变电站防火墙施工方案.docx

变电站防火墙施工方案 一、工程概况： XX 通州 500kV 变电站主变区域设有 7 道钢筋混凝土全 现浇防火墙，每道防火墙长 15m、高 8.1 米、墙厚 0.38m， 并且防火墙设有两道 600600mm 附墙柱，施工工艺要求为 镜面混凝土。 二、施工质量标准 观感标准：确保防火墙几何尺寸准确，混凝土结构阳 角倒角线条通顺，混凝土表面平整、光滑、有光泽、颜色 一致。无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡，模板拼缝 必须严密。 施工标准：规范标准表面平整度不大于 3mm，垂直度不 大于 5mm，国优要求表面平整度不大于 2mm，垂直度不大于 4mm。 三、施工方案 防火墙模板采用钢制大模板，由工厂加工制作，现场 拼装后吊装，大模板安拆使用 20t 汽车吊，大模板支顶搭 设满堂红钢管脚手架，由架子绑斜杆支顶，混凝土采用商 品混凝土，提高 1-2 个强度等级，采用 C35，混凝土采用泵 送。 本分部工程施工有两个施工方案，第一个施工方案分 两次施工，第一次施工到防火墙高 4.1 米，第二次施工从 防火墙 4.1 米处至防火墙顶部；第二个施工方案为一次浇 灌成型。第一个施工方案砼浇筑、振捣容易控制，不易产 生水纹及麻面但存在接缝问题；第二个施工方案一次浇灌 到顶，解决了施工缝问题但混凝土自由坍落度不易控制， 混凝土容易产生离析，在施工中采用 150 帆布溜管下料， 将自由坍落度控制在 3m 以内，以减少混凝土离析问题。 3.1 防火墙钢筋施工 防火墙钢筋绑扎前应做好抄平放线工作，注意水平标 高，弹防火墙外皮尺寸线，按线布置钢筋，防火墙插铁下 端用 90弯钩与带形基础钢筋网片进行绑扎，两侧设缆绳 固定。防火墙钢筋搭接时，应根据弹好的外皮尺寸线，检 查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求 时，应进行处理。 绑扎前先整理调直下一层伸出的搭接筋，并将锈皮、 水泥浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出的搭接筋 处砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实和浮浆之 处，要剔除，清理干净。 防火墙竖向钢筋接头，采用绑扎接头，接头位置 50%错 开，错开距离大于 1.3 倍的搭接长度。墙体钢筋搭接长度 必须按砼结构工程施工质量验收规范 GB5024表 B.0.1 最小搭接长度并乘以两个系数执行。附墙柱钢筋大于 22 采用直螺纹连接，其相临接头应错开 35d 且大于 500 毫米。 调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接 口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头距接茬 750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形 塑料垫块以确保保护层厚度准确。 为确保钢筋定位正确，保护层准确，设置钢筋定位框。 防火墙定距框：定距框梯凳片用比墙筋直径大 2mm 的钢筋 制作，梯凳片控制水平筋间距，间距为 1.2 m，梯凳片上、 中、下各设一道顶模筋，以控制墙体厚度。 定距框、支撑梯子凳制作：根据不同部位、不同尺寸 要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂防锈漆触接 模板，其断面尺寸一般比结构尺寸小 2mm。 3.2 防火墙大模板 防火墙为清水混凝土墙面，模板采用钢制组拼式大模 板。本工程特定做两套防火墙模板，防火墙分两次支模， 两次浇筑。工艺流程如下 第一施工方案：施工准备定位放线搭设满堂红碗 扣脚手架绑扎钢筋安装模板调整模板、紧固 对拉螺 栓模板验收浇筑第一层混凝土绑扎钢筋安装模板 调整模板、紧固 对拉螺栓模板验收浇筑第二层混凝 土拆模模板清理。 第二施工方案：施工准备定位放线搭设满堂红碗 扣脚手架绑扎钢筋安装模板调整模板、紧固 对拉螺 栓模板验收浇筑混凝土拆模模板清理。 模板进现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型 号；大模板安装前进行施工技术交底。组拼式大模板现场 组拼时，用醒目字体按模位对模板重新编号。搭设满堂红 脚手架，进行样板墙的试安装，经验证模板几何尺寸、接 缝处理、零部件等准确后方可正式安装；同时放出模板内 侧线及外侧控制线作为安装基准；模板安装时按模板编号 顺序遵循先中间、后两边的原则安装就位；最后安装两端 堵头。大模板安装时根部和顶部要采取固定措施。 第一施工方案：第一次支模高度 4.1 米，合模前必须 通过隐蔽工程验收；模板与混凝土接触面清理干净、涂刷 隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须 补刷；安装后，对模板进行检查和调整，没问题后，进行 下一道工序施工。已浇筑的混凝土强度达到 1.2N/2 进行 下道工序；进行第二次支模至设计标高。 大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点设在坚固可靠之 处，大模板第一次施工与满堂红架子设上、中、下三道钢 管斜支撑，最后一步除设斜支撑外，加一道缆绳，以便控 制大模板的稳定性，支撑和缆绳的距离控制在 1.20m 以内。 ； 紧固对拉螺栓时应用力得当，不得使模板表面产生局 部变形；大模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵 缝措施， 防止漏浆、错台现象。 大模板安装允许偏差及检验方法 项 目 规范允许偏差 国优允许偏差 检验方法 轴线位置 4 3 尺量检查 截面内部尺寸 2 2 尺量检查 垂直度 5 4 线坠及尺量检查 相邻模板板面高低差 2 2 平尺及塞尺量检查 表面平整度 3 2 上口拉直线尺检查下口按模板定位线为基准检查 大模板拆除时的混凝土强度结构强度达到设计要求； 当设计无具体要求时，能保证混凝土表面及棱角不受损坏； 大模板的拆除顺序应遵循先支后拆，后支先拆得原则；拆 除有支撑的大模板时，先拆除模板与混凝土结构之间的对 拉螺栓及其他连接件，松动地角螺栓，使模板后倾与墙体 脱离开；任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃 动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；拆除的对拉螺 栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意 散放在操作台上，以免吊装时坠落伤人；起吊大模板前先 检查模板与混凝土墙体之间所有对拉螺栓、连接件是否全 部拆除，必须在确认模板和混凝土墙体之间无任何连接后， 方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体； 大模板及配件拆除后，及时清理干净，对变形和损坏 的部位及时进行维修。第二施工方案与第一施工方案施工 过程相同，仅是模板支设一次。 3.3 防火墙砼浇筑 防火墙不仅要求混凝土的强度达到设计值，而且要求 混凝土级配优良、便于浇捣、不离析、力学性能稳定、早 期强度高、有韧性、性能和体积稳定、色泽一致，以提高 建筑物的耐久性和美观性。要达到这些要求，配制镜面混 凝土时，需加入一定量级或级以上的粉煤灰，粉煤灰 掺量控制在 10以下，坍落度控制在 14cm 以下，并与外加 剂结合使用，以提高混凝土的和易性、泵送性，减少混凝 土表面出现麻面的可能性，改善光洁度和色泽。 设计混凝土配合比中，采用了“正交试验设计”的方 法。针对当地水泥、砂石等原材料影响混凝土的多种因素 进行分析，确定主要控制因素，优选出符合生产条件的最 优方案组合。根据防火墙施工选择 C30、C35 两种强度等级 的混凝土进行试验。按 JGJ55-XX 计算不同强度等级镜面混 凝土的水灰比，在基准水灰比的基础上增加 0.05，以此作 为另外一种强度等级镜面混凝土的水灰比，以影响混凝土 强度、和易性、泵送性等重要指标。确定影响混凝土强度、 和易性、泵送性等重要指标的 7 个相关因素为：水灰比、 砂率、用水量、水泥品种、粉煤灰掺量、外加剂品种、外 加剂掺量。选择最佳配合比，砂子选择中粗砂， 第一施工方案：浇筑时先浇筑 5-10cm 厚的与接茬同标 号的水泥砂浆，第一层砼浇筑 300左右，以后每层厚度控 制在 500之内，用手电筒或手把灯，观察下料厚度及振捣 情况。 每道防火墙安排 2-3 人进行振捣，使用 50mm 插入式振 捣棒，插入点间距 40cm 均匀分布。工作时，插入棒要快插 慢拔，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实，以表面不在 翻浆为准，振捣上一层时要插入下层 5cm，以消除两层间的 接缝。砼浇灌过程中，不可随意挪动钢筋，要加强检查钢 筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。 第二施工方案：防火墙施工采用泵送，坍落度控制在 14cm，每 m3 混凝土中水灰比为 0.56-0.68，粉煤灰取代掺 量 10%的混凝土。防火墙较高，都在 8m 高；使用导管降低 混凝土的下落高度，集中，逐一对称、连续地浇注。混凝 土振捣时，使用 3-5 台振动棒，对称或梅花状布置，使混 凝土中的气泡，特别是吸附在钢模上的小气泡充分排尽， 使混凝土振捣密实。在充分振捣的同时，要注意避免过振， 浇注中如出现顶部砂浆过厚，可采取在其中加入一定量粗 骨料，人工振拍密实或加入数根短钢筋的方法，来确保防 火墙上部断面的强度。 四、质量控制 防火墙施工工艺运用的模板体系是钢制大体积模板， 槽钢作模板背棱材料，按图纸设计尺寸定型制作，然后在 现场整体拼装、支设；模板支设前将板面清理干净，无污 物、无浮锈，板面平整、光洁、然后涂刷油质脱模剂，脱 模剂必须涂刷均匀、满刷，不漏刷、 模板使用时用棉丝将表面擦净。 混凝土配合比要优化设计，工程施工前通过试配试验 选定适宜的混凝土颜色和与该颜色相配套的配合比。在施 工过程中下述质量缺陷要严禁出现：根部漏浆、烂根。 混凝土面模板拼缝明显、混凝土错台。附墙柱线角漏 浆、起砂。混凝土表面起皱。混凝土表面存在气泡。 混凝土表面颜色不一致，无光泽。预埋件不平、歪斜、 内陷。对拉螺栓孔周围漏浆、起砂。 4.1 模板接缝明显、混凝土错台防治 大模板采用子母口连接，接缝处贴海绵条，模板拼装 后，将接缝处螺栓全部拧紧；在支模时，严格检查相邻 模板是否平整，有无错台现象，如发现错台现象及时纠正。 4.2 线角漏浆、起砂与不顺直防治 大模板附墙柱阴角做成大阴角定型钢模板，支设时注 意定型大阴角顺直，两边堵头及附墙柱大阳角采用整块模 板与墙体紧贴，在支模时贴海绵条，并将全部螺栓拧紧。 4.3 混凝土表面气泡的防治与消除 清水镜面混凝土模板在混凝土浇筑过程中排水、透气 性差，因此混凝土振捣的质量水平很大程度决定于混凝土 表面气泡的多少。第一，混凝土应分层浇筑，采用测杆检 查分层厚度，如 50cm 一层，测杆每隔 50cm 刷红蓝标志线， 测量时直立在混凝土表面上，以外漏测杆的长度来检验分 层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足 要求，待第一层混凝土振捣密实，直至混凝土表面呈水平 不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层混凝土，在 浇筑上层混凝土时，应插入下层混凝土 5cm 左右，以消除 两层之间的接缝；第二，混凝土振捣应插点均匀，快插慢 拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间 2030S, 过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成混凝土分层离析 现象，致使混凝土表面颜色不一致；第三，混凝土振捣时， 振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反 而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持 150200 左右 间隙，利于气泡排出；第四，混凝土的坍落度、和易性和 减水剂的掺入都对混凝土振捣产生一定的影响，我们要选 用合理的外加剂，适当增加混凝土搅拌时间，适当增大坍 落度等方法，减少气泡的产生。 4.4 消除混凝土表面颜色不一致、无光泽 混凝土表面颜色一致、光滑、有光泽是清水镜面混凝 土的一个显著特征，如何防止混凝土表面颜色不一致或无 光泽就显得较为重要，因此我们要做，第一，涉及到混凝 土配合比问题，即同一批混凝土构件、混凝土所用地材、 水泥应同厂家、同品牌、同批号，搅拌混凝土必须严格按 配合比施工，材料计量应准确；第二，外加剂的选用也很 重要，部分外加剂的掺入可能对混凝土外观颜色造成一定 程度的影响，故混凝土配合比确定后，在施工正式工程前， 要做样板墙，若有问题，配合比还可做适当变动与调整； 第三，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长，使之充 分搅拌均匀，充分溶合；第四，混凝土在保证振捣密实的 情况下，不宜长时间振捣和重复振捣，以免造成混凝土分 层离析，致使混凝土表面颜色不一致，若因构件表面浮浆 较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法， 避免表面一层混凝土与下部混凝土颜色不一致；第五，在 不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使 构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可 避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至混凝 土构件表面，造成污染，影响观感，当然构件养护也可考 虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法，利用混凝土表面蒸凝水 自然养护。 4.5 预埋件不平、歪斜、内陷的防治 防火墙预埋件位置要求精确，施工难度较大，为防止 出现预埋件不平、歪斜、内陷等质量问题，第一，因预埋 件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受 热受力不均，极易产生埋件变形，对于平面埋件则造成表 面不平等现象，因此预埋件在用于工程前，必须逐根逐块 检查，对于变形者采用千斤顶顶压进行矫正；第二，合格 的预埋件必须采用适宜的安装方法，才能保证预埋件不易 在混凝土浇筑时发生歪斜、内陷等质量问题。先在配好的 模板上标出铁件位置，再在铁件和模件的相同位置上钻孔， 预埋件与模板间加垫 2mm 厚海绵条，防止二者之间夹浆， 用直径 4mm 的螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先 拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮 机磨平即可。 为确保预埋件本身方正，尺寸准确，无毛刺，对于平 面钢板埋件用剪板机剪取。此种预埋件制作与安装方法施 工出的预埋件表面平整，与混凝土面平齐，观感良好。 4.6 对拉螺栓孔周围漏浆、起砂的防治 因防火墙截面均较大，采用对拉螺栓加固是种防止涨 模的好方法，但对于防火墙采用施工工艺，螺栓孔周围的 质量缺陷，无疑会大大影响防火墙表面的视觉美观，为消 除加固时采用墙内对拉螺栓的周围漏浆起砂，从而造成防 火墙表面视觉不美观的缺陷，可采用在防火墙模板两侧的 相应位置钻取比 PVC 管大 1mm 的圆孔，对拉螺栓从 PVC 管 穿过，PVC 管与模板周围结合处用胶带纸粘牢。这样基本可 避免螺栓孔周围漏浆起砂，对拉螺栓还可抽出周转利用。 五、安全措施 通州土建施工期间总体安全目标：不发生重伤以上人 身事故；不发生重大机械损坏事故；不发生重大交通事故； 不发生火灾和爆炸事故；不发生重大质量事故；力争实现 工程的零缺陷，零隐患移交生产。贯彻“安全第一、预防 为主”的方针，加强安全文明施工的监督力度，工程全过 程安全管理规范、周密。轻伤事故频率控制在 3范围内。 在防火墙施工过程中安全目标：不发生高空事故，轻 伤事故发生率为 0；本施工为 7 道防火墙施工；存在的安全 隐患主要包括：高空作业危险、违章作业导致的危险、机 械危险、触电危险等四类危情况为此我们制定防火墙施工 安全措施。 5.1 加强安全教育 加强安全教育培训，认真吸收各类事故教训，强化施 工人员的自我保护意识和保护他人的意识，切实做到“三 不伤害”。施工班组每天要进行安全交底，使施工人员明 白当日施工危险