盘扣钢管架支撑项目设计方案

1 盘扣钢管架支撑 项目设计方案 1、 编制依据 建筑法、安全生产法、建设工程质量管理条例、建设工程安全生产管理条例、福建省建设工程安全生产管理办法等法律、法规； 危险性较大分部分项工程安全生产管理办法等住房和城乡建设部、省住建厅、市住建局的相关规范性文件； 混凝土结构工程施工及验收规范 ( 建筑工程施工质量验收统一标准 ( 混凝土结构工程施工工艺标准 (010 2003)； 建筑施工模板安全技术规范（ 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（ 建筑施工手册第三版； 深圳市建筑科学研究院有限公司设计的 本工程施工图纸； 工程的施工组织设计等。 3、 模板工程（承插型盘扣式钢管支撑）安装方案 工程标准层模板支撑拟采用承插型盘扣式钢管支撑体系，其架体节点构造要求（详见附图 1）：承插型盘扣式插销采用 8口及插销与主要立杆及纵横杆之间采用双面满 焊焊接，连接盘的厚度为 8，焊接接头有现场取样作节点抗压、抗拉试验，试验值为纵向抗压 15向抗拉 25合要求。立杆纵横杆采用 48管作主要的骨架构件，立杆上的第一个盘扣件距离地面 300一道水平拉杆作为扫地杆，第二个盘口件距离第一个盘口件 1500为第二道水平拉杆；一般纵横水平杆长度采用 6008001200 工程模板梁、板采用 18贴面胶合板 、 5050钢和 100100 松方木 ，模板支撑体系采用盘扣式顶托支撑架，剪力墙 加固采用 5050钢 及 12和截面较大的梁采用 12拉螺栓加固。 4、施工工艺流程及劳力组织 艺流程： 柱、墙钢筋绑扎、隐蔽验收搭支撑架柱、墙模板安装加固梁板模板安装加固柱砼浇筑梁板钢筋绑扎、验收梁板砼浇筑柱、墙模板拆除，吊上一层使用 5、模板施工技术要求 1、操作要点 A、柱模板 (1)先在基础或楼板面弹出柱的中心线四周边线。 (2)沿边线竖立立板，正确固定柱脚，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线垂吊直找正，然后正式固定。 (3)通排柱 模板安装，应先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。 (4)门子板应分节铺钉，或分节预留施工洞口，其高度由地面起 2便灌入混凝土及放入振捣器。 (5)柱模板加设柱箍，柱箍采用 5050 12距通过计算确定，截面较大的柱加设对拉螺栓。 (6)在柱与梁的结合处，正确锯好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线。 (7)柱模安装时应注意以下事项： a、在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋 4000木块做为柱模底部固定。 b、支设的柱模，其标高、位置要准确，柱 身不扭曲，支设应牢固，均采用四面支撑。 c、柱模底部四周用 1： 3水泥砂浆堵严，防止漏浆。 d、柱模板上口标高应安至梁底模板下，在柱砼达到拆模强度时，可比梁模板先拆卸，在安装时应钻好插筋孔，及时预埋好其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。 B、梁、板模板 (1)在楼面上弹出主梁及次梁的中心线，同时复核柱模上梁槽口处中心线位置，在柱模上弹出梁底标高，对准标高钉上梁底托木。 3 (2)按照设计间距搭设盘式钢管支撑架，钢管支撑底部应铺设垫板。设计要求安装纵横两个方向的水平拉杆，并在钢管立柱上弹好标高线。 (3)根据梁底 标高及起拱要求，确定梁底大横担标高，安装好大横担。在大横担上铺设梁底木楞。按同样的方法铺好板底木楞。 (4)对准柱模槽口中心线，在托木上铺设主梁底模，轴线复核无误后安装。 (5)侧模，主梁侧模上应开好次梁槽口，在槽口上划好次梁中心线，对准中心线安装次梁底模。次梁轴线位置核对无误后，安装侧模。 (6)主次梁模板安装加固完毕，铺设板底模。 (7)梁高度较大时，侧模可先安装一面，待梁钢筋安装完毕，再安装另一面侧模。 (8)梁高度大时，应设置对拉螺栓，待梁钢筋安装完毕，在侧模上钻孔，安装对拉螺栓。 C、墙模板 (1)先弹出墙的中心线和两边线。 (2)安装墙的内侧模板，钉横档，支斜撑。在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。清理墙底杂物，绑扎墙体钢筋。 (3)待钢筋扎好后，立外侧模板。将钢筋、横档等撑好，找平吊直后固定。 (4)在墙壁最下部和模板上口先支钉控制墙厚的小木条，再用螺栓将两侧模板的横档拉紧加固，螺栓间距按模板设计方案布置。 D、梯模板 采用 18贴面胶合板 ，支撑前先根据层高放好大样，搭好支撑架，先支平台梁底模板，再支梯梁底模板、外帮侧板，在外帮侧板内侧，放出楼梯底板厚度线，用样板划出踏前侧板的档木，再钉 侧板。梯踏步高度要均匀一致，特别要注意最上一步和最下一步的高度，要考虑楼地面装修层厚度的影响以及梯自身装修层的影响。 2、质量通病及防治措施 A、梁、板模板： 梁、板底不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：防止的方法是：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和钢度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变行。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起 4 拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑， 以保证上下口模板不变形。 B、柱模板： (1)涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 (2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点至柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。 (3)轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在 地面上弹出柱轴线及轴线通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 C、墙模板 (1)墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。 (2)墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞平，模板间卡固措施牢固。 (3)墙身超厚：墙身 放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。 (4)墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。 (5)混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。 (6)角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。 (7)角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法，严格控制模板上口标高。 4、模板工程质量标准 模板安装完毕，应对其轴线、截面尺寸、垂直度、标高、平整度等进行全 面检查，模板安装允许偏 差应符合规范的要求。 5 5、 模板拆除 (1)侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。 (2)承重模板（梁、板底模）的拆除时间。 板跨度 2 达到砼强度标准值 50%以上； 板跨度 2m， 8 达到砼强度标准值 75%以上； 板跨度 8 达到砼强度标准值 100%； 梁结构跨度 8 达到砼强度标准值的 75%以上； 悬臂构件及结构跨度 8 达到砼强度标准值的 100%； (3)拆除模板应先支的后拆，先拆非承重部分，拆除大跨梁支撑柱时，先以跨中开始向两端对称进行，当立杆水平拉杆超过两皮时，应先拆两皮以上的水平拉杆，最后一道水平杆与立杆同时拆除，以确保柱模稳定。 (4)拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端 (5)模板拆除应按区域逐步进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落的拉倒，模板支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放，不得留有未拆除的悬空模板，并及时消除防止伤人。 (6)拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警界线明显标志，并设专门监护人员。 6、模板支架立杆的构造应符合下列规定： (1)、模板支架立杆的构造应符合下列规定： a、 每根立柱底部应设置垫木和底座，顶部设可调顶托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 250装时应保证上下同心。 b、在立柱底距地面 300纵横向水平方向设扫地杆 c、立柱需接长使用时，应采用对接，接长部位不得设在立杆下部，立柱接头在同一平面上应错开 50 (2)支架立杆应竖直设置， 25 (3)当梁模支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于 25 (4)安装此体系支撑架应水平搭设，首先根据支撑平面配置方案放置好立杆， 4个为一基本组装单元 ，接着同时安装横杆及纵杆，并敲紧上盘扣，使节点紧固。并以此基本单元 6 为起点，安装其它的支撑架单元杆件，随安装随调整加固，完成最底层的安装。当一层高度不能满足高度需要时，可采用立杆接高方法来解决。首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作，将立杆活接头安装在下层立杆上端部，这是上下层立杆连接的重要构件，安装上层立杆插入立杆接头内，注意与下立杆方向对正，先把上层 4根立杆装好后再安装此基本单元的横杆及纵杆，接下来以此单元为基础安装此层支撑架的其它杆件，完成此层的构件搭设。按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件， 最后安装上部可调托撑，至此完成了整个架体的搭设，最后进行上层钢管、木方和模板及其它部件的安装。 拆除此体系支撑架时，先放松上部的可调托撑，从一侧分单元逐件拆除，同时应将上部的模板及脚手板同步拆除。拆除的总原则是先装的后拆，后装的先拆。 (5)支撑架单元组装完成后，应及时校正立杆垂直度、连杆的水平度、及单元组的整体方向，并及时紧固节点上盘扣，防止架体倾倒。安装上层构件时必须铺设必要的操作脚手板，确保操作人员安全。多层脚手架立杆应采用不同长度交错布置，立杆接长时，应将2 根需连接的立杆和接头同时组装、调整。当架体 超高时，必须在适当位置设与墙体的可靠连接，防止架体整体失稳，并增加侧向通长斜撑杆。 (6)梁板的钢管立杆、其纵横向间距相等或成倍数。 (7)模板支撑应 按 6m 间距 布置双向垂直剪刀撑。剪刀撑均应与框架柱、墙模板可靠连接。水平支撑与立杆应连接牢固，四周要与框架柱或剪力墙顶紧。 (8)通道支撑体系应与套内支撑体系有效连接。 6、 安全注意事项 1、模板安装 (1)支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 (2)支撑立柱模板时，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。 (3)支设独立梁 模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁模上行走。 (4)二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。 (5)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 (6)纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。 (7)支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而 7 坠落，造成事故。 (8)模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。 2、模板拆除： (1)拆除模板应经负责人同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸 或大面撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。 (2)拆除檐口，阳台等危险部位的模板。底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板小掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。 (3)拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 (4)拆模的顺序应自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间的安全距离，保证安全操作。 (5)拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归 垛，防止钉子扎脚伤人。 3、圆盘锯等机具： (1)圆盘锯必须用单向开关控制。锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿 10须安装楔形分料器，锯片安装在轴上应保持对正轴心。 (2)锯片必须平整且锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过 20缝末端须冲钻止裂孔。 (3)被锯木料厚度，以锯片能露出木料 10限，夹持锯片的法兰盘直径应为锯片直径的 1/4。 (4)启动后，须待转整正常后，方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，如锯走偏应逐渐纠正，不得猛板，遇木节要缓 慢送料。锯料长度不应小于 500近端头时，应用推棍送料。 7、 模板工程设计计算 A、梁模板设计 为合理使用模板材料，本方案选取本工程代表性梁截面 300 600 行验算 ,以保证模板体系安全、适用。梁底支撑方式详见附图。 8 (1)模板支撑及构造参数 a、梁截面宽度 B(m):截面高度 D(m):凝土板厚度 (杆梁跨度方向间距 La(m):杆步距 h(m):支撑架搭设高度 H(m)： 两侧立柱间距 (m):重架支设 :无承重立杆，方木支撑平行梁截面；板底承重立杆横向间距或排距 Lb(m):用的钢管类型为 48顶部设置可调顶托。 b、模板自重 (kN/筋自重 (kN/工均布荷载标准值 (kN/浇混凝土侧压力标准值 (kN/倒混凝土侧压力 (kN/捣混凝土荷载标准值 (kN/2.0 c、木材品种：柏木；木材弹性模量 E(N/ 材抗弯强度设计值 )：材抗剪强度设计 值 )： 板类型：胶合面板；面板弹性模量 E(N/板抗弯强度设计值 )： d、梁底方木截面宽度 b( 底方木截面高度 h( 底模板支撑的间距 ( 板厚度 ( 侧背楞截面为 50100 (2)梁模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计 算，并取其中的较小值 : 其中 凝土的重力密度，取 t 浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入 0 时系统按200/(T+15)计算，得 T 凝土的入模温度，取 V 凝土的浇筑速度，取 h； H 凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 1 加剂影响修正系数，取 2 凝土坍落度影响修正系数，取 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力 F；分别为 kN/kN/较小值 kN/ 9 (3)模板侧模计算 面板为受弯结构 ,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小 ,按支撑在内楞上的简支梁计算。 面板计算简图 (单位： 其中， 板的弯曲应力计算值 (N/ M 板的最大弯距 ( W 板的净截面抵抗矩， 取单位宽度面板进行计算： W =1000 18 18/6=54000 f 板的抗弯强度设计值 (N/ 按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ， q 用在模板上的侧压力，包括 : q = (2) kN/m 计算跨度 : l = 面板的最大弯距 M=q 经计算得到，面板的受弯应力计算值 : =M/W= 0. 14510 6 / 54000= 面板的抗弯强度设计值 : f = 13N/ 面板的受弯应力计算值 = 于面板的抗弯强度设计值 f=13N/足要求！ 240 240 10 根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载 作用。最大挠度计算公式如下 : q = 24 梁高 ): l = E = 9500N/ I = 1000 18 18 18/12=486000 面板的最大挠度计算值 : =ql 4/(100EI)= 240/(1009500486000)= 板的最大容许挠度值 : = l/250 =0. 310 3/250 = 面板的最大挠度计算值 = 于 面板的最大容许挠度值 = (4)梁侧背楞计算 梁侧背楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，梁侧背楞采用方木，截面宽度 50面高度 100面惯性矩 分别为 : W =100 50 100/6=83333 =100 50 100 100/12=4166667楞计算简图 （ 1） 强度验算计算公式如下 : 11 其中， 木弯曲应力计算值 (N/ M - 方木的最大弯距 ( W - 方木的净截面抵抗矩； f - 方木的强度设计值 (N/。 按以下公式计算方木跨中弯矩： 其中，作用在的荷载， q =(2 =m； 方木计算跨度 (梁底模板支撑间距 ): l = 500 方木的最大弯距 : M=q 最大支座力： N=q l= 计算得到，方木的最大受弯应力计算值 = M / W = 135540/ 83333= 方木的抗弯强度设计值 : f = 16N/ 方木最大受弯应力计算值 = 小于方木的抗弯强度设计值 f=16 N/足要求！ (5)梁底模板计算 面板为受弯结构 ,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模 板底支撑的间距和模板面的大小 ,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。 强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。 本算例中，面板的截面惯性矩 分别为 : W = 250 18 18/6 = 104 I = 250 18 18 18/12 = 105 12 按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， 底模板的弯曲应力计算值 (N/ M 算的最大弯矩 ( 梁底支撑间距 ): l = q 用在梁底模板的均布荷载设计值 (kN/m)； 新浇混凝土及钢筋荷载设计值： m； 模板结构自重荷载： m； 振捣混凝土时产生的荷载设计值： m； q = m； 跨中弯矩计算公式如下 : m； =0. 15310 6/0 4= 梁底模面板计算应力 = f=13N/足要求！ 根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 最大挠度计算公式如下 : 其中， 13 q =（ ( m； 梁底支撑间距 ): l = E = 面板的最大允许挠度值 : =50 = 面板的最大挠度计算值 : = 00 4/(10095000 5)= 面板的最大挠度计算值 : =于面板的最大允许挠度值 : = 500 / 250 = 2足要求！ (6)第一层支撑梁的计算 支撑梁采用 50 100方木，间距 400 支撑梁的截面惯性矩 I，截面抵抗矩 分别为： I=50 1003/12= 106 W=50 1002/6= 104 E=10000 N/ 荷载计算及组合： 模板自重标准值 (2 m； 新浇筑砼自重标准值 4 kN/m； 钢筋自重标准值 kN/m； 永久荷载标准值 kN/m； 振捣砼时产生的荷载标准值 kN/m； 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 永久荷载标准值 25 = 活荷载标准值 = (1) 计算弯矩和剪力时，采用由可变 荷载效应控制的组合 (含支撑梁自重 )： 均布荷载设计值 (m； 楼板传来集中力设计值 ( (2) 计算弯矩和剪力时，采用由永久荷载效应控制的组合 (含支撑梁自重 )： 均布荷载设计值 (m； 14 楼板传来集中力设计值 ( (3) 计算挠度时，采用荷载标准值进行组合 (含支撑梁自重 )： 均布荷载标准值 kN/m； 楼板传来集中力标准值 支撑梁验算 根据前面计算的荷载组合，取结构最不利状态进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下： 弯矩和剪力计算简图 弯矩图 (m) 剪力图 (变形计算简图 15 变形图 (经过计算得到从左到右各支座力分别为： 2=3=算得到： 最大弯矩： M= 大剪力： V= 大变形： = 大支座反力： F= 1)支撑梁抗弯强度计算 =M/W=106/104 =际弯曲应力计算值 =于抗弯强度设计值 f=13N/足要求！ (2)支撑梁抗剪计算 =b=1000 62500/(106 100)= 实际剪应力计算值 ，满足要求！ (3)支撑梁挠度计算 结构表面隐藏 =l/250； 第 1跨最大挠度为 许挠度为 足要求！ 第 2跨最大挠度为 许挠度为 足要求！ 各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！ (7)第二层支撑梁的计算 支撑梁采用 1根 80 80矩形木楞。 支撑梁的截面惯性矩 I，截面抵抗矩 分别为： I=1 104= 106 16 W=1 103= 104 E=10000 N/ 取承受最大支座反力的支撑梁进行验算，支撑梁按照集中与均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 支撑梁所受集中荷载 F： 计算弯矩和剪力时采用 计算挠 度时采用 均布荷载取支撑梁的自重 q： 计算弯矩和剪力时采用 m； 计算挠度时采用 m； 根据上面计算的荷载进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下： 弯矩和剪力计算简图 弯矩图 (m) 17 剪力图 (变形图 (计算得到： 最大弯矩： M= 大剪力： V= 大变形： = 大支座反力： F= 1) 支撑梁抗弯强度计算 =M/W=106/104 =际弯曲应力计算值 =于抗弯强度设计值 f=17N/足要求！ (2) 支撑梁抗剪计算 =b= 1000 64000/(106 80)= 实际剪应力计算值 ，满足要求！ (3) 支撑梁挠度计算 结构表面隐藏 =l/250； 第 1跨最大挠度为 许挠度为 足要求！ 第 2跨最大挠度为 许挠度为 足要求！ 第 3跨最大挠度为 许挠度为 足要求！ 各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！ (8)梁底支撑钢管计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等 ,通过方 木的集中荷载传递。 立杆的稳定性计算 : 18 立杆的稳定性计算公式 其中 N 杆的轴心压力设计值 (： N = 4 3* 心受压立杆的稳定系数 ,由长细比 Lo/i 查表得到； i 算立杆的截面回转半径 (： i = A 杆净截面面积 ( A = W 杆净截面模量 (抵抗矩 )( W= 管立杆受压应力计算值 (N/ f管立杆抗压强度设计值 ： f =205 N/ 算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由下式计算 h+2a a 杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度； a =m； 得到计算结果： 立杆计算长度 h + 2a = 0 / i =2400 /51 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0. 357； 钢管立杆受压应力计算值； = 12060/(24)= ； 立杆稳定性计算 = f= 205 N/足要求！ B、板模板设计 （标准层板层高 （ 1）参数信息 : 横向水平杆采用 距 :杆采用 端伸出 至模板支撑点长度 :板支架搭设高度 :用的钢管 :483. 5（计算用 483. 0） ；连接方式 :插盘式连接；板底支撑连接方式 :托梁加双钢管连接； 19 模板与木板自重 (kN/凝土与钢筋自重 (kN/ 施工均布荷载标准值 (kN/ 面板采用胶合面板，厚度为 18板弹性模量 E(N/9500；面板抗弯强度设计值 (N/13；板底支撑采用方木；木方弹性模量 E(N/方抗弯强度设计值 (N/方抗剪强度设计值 (N/方的间隔距离 (方的截面宽度 (方的截面高度(梁材料为：钢管 (双钢管 ) :100 100的木方； 20 图 2 楼板支撑架荷载计算单元 (2)模板面板计算 : 面板为受弯构件 ,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度 1m 的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩 分别为： W = 100 = 54 I = 100 2 = 48.6 模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图 a、荷载计算 (1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重 (kN/m)： 25 1+1 = m； (2)活荷载为施工人员及设备荷载 ( 1 1= 1 kN/m； b、强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下 : 21 其中： q=1= m 最大弯矩 M= m； 面板最大应力计算值 = 173000/54000 = ； 面板的抗弯强度设计值 f=13 N/ 面板的最大应力计算值为 ,满足要求 ! c、挠度计算 挠度计算公式为 其中 q = m 面板最大挠度计算值 v= 3004/(100 9500 2560000)= 面板最大允许挠度 V=300/ 250=1.2 面板的最大挠度计算值 于 面板的最大允许挠度 1.2 足要求 ! (3)模板支撑方木的计算 : 方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩 分别为 : W=6 8 8/6 = 64 I=6 8 8 8/12 = 256 方木楞计算简图 (1)钢筋混凝土板 自重 (kN/m)： 25 m； (2)模板的自重线荷载 (kN/m): kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 ( 22 (1 + 2) 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下 : 均布荷载 q = ( = ( kN/m； 集中荷载 p = 最大弯距 M = + = 4 + = 最大支座力 N = P/2 + = + = 方木最大应力计算值 = M /W = 106/64000 = ； 方木的抗弯强度设计值 f=； 方木的最大应力计算值为 ,满足要求 ! 最大剪力的计算公式如下 : Q = + P/2 截面抗剪强度必须满足 : T = 3Q/2 T 其中最大剪力 : Q = + = 方木受剪应力计算值 T=3 103/(2 50 100