180万吨PTA生产装置氧化工段流程设计说明书

年产 180 万吨 项目设计书 - 1 - 180万吨 第一章 工艺流程设计 1 生产工艺流程 项目采用 产工艺的两步法，即以 原料，以醋酸钴和酸酸锰为催化剂，以溴化物为助催化剂，在醋酸溶剂中通入空气进行氧化反应使其生成 将 过加氢反应去除其中所含杂质 4后制得高纯度的 品。 （ 1） 化反应过程 是以 原料，以醋酸为溶剂，以醋酸钴和醋酸锰为催化剂，以溴化物为促进剂，在设计压力和温度条件下，通入压缩空气使其发生氧化反应，把 化成 氧 化主反应： 但是， 化反应不是一步即能完成，而是按下列步骤分步进行： 年产 180 万吨 项目设计书 - 2 - 对苯二甲醛 副反应： （ 2）加氢还原精制反应过程 化过程中因副反应常有一些副产物产生，但是其中最主要的是氧化过程中的中间物 44产品质量影响大，因为这种中间物常以 入聚酯产品影响纤维的成纤性。因此，在 产中需经在精制过程中把 4氢还原为易溶于水的甲基苯甲酸 ( )而分离出去。 年产 180 万吨 项目设计书 - 3 - 2 工艺流程说明 化单元 本单元采用对二甲苯 (相空气催化氧化法，生产粗对苯二甲酸 (主要包括六个子单元：空气压缩单元、进料准备单元、氧化反应单元、 晶、压力过滤及溶剂置换、溶剂回收与催化剂回收单元以及 （ 1）空气压缩单元 空压机系统由“压缩机、蒸汽透平、尾气膨胀机和电机 /发电机”组成。空气经离心式空气压缩机压缩至 部分进入第一 （ 2）进料准备单元 来自罐区的对二 甲苯 (醋酸 (循环醋酸和配置好的钴锰溴催化剂，按照一定的流量比例经过在线混合器混合均匀后进入氧化反应器。 （ 3）氧化反应单元 氧化反应在设有搅拌器的氧化反应器中发生，操作压力为 度为 185 200，氧化反应器中 化反应所需的工艺压缩空气由空气压缩机提供，通过喷嘴送入反应器，为保证氧化反应器安全生产，反应尾气中的 氧化反应中产生的热量通过醋酸溶剂和反应生成水的蒸发而移走。 （ 4） 力过滤单元 结晶单元的主要作用是二次氧化、降压降温结晶。氧化反应器底部排出的产品浆料经过三台串联结晶器逐级降压降温，水和溶剂被蒸发、 充分结晶，分离出的 （ 5）溶剂回收与催化剂回收单元 氧化单元使用的醋酸溶剂大部分在系统中循环利用，只需要补充少量新鲜醋酸以抵消系统中的损耗。 母液罐主要接收压滤机的母液， 90%以上进入母液回收罐，然后循环回氧化单元进料，这样可以减少新鲜催化剂补充量、减轻溶剂回收系统的负担。溶剂脱水 塔采用共沸蒸馏，进料包括氧化反应器冷凝器抽出冷凝液、高压吸收塔洗涤液、常压洗涤塔洗涤液、结晶器冷凝液、溶剂汽提塔塔顶蒸汽。 年产 180 万吨 项目设计书 - 4 - （ 6） 送入 入萃取器加热、萃取完的混合液进入过滤器，过滤掉的滤液进入第一倾析器，有机相经过溶剂蒸发器回收溶剂甲苯 (循环使用 )，溶剂蒸发器底部物料 (主要是苯甲酸和其他重组分 )进入苯甲酸塔精馏，塔顶得到高纯苯甲酸 (以副产物出售 )，苯甲酸塔底部物料在回收 返回至氧化母液罐 )后，剩余废水收集在废水收集罐中，排入污水站进行生化处理；而从 清晰器出来的水相，经过调节 和沉淀，首先过滤去除干扰金属 (铁、镍等 )；然后进入金属过滤器回收钴锰催化剂 (返回至氧化母液罐 )后，废水收集在废水收集罐中，排入污水站进行生化处理。 （二） 在精制单元，将 一定的温度压力、钯 氢气发生加氢还原反应，把杂质 4T 酸，同时多种氧化副反应杂质在高温下分解，得到的 滤和干燥处理后，得到高纯度产品 本单元主要包括五个子单元：进料制备和预热单元、 加氢反应单元、结晶、过滤及干燥单元、母液回收单元、氢气回收单元。 （三）辅助设施工艺流程 本项目配套建设 1套 2500甲醇催化重整制氢系统、导热油加热系统和变压吸附氢气纯化系统组成。制氢系统工艺流程见图 5 第二章 反应工段塔设计 1、 物料衡算 1、 有关物料衡算技术数据 （ 1） 生产能力： 180年 （ 2） 生产时间：全年 7200小时 （ 3） 产品要求：精对苯二甲酸 =h) （ 4） 生成纯度为 h） （ 5） 原料规格：对二甲苯 含邻，间二甲苯 氧气 含氮 氢气 含氮气 醋酸 含乙醛 （ 6） 对二甲苯的单程转化率 92% （ 7） 对二甲苯生成对苯二甲酸的单程吸收率 90% （ 8） 粗对苯二甲酸加氢精制损失 （ 9） n（溶剂比）： n（ = （ 10） 氢气进料比为理论值的 （ 11） n=1： 2(设催化剂为 质量） ) 年产 180 万吨 项目设计书 - 5 - 2、 氧化部分物料衡算 如图氧化部分流程示意 主反应： +2 2O 副反应： 1/2 8 2 1） 按生成能力需求每小时生成精对苯二甲酸是： 1800000*1000/7200/166/h （ 2）要 求反应的每小时生产生产粗对苯甲酸是： /h （ 3） 生成粗对苯二钾酸消耗对二甲苯的量是： =1 h (4) 生成粗对苯二甲酸耗氧量是 =h （ 5）加入反应器的对二甲苯总量是： 0%=h*106=h （ 6）生成副产物消耗对二甲苯的量： x(192%)=h (7)对二甲苯循环量是： h （ 8）生成副产物消耗氧的量： 1/2 81/2=h （ 9） 由 n（溶剂比）： n（ =，即加入反应器醋酸的总量是 ; h*60=h 氧 化 对二甲苯 母液循环 溶剂回收 结晶 分离过滤 粗对苯二甲酸 干燥 产 180 万吨 项目设计书 - 6 - （ 10）参加反应的醋酸的量是 ;（设氧化耗掉 4%） h （ 11）溶剂醋酸循环量是 h （ 12）生成副产物消耗氧的量 2=h （ 13）进入反应器的空气量为： (05m3/h (14)氧化过程生成氧的量是： (+*28/1000=h (15)氧化过程生成二氧化碳的量是 ; +h 3、反应主要副产物的分配 表 2要副产物分配表 _ 组分 (_ 含量 _ 4、母液循环的组成 表 2液循环组成表（ _ 组分 _ 含量 0 _ 5、加氢精制物料衡算 氢 （ 1）、生成 4生成量 =h (2)、消耗去离子水的量 w（ =30% 00%*70%=h （ 3）加氢精制氢气的实际进料量（氢气进料比为理论值的 ）： *、 热量衡算 1、 反应方程中的各物质的热量衡算 氧化部分的反应式为 l)+3O2(g) 00H)2(l)+2g)此反应在 250C、 322 J/ 设 250C 的 1930h 79912%,产物在 2000C 离开反应器。 由物料衡算得到的各组分的摩尔流量示于图 3算基准 :25 、 1h 参考态： l） ， g）， (l), g） 930h h ,h h 空气 27991h 25 h 2113h 200 图 3程示意 计算出口物料的焓： 查的 200 的 、 C 8 H 10 、 比热容值 ; )=k), 2)=k) k), J/(k) k) H( )= )(200=368*103*75=07 KJ/h H(n 200 03*75=05 KJ/h H(n 2O)(20003*75=07KJ/h H(n 20022113*103*75=08KJ/h H(= (200=03*75=06KJ/h 将计算出的焓值填入进出焓表 ,见表 3 3出口焓表 进料 出料 物料 n（ h） H（ KJ/h） n（ h） H（ KJ/h） 1930 0 06 5878 0 05 07 22113 0 22113 08 368 07 总计 29921 0 08 已知 消耗量为 1737h,即 反应器 年产 180 万吨 项目设计书 - 8 - 错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 =09kj/h 由此酸楚过程的 其中设热量损失为 Q =06 =09+0806 =09（ kj/h） 即为了维持产物温度为 200 C，应每小时从反应器移走的热量 09（ kj/h ），则年产量为 180万吨移走的热量为 013 2、工艺设备技术方案 1、概述 置工艺 过程具有高温高压、浆料浓度高、介质腐蚀性强且易燃易爆等特点 维持和保证设备长周期正常运行是重中之重。本装置的设备具有如下特点： (1)、装置中的转动设备多。 (2)、过程设备的类型多 ,除一般装置中的塔器、换热器和容器外，还有空压机、离心机、干燥机、卧式、薄膜蒸发器、旋转真空过滤机、搅拌器等。 (3)、装置内大部分介质中含有醋酸、四溴乙烷和氢溴酸等腐蚀性极强的物料，另外生产过程中对 品有较高的洁净度要求 ,对金属杂质特别是铁离子含量有严格的控制要求 因此对 装置中的设备用材有 很高的要求。 (4)、大型复杂的流体机械设备较多，如由空气压缩机及透平和膨胀机组成的工艺空气压缩机组、旋转真空过滤机、氧化反应器、加氢反应器、干燥机和离心机等。 二 、关键设备选择 1、反应器的选型 （ 1）该氧化反应器是连续操作的。 （ 2）满负荷情况下 反应的时间大约为 80小时反应釜需要处理的物料量 h,密度为 台釜的物料体积： p/ . 2、 关键设备的选择 （ 1）氧化反应器（ 氧化反应 器的设计温度为 281，设计压力 应器为一立式带搅拌设备，圆筒体直径为 9920体直段高度 9800封采用双端面机械密封，搅拌器为多级搅拌器。搅拌器的作用是提高气液两相的接触率，使其充分接触，并防止溶液中的粒料在反应器内壁挂结，保持溶液年产 180 万吨 项目设计书 - 9 - 中粒料的悬浮状态。反应器壳体的材料为钛钢复合板。 （ 2）加氢反应器（ 加氢反应器的设计温度为 350，设计压力为 V，反应器为立式圆筒形，规格为 4100 14000(T/T)体材料为 304L 的复合钢板。 料在反应器上段溶解（溶解段的作用是提供足够的停留时间确保 全溶解于水），在下段床层催化剂的作用下，使杂质（ 4氢反应，在结晶过程中从 被除去。反应器底部装有防止催化剂流失的过滤装置，材料为哈氏合金。 （ 3）工艺空气压缩机组（ 工艺空气压缩机组向反应器提供反应用空气，为多轴式离心压缩机，能力 Q=494t/h，分 5 段压缩，由蒸汽透平做主要驱动，蒸汽透平利用装置副产品低压蒸汽，回收大部分能量，装 置中的尾气经过膨胀机作为辅助驱动，并回收大部分能量。 （ 4）换热设备 本装置中共有换热设备 48 台，结构型式有 板式及夹套管式等。 （ 5）搅拌器 搅拌器的型式有透平式、桨式及组合式。 元均采用防爆型电机，元除三台为防爆型电机外，其余均为非防爆型。密封结构有填料密封、单端面机 械密封及双端面机械密封。材料为双相不锈钢，其余为奥氏体不锈钢。 干燥机 本装置中采用卧式回转干燥机。 过滤机 旋转真空过滤机、旋转压力过滤机 。 4、 主要 设备一览表 年产 180 万吨 项目设计书 - 10 - 主要设备一览表 4号 设备位号 数量 设备名称 主要规格 材质 尺寸 1 2 空气压缩机 Q=494t/H 88 2 1 氧化反应器 8 800T/T 3 1 第一 晶罐 300 8 000T/T 4 1 第二 晶罐 346 8 000T/T 5 1 第三 晶罐 312 2205000T/T 6 1 母液罐 280 316 1 回收塔 316 3100T/T 8 2 进料打浆罐 155 304 300T/T 9 1 第三结晶器预热器 266 壳程 304L 10 1 第二结晶器预热器 742 壳程 304L 管程 21 1 第一结晶器预热器 1176壳程 304L 管程 2 1 加氢反应器 211 3044000T/T 13 1 第一 217 304500T/T 14 1 第二 196.1 304500T/T 15 1 第三 211.7 304500T/T 16 1 第四 晶器 239.9 304500T/T 17 1 旋转压力过滤机 13 3048 1 燥剂 168t/h 3049 1 真空过滤机 5、工段工艺流程优化 化氧化反应条件 对二甲苯氧化是 置的核心 选择适宜的氧化反应条件 对降低原辅材料消耗、减少副产品生成和提高产品质量、以及整个工艺流程的布局和主要设备材质的选择等影响很大。 善加氢精制反应条件 氢精制是一个气 液 固三相反应系统。工艺要求 全溶解于水，形成均相溶液。但对苯二甲酸在水中的溶解度较小， 要想提高反应强度，又使操作经济合理 必须选择合适的反应温度。根据实际经验 各专利商逐步提高了加氢反应温度 增加进料 度，从而强化了加氢反应条件，降低了脱离子水和能量消耗。 大母液循环 降低原料和能量消耗 由于对二甲苯吸附分离技术的不断发展 对二甲苯产品的纯度大大提高，从而有效地限制了带入 置系统的杂质，减少了某些副产物年产 180 万吨 项目设计书 - 11 - 的生成。在正常情况下，只抽出少量反应母液进行脱除杂质的处理，就可维持系统总的副产物平衡，使得母液直接循环量大大提高。 例如采用 术时，当对二甲 苯纯度为 ，母液循环量可达到 98%，从而减少了氧化残渣的产生，降低了原辅材料、催化剂和公用工程消耗 节省了能源。由于 度的提高， 元产品 4含量降低，使得 元的脱离子水循环率高，减少消耗。 液固体回收利用 晶离心分离出大量的母液 经进一步分离后回收母液中对苯二甲酸、对甲基苯甲酸和对甲基苯甲醛等 并送回至氧化系统回收利用，既提高了产品收率，也降低了三废排放量 。 能改进 置有大量的低能级过程余 热，过去利用效率不高。近年来，各专利公司在深化节能方面取得了较大的进展。例如 利氧化反应热的利用，空压机由蒸汽透平机和尾气膨胀机共同驱动。透平机使用的低压和较低压蒸汽由装置产生。尾气膨胀机主要利用氧化反应器的排出废气，反应尾气经接触反应燃烧器加热后在尾气膨胀机中膨胀 ,富余的能量送入到发电机发电。 司原来仅发生 汽，现在又增加了 汽，用于驱动空气压缩机。其次是加氢精制部分的闪蒸蒸汽，过去一直没有直接有效利用。现在， 司和 司都 把结晶过程的闪蒸蒸汽直接用于加氢进料的预热。三井油化公司也把最后两级结晶器的闪蒸蒸汽直接用于加热加氢进料。这些措施都提高了能量的利用率。 化工艺、改进设备 进氧化反应器 氧化反应属动力学控制 反应主要发生在液相 90的反应产物在反应器内已形成晶体 因此搅拌条件对控制 晶形成及避免反应器内壁结垢十分重要。如 反应器上部设置液体分布盘，利用回流液冲洗反应器内壁，避免反应产物于内壁存积结垢，与此同时，反应器的密封也有所改进。另外， 改进搅拌器的叶片曲线和角度，以保证良好的气流搅动及维持颗粒悬浮 从而大幅度提高了氧化反应器效率。 艺流程改进 根据长期的实际生产经验 三井公司均取消 燥、风送、中间储存工段，滤饼直接送浆料配置溶解罐。 司新工艺取消了氧化反应进料混合罐，原料混合在管道中进行，加氢反应器材质采用 304L 与低合金钢的复合材料。 三井油化和 司将 段结晶改为四段结晶。 年产 180 万吨 项目设计书 - 12 - 司将 滤机改为一道压力离 心机。 上述措施既简化了流程 也减少了设备和投资 还节省了能源消耗。 高仪表控制水平 各公司分别采用 制系统，将定期作业纳入程序控制，减少了手工操作，开发单元操作控制软件，保证工艺在优化状态下稳定运行，研制开发满足 艺控制特殊需求的仪表等。 第三章 醋酸分离塔设计 结晶单元的主要作用是二次氧化、降压降温结晶。氧化反应器底部排出的产品浆料经过三台串联结晶器逐级降压降温，水和溶剂被蒸发、 充分结晶；其中第一结晶器中通入少量压缩空气，以便进一步氧化，产生的闪蒸蒸 汽冷凝后去溶剂脱水塔，不凝气去高压吸收塔。第三结晶器排出的浆料通过泵送进压力过滤机，经过溶剂交换后，滤饼中的醋酸被充分洗涤，滤液进入母液罐。上个工段过滤剩下的母液进行回收，将母液中的醋酸精馏，再返回反应工段作为溶剂。 本设计任务为分离醋酸 于对物料没有特殊的要求，可以在常压下操作。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后 送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的 2倍。塔底设置再沸器采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。其中由于蒸馏过程的原理是多次进行部分汽化和冷凝，热效率比较低，但塔顶冷凝器放出的热量很多，但其能量品位较低，不能直接用于塔釜的热源，在本次设计中设计把其热量作为低温热源产生低压蒸汽作为原料预热器的热源之一，充分利用了能量。 塔板的类型为筛板塔精馏，筛板塔塔板上开有许多均布的筛孔，孔径一般为3 8孔在塔板上作正三角形排列。 下图是板式塔的简略图： 年产 180 万吨 项目设计书 - 13 - 溶剂醋酸的进料量是 h。塔顶中醋酸的摩尔分率 未指定书签。 ，进料中醋酸的摩尔分率 釜中醋酸的摩尔分率 料液中醋酸含量：质量分率 87(质量 )，其余为水。塔顶产品中醋酸含量不得低于 99 (质量 )。 残液中醋酸含量不得高于 (质量 )。 项目 符号 单位 计算数据 精馏段 提留段 各段平均压强 Pm 段平均温度 均流量 气相 VS m3/h h h 液相 LS kg/h h h 实际塔板数 N 块 32 32 板间距 HT m 1 1 塔的有效高度 Z m 26 26 塔径 D m 塔气速 u m/s 板液流形式 单流型 单流型 溢流管型 弓形 弓形 年产 180 万吨 项目设计书 - 14 - 式 堰长 lw m 高 hw m 流堰宽度 Wd m 底与受业盘距离 ho m 径 do 间距 t 18 18 孔数 n 个 9660 9660 开孔面积 23949 123949 筛孔气速 uo m/s 板压降 hP 荷上限 雾沫夹带控制 雾沫夹带控制 负荷下限 漏液控制 漏液控制 操作弹性 第四章 干燥工段设计 干燥是指从溶液、悬浮液、乳浊液、熔融液、膏状物、糊状物、片状物、粉粒体等湿物料中脱去挥发性湿份，得到固体产品的过程，其主要目的是便于运输、储存、加工和使用等。 本次设计中采用脉冲型气流干燥装置，物料在高速流动的气流输送过程中，湿分蒸发得到粉状或粒状干燥产品的过程。 首先是气体经过鼓风机经过加热器，通过加热后温度达到很高，然后就进入到了干燥器主体，与此同时，在加热空气进口的上方，通过螺旋进料机将物料送到干燥管中，高速的气体将物料吹上去，并在此同时将其干燥，干燥后的气 体和物料经过物料分离器和除尘器分离开。 年产 180 万吨 项目设计书 - 15 - 经计算得气流干燥管直径约为 3m，气流干燥管长度约为 17m，此外在离心式鼓风机、 燃煤热风炉、螺旋进料器、旋风分离器、脉冲式袋式除尘器的共同作用下，完成干燥工段的操作。 年产 180 万吨 项目设计书 - 16 - 第五章 全场自动设计控制 1 控制图（ 1） 2 控制图（ 2） 年产 180 万吨 项目设计书 - 17 - 第六章 工厂平面图 1 三维图（ 1） 2 三维图（ 2） 年产 180 万吨 项目设计书 - 18 - 第七章 经济分析 除去 成本，一吨 生产成本大约 400 至 700 元左右，这个依每个企业的成本控制的能力高低不同。目前国内最好的 控制在每吨400元左右，其中的杰出代表就是逸盛石化和恒力集团。资产设备的固定摊销大约占了 300。目前国内 业的吨投资成本约为 2500 元左右，依技术的来源和整体的规划设计的不同而不同。 以国内平均 投资成本 2500元每吨计算， 180万吨投资大约 45 亿元， 700（最大生产成本计） 大资产设备固定摊销） 原料 20 元加工费定价 每吨 8700+700478元 /吨 以最大生产能力以及没有大型故障计算 每年盈利 =2478*180万 =446040 万 0%左右，所以每年盈利 =446040*56832 万 以税率 25%计算年回收成本 =356832万 *（ 1 =267624万 正常生产 45/ 收回投资成本 第八章 项目可行性报告 目名称 以福佳大化 为依托，原料来自该工厂的产品，设计一个年产 180 万吨工厂。 目拟建地区和地点 辽宁省大连庄河市 年产 180 万吨 项目设计书 - 19 - 目 背景简介 化工生产的重要原料，以其为原料，可以生产化纤等重要的化学工业产品。目前，我国 产能严重不足，因此，扩大 能，是一个迫在眉睫的问题。本项目就是依托大连市重化工业，在庄河建立一个年产 180 万吨的工厂。 精对苯二甲酸 (聚酯纤维和非纤产品的重要基础化工原料，广泛应用在化工、纺织等行业。国际市场对 求发展很快，产品供不应求。 2013 年国内市场对 求量供不应求，仍存在很大的缺口。因此，以对二甲苯（ 原料，建设并生产精对二甲酸（ 目能有力推动地方经济发展。 化反应过程 以 原料，以醋酸为溶剂，以醋酸钴和醋酸锰为催化剂，以溴化物为促进剂，在设计压力和温度条件下，通入压缩空气使其发生氧化反应，把 化成 除去 成本，一吨 生产成本大约 400 至 700 元左右，这个依每个企业的成本控制的能力高低不同。目前国内最好的 产企业，能控制在每吨 400 元左右，其中的杰出代表就是逸盛石化和恒力集团。资产设备的固定摊销大约占了 300。目前国内 业的吨投资成本约为 2500 元左右，依技术的来源和整体的规划设计的不同 而不同。 中华人民共和国安全生产法； 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定原劳动部第 3 号令（ 1996） ； 工业企业设计卫生标准（ 工作场所有害因素职业接触限值（ 石油化工企业设计防火规范（ 建筑设计防火规范（ 建筑物防雷设计规定（ 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（ 石油化工企业可燃气 体和有毒气体检测报警设计规范（ 化工企业安全卫生设计规定（ 压力容器安全技术监察规程（ 1999 年版）； 压力管道安全管理与监察规定劳动部发 1996140 号； 年产 180 万吨 项目设计书 - 20 - 建筑照明设计标准（ 工业粉尘排放标准执行（ 工业企业厂界噪声标准执行（ 污水综合排放标准执行（ 大气污染物综合排放标准（ 危险废物焚烧污染控制标准（ 化工建设项目可行性研究投资估算编制办法 （国家石化局（ 1999）第 195 号文）。 （ 1）本设计中某些工艺尚未大规模工业化应用，因此要将其投入大规模生产仍需要进一步的试验和改进，使其更加成熟。 （ 2）本设计绿色环保，符合目前的经济发展模式，需要各级政府给予更多的支持，并在税收等政策上提供优惠，使本项目早日实现较好的经济效益和社会效益。 （ 3）本设计中的 中国市场仍存在较大的生产缺口，因此，设计并建立一个年产 180 万吨 工厂，符合社会需要，为推动经济发展具有重要作用。 艺路线论证） 制工艺发展较为成熟，不同生产商在精制部分生产工艺基本相似，主要区别在于氧化部分。 化是 产的核心部分，也是各专利商竞争的焦点所在，氧化部分直接决定 产的产质耗水平。依据氧化反应温度的不同，目前国际上主要 产工艺可分为高温氧化工艺、中温氧化工艺、低温氧化工艺。 本设计采用高温氧化工艺，其特点是采用对二甲苯在醋酸溶剂中进行液相氧化制取，采用醋酸钴催化剂，溴化氢为促进剂 由于采用高浓度的醋 酸，可以减少反应器中的液相混合物中的水浓度的增加，催化剂浓度较高，钴锰比达 22，高于高温氧化工艺，条件优化达到氧化反应条件。 本工厂以福佳大化石油化工股份有限公司为依托，以福佳大化石油化工股份有限公司的产品 生产原料，位于辽宁省大连市庄河市建厂。 环境、气候、原料及市场、能源动力供应、生产水供应、交通运输条件、对环境的影响、设施完备、预防灾害及其他等条件均符合建厂要求。 年产 180 万吨 项目设计书 - 21 - 动力能源指标和主要设备选择均能在实际生产中得到满足。 本方案的厂房主 要采用长方形平面形式以及厂房之间分两列并排，主要长方形厂房具有结构简单、施工方便、设备布置灵活、采光和通风效果好等优点。其中设备布置采用室内与露天联合布置，其优点是可以节约建筑面积，节省基建投资，有利于化工生产的防火、防爆和防毒，对厂房的扩建、改建具有较大的灵活性。 厂内主要划分为生产区、生产辅助区、行政区、生活区、原料和产品仓库和储罐区。 1、生产区布置 ：生产区分为氧化合成车间和精制车间，氧化合成车间主要包括氧化反应器、回流罐、换热器、浆料罐等。