适应于现有金属化配方和工艺条件 ,为生产高质量的电真空陶瓷开关管奠定了基础。 采用等静压成型工艺生产电真空陶瓷管壳 ,不但产品性能优良 ,而且综合成品率高 ,可以达到 90%以上，是电真空陶瓷管壳的发展方向。 与国内常用热 压铸技术相比， 使用等静压技术避免了生产过程中的石蜡污染，也减少了生产成本。 热压 铸 工艺是将陶瓷粉体与石蜡混合，加热到流动性温度后，加压注入模具成型，再经吸附剂排蜡，然后烧成。在其排蜡过程中 ，产生明显的烟尘及化学气味污染，对其周围的 环境造成破坏 。这与我国政府环境发展纲要相驳，解决排蜡工艺污染成为行业的重要环保课题。 相关环保国家标准 排蜡工艺所用的设备为排蜡燃气梭式窑炉，执行 业炉窑大气污染物排放标准，烟气排放浓度按下述表 1：在标准中，限值分为一、二、三级，按 的环境空气质量功能区相对应：宜兴为一类区，执行一级标准。排蜡窑的排放烟尘浓度： 100 mg/气黑度：林格曼 1级。化学气味污染还没有相关的国家标准，在环保监测技术上，也没有相应的手段，应由窑炉周围 人群的接受程度，以人工嗅觉进行评定，并以不产生不适感为参考标准。 排蜡工艺污染源分析 21 这首先要从热压注工艺进行分析，热 压注工艺流程为： 陶瓷粉体 制浆 压力注模成型 吸附剂排蜡素烧 烧成 后加工 检验包装出厂 其中，制浆过程是将陶瓷粉体与石蜡等有机塑性物进行加热均化混合，有机塑性物主成份为纯度及熔点范围窄的优质石蜡、少量的增塑剂油酸、天然蜂蜡等。在这工艺过程中，引入了具有污染性的有机塑性剂，塑性剂一般约占陶瓷粉体总质量的 13%左右（以占比高的氧化铝特种陶瓷为例）。吸附剂排蜡素烧工序是将成型好的产品，与氧化铝吸附剂混装在钵子内，在排蜡燃气梭式窑内，经过常温至 1050的加热过程，排出有机塑化剂，排入大气的污染物最终 在这道工序中产生，向大气排放烟尘和化学气体。 在整个排蜡素烧工艺过程中，是一个不完全燃烧的热化学反应过程，并由于高温，产生了石蜡与窑炉燃料液化气裂化及合成的反应过程，并生成中间产物。 石蜡是石油富产品，是几种高级烷烃的混合物，主要是正二十二烷（ 正二十八烷（ 含碳元素约 85，含氢元素约 14。石蜡本身没有特别的化学气味，比如，常用的蜡烛，燃烧时，并没有不适的气体，石蜡完全燃烧的反应式：石蜡完全燃烧的反应方程式为： 6 178个过程，不会产 生烟尘和化学气味的污染，但是，排蜡过程是一个不完全燃烧的工艺过程，其反应式将成为以下形式：石蜡不完全燃烧的反应方程式为： 2 O+C+应物中的 排蜡窑的烟囱上可以看到黑色的烟尘冒出，但是，单纯的石蜡的不完全燃烧，并不会产生明显的化学气味不适感。 实际上，在排蜡过程中，还有一个重要的有机物，燃料液化气，燃料液化气在不燃烧时，具有非常刺激的气味。液化气的主要成份如下（）：氢气 5 6、甲 烷 10、乙烷 3 5、乙烯3、丙烷 16 20、丙烯 6 11、丁烷 42 46、丁烯 5 6，含 5个碳原子以上的烃类 5 12。点燃后形成淡蓝色火焰，燃烧过程中产生大量热（发热值约为 92100 kJ/121400 kJ/纯的液化气只有轻微的汽油味，对人没有明显的不适感，但是，为了提醒使用人及时发现液化气是否泄漏，气厂会向液化气中混入少量有恶臭味的硫醇类化合物。表 2是这个化合物的理化数据： 22 在吸入硫醇类化合物低浓度蒸气时可引起头痛、恶心反应，本品主要作用于中枢神经系统。急性毒性： 鼠经口 )； 4小时 (大鼠吸入 )。前苏联 间间空气中有害物质的最高容许浓度为 1mg/ 硫醇类化合 物气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，使化学气味污染易传播到远处。 硫醇类化合物完全燃烧的反应方程式为： 29 42全燃烧的硫醇类化合物主要产物是水、二氧化碳、氧化硫，没有化学气味，这在我们日常使用液化气时，会有确切的体会。 实际上，由于不完全燃烧的排蜡工艺过程，真正的主要化学气味源是硫醇类化合物。表 3是对排蜡工序污染的总结： 23 整个排蜡过程不仅需要较高的能量提高温度，而且还对环境造成如此大的危害，这是 与我国政府环境发展纲要相驳 。所以我们采用的等静压技术不仅对环境有利，而且还不需要额外的能力，大大降低了成本。 键技术 原料制备 主要采用湿法球磨工艺制备料浆，原料球磨加工工艺是真 空开关管管壳生产的重要基础，由于氧化铝自身硬度较大，研磨效率低，因此球磨机一定要选用质量较好的氧化铝球石和衬砖，否则因磨衬和球石质量问题而混入的杂质对真空管壳质量影响较大，主要影响瓷件烧结活性，造成产品机电性能的降低。而且需要加入调整料浆性能的分散剂、粘合剂，来帮助整个工艺过程顺利进行。 喷雾造粒和等静压成形 陶瓷电真空管的等静压成形与喷雾造粒粉的质量、工装模具的设计制作、压制成形工艺曲线的设计等因素息息相关，喷雾造粒粉必须是呈球状密实的颗粒，粉料的流动性好，堆积密度高，颗粒尺寸应在 80180 目之间， 成形压力控制在 150制的生坯密度均匀，规整度好而且坯体强度高，可以满足坯体的机加工要求。 高温烧成 目前陶瓷电真空管的烧成基本以高温电热推板窑为主，这种窑炉烧成制度稳定，窑内温度分布均匀，调节灵活，是生产陶瓷电真空管壳理想的热工设备。管壳烧成的关键技术是设计合理的烧成工艺制度，如升温曲线、最高烧成温度和高温保温时间。烧成温度过高，推进速度过快，产品容易变形，而且易造成部分晶粒异常长大，影响瓷件的机电性能；烧成温度低，造成瓷件欠烧，瓷化不完全，晶粒尺寸小，瓷件装成陶瓷电真空管后会严重漏气，造成质量事故。应该根据不同的配方，设计相应的烧成工艺制度，既保证瓷件充分完全烧结，又能控制合适的晶粒尺寸和显微结构。 术可行性 本产品的技术在国外已经相当成熟，而在国内还是少有的。它涉及到的关键技术均采用现有的成熟技术。因此，该技术在实际操作上是可行的。 公司已完成基本的设计和验证性试验，对产品做了总体验证性试验，生产的