品管圈活动培训教材ppt课件

QCC培训教材 xx 1 目录： 一、 QCC的定义和由来 二、 QCC的特点 三、 QCC的宗旨 四、 QCC的组建 五、 QCC的活动程序 六、 QCC比赛评分标准 七、编写 QC成果报告的格式 2 xx 2 3 l定义： l QCC-在生产或工作岗位上从事各种劳动 的职工围绕企业方针目标和现场存在的问 题，以改进质量、降低消耗、提高经济效 益和人的素质为目的组织起来，运用质量 管理的理论和方法开展活动的小组。 xx 3 可以从以下四个方面来理解： 1、小组成员 ： “从事各种劳动的职工 ”，也就是 说凡是企业的职工，不管高层领导、中层领导 、工程技术人员、管理人员、工人参加。 2、活动课题： 围绕企业的方针目标和现场存在 的问题来选择课题。 3、活动目的： 以提高和改进质量、降低消耗、 提高人的积极性和创造性、提高经济效益为目 的。 4、活动的方法： 采用质量管理的理论和多种多 样的方法 4 xx 4 第二章 QC小组的特点 l 1、广泛的群众性 l 2、明显的自主性 l 3、明确的目的性 l 4、严密的科学性 l 5、高度的民主性 xx 5 第三章 QC小组的宗旨 l 宗旨： l 1、调动人的积极性，充分发挥人的无限能力 l 2、创造尊重人、充满生气和活力的工作环境 l 3、有助于改善和提高企业素质 xx 6 第四章 QC小组的组建 1、 QC小组组建程序 生产部（筹划） 车间接受组建小组任务 车间（筹划） 选定组长 选定组员 生产部审核 小组注册登记 xx 7 2、小组的组成 lQC小组由组长和组员构成 , 成员可包括 生产、技术、品质、工程等部门人员组成 。 l 通常由 310 人组成。 lQC组长的职责和任务： 组织领导 指导推进 联络协调 日常管理xx 8 l QC小组成员的任务 ： l 按时参加活动 l 按时完成任务 l 支持组长的工作 l 积极发现并解决自己周围的质量管理和质量改进问 题 xx 9 第五章 QC小组的活动程序 选择课题 现状调查 . 设定目标值 原因分析确定主要原因 制定对策 实施对策 检查效果 制定巩固措施遗留问题及下步打算 xx 10 5.1选择课题 l注意： l 1、 选题要小而实，避免大而空。 l2、选题要先易后难，避免久攻不下。 l3、选题要具体明确，避免空洞模糊。 l4、选题要有依据，注意来源。 l5、选身边的课题和力所能及的课题。 xx 11 5.2现状调查 l注意： l 1、 客观性（真实可靠，用数据说话） l 2、时间性（调查 “当前病历 ”） l 3、现状调查的最后结论必须是主要问题（若 未找到主要问题，则调查分析不能结束） xx 12 5.3设定目标值 l 1、 目标值明确并和课题一致。 l 2、目标值不要定得太多。（最好不要超 过 2个） l 3、既有挑战性，又有可行性。 l 4、进行可行性分析。 xx 13 5.3设定目标值 l目标值确定应在什么位置？ l第一种：如上级有明确规定的目标 值应放置在选题之后； l第二种：属必须在调查现状之后才 能确定的目标值，则放在现状调查 之后。 xx 14 5.4原因分析 l 可从人、机、物法环测等六大原因进行 分析，有些还可从技术、管理、外界影 响等方面进行分析 xx 15 5.5确定主要原因 l 针对分析的末端因素，逐条进行验证以 确定是否主要原因。 序 号 末端因素 论证 方 式 论证 人 论证结 果 是否 要因 xx 16 5.6制定对策 序 号 要 因 现 状 对 策 目 标 措施 负 责 人 实 施人 完成 时间 l注意： l1、对策措施应与项目（要因）对应，针对原 因制定对策； l2、对策措施具体可行，能实施，能检查； l3、对策措施应发动小组全员参与，不能只由 少数人负责。 xx 17 5.7实施对策 l 注意： l 1、严格按对策措施执行 l 2、保持经常性和全员性 l 3、必要时应修改对策 l 4、注意记录和检查 xx 18 5.8检查结果 l 注意： l 1、 与目标值对比。 l 2、用数据说话，用事实说话。 l 3、可开展多层次多方位多种方法的对比。 l 4、实事求是，经过有关权威部门论证。 l 5、如果经检查，活动成果未达到预定目标值 ，小组应进一步分析原因，或从现状调查开始 再进行新一轮 PDCA循环。 xx 19 5.9制定巩固措施 l 注意： l 要把成功的经验和行之有效的措施办法 巩固下来，防止问题的再次发生， l 纳入有关文件、制度或技术标准之中。 xx 20 PDCA循环各阶段 QC工具的应用 工具 阶 段 老 七种工具 排列 图 因果 图 调查 表 直方 图 控制 图 散布 图 分 层 法 P 选题 确定目 标 现 状 调查 原因分析 制定 对 策 D 对 策 实 施 C 效果 检查 A 巩固措施 遗 留 问题 xx 21 课题选择 20分 团体精神 10分 分析技巧 15分 解决方案 15分 成果 20分 标准化及推广 20分 第六章比赛评分标准 xx 22 课题选择 (20分 ) 确定客户。客户需求定义清晰，对客户需求有量化的评价标准 大量收集研究与课题相关的各种前期资料，找出和课题明显相 关的异同点 (新课题立题的依据 ) 目标设置与 Performance Excellence及 Business目标紧密相关 考虑对 5种 Stakeholders的潜在益义 团队精神 (10分 ) 在解决问题过程中，团队成长明显 在改进过程，组员角色明确 积极参与决策，增强领导意识 全员参与 xx 23 分析技巧 (15分 ) 理解并 应用了详尽的，恰当的分析技巧 向其他部门学习比较 (Benchmarking) 考虑了众多解决问题的方法，方案选择标准明确 解决方案 (15分 ) 解决问题方案与分析要相一致，并分别列出预防性措施 和长期解决方案 计划实施全面彻底，定义明确，包括时间表、 步骤 等 创造性应用 /再利用现有解决方法，有新创意 有支持预防性措施和长期解决方案的证据 xx 24 成果 (20分 ) 和目标紧密相连的、客户满意的结果可量化 提供改进和客户对成果满意确认的证据 改进效果持续、长久 有辅助性成果，并考虑到对 5种 Stakeholders的潜 在益义 标准化 (20分 ) 题目收益表达简明，成果在公司广泛分享 解决问题的方法被其他单位、部门采用 有为预防问题再次发生所作出改进的证据 有团队成长及对改进过程理解的证据 xx 25 第七章编写 QC成果报告的格式 l 见 案例教材 xx 26 什么是 TFE TFE (Teaming for Excellence)是一种摩托罗拉的 团队活动文化，初衷是为了在全公司推动质量意识。 其成员在活动中运用问题解决技巧，为解决工作中存 在的问题或潜在的问题，达到使我们的顾客和股东完 全满意和优秀业绩的可衡量的目标而共同努力 ， 其努 力成果被承认 。 xx 27 TFE(Teaming for Excellence)回顾 QCC-质量管理小组 (Quality Control Circle) 来源于日本公司 摩托罗拉于 1978年推出 TCS 1996年开始举办正规的 TCS大赛 1999年 TCS更名为 TFE xx 28 TFE小组的特点 由 5-8名能力互补和对 TFE感兴趣的成员组成 小组的形成是自愿的并有达到成功的意愿和承诺 所有的成员都积极参与 TFE过程并都有所贡献 小组成员可以来自同一部门，也可以是跨部门的 所有小组成员都要接受 TFE解决问题方法与工具的培训 小组所制定的目标应该是一个 SMART目标 (具体清晰、 可控可测、能够达到、支持组织目标和有完成期限 ) 持续 3-12个月 定期会议，全员参与，畅所欲言，互相尊重，集中攻关 细化的解决问题的六步法，强调选题 (业务关键问题、预防问题出现 、新的运营法则等 ) 新的评分标准，强调交流与成果分享，取消表演分数 xx 29 我们能从小组获得什么益处 ？ 增加 主人翁责任感 解决身边出现的问题，会帮助我更有效地工作 团队意识增强，积极性增加 有利于个人的成长与发展 在轻松愉快的环境中学到很多东西 锻炼分析问题、组织及表达能力 协作精神， 分担工作负荷和责任 思维方式改变， 更简单易行的问题解决途径 自信心增强 每个人对解决办法的评价 xx