工程建筑物模板工程施工方案

1 工程建筑物 模板工程施工方案 第 1 节 工程 概况 本工程建筑物主体层数为 22 层 ,设地下停车库 1 层 ,总高度 房 4 6层，裙房高度 地面积 6660建筑面积为 中地下室 上部分 构分别为承台、基础梁、地板、剪力墙、柱、梁平台，除承台、基础梁采用砖砌底模外，墙、柱、梁平台均采用木模板，由结构图提供本工程墙、柱、梁、平台截面尺寸分别为剪力墙最大厚度为 350最大截面为 1200 1200度 4600梁 200 350 200 400 、 250 450 250 600、350 500 350750、 400 900400 1400 ，板110 180 第 2 节 主要编制依据 1建筑施工安全检查标准 2建筑 结构 荷载规范 3 建筑工程大模板技术规程 2003 2003； 4 混凝土结构工程施工质量验收规范 5建筑施工手册（第四版缩印本） ； 6 建筑施工高处作业安 全 2 技术规范 第 3 节 危险源与相关控制措施 高支模施工现场重大危险源部位是： 模板支架、高处作业、施工用电等。危险源的评估、识别及控制措施见 表 1、表 2。 表 1 危险源评估及控制措施表 （模板支架、高处作业） 项目 活动、产品或服务中的危险 源 控制措施 物理性危险危害因素 设备设施缺陷 扣件的质量不符合国家标准的要求 按照国家规定，项目部不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。 扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求 同上。 扣件有夹沙现象 同 上。 立杆未设置离地 20扫地杆 同上。 立杆的接头间隔不符合规范要求 架子班组应按照 过检查符合安全要求后方能投入使用。 立杆的间隔不符合安全要求 同上。 物理性危险危害因素 设备设施缺陷 架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大 架工班组应按照 面夹角应在 450 横杆的端头与扣件的中心小于 10 架工班组应按照 过检查合格后投入使用。 水平杆搭接间隔不符合安全要求 同上。 有些焊接钢管作为立杆 将焊接的钢管全部退场，禁止使用。 连墙点的设置不符合安全要求 按照 地式双排竹脚手架标准进行纠正，检查符合要求后方可使用。 扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求 按照 测不符合要求的进行加固并检测验收合格后方可投入使用。 防护缺陷 安全帽没有定期检查 按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。 安全带没有定期检查 按照安全带管理规定 的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。 安全网没有定期检查 按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。 架子工作业没有配备工具袋 按照职业健康安全管理制度中的（劳保用品发放标准）执行。 不配戴或不正确配戴安全防护用具 按照职业健康安全管理制度的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育。 3 运动物危害 钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落 完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育。 工作环境不良 大风、大雨天搭设外架 遇到大风、大雨 天停止高空作业。 搭设或拆除外架时，有人在外架下通行 搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强管理。 标志缺陷 支架搭拆时无安全标志和警示牌 项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理。 心里生理性危险因素 负荷极限：体力、听力、视力超过极限 架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患 按照劳动法有关规定进行，并适当调整和安排作息时间。 个别作业人员视力不好进行特殊作业 按照特种作业的有关规定，发现此情况的予以调离。 有心脏病、高血压的人员进行高空作 业 同上。 夏天高温天气作业，容易中暑 提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间。 作业人员注意力不集中，心情低落引发事故 现场根据实际情况予以调整人员。 行为性危险因素 指挥失误 班组长违章指挥，不执行安全操作规程 根据职业健康安全管理制度进行处理组织相关的技能培训和教育。 操作失误 架子工无证上岗作业 检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业。 监护失误 架子搭拆没有设置监护区域或无人监护 项目部根据现场实际情况进行。 表 2 危险源评估及控制措施表 （施工用电） 项目 活动、产品或服务中的危险源 控制措施 物理性危险危害因素 设备设施缺陷 使用的绝缘工具没有检测 项目部机电管理人员根据相关规定进行检测，合格后方可使用。 使用的手持电动工具没有进行绝缘检测 按照手持电动工具安全安全管理规定进行检测，合格后方可投入使用。 使用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不牢固 使用前进行检查，发现问题处理后方可作业。 类手持电动工具无保护零线 按照手持电动工具安全安全管理规定进行检测，合格后方可投入使用。 振动危害 冲击钻使 用发生的振动 按照国家规定调整作息时间。 运动物危害 室外电气安装时与塔吊作业同时进行 施工过程中加强安全监督，并及时检查各种防护措施。 防护缺陷 操作工高空作业不使用安全带 按照职业健康安全管理制度的规定进行处理，安全员现场进行监督，禁止作业。 4 漏电保护器失灵 按照职业健康安全管理制度进行检查，发现有问题的机电人员及时更换。 心里生理性危险因素 负荷极限：体力、听力、视力超过极限 高空作业时间过长，造成体力下降、注意力不集中 项目部合理安排作息时间。 酒后作业 安全员监督、禁 止酒后作业。 有心脏病、高血压的人员进行电器安装作业 安全员监督、及时调整。 行为性危险因素 指挥失误 施工管理人员违章指挥 按照职业健康安全管理制度执行，加强教育。 第 4 节 构造体系要求 （ 1）楼板模板 :当现浇板厚 110部木楞间距为 450撑间距为 1150管支撑平面布置为 1150 1300现浇板厚 180部木楞间距为 400撑间距为 1100管支撑平面布置为 1100 1300 （ 2）梁模板 :当梁的截面尺寸为 200 400250 450250 500底模方楞间距为 350管支撑间距为 1100 1100梁的截面尺寸为 250 550250 600350 500350 600350 700350 750底模方楞间距为 300管支撑间距为 1100 1000梁的截面尺寸为 400 900400950底模方楞间距为 250管支撑间距为 1000 900；当梁的截面尺寸为400 1400底模方楞间距为 250管支撑 间距为 900 900梁的截面尺寸为 500 500底模方楞间距为 300管支撑间距为 1000 1000 （ 3）柱模板 : 最大截面 1200 1200，木楞间距设置为 240中间水平设二道对拉螺栓，螺栓采用 14 （ 4）墙模板：水平背楞采用 2 根 48 管配合 3 型卡件和 栓进行紧固，间距上下 600右横向 450 5 本工程梁、墙、柱模板立面构造作法详见图 1、图 2 和图 3。 （ 1） 支撑步距为 1500 （ 2） 梁侧模： 梁侧模板具有代表 性的高度 400、 600、 1400 时，方木楞的间距分别为 350300250 （ 3） 柱侧模： 柱侧模板外每边设 6 根 60 80 竖向木楞，间距 240中间水平设二道对拉螺栓，上下柱箍间距 （ 4） 墙侧模： 木楞间距 250向对拉螺栓间距 600向对拉螺栓间距500 图 1 梁模板设计立面图 6 图 2 墙模板设计立面图 图 3 柱模板设计立面图 （ 1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场 的木 胶合板出厂合格证和检测报告来检 验）。 （ 2）外观质量检查标准（通过观察检验） ： 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于 每平方米污染面积不大于 3）规格尺寸标准 ： 1） 长度检 测方法：用钢卷尺在距板边 20，长短边分别测 3 点、 1 点，取 8 点 7 平均值；各测点与平均值差为偏差。 2）宽度检测 方法：用钢卷尺在距板边 100 ， 分 别测量每张板长、宽各 2点，取平均值。 3） 角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 4） 翘曲度检测方 法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 （ 1） 立杆： 每根立杆底部可设置木垫板，木垫板宽 200，厚 50。如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧 ， 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用 6立杆基础作法详见图 4所示。 图 4 立杆基础构造示意图 （ 2） 纵 、 横向水平杆 ： 纵 、 横向水 平杆要求设置在立杆内侧，长度不 宜小于三跨 ， 接长宜采用对接 。 对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的 1/3。 纵、横向水平杆与立杆的连接作法如图 5。 图 5 立杆与水平杆构造示意图 （ 3） 连墙件的布置及固定要求 ： 为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向 8 沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以 满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300。 图 6 连墙件构造示意图 （ 4） 纵向剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求 ： 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不小于 1m，等间距设置 3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150剪刀撑斜杆搭接构造如图 7所示。 图 7 剪刀撑斜杆搭接示意图 （ 5） 扣件： 螺栓拧紧扭力矩不应小于 40 ，且不应大于 65 。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100接扣件开口应朝上或朝内。 （ 6） 基础 ：钢管支撑基础采用 20020混凝土垫层，上垫 200 宽 50厚的木板。门厅位置 18 20 轴线范围， 地坪高差 ， 原斜坡段采取浆砌片石挡土墙方式，解决支撑基础问题。 板制作要求 （ 1） 模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。 （ 2） 模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。 （ 3） 柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。 （ 4） 制作好的梁 柱模板要按顺序编号 ， 堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。 （ 5） 异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。 9 （ 6）配制柱、梁底、梁帮、 方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费，具体规定在模板安装中说明。 第 5 节 模板工程 设计计算 书 般规定 （ 1） 工程模板 ： 采用镀膜胶合板 ， 其顺纹抗拉 2/10 ，顺纹抗剪 2/17 、弹性膜量 E=103 。 （ 2） 模板背楞：采用 60 80截面），其强度等级：抗弯 2/15 m ，顺纹抗拉， 2/9 顺纹抗剪 2/6.1 v 、弹性膜量 E=104、截面抵抗矩W=64000、截面惯性矩 I=2560000。 （ 3） 管： 1） 管支撑，截面积 A=489面抵抗矩 W=5078面惯性矩I=121867性膜量 E=105。 2） 管背楞 (双根 )，截面积 A=2 489=978面抵抗矩 W=25078=10156面惯性矩 I=2 121867=243734性膜量 E=105。 （ 4） 8槽钢柱箍、截面积 A=1024面抵抗矩 W=25300、截面惯性矩 I=1013000、弹性膜量 E=105。 （ 5）直角回转扣件： ，取 。 （ 6）紧固螺栓力学性能详见表 3。 表 3 紧固螺栓力学性能表 序号 螺栓直径 螺栓内径（ 净面积（ 重量（ N） 容许拉力（ N） 1 9 2900 2 05 7800 3 44 4500 4 74 20 29600 浇构件模板荷载组合 表 4 现浇楼板底模垂直荷载数值表 序号 板厚 （ 荷载标准值（ KN/ 荷载组合值（ KN/ 验算强度 验算刚度 1 2 3 4 +2+3)+) +2+3) 1 110 10 2 180 1） = KN/ （ 2） =KN/板厚（ m） （ 3） =KN/板厚（ m） （ 4） =（ KN/ 梁底模长 度方向线荷载） 表 5 现浇梁底模板及支架垂直荷载数值表 序 号 梁截面尺寸 b h （ 荷载标准值（ KN/m） 荷载组合值（ KN/m） 验算强度 验算刚度 1 2 3 5 +2+3)+) +2+3) 1 200 400 250 450 250 500 250 550 250 600 350 500 350 600 350 700 350 750 0 400 900 1 400 950 2 400 1400 3 500 500 注： 本工程经统计不同截面梁主要归纳为 13 种计算列入表中。（ 1） (b+2h)m KN/N/m)；（ 2） b h 24KN/m m KN/N/m)；（ 3） b h m m KN/N/m)；（ 5） bm 2 (mKN/N/m)。 表 6 现浇梁侧模荷载数值表 序号 梁高 （ 荷载标准值（ KN/ 荷载组合值（ KN/ 验算强度 验算刚度 5 6 (5)+(6) (6) 1 400 600 900 1400 ： 表中梁高含相邻板厚 ； 表中（ 5） =6） =24KN/h； 11 梁高大于 1400侧模类中。 侧模荷载数值表（浇筑温度按施工季节考虑） 表 7 柱、墙侧模荷载数值表 序号 相关数据 荷载标准值（ KN/ 荷载组合值（ KN/ 1 1 V T (q) H (m) KN/ 5 6 验算强度 验算刚度 2 5)+6) 6) 1 1 20 4 1 20 4 ：新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值： ；2/板 工程 验算： 楞及支撑验算 （ 1） 110楞及支撑验算 其底模板荷载组合值为：验算强度算刚度三跨（等跨）连续梁计算弯矩及挠度值。设底部方木间距 450撑间距 1150 1）模板强 度、刚度验算： W=24300 I=218700 )(强度满足要求；2)胶合板下直接支撑木楞验算：木楞间距 450底部支撑点 115012 )(强度满足要求；3） 模板钢管抗弯及支撑计算：钢管支撑间距 1150 1300 强度、挠度验算 )(强度满足要求； 扣件抗滑力验算：（每扣件承力范围 其竖向力 扣/ 抗滑力不满足需增加双扣，则： (采用双扣 2=滑力满足要求 ) 5） 500 500 q 600间设一道对拉螺栓，用钢管和伞形卡件对拉。当梁高 600 1000间设一道对拉螺栓。当梁高 1000 1500样采用钢管、伞形卡件配合使用 ，依此类推。所有梁底部用板条锁住，上部同平台板用铁钉连牢。 3) 所有矩形梁、梁底、梁帮安装必须带线进行安装，框架梁相互之间关系的通梁带通线进行安装，保持通梁位置准确，且畅通。 4) 梁底、梁帮方木背楞，垂直支撑尺寸间距规定见下表 9： 梁底、梁帮方木背楞，垂直支撑尺寸间距 表 9 序 号 梁 高 梁侧板（胶合板） 梁底板（胶合板） 支撑或对拉螺栓间距 木档间距 木档断面 木档间距 木档断面 35 1 400 350 60 80 350 60 80 设斜撑 2 500 350 60 80 350 60 80 设斜撑 3 600 300 60 80 300 60 80 设斜撑 4 700 300 60 80 300 60 80 设斜撑 5 900 300 60 80 250 60 80 中间对拉二道 6 1400 250 60 80 250 60 80 中间对拉 一道 5) 平台模板安装 当梁模板安装固定后，需进行平台模板安装，平台模板安装时需计算模板规格与平台面积关系的模数，尽量减少模板切割量，对于零星板块拼补的地方，尽量考虑放在模板中间部位，不允许零星拼补的板条放在梁侧上。 平台板的安装板跨 4000间部位可起 1 1000 2 1000拱，安装时板与板、板与梁、梁与柱相互 之间接缝要严密，且要保证板的平整度。现浇基础梁、板、柱模板允许偏差及检查具体规定。（详见 6) 平台板支撑系统采用 48 体支撑间 距见下表 10： 平台板支撑系统支撑间距 表 10 序号 板厚（ h） 支撑立杆间距 (方楞间距(备注 (荷载组合值 1 100 h 140 1150 450 2 140h 180 1100 400 3 180h 220 1100 350 48 000允许垂直荷载 N N根 扣件抗滑力规范规定为 8，支撑上部纵横杆双 扣满足要求。 7) 梁钢管支撑设扫地杆，平台钢管支撑不设扫地杆，立杆与横杆拉结间距，上部 1100部 1500堂支撑架，水平方向间隔二跨设剪刀撑。 8) 板安装好清理干净后，需刷隔离剂（隔离剂品种另定），刷隔离剂时要涂刷均匀，不宜涂刷太厚，同时也不要涂刷太薄，涂刷厚度要适中。 （ 4） 曲线部位的平台梁、板施工 1） 曲线梁制作梁底必须先放好大样检查无误后方可进行切割下料，梁帮示曲线大小情况定，若曲率半径较大可在加固过程中自行受力弯曲，若曲率半径较小，围弯难度较大，可在胶合板一面等分间隔 300 500切割 1 3沟槽进行围弯。 2） 曲线梁加固原则上采用围弯后的钢管配合对拉螺栓进行加固，也可以采用 25钢筋围弯后配合对拉螺栓进行加固。 3） 曲线梁板安装后要对照相关曲线参数尺寸进行校核调整直至符合规范要求。 板拆除 （ 1） 模板拆除一般与模板安装顺序相反，先支后拆，非承重的先拆，承重的后拆。 （ 2） 拆除模板时，必须根据结构混凝土的部位和混凝土的硬化强度进行拆除，具体要求 详 见 4 （ 3） 为了使模板提前周转，可根据混凝土浇 筑时期的温度、时间推算硬化强度，可提前拆除部分模板，及时做二次支撑，提高模板周转量。 36 （ 4） 拆除模板要注意保护混凝土表面棱角不被破坏，柱、梁拆下的模板要按编号清理干净堆放在一起运至下一层用。 （ 5） 模板拆除时要小心，尽量避免或减少模板的损坏，对于损坏的模板要及时修补以便下一次周转使用。 第 7 节 质量检查与验收 质要求 （ 1） 钢管宜采用力学性能适中的 3号）纲，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构纲（ 中抗拉、抗压和抗弯强度设计值2/ ，弹性模量 25 /1006.2 。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。 （ 2） 钢管选用应符合设计要求。 （ 3） 根据钢管脚手架扣件（ 规定，扣件不得有裂纹、气孔、不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。 （ 4） 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5。 （ 5） 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的了两旋转面间隙应小于 1。 （ 6）扣件表面应进 行防锈处理。 （ 7） 钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。 板安装质量检查与验收 模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（ 0204相关规范要求。即 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载 。 （ 1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加 设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 37 （ 2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于 3 间。） 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符 合表 11规定； 模板安装允许偏差和检验方法 表 11 38 检查数量：按规范要求的检验批 (对梁、 柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3间 )。 检验方法：钢尺检查。 （ 1） 现浇结构模板安装的偏差应符合 表 11的规 定。 检查数量：按规范要求的检验批 (对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3间 )。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表 1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （ 4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测， 39 无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3整度不超过 2 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （ 5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 500线，根据层高 2800墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （ 6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少 1 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （ 7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （ 8）窗洞口模板 在窗台模板下 口中间留置 2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （ 9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50 100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （ 10）跨度小于 4m 不考虑， 4 6m 的板起拱 10度大于 6m 的板起拱 15 （ 11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （ 12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度， 每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （ 13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 40 他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （ 1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （ 2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （ 3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （ 4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （ 5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少 2 （ 6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定， 对角用木条拉上以防止变形。 （ 7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 第 8 节 安全管理与日常维护 全管理 （ 1） 模板在制作过程中使用的电锯、电刨要按照电锯、电刨的操作规程要求去做。以上机具电源接线必须符合三相五线制规定。 （ 2） 模板现场安装时首先检查支撑架或临时操作架是否稳固牢靠。 （ 3） 操作用的临时挑板应防止出现探头板，如果发现探头板要及时用铁丝绑牢。 （ 4） 临边操作或洞口操作事先要检查临边保护和洞口防护是否存在不安全因素，如果存在不安全因素要及时排除。 （ 5） 与其它工序 交叉作业时，要采取自身保护措施，并设专人检查监督指导安全工作。 （ 6） 作业人员进入现场操作时必须戴好安全帽，穿软底防护鞋，进入现场作业，严禁穿硬底鞋和拖鞋进入现场操作。 41 常维护 （ 1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油 :柴油 2:8。 （ 2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （ 3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （ 4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 第 9 节 应急预案 的 为了贯彻实施“安全第一，预防为主”的安全方针，应根据危险性较大模板工程的现场环境、设计要求及施工方法等工程特点进行危险源辨识与分析，以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序的应急指挥，有效的保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源、把事故降低到最小程度，特制定本预案。 急领导小组 此危险性较大模板工程施工前成立了专门的应急领导 小组，来确保发生意外事故时能有序的应急指挥。 应急领导小组由 员由 （ 1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高其应变能力。 （ 2）当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通讯联络和组织指挥协调。 （ 3）负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。 （ 4）发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。 （ 5）负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。 （ 6）组织应急检查，保证现场 道路畅通，对危险性大的施工项目应与当地医院取得联系， 42 做好救护准备。 （ 1）事故报告程序 事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织急救。 （ 2）事故报告 事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故（包括人员死亡、重伤及财产损失等严重事故）时，应立即向上级领