生产与运作管理4章生产系统布局与布置ppt课件

朱明工作室 主讲：朱明 高级技师、经济师、工程师 高级技能专业教师 汽车维修工高级考评员 第四章第四章 生产系统的布局与布置生产系统的布局与布置 Date 1 朱明工作室 第四章 生产系统的布局与布置 n 第一节地址选择 n 第二节 生产单位的设置 n 第三节 厂区平面布置和车间布置 n 第四节 服务业企业的平面布置 n 第五节 生产过程的基本概念 n 第六节 流水生产组织 Date 2 朱明工作室 第四章 生产系统的布局与布置 企业选址 工厂平面布局 Date 3 朱明工作室 第四章 生产系统的布局与布置 n 生产与运作系统的 空间组织 ，直观地说就是确 定构成生产与运作系统硬件的 空间位置、地理位 置 。 n 生产与运作系统除了它的 构成硬件 （设置和装 备）外，还有 人力资源结构 ，即生产与运作系统 的组织形式。 n 因此，广义地说，生产与运作系统的空间组织 还包括 建立生产与运作单位，构建生产与运作单 元 。 n 本章将讨论企业选址、厂区内平面布局等相关 问题。 Date 4 朱明工作室 第一节 企业选址 n 企业选址 就是为其生产与运作系统选择 空间、地理位置。 n 随着经济全球化发展，企业选址的视角 已经跨越区域国界向全球化、一体化转变 。 Date 5 朱明工作室 （ 1）重要性 投资 员工 变动收益、 成本 一、选址的重要性和困难 Date 6 朱明工作室 一、企业选址决策的重要性 n 企业选址决策的战略属性 企业选址是企业的一个基本问题、重要问题和作用影响 长远的问题。 n 企业选址决策的经济属性 生产运作系统的地理位置决定了生产运作系统与相关经 济要素的空间联系，影响和决定了企业的 投资、成本和市场 竞争能力 ，乃至影响和决定了企业的经济效益。 n 企业选址决策的人文属性 包括：法制环境、政策规定、税赋水平及倾向性；企业 周围社区居民的生活习俗、文化教育、宗教信仰等。 Date 7 朱明工作室 （ 2）困难 （ 2）困难 A. 选址的因素相互矛盾 B. 不同因素的相对重要性很 难确定和度量 C. 不同决策部门利益不同， 所追求的目标不同 D. 判别的标准具有动态性 A. 选址的因素相互矛盾。 B. 不同因素的相对重要性很难确定和度量。 C. 不同决策部门利益不 同，所追求的目标不同。 D. 判别的标准具有动态性。 Date 8 朱明工作室 二、影响选址的因素分析 劳动力可获性与费用 经济因素 运输条件与费用 能源可获性与费用 厂址条件与费用 政治局势 政治因素 投资环境 法制 税赋 （ 1）影响选址的因素 Date 9 朱明工作室 （ 1）影响选址的因素（续） 风俗习惯 社会因素 文化教育水平 宗教信仰 生活条件 地质条件 自然因素 气候 水资源 土地资源 Date 10 朱明工作室 二、选址决策的影响因素 n 包括 厂区外的因素 厂区内的因素 Date 11 朱明工作室 厂区外的因素 n 市场因素 n 原料因素 n 能源因素 n 技术因素 n 协作因素 n 运输因素 n 人力因素 n 水电因素 n 卫生因素 n 社会因素 Date 12 朱明工作室 厂区内的因素 n 地质因素 n 容量因素 n 地势因素 n 环保因素 Date 13 朱明工作室 分清主次， 抓住关键 ； 不同情况下，同一因素影响作用不同； 注意制造业与非制造业的区别： 制造业必须考虑： 劳动力条件、与市场的接近程度、 生活质量、与供应商和资源的接 近程度、与企业其它设施的相对 位置。 服务业： 服务设施必须靠近顾客群。 （ 2）影响因素之间的权衡 Date 14 朱明工作室 三、设施选址基本流程 确定选址目的任务 确定评价方法 列出选址影响因素 列出选址要求 设施地址预选 满意否 评价各个选址方案 确定设施具体位置 得到新评价方案 满意否 有更优解 决策者进行决策 形成最终选址报告 No Yes Yes Yes No No Date 15 朱明工作室 三、选址决策的程序 （一）选择区域和地点 n 选择某一个地区 选择地区时要综合考虑 经济因素、政治因素、 社会因素和自然因素 。 n 选择适当的地点 地区选定之后，要确定哪片土地建厂。 这时要针对企业的特点，更深入地分析研究各 种有关因素。 通常要求考虑 管理厂址环境的费用 和 产品的可 变成本 ，如直接人工、物料搬运费和管理费等。 Date 16 朱明工作室 （二）工作步骤 n 准备阶段 n 现场调查阶段 n 评价抉择阶段 Date 17 朱明工作室 因素评分法 定量分析方法 量本利分析法 重心点法 运输模型法 四、选址的评价方法 优缺点比较法 定性分析方法 德尔菲法 专家意见法 Date 18 朱明工作室 四、选址决策的方法 n 主要有： 评分法 量本利分析法 Date 19 朱明工作室 销售量 成本 0 V0 V1V2 FC1 FC1 ： 厂址 1固定成本 缺点： 量本利分析法 FC2 FC2 ： 厂址 2固定成本 TC1 TC1 ： 厂址 1总成本 R R ： 收入 TC2 TC2 ： 厂址 2总成本 Vw 只考虑了经济因素 V Date 20 朱明工作室 评分法 选址因素 最高分数 厂址一 厂址二 厂址三 能源可获性 300 200 250 240 水资源供应 100 80 90 85 劳动力供应 250 220 200 200 生活条件 150 120 120 110 运输条件 200 160 160 150 环境污染 50 30 40 30 税收稳定性 50 30 40 30 合计 1100 840 900 845 （ 1）最大值法 选择哪一个？ 选择厂址二 Date 21 朱明工作室 评分法 n 一般步骤为： 按照企业生产经营要求，确立评价要素 ； 按照要素的重要程度，予以或排序或赋 予权重或分配该要素的最高分值； 组织相关人员调研和按满足程度予以打 分； 最后计算汇总。 n 评分法较粗略但直观，更适合 选择区域 作前期评估 。 Date 22 朱明工作室 5 2 评分法 选址因素 最高分数 厂址一 厂址二 厂址三 能源可获性 300 200 250 240 水资源供应 100 80 50 85 劳动力供应 250 220 200 200 生活条件 150 120 120 110 运输条件 200 160 160 150 环境污染 50 30 40 30 税收稳定性 50 30 40 30 合计 1100 840 860 845 （ 1）最大值法 决策方法： 第一 . 淘汰法 第二 .设置最低值标准Date 23 朱明工作室 （ 2）加权法 选址因素 权重 厂址一 厂址二 厂址三 交通条件 0.25 70 100 80 土地状况 0.10 80 70 100 场地可获性 0.20 70 60 60 公众态度 0.25 90 80 90 扩展潜力 0.20 90 80 80 合计 1.0 80 80 80.5 选择哪一个？ 选择厂址三？ Date 24 朱明工作室 第二节 工厂平面布局 一、工厂平面布局的内容与层次，基本原则与影响 因素 （一）工厂平面布局的内容与层次 n 内容： 设置生产单位 和 布置空间场所 。 n 层次： 以机械加工企业为例 较为一般地分为工厂、车间、班组 三个层次 。 规模更大、层次更多的可分为总厂、分厂、 车间、工段、班组 五个层次 。 Date 25 朱明工作室 生产运作系统空间组织的层次 n 不同层次生产运作系统空间组织共性的一面 都是以它下一个层次作为基本单位。 都是以它的上一个层次作为总体协调目标。 都要遵循空间组织共同的原则。 n 不同层次生产运作系统空间组织个性的一面 内容不同。 影响要素不同。 所面临和需要处理的问题也不同。 Date 26 朱明工作室 （二）工厂平面布局的基本原则 n 设置生产单位的基本原则 专业化原则 适应性原则 n 布置空间场所的原则 有利生产 方便运输 节约用地 美化环 境 Date 27 朱明工作室 （三）生产运作系统空间组织的影 响因素 n 企业的产品方向、结构和工艺特点 n 企业的专业化与协作化水平 n 企业的生产规模 Date 28 朱明工作室 二、设置生产单位的专业化原则 n 设置生产单位的专业化原则，是劳动生 产率水平高低的基础。 n 它决定着： 企业内部的分工与协作关系， 工艺过程以物流的流向 厂内运输路线和运输量等等。 Date 29 朱明工作室 二、设置生产单位的专业化原则 n 根据生产运作系统装备的 通用性 分，生 产单位的专业化原则有： 工艺专业化原则 对象专业化原则 混合原则 n 就集中相似劳动，采用成组技术及装备 而言，则需设置 成组工艺中心 ， 成组生产 中心 。 Date 30 朱明工作室 二、设置生产单位的专业化原则 n 因此，设置生产单位的专业化原则主要 有 工艺专业化原则 、 对象专业化原则 、 混 合原则 、 成组工艺中心 、 成组生产中心 等 。 这里主要介绍两种最基本的专业化原则 ： 工艺专业化原则 对象专业化原则 Date 31 朱明工作室 （一） 工艺专业化原则和 工艺专业化车间 n 即按不同的工艺特征建立生产单位的原则。 n 特点 ：三同一不同，即同设备、同工种工人、 同工艺方法、不同加工对象。 n 两种形式： 完成一个工艺阶段的全部工种作业的专业 化车间。 完成一个工艺阶段的部分工种或某一工种 的工艺专业化车间。 Date 32 朱明工作室 工艺专业化车间之间零件运动示意图 锻工车间锻工车间 热处理车间热处理车间 电镀车间电镀车间 装配车间装配车间 磨工车间磨工车间 铣工车间铣工车间 钻镗车间钻镗车间 车工车间车工车间 Date 33 朱明工作室 工艺专业化原则的优点 n 对产品品种变化的适应能力强； n 生产系统的可靠性较高； n 工艺及设备管理较方便。 Date 34 朱明工作室 工艺专业化原则的缺点 n 工件在加工过程中运输次数多，运输路 线长； n 协作关系复杂，协调任务重； n 只能使用通用机床、通用工艺装备，生 产效率低； n 在制品量大，生产周期长。 Date 35 朱明工作室 （二）对象专业化原则和 对象专业化车间 n 即按产品（零件、部件）建立生产单位的原则 。 n 特点 ：三不同一同，即不同设备、不同工种、 不同加工方法、同加工对象。 n 两种形式： 以产品或部件为对象的和以同类零件为对 象的。 以同类零件为对象建立的专业化车间。 Date 36 朱明工作室 对象专业化车间之间零件运动示意图 箱体零件车间箱体零件车间 标准件车间标准件车间 轴承连杆车间轴承连杆车间 齿轮车间齿轮车间 轴类车间轴类车间 毛坯车间毛坯车间 热处理车间热处理车间 装配车间装配车间 Date 37 朱明工作室 对象专业化原则 的优点 n 可以减少运输次数，缩短运输路线； n 协作关系简单，简化了生产管理； n 可使用专用高效设备和工艺装备； n 在制品少，生产周期短。 Date 38 朱明工作室 对象专业化原则 的 缺点 n 对品种变化适应性差； n 生产系统的可靠性较差； n 工艺及设备管理复杂。 Date 39 朱明工作室 三、工厂平面布局的步骤与方法 n 空间布置的目标： 使业务过程的成本最低； 经济利用空间，节约场地； 提供安全舒适的工作环境； 适应市场需求的变化，具有灵活性 。 Date 40 朱明工作室 影响空间布置的主要因素 n 主要因素： 产品生产工艺； 企业专业化与协作水平； 生产单位的专业化原则； 企业的规模； 企业的环境条件。 n 另外还有物料流向、物料运量、作业相互 关联性等。 Date 41 朱明工作室 空间布置的基本原则 n 基本原则： 最短路径原则 关联原则 分工原则 协调原则 弹性原则 Date 42 朱明工作室 （一） 工厂平面布置的步骤 n 系统的布置设计 (SLP)从系统的观点出发 综合应用各种有效方法，综合考虑影响空 间布置的主要因素，进行工厂总平面布置 设计。 Date 43 朱明工作室 （一） 工厂平面布置的步骤 n 具体步骤和内容： P Q分析 物流分析 生产活动相互关系的分析 绘制物流 活动相关图 设计布置方案 选择评价方案 P-Q分析图分析图 Date 44 朱明工作室 总平面布置设计步骤 Date 45 朱明工作室 （二）平面布置设计的方法 1.物料流向图法 按照原材料、在制品及其它物资在生 产过程中总的流动方向来布置工厂的 车间、设施和生产服务单位。 n 工厂厂房和建筑物的相互位置一般顺序 ： 材料仓库材料仓库 准备车间准备车间 加工车间加工车间 装配车间装配车间 成品仓库成品仓库 Date 46 朱明工作室 物料流向图法（续） n 为了反映各组成部分相互间的生产联系 和在生产过程中原材料、毛坯、半成品、 成品等的物流流向，可以先绘制系统图， 以便按它进行平面布置。 Date 47 朱明工作室 某机械制造厂生产系统图 Date 48 朱明工作室 2.代数式法 n 代数式法具体做法是： 划分各生产单位和进行分区编号； 列出约束条件和优化条件； 用乘式表达布置组合； 进行乘积运算排斥某生产单位多个分区 并置的方案；反复进行乘式运算完成所有排 斥。 高次方表示满足各个优化条件。 Date 49 朱明工作室 代数式法 例题： 如图所示，某工厂总平面图按需 要划分为 5个小区。各小区只表示 区划位置，并不精确地表示该小区 的面积大小。各小区面积可在完成 总体布置后，根据实际需要在相邻 小区之间调整。设有 A、 B、 C、 D 、 E五个子系统，每个子系统应占 有一个小区，并有如下限制和要求 ： 1 2 3 4 5 厂前马路厂前马路 西西 东东 南南 北北 Date 50 朱明工作室 代数式法 n 约束条件 (限制 ) D子系统不允许靠近厂前马路； B子系统必须靠近厂前马路； C 子系统不能置于 5区； E 子系统不能置于 4区； Date 51 朱明工作室 代数式法 n 优化目标 (要求 ) E子系统应尽可能置于 5区； 由于风向影响， D子系统应尽可能置于 C子系统东边； E 子系统应尽可能远离 B子系统； A、 B两子系统应尽可能靠近。 试用代数式法进行工厂总平面布置。 Date 52 朱明工作室 代数式法 解： (1)先用约束条件列出各生产单位可能的小 区。 根据约束条件 有 (D3+D4+D5)； 根据约束条件 有 (B1+B2)； 根据约束条件 有 (C1+C2+C3+C4)； 根据约束条件 有 (E1+E2+E3+E5)。 Date 53 朱明工作室 代数式法 (2)再用优化目标对上述结果进一步筛选，列 出各生产单位优化的位置。 根据优化目标 有 E5； 根据优化目标 有 (C3D4+C4D5)； 根据优化目标 有 B1E5； 根据优化目标 有 (B1A2+B1A3+B2A1+B2A4) Date 54 朱明工作室 代数式法 (3)所有可能方案如算式： (D3+D4+D5)(B1+B2)(C1+C2+C4+C4)(E1+E2+E3+E5)E5 (C3D4+C4D5)B1E5(B1A2+B1A3+B2A1+B2A4) (4)进行代数式运算后，予以排斥 (D3E5+D4E5+D5E5)(B12E5+B1B2E5)(C1+C2+C3+C4)(E1 +E2+E3+E5)(C3D4+C4D5)(B1A2+B1A3+B2A1+B2A4) 上式中， D5E5表示 D、 E两生产单位同置于 5区； B1B2E5表示 B生产单位既置于 1区，又置于 2区。均 为不允许的方案。 Date 55 朱明工作室 代数式法 剔出后有 (D3E5+D4E5)(C1+C2+C3+C4)(C3D4+C4D5)B12E5(E1+ E2+E3+E5)(B1A2+B1A3+B2A1+B2A4) (5)继续进行运算和剔出 (D3E5+D4E5)(C1+C2+C3+C4)(B12E1E5+B12E2E5+B12 E3E5+B12E52)(C3D4+C4D5)(B1A2+B1A3+B2A1+B2A4) 上式中， B12E1E5及 B12E3E5均表示 E生产单位同时置于两 个小区，显然是不允许的方案。剔出后继续运算。 Date 56 朱明工作室 代数式法 (6)(D3E5+D4E5)(C1+C2+C3+C4)(C3D4+C4D5)(B12E52 )(B1A2+B1A3+B2A1+B2A4) =(D3E5+D4E5)(C1+C2+C3+C4)(C3D4+C4D5)(B13A2E52 +B13A3E52+B12B2A1E52+B12B2A4E52) 同理，去掉 B12B2A1E52与 B12B2A4E52， 则有： (D3E5+D4E5)(C1+C2+C3+C4)(C3D4+C4D5)(B13A2E52+ B13A3E52) =(D3E5+D4E5)(C1+C2+C3+C4)(A2B13C3D4E52+A3B13 C3D4E52+B13A2C4D5E52+A3B13C4D5E52) Date 57 朱明工作室 代数式法 (7)如此反复不断地运算剔出后，可得 A2B13C32D42E52方案。即 A置于 2号区， B 置于 1号区， C置于 3号区， D置于 4号区， E置于 5号区。其中 B1、 C3、 D4、 E5的高次 方，表示该生产单位于该小区是同时满足 了多个约束条件或优化目标。 Date 58 朱明工作室 3.作业相关图法 n 作业相关图法注重考虑各生产单位生产 作业的相互关联，按关系密切程度来安排 生产单位的区域相邻布置。 Date 59 朱明工作室 作业相关图法步骤 n 确定各部 门 之 间 的关系密切程度，并分析 关系密切的原因； n 绘 制作 业 相关 图 ； n 运用 试验 方法，根据相互关系密切程度， 按密切程度等 级 高的部 门 相 邻 布置的原 则 ， 安排出最合理的布置方案。 Date 60 朱明工作室 作业相关图法 表 3-1 关系密切程度 表 3-2 关系密切原因 代号 密切程度 代号 关系密切原因 A 绝对 重要 1 使用共同的原始 记 录 E 特 别 重要 2 共用人 员 I 重要 3 共用 场 地 O 一般 4 人 员 接触 频 繁 U 不重要 5 文件交 换频 繁 X 不予考 虑 6 工作流程 连续 7 做 类 似的工作 8 共用 设备 9 其它 Date 61 朱明工作室 作业相关图法 n 某一工厂，八个组成部分的作业相关图 图图 3-9 某工厂作业相关图某工厂作业相关图 Date 62 朱明工作室 作业相关图法 n 将图 3-9所表示的关系转移到图 3-10所示 的方块上 ,再将该图切开 ,按关系的密切程 度和必要性重新排列 ,就得到该厂各组成部 门的相对位置 ,如图 3-11。再根据生产的需 要同时考虑厂区范围内可能利用的面积 ,就 可绘制出生产单位的面积相关图，如图 3- 12。 Date 63 朱明工作室 作业相关图法 1.接收与 发 运 处 2.成品 库 3.工具 车间 4.修理 车间 A2 I5,8 03,4 U6,7 A1,5 I8 03,4 U6,7 A4,5 I8 01,2 U6,7 A3,5 I8 01,2 U6,7 5.生 产车间 6.中 间 零件 库 7.餐 厅 8.办 公室 A2,3,4 E6,8 I1 U7 E5 I8 U1,2,3,4,7 08 U1,2,3,4,5,6 E5 I1,2,3,4,6 07 图 3-10 未加整理的方 块图 Date 64 朱明工作室 作业相关图法 1.接收与 发 运 处 2.成品 库 3.工具 车间 A2 I5,8 03,4 U6,7 A1,5 I8 03,4 U6,7 A4,5 I8 01,2 U6,7 6.中 间 零件 库 5.生 产车间 4.修理 车间 E5 I8 U1,2,3,4,7 A2,3,4 E6,8 I1 U7 A3,5 I8 01,2 U6,7 7.餐 厅 8.办 公室 08 U1,2,3,4,5,6 E5 I1,2,3,4,6 07 图 3-11 经过 初步整理的方 块图 Date 65 朱明工作室 作业相关图法 2.成品库成品库 5.生产车间生产车间 3.工具工具 车间车间 4.修理修理 车间车间 1.接收接收 与与 发运处发运处6.中间零中间零 件库件库 7.餐厅餐厅 8.办公室办公室 图图 3-12 按厂区范围安排的工厂平面布置草图按厂区范围安排的工厂平面布置草图 Date 66 朱明工作室 4.从至表一试验法 n 当进行多品种小批量生产时，由于各加工对象的工艺 路线不同，要在物流方向不完全一致时，布置生产设置 的平面位置就需要寻求总运费最低的方案。即使 最小。 式中 di 某一加工对象的运输距离。 wi 某一加工对的运输量。 hi 某一加工对象的运输费用率。 下面举一例来说明从至表一试验法的操作过程和原理 。 Date 67 朱明工作室 从至表一试验法 例题： 某一车间内有十个组成部分。共加工十几 种原件。各原件的工艺路线如图 3-13所示。 Date 68 朱明工作室 从至表一试验法 图 3-13 零件的综合工艺路线图 检验台 锯床 内圆磨床 压床 磨床 镗床 钻床 车床 铣床 17毛坯库 合计342019181715141312117654321零件号机床 Date 69 朱明工作室 初始零件从至表 至 从 1 毛 坯 库 2 铣 床 3 车 床 4 钻 床 5 镗 床 6 磨 床 7 压 床 8 内 圆 磨 床 9 锯 床 10 检 验 台 合 计 1毛坯 库 2 8 1 4 2 17 2铣 床 1 2 1 1 1 6 3车 床 3 6 1 3 13 4钻 床 1 2 1 4 8 5镗 床 1 1 6磨床 1 2 3 7压 床 6 6 8内 圆 磨床 1 1 9锯 床 1 1 1 3 10检验 台 合 计 6 13 8 1 3 6 1 3 17 58 Date 70 朱明工作室 初始零件从至表 至 从 1 毛 坯 库 2 铣 床 3 车 床 4 钻 床 5 镗 床 6 磨 床 7 压 床 8 内 圆 磨 床 9 锯 床 10 检 验 台 合 计 1毛坯 库 2 8 1 4 2 17 2铣 床 1 2 1 1 1 6 3车 床 3 6 1 3 13 4钻 床 1 2 1 4 8 5镗 床 1 1 6磨床 1 2 3 7压 床 6 6 8内 圆 磨床 1 1 9锯 床 1 1 1 3 10检验 台 合 计 6 13 8 1 3 6 1 3 17 58 Date 71 朱明工作室 表 3-5 零件运输总距离计算表 次 别 前 进 后退 第一次 格数 对 角 线 上各次数之 和 1(2+1+6)=9 2(8+2+1)=22 3(1+2+6)=27 4(1+1+1+2)=20 50=0 6(4+4)=48 7(1+3)=28 8(2+1)=24 格数 对 角 线 下各次数之 和 1(3+1)=4 21=2 3(1+1)=6 40=0 50=0 61=6 71=7 80=0 小 计 178 小 计 25 零件移 动总 距离 178+25=203(单 位距离 ) Date 72 朱明工作室 尝试改进 (1)改进方向。我们注意到在费用表达式中 运量 (运输次数 )和费用率是不变的。因此 改进方向是通过改变排列减少运输距离。 (2)改进操作。通过改变排列使表中运输次 数大的数字尽量调近对角线。因为愈靠近 对角线的格位里，运输距离就愈短。 Date 73 朱明工作室 表 3-6 改进的 初始零件从至表 至 从 1 毛 坯 库 2 车 床 3 钻 床 4 铣 床 5 压 床 6 检 验 台 7 锯 床 8 磨 床 9 镗 床 10 内 圆 磨 床 合 计 1毛坯 库 8 2 4 2 1 17 2车 床 6 3 3 1 13 3钻 床 1 2 4 1 8 4铣 床 1 2 1 1 1 6 5压 床 6 6 6检验 台 7锯 床 1 1 1 3 8磨床 1 2 3 9镗 床 1 1 10内 圆 磨床 1 1 合 计 13 8 6 6 17 3 3 1 1 58 Date 74 朱明工作室 表 3-7 改进 零件运输总距离计算表 次 别 前 进 后退 第一次 格数 对 角 线 上各次数之 和 1(8+6+6+1)=21 2(3+2+1)=12 3(2+4+1)=21 4(4+3+1)=32 50=0 6(2+1)=18 7 1=7 8 1=8 格数 对 角 线 下各次数之 和 1(1+2)=3 2(1+2)=6 31=3 41=4 51=5 61=6 71=7 80=0 小 计 119 小 计 34 零件移 动总 距离 119+34=153(单 位距离 ) 比改 进 前减少 203-153=50 (单 位距离 ) Date 75 朱明工作室 四、流水线的组织及其平面布局 （一）流水线生产的发展 n 流水生产方式 是将高度的对象专业化的生产组 织和劳动对象的平行移动方式有机地结合起来成 为一种先进的生产组织形式。 特别是在大量生产企业中，流水生产方式占有 十分重要的地位。 n 现代流水生产方式起源于 福特制 。 n 福特（ HFord）在 19141920年创立了汽车 工业的流水生产线。 Date 76 朱明工作室 福特制的特点 n 把生产管理工作和生产技术的发展与完 善密切结合起来 ; n 把管理工作从单纯对人的管理，发展到 把人和机器联系起来 ; n 从整体的观点协调各项作业、各道工序 。 n 因此，福特制大大提高了生产过程的连 续性和节奏性。 Date 77 朱明工作室 福特制的主要内容 n 在科学组织生产的前提下谋求高效率和 低成本，因而实施产品的标准化，零件的 标准化，设备及工具的专用化和工场专业 化。 n 创造了流水作业的生产方法，建立了传 送带式的流水生产线。 Date 78 朱明工作室 流水线生产的发展 n 流水线开始出现时，采取了单一对象流水 线的形式，以后又出现了多对象的可变流水 线和成组流水线。 n 五十年代以后，建立和发展了自动化、半 自动化的流水线。 n 电子计算机和自动控制技术的发展，极大 地促进了生产过程的自动化，不仅建立了各 种类型的自动线，而且出现了自动化的车间 和工厂。 Date 79 朱明工作室 （二）流水线生产的特征、分类和组织条件 n 流水线生产 是指劳动对象按照一定 的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按 照一定的生产速度（节拍或节奏）完成工 艺作业的连续重复的生产过程。 Date 80 朱明工作室 流水线生产的特征 n 工作地专业化程度高； n 生产节奏性强； n 工作地按工艺顺序排列，各工序的工作 地数与单件工时的比值一致； n 生产过程具有高度连续性； n 生产过程是封闭的，工作地呈链式排列 ，劳动对象在工作地间作单向移动。 Date 81 朱明工作室 流水生产的分类 n 固定流水线和移动流水线 固定流水线 是指劳动对象固定，生产 工人携带工具沿着排列的劳动对象移动进行 加工。适用范围：大型制品。 移动流水线 是指工人和设备位置固定 ，而劳动对象则按工艺路线移动的流水线。 Date 82 朱明工作室 流水生产的分类 (续 1) n 单一对象流水线和多对象流水线 单一对象流水线 是指流水线上只固 定地生产一种制品的流水线。 多对象流水线 是指流水线上可以生 产两种或两种以上制品的流水线。 Date 83 朱明工作室 多对象流水线 n 多对象流水线根据加工对象在加工过程中轮换 的方式又可分为： 可变流水线、成组流水线和混 合流水线 。 n 可变流水线 是成批轮番地生产固定在流水 线上的几个对象。 n 成组流水线 是在同一时间内成组地生产固 定在流水线上的若干对象。 n 混合流水线 是在同一时间内混合生产多个 品种的加工对象且遵循一定的投产顺序。 Date 84 朱明工作室 流水生产的分类 (续 2) n 连续流水线和间断流水线 连续流水线 是指加工对象在流水线 上移动加工时，没有或很少有间断和等待 时间。 间断流水线 是指加工对象在流水线 上移动加工时，其生产过程不完全连续， 有较多的间断和等待时间。 Date 85 朱明工作室 流水生产的分类 (续 3) n 根据流水线所达到的节奏性程度不同， 分为 强制节拍流水线 、 自由节拍流水线 和 粗略节拍流水线 。 Date 86 朱明工作室 流水生产的分类 (续 4) n 根据流水线的机械化程度，可分为 手工 流水线 、 机械化流水线 和 自动生产线 。 Date 87 朱明工作室 流水线生产的组织条件 n 产品结构和工艺相对稳定，并具有良好的 结构工艺性； n 产量足够大； n 工艺过程能划分为简单的工序，并能进行 适当的合并和分解，各工序单件工时差别不 大； n 厂房建筑和生产面积能容许安装流水线的 设备、工装和运输传送装置。 Date 88 朱明工作室 （三）流水线的组织设计 n 流水线的设计包括 技术设计 和 组织设计 两个方面。 Date 89 朱明工作室 流水线的技术设计 n 是指工艺规程的制定、专用设备的设计 、设备改装设计、专用工夹具的设计、运 输装置的设计，等等，这是流水线的 “ 硬 件 ” 设计。 Date 90 朱明工作室 流水线的组织设计 n 是指流水线节拍的确定、设备需要量和 设备负荷系数的计算、工序同期化工作、 工人配备、生产对象传送方式的设计、流 水线平面布置设计、流水线工作制度、服 务组织和标准计划指示图表的制订，等等 ，这是流水线的 “ 软件 ” 设计。 Date 91 朱明工作室 单一对象流水线的组织设计 n 基本步骤： 流水线节拍的计算 工序同