塑料线卡模具设计（注塑模具设计全套含CAD图纸）
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I 摘 要 从塑料材料的性能分析，根据塑件的基本形状和尺寸入手，合理选择注射的成型方法。通过对塑件工艺性的分析和对模具生产条件及制造水平的掌握，制定出成形工艺卡。在制定出成形工艺卡以后，开始进行模具的结构设计。其中模具的结构设计过程包括：型腔的数目和位置的确定，模具的总体结构形式设计，动模及定模成形零件尺寸的确定，浇注系统形式及尺寸的确定，脱模方式的确定，调温及排气系统的确定，模架的选择待以上各步凑完成以后，便开始绘制模具的结构草图，根据具体尺寸校核注射模具及注射机的有关尺寸，并对工艺参数进行核定和计算。 之后进行初步的审查对所存在的问题进行确定和修正，然后绘制模具总装配图，按装配图绘制成型零件及所有需要加工的零件工作图，同时考虑零件的加工工艺。 关键字：成型工艺，结构设计，试模。 to a to to a to In to on of to up to on to on to 攀枝花学院本科毕业设计（论文 ） 目录 目 录 摘 要 . I 1 绪 论 . 1 1 课题背景发展。 . 1 2 成型工艺编制 . 3 件的工艺性分析 . 3 件原材料分析 . 3 件的结构和尺寸精度表面质量分析 . 3 算塑件的体积和质量 . 4 腔数目的确定 . 4 件注射工艺参数的确定 . 6 型面的选择 . 6 定型腔的排列方式 . 7 通浇注系统的设计 . 8 流道的设计 . 8 料穴的设计 . 12 芯机构设计 . 12 芯距的确定 . 13 芯力的确定 . 13 型零件的结构设计 . 17 腔的结构设计 . 17 芯和凸模的结构设计 . 17 . 18 芯和型腔工作尺寸的计算 . 18 形零件的工作尺寸 . 18 腔侧壁的厚度和底版厚度的计算 . 20 模机构设计 . 22 出机构的选择 . 22 模力的计算 . 22 杆稳定性计算 . 24 楔块的设计 . 26 位机构设计 . 26 具加热和冷却系统的计算 . 27 具温度对塑料制品的影响 . 27 攀枝花学院本科毕业设计（论文 ） 目录 具温度对成型周期的影响 . 27 架设计 . 29 成模架的主要零件 . 30 射模标准模架的选用 . 30 射机有关参数的校核 . 33 模 . 37 装模 . 37 试模 . 38 参考文献： . 41 致 谢 . 42 外文翻译 . 43 原文： . 43 . 43 . 46 译文： . 48 塑料注射成型 . 48 热力学的性质 . 50 攀枝花学院本科毕业设计（论文 ） 目录 攀枝花学院本科毕业设计（论文 ） 目录 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 绪 论 1 绪 论 模具 是现代工业的重要工业装备。随着工业生产的飞速发展，新产品的不断涌现，对模具的设计与制造速度、加工质量，提出了更高的要求。及要求以最短的周期、最低的成本完成这一工装准备工作，以加速新产品投产及产品质量的更新换代，提高经济效率及竞争力。 随着改革开发的不断深入，中国模具工业发展十分迅速，中国模具工业的技术水平取得了长足的进步。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越多的要求，巨大的市场需求推动这中国模具工业的更快 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 绪 论 2 1 课题 的 发展 背景 随着塑料制品在日用产品，工业产品等各个领域的广泛应用。 80年代以来 ，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为 13%至 2002 年我国模具总产值约为 360 亿元，其中塑料模约 30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。 在制造技术方面，生产家用电器的企业为代表，陆续引 进了相当数量的 些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了 能支持 得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具 年来，我国自主开发的塑料模 开发了 具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格低等 的应用软件 ，为进一步普及模具据有关方面预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具 行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以， 从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也攀枝花学院本科毕业设计（论文） 成型工艺编制 3 逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、 2 成型工艺编制 件的工艺性分析 件原材料分析 塑料的材料采用 苯乙烯 丁二烯 丙烯腈（ 属通用性热塑性材料。其基本成形特性： （ 1）非结晶型塑料，吸湿性强，要充分干燥。 （ 2）流动性中等。 （ 3）宜采用高料温、高模温、较高压力注射。 （ 4）模具浇注系统对料的流阻力小，应注意选择浇口的位置和形式。脱模斜度取 2以上。 从使用性能看，该塑料具有刚度好，成形收缩率小（通常 热容低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固较快，成形周期短；但吸水性较大，成形前必须充分干燥，可在柱塞式或螺杆式卧式注射机上成形。 容重为3/ 。 件的结构和尺寸精度表面质量分析 1结构分析 从零件图分析，该零件总体结构为环形，在宽度方向的一侧有两个高度为 24为 且中间有小孔的凸台，另一侧有一个半径为19度为 9间有小孔的圆形凸台与环形主体结构相接。因此， 模具设计时必须设置侧向抽芯机构，该零件属中等复杂程度。 2尺寸精度分析 查表得 级，对于塑件的外部形状尺寸按一般精度分析，对于小孔（按高精度 3级分析：该零， 100 件 的重要尺寸为 16次要尺寸： 0 ， 1000 ,1550 ,104 10攀枝花学院本科毕业设计（论文） 成型工艺编制 4 有由以上分析可见 ,该零件的尺寸精度中等偏上 ,对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 从塑件厚来看，最大处为 小处为 大处壁厚呈均匀现状，经过突出部分 后过渡到最小壁厚 的来讲塑件较均匀，有利于零件成型。 3表面质量分析 对于 料，流动性中等采用高温高压注射，浇注系统对于料流阻力小，能够达到中等以上表面粗糙度要求，而该零件没有特别的表面质量要求，故比较容易成型。 算塑件的体积和质量 设其塑件通孔直径为 5 ： 9)1)1 22222 V 即 33 9 0 7 3 塑件质量 ： 计算塑件质量是为了选用注射机及型腔数。 腔数目的确定 影响型腔数目的重要因素有如下四个： (由资料 3， 1注射机的锁模力 设注射机的锁模力 F（ N）为 1000N；型腔内熔体的平均压力 一般为 25 40M 黏度取低值，高黏度取大值，对于 料取 30又因为每个塑料制品在分型面上的投影面积 4935 A=21935流道和浇口在分型面上的投影面 通过多型腔统计分析 通常取 B=最大型腔的数目为 ： )(1攀枝花学院本科毕业设计（论文） 成型工艺编制 5 (注：实际的锁模力应小于名义锁模力为保险起见取 故 4 9 3 0 0 02 5 0 注射机的注射量 设注射机的公称注射量为 G（ ,单个制品的体积 V(，流道口的体积为 C(,则最大的型腔数目为： V 2生产过程中每次实际注射量为公称注射量的（ ，现取 样流道口和浇道口的总体积是未知量，取 C= 取 22 n 3制品精度 根据经验，在模具中每增加一个型腔，制品 的尺寸精度要降低 4%。该制品中能决定制品精度的一个典型尺寸 Lz(该尺寸公差为 x,采用单型腔时，该制品能达到的尺寸公差为 %，对无定型材料 =（ 则最大型腔数目为： 1) 0(1 0 03 ）（246250 由于该制品有两个通孔具有精度要求，对于 高精度制品，通常取 4 4经济性考虑 设计划生产的制品总量为 N，模具的型腔数目为 则模具的费用为)( 140 ,制造每一个模具所需的费用， 模具费用中与型腔数目无关的部分，注射机每小时的生产费用为 射周期为 t(s),若忽略准备时间和试模时原料费用，则总的成型加工费用（元）为： 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 成型工艺编制 6 1404 )2 6 0 0( 若使用的成形加工费用 令 04 解上式有： 36004 从以上讨论可以看到，模具的型腔数目必须取 最小值，其中 综合考虑注射机的成本较高和塑件的经济性，取 n=2 从计算结果 ，并根据塑料注射机的技术规格选用，采用 射机，一模两腔生产塑件 件注射工艺参数的确定 参考工厂实际情况 ,增强 型的工艺参数可做如下选择 :成型温度150射压力 60 2注射模的结构设计 注射原理；将塑料粉粒，通过注射机螺杆旋转漏入一定温度的料筒内，在90 100 C,的温度下变成粘稠状态。开动注射活塞，则熔融状态的塑料即以高压、高速通过喷嘴注入，充满模具型腔，待保压固化后，形成和型腔相仿的制品零件。 注射模的组成：一般由成型零件、浇注系统、 分型和抽芯机构、导向零件、推出机构、加热和冷却装置、排气系统及支承与紧固零件组成，因此它的结构比较复杂。 型面的选择 模具上用以取出塑件和凝料的可分离的接触表面成为分型面。分型面的选择在注射模设计中有相当重要的地位。分型面的选择合理与否直接影响到模具的结构复杂程度及塑件的质量。分型面选用的原则； 应有利于塑件的脱模与取出； 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 成型工艺编制 7 应有利于嵌件的安装； 应有利于模具零件的加工； 应有利于模具结构的简单及便于操作； 应有利于塑件的质量及精度要求； 应有利于保证塑件的表面质量； 应有利于预防飞边及 溢料的产生； 应有利于排气以确保质量及成型； 应有利于制品的成型及模具的制造。 由于塑件质量比较大主体结构都位于一个分型面上，故采用单分型面；但塑件多出了一个凸台部分以及一个环形部分，都有精度要求用单分型面难以保证，综合考虑采用双分型面设计。 定型腔的排列方式 本塑件在注射时采用一模两件 ,即模具具有两个型腔 这样设计料流长度较短 ,可以保证孔的尺寸精度 ,但是侧向分型抽芯机构较困难 ,增大了模具的结构复杂程度。 注射模的浇注系统是指熔体从注射机的喷嘴开始到型 腔为止流动的通道。其作用是：将熔体平稳的引入型腔，使之按要求填充型腔的每一个角落；使型腔内的气体顺利的排除；在熔体填充型腔和凝固的过程中，能充分把压力传到型腔各部位，以获得组织致密，外形清晰、尺寸稳定的塑料制品。 可见，浇注系统十分重要。浇注系统的设计正确与否是注射成型能否顺利进行，能否得到高质量制品的关键。 浇注系统分为普通浇注系统和热流道浇注系统两类。 对于线卡制品，只需采用普通浇注系统就能达到精度要求。 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 成型工艺编制 8 通浇注系统的设计 普通浇注系统设计应遵循的原则： 深入了解塑件的工艺特性，分析浇注系统 对塑料熔体流动的影响，以及在填充、保压、补缩和倒流各阶段中型腔内塑料的温度、压力变化情况，以便设计出适合塑料工艺特性的理想的浇注系统，保证塑料制品的质量。 应根据塑料制品的结构形状、尺寸、壁厚和技术要求，确定浇注系统的结构形式、浇口的数量和位置。对此，必须注意如下问题： 熔体流动方向应避免冲击细小型芯和嵌件变形和位移。 当大型塑料制品需要采用多浇口进料时，应考虑由于浇口收缩等原因引起制品变形问题，采取必要措施以防止或消除。 当对塑料制品外表面有美观要求时，浇口不应开设在对外观有严重影响的表面上，而应开设在 次要隐蔽处，并做到浇口的去除和休整方便。 浇注系统应能引导熔体顺利而平稳地充满型腔的各个角落，使型腔内的气体顺利排除。 在保证型腔良好排气制品质量的前提下，尽量减少熔体流程和拐弯，以减少熔体压力和热量损失，保证必要的充填型腔的压力和速度，缩短充填型腔时间。 另外，浇注系统的位置应尽量与模具的轴线对称，对于浇注系统中可能产生的质量问题的部位，应备有修正的余地。 浇注系统在分型面的投影面积尽量小。浇注系统与型腔的布置应尽量减少模具尺寸，以节约模具材料 流道的设计 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 成型工艺编制 9 图 1 主流道是从 注射机喷嘴与模具接触的部位开始到分流道为止的一段通道。 主流道的形状和尺寸 （见图 1） 名 称 符号 尺寸计算方法 主流道小端直径 d 式中 1d 注射机喷嘴直径 主流道锥角 52 ，取为 3 球面配合高度 H 按具体情况选择，一般为 ，取为主流道球面半径 R 0218)31(1 式中 1R 注射机喷嘴球面半径 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 成型工艺编制 10 主流道长度 L 应尽量缩短，一般不超过 60为 40 主流道与分流道通过的圆角 r 按具体情况选择，一般为 1 ，去为2流道大端直径 D 取 D=12中 d 主流道小端直径 (L 主流道 的长度（ 主流道锥角（ C） 此外，还必须设置主流道衬套，否则在模班接触面可能溢料，致使主流道凝料难以取出。 流道的设计 分流道是指主流道与浇口（进料口）之间的一段通道。 分流道一般采用圆形或梯形截面，其作用是通过流道截面及方向的变化，使熔料能平稳地转换流向注入型腔。 在设计时，分流道应平衡布置，特别是对于多型腔模具，应尽量使其布置均衡，使熔料几乎能同时到达每个型腔进料口，。并且，其分流道的截面积应为各进料口截面积之和，各 分流道的截面积和长度应与塑件相适应，即大塑件取大截面短流道，小塑件取小截面长流道。以保证成形不同形状和质量的塑件诸型腔同时充满。 由于制品尺寸较大且采用双型腔模，故需采用分流道设计。 1. 分流道的截面形状和尺寸 热塑性塑料宜采用圆形塑料分流，查表得塑料 根据分流道常用系列尺寸选取 d=8 2. 分流道的布置 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 成型工艺编制 11 在多型腔注射摸中，要求各型腔成型的制品表面和内部性能差异不大，这就必须保证各型腔在成型制品时工艺条件相同。为此，分流道的布 置形式应能达到如下要求： 从主流道来的熔体能均衡到达各浇口并同时充满各个型腔，分流道的布置取决于型腔的布局。型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式为佳。这种布局能做到各分流道的长度、截面形状和尺寸都相同，各个型腔同时均衡的进料，同时充满型腔。 分流道尺寸确定 （见图 2） 图 2 名称 符号 尺寸计算方法 分流道长度 L 按具体尺寸确定，不宜过长或过短，一般为： ( 取 20 式中 D 主流道大端直径 )(但 分流道锥角 1 一般取 32 ，对于大型塑件 h 可取大一点， 1攀枝花学院本科毕业设计（论文） 成型工艺编制 12 可取小一点以利于增大分流道截面，使料问下降缓慢，减少注射压力损失 故取 21 分流道与浇口过渡圆角 1r 11 ，取为 分流道 大 端宽度 b 121( 12)121( 取 0 D 主流道大端直径 （ ， 分 流道小端宽度 1b 按塑件形状选择， 取 2 料穴的设计 冷料穴的作用是储存因两次注射间隔而产生的冷头及熔体流动的前锋冷料，以防止冷料进入型腔而影响塑件质量。 冷料穴设计在主流道的末端，即主流道正对面的动模上，直径梢大于主流道的直径，以利于冷料的流入。 芯机构设计 当塑件侧面有凸、凹及侧孔时，为一次成型，则模具一般应设计有侧型抽芯机构。抽芯机构的动力来源可分为手动、机动、气动或液压三大类。这 里拟采用机动侧向分型抽芯机构。 机动侧向分型抽芯的方法是开模时依靠注射机的开模力，通过传动零件，将侧型芯抽出。机动抽芯具有较大的抽芯力，抽芯距大、生产率高、操作简便等优点，生产中广泛采用。机动抽芯机构传动方式分为下列几种： (1) 斜导柱分型与抽芯 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 成型工艺编制 13 (2) 斜滑块分型与抽芯机构 (3) 齿轮齿条机构 (4) 其他形式抽芯机构 芯距的确定 抽芯距是指侧型芯从成型位置抽到不妨碍制品取出的位置时，侧型芯在拔模力方向所移动的距离。抽芯距一般应大于制品的侧孔深度或凸台高度的 23 品上带有侧孔，其深度为 h ,由资料 1，表 5 40 中式子计算得， 此时抽芯距为 32(抽按上式计算还会妨碍制品的脱模时，需要根据制品的结构尺寸来定。对于滑块合模，滑块的抽芯距为 2(412)32( 2222 抽式中 R 制品最大外形半径 ，单位 )( r 阻碍制品推出外形最小半径 ，单位 )( 抽S 抽芯距 ，单位 )( 芯力的确定 1. 抽芯力的概念 塑料制品在冷凝时收缩对型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽模力，必须克服包紧力所引起的抽模阻力及机械滑动的摩擦力，才能把活动型芯抽拔出来。对于不带通孔的壳体制品，抽拔时还需克服表面大气压造成的阻力。在抽拔过程中，开始抽拔的瞬时使制品与侧型芯脱离所需的抽拔力称为起始抽芯力，以后为了使侧型芯不妨碍制品推出时的位置，所需拔模力成为相继抽芯力，前者比后者大。因此，计算抽芯力时，应以起始抽芯力为准。 2. 影响 抽芯力的因素 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 成型工艺编制 14 影响抽芯力的因素很多，其中主要有以下几个方面： (1)侧型芯成形部分的表面积及其几何形状。型芯成形表面越大，越复杂，其包紧力也越大，所需抽芯力也越大，矩形截面的型芯比圆形截面的包紧力大，所需抽芯力也越大；由曲线或折线所形成的表面，则包紧力越大，抽芯力也越大， 塑料的收缩率。 (2) 塑料的收缩率越大，对型芯的包紧力也越大，所需抽芯力也越大， 同样收缩率的情况下，硬质塑料比软质塑料所需的抽芯力大。 (3)制品的厚度。包容面积相同，形状相似的制品，薄壁制品的收缩率小，抽芯力也小，反之，厚 薄壁制品抽芯力大。 (4)塑料对型芯的摩擦系数。塑料对型芯的摩擦系数与塑料特性、型芯的脱模斜度、型芯表面的粗糙度、润滑条件及型芯表面加工纹向有关，摩擦系数越大，抽芯力也越大。 (5)在制品同一侧面同时抽芯的数量。在制品同一侧面有两个以上型芯，采用抽芯机构同时抽芯时，由于制品孔、间距间的收缩率越大，所以抽芯力也越大。 (6)成型工艺主要参数。注射压力、保压时间、冷却时间对抽芯力影响较大。当注射压力小，保压时间短时，抽芯力较小；冷 却时间长、制品收缩率基本完成，包紧力也越大。 图 3 所以抽芯力也越大。 3. 抽芯力的计算 由于成型小，端直径为 20 深为 21度为 2，孔壁厚为 销的安装锥度为 =20 ，由 由图 3和 资料 3， 导 柱斜模抽芯滑块攀枝花学院本科毕业设计（论文） 成型工艺编制 15 (1)成型通孔型芯所需抽拔力 1 222 属于厚壁制品 厚壁制品的计算系数 i s i i s1 s i s f s s 2 22 k Nk 3721c o s)o s)1( )(2 3 真空吸力 抽拔力 23 3 7 2 式中 E 塑料的拉伸弹性模量（ 塑料的平均成形收缩率 塑料的泊松比 型芯的脱模斜度 E 塑料的拉伸弹性模量（ h 型芯的脱模方向高度（ 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 成型工艺编制 16 l,b 矩形型芯断面两端的长度 (脱模斜度的修正系数，其计算公式为 s s1 s s 制品与钢表面的静摩擦因素 k 厚壁制品的计算系数，其计算式为 c o o s k 比例系数， = 型芯的平均高度（ , t 制品的壁厚 （ 3）最小开模行程 H 321 H=S =23 =634) 斜销的直径 取钢零件之间的摩擦系数 f =导柱采用 造， 140曲作用力由下式得 N 3 9 5 020co s)3 4 0 5co s)21( 22 斜导柱有效长度为 l 取 40 10( 31314 查表取斜销直径为 0 (5) 斜销的长度计算 35)105(s i nc o 抽攀枝花学院本科毕业设计（论文） 成型工艺编制 17 型零件的结构设计 腔的结构设计 型腔又叫凹模，它是成型塑料制品外表面的凹状零件（包括零件的内腔和实体两部分组成）。它的结构决定于塑料制品的成型需要和加工与装配的工艺要求，通常可分为整体式和组合式两大类。 由于塑件凸出一块，属于不规则的塑件，宜采用组合式型腔。将塑件分为两部分加工，这样型腔该善了加工性，减少了热处理变形，节约了模具贵重钢材。但结构复杂装配调整较困难，塑料制品表面可能留有镶拼式痕迹，组合后型腔牢固性较差。 由于凸起部分尺寸较小，只需采用局部镶嵌 式组合型腔即可，将多余部位镶件单独制成，然后嵌入模体，镶块拟采用焊接方式连接。 芯和凸模的结构设计 一 凸模或型芯 采用整体式型芯，由于该塑件主体结构成环形，可采用自动型芯，只需将型芯局部嵌入固定，然后用足够强度的螺钉进行固定，其牢固性较好。 二 小型芯 图 4 小型芯又称成型杆，它是指成型塑料制品上较小孔或槽的零件。 对于塑件中的通孔，拟采用如图 4的成型方法。把它的一端固定，另一端导向支撑的型芯来成型，这样型芯的强度及刚度较好，从而保证孔的质量；如在 较易去处。攀枝花学院本科毕业设计（论文） 模具的设计计算 18 芯和型腔工作尺寸的计算 查 资料 4， 表 6 44 得 料的一般精度为 4 级，按精度等级再查表得各主要尺寸公差为 0 ， 1000 ,1550 ,104 10 查 资料 4， 表 6 45 得 料的收缩率为 故平均收缩率为 %m a x 虑到工厂模具的制造条件及现有的模具制造水平，制造模具公差取为 4z。 形零件的工作尺寸 （ 根据资料 4， 公式） （ 1）凹模径向尺 04345 故 245+245 43 = 2）凹模的深度 对塑件尺寸 000 0 =100+100 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 模具的设计计算 19 =（ 3）凸模（型芯）的径向尺寸 对塑件尺寸 55043 =155+155 0 =4)凸模（型芯）高度 对塑件尺寸 032 = 0 = (5)型芯中心距 对塑件尺寸 104 21 =， 2 = 又 z = 41 = 2)( 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 模具的设计计算 20 1 104+104 = 110+110 = 型腔侧壁的厚度和底版厚度的计算 1下凹模镶块型腔侧壁的厚度和底版厚度的计算 根据 图 5和 资料 1， （ 1）下凹模镶块型腔侧壁的厚度计算 下凹模镶块型腔为组合式圆形凹模 根据组合式圆形凹模侧壁的计算公式 t=r( 根据组合式圆形凹模底版的计算公式 t = 文） 模具的设计计算 21 图 5 t 型腔侧壁的厚度 ( t 型腔底版厚度 ( r 型腔内半径 ( P 型腔内熔融塑料压力 (对于 许用应力 ( 45钢 =160 般模具钢 =200带入数据得 t = 160 =下凹模镶块型腔侧壁的厚度 t=25下凹模镶块型腔底版的厚度 t =40攀枝花学院本科毕业设计（论文） 模具的设计计算 22 模机构设计 推出机构的作用是排出留在型腔内或型芯上的制品。推出机构又称脱模机构。对于推出机构应尽量使塑料制品留在动模上；保证塑料制品不变形不损坏；保证制品外观良好；结构可靠。 出机构的选择 考虑到线卡的整体结构和实际生产效率，故设计采用推杆推出攀枝花学院本科毕业设计（论文） 外文翻译 外文翻译 原文： to is in is to In of is by to a on a or It is to is by of It is of 0% of be by a is of of In is a of it is a of of is in of in of of of is of to a in to or in 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 外文翻译 of or a as of is A or of 1. or . or . 4. . an in by of of to As is to or is it to in to is 5%98% is to as is to or it to as To is is to be be or be in or by of 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 外文翻译 is is in of on s is to as as of is of is to as of in A of of 930 of be as of in of to in to a of of in of of of of a of of of in is on of 912 in as of u A of 920s. s s to of by an of in an is 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 外文翻译 is of of to do at It is a of to of is is of It is of is a if a is is of It an in of be a or of to do a A of of is to in in to of in of to of is an of of of to a In is in of or is to as of as to to by to a an to 5 of to 0 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 外文翻译 it of of to of in on of by in in to as 5 of to if as by of is to is a is in or in of us of If to a of to a of in a is of of a is a in as To is by a we be in of of in a to a a to a as a of by an We an as of to of a In of of to up In a on of is by an is to of at of 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 外文翻译 译文： 塑料注射成型 许多不同的加工过程习惯于把塑料颗粒、粉末和液体 转化成最终产品。塑料材料用模具成型，并且适合用多种方式成型。在大多数情况下，热塑性材料可以用许多方法成型，但热固性塑料需要用其他方法成型。对于热塑性材料有这种事实的认识，它常常被加热成为另一种柔软状态，然后在冷却以前成型。对于热固性塑料，换句话说，在它加工以前还没有形成聚合物，在化学反应加工过程中发生变化，如通过加热、催化剂或压力处理。记住这个概念在学习塑料加工过程和聚合物的形成是很重要的。 塑料注射成型越来越广泛地运用于热塑性材料的成型工艺。它也是最古老的一种方式。突然间，塑料注射成型材料占所有成型材料消 费的 30%。塑料注射成型适合于大批量生产，当原材料被成单一的步骤转换成为塑料物品和单步自动化的复杂几何形状制品。在大多数情况下，对于这样的制品，精加工是不需要的。所生产的各种各样的产品包括：玩具、汽车配件、家用物品和电子消费物品。 因为塑料注射模具有很多易变的相互影响，那是一种复杂的虚慎重考虑的加工过程。塑料注射模具设备的成功是不依赖于机器变化到恰当的步骤，只有淘汰了需要注射变化的机器，才会导致适应液压变化、料筒温度变化和材料黏度变化的机器的产生。增加机器重复注射的能力的变化可以帮助减少公差，降低次品等级和增加产品质量。 对于任何模具注射设备的操作人员目的是制造产品，成为特等品、用最短的时间、用重复精度和全自动化生产作为周期。模塑人员在生产过程中总是想尽办法降低或消除不合格产品。对于塑料注射模具有高要求的光学制品，或者有高附加值的制品如：家用电器制品，它的利润大大降低。 一种塑料注射模具的生产周期或顺序由五个阶段组成： 注射或填充模具 补料或压缩 保压 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 外文翻译 冷却 局部注射 塑料颗粒被投入料斗并且打开塑料注射料筒，在那里颗粒被旋转螺杆带动进入料筒。螺杆的旋转强迫塑料颗粒在高压下挤压料筒筒壁导致它变成熔体。随着压力的 增加，旋转螺杆被迫后退直到有足够的塑料被注射成为储料。塑料螺杆强迫熔融的塑料从料筒流到喷嘴、主流道经浇注系统，最终进入模具型腔。当注射模具型腔容积被充满。当塑料接触冷的模具表面，它被固化以减少表层。当模具保持熔融状态，塑料沿着模芯充满整个模具。，利用率特别高，在注射时型腔被充满95%98%。接着成型过程进入补料阶段。 当型腔被充满，熔融塑料便开始冷却。冷却塑料的收缩，就增加了诸如凹痕、孔洞和尺寸不稳定等制品缺陷的发生。为了补偿收缩，增加塑料压入型腔。当型腔被封裹，为防止的熔融状态塑料从型腔内流向出口，把压 力应用于熔体。这种压力必须应用直到出口为固态。这种加工可分为两步（补料和保压）或可能包含成为一步（保压或第二阶段）。在补料时，熔体被补料压力收缩补偿压入型腔。在保压时，压力仅仅防止聚合物回流。 在保压阶段完成以后，冷却阶段开始。在冷却时，是制品在型腔内保持需具体说明的一个阶段。在冷却持久的阶段主要依靠材料的特性和制品的收缩率。典型的，制品温度必须冷却到材料的注射温度。在冷却制品时，这种机器塑料熔体被冷却到下一个周期。聚合物是以剪切作用为主题的，如同加热圈获得能量一样。当注射开始，到塑料注射终止。聚合物会立刻 出现在冷却阶段以前，直到模具打开和制品被注射。 当聚合物被编制成有用的文章，它们被称为：塑料、橡胶和纤维。许多聚合物，例如棉花和羊毛来自自然，但是绝大多数商业的产品都是人造的，都来源于此。一系列众所周知的材料包括酚醛塑料，涤纶，尼龙，聚硅氧烷，有机玻璃，纤维素，聚丙乙烯和特氟隆。 在 1930 年以前，商业用的聚合物没有广泛应用。然而它们本应该作为新材料在19 世纪下半叶出名，却没有成功。在该期间，它们所以未能发展，部分原因是不了解它们的性质，特别是，聚合物结构曾是许多无结果争论的主题。 二十世纪的两次事件使聚合物声名雀起，并且在世界范围内占据了很重要的地攀枝花学院本科毕业设计（论文） 外文翻译 位。第一次是成功的商业塑料产品叫做酚醛塑料。它有用的工业价值在 1912 年表现得近乎疯狂，并且在以后许多年发挥着巨大的价值。今天，酚醛塑料仍然在一系列的人造的产品中占有一席之地。在 1912 年以前，由塑料制造的材料是有用的，但是那种材料的制造从未提供像发明了酚醛塑料以后，形成新聚合物的动力那样有价值。第二次事件与基础学科的自然聚合物有关，被欧洲的史涛丁格和美国的卡罗瑟夫发现，他们在特达华州的杜邦公司工作。一些重要的研究在 20世纪 20 年代被开展， 史涛丁格主要从事基础工作。卡罗瑟夫的成功导致了我们目前巨大塑料工业的发展，引起了对化学聚合物的关注，并且在今天仍然引起了强烈而明显的关注。 热力学的性质 热力学是工程科学最重要的领域之一。这门科学是用来解释大多数东西是如何做功的，有些东西为什么不按所预期的那样做功，另外一些东西又为什么根本不做功。热力学是工程师在设计汽车发动机、热泵、火箭发动机、发电站燃汽轮机、空气调节器、超导电输电线，太阳能加热系统等所用的科学知识的关键部分。 热力学以能的各种概念为中心，能量守恒这一概念是热力学的第一定律。这是热力学以及 工程分析的起点，热力学的第二个要领是熵；熵提供一种用以确定某一过程是否可行的手段。产生熵的过程是可行的，消灭熵的过程是不可行的，这个要领是热力学第二定律的基础。 他还为一种工程分析奠定了基础，在这种工程分析中，人们可以算出从给定的能源中所能获得的有用功率的最大值，或算出做某种工作所能获得的有用功率的最小值。 若要在工程分析中应用热力学，就必须对能和熵这些概念有一个清楚的了解。科学家关心的是利用这些数据，结合能量守恒及熵的产生这些基本概念来分析复杂系统性能。 举一个工程师感兴趣的例子 一个大型中心发电站。 在该发电站，能源是某种形式的石油，有时是天然气；该发电站的作用是把燃料能尽可能地转化成电能，并把电能沿输电线输送出去。 简单的说，该发电站的发电方式是：使水沸腾，利用蒸汽转动汽轮机，汽轮机再转动发电机。 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 外文翻译 这类发电站中最简单的只能把大约 25%的燃料转化成电能。但该发电站却能把大约 40%的燃料转化成电能，这是因为该发电站是经过精心设计的结果，把热力学的基本原理仔细的用于该系统内的数百个零部件。 进行这些计算的设计工程师，利用了由物理学家研究出来的有关蒸汽特性的数据；而物理学家则是利用实验测得的数据，结合热力学理 论，研究出这种特性的数据的。 目前在研究中的一些发电站，如果说的确按热力学分析所预测的那样工作，可以将多达 55%的燃料能转化成电能。 热始终是自发的从较热的物体流向较冷的物体，这一规律是一种新的物理概念。在能量守恒原理中或其他任何一种自然规律中，没有给我们规定热的方向。如果能量能自发的从冰块流向周围的水中，这可能和能量的守恒完全一致，但这一过程决不发生。这一概念是热力学第二定律的实质。很明显，冷冻机是一种物理系统，用于厨房的电冰箱、冷场库和空调装置，它不仅必须遵从第一定律（能量守恒）也必须遵从第二定律。 为 了弄清冷冻机为什么没有违背第二定律，必须对这一定律加以说明，热力学第二定律实质上是说：热不会自发地从较冷的物体流向较热的物体。 换句话说，热之所以能从较冷的物体流向较热的物体，是外界力量做功的结果，现在我们弄清了某一日常的自然过程。如水和冰之间的热流动和冷冻机热从里面向外面流动之间的区别。 在水、冰系统中，能量的交换是自发产生的，因而热的流动是水流向冰。水放出了能量从而变冷，而冰吸收热量从而融化。 另一方面，在冷冻机中，能量交换不是自发产生的，而需要改变热的流动方向，并通过进一步加热较暖的周围环境而使冷冻机 内部变冷，就必须依靠外力做功。 本科毕业设计（论文） 塑料线卡模具设计 学生姓
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