800加弹机感丝器切丝器介绍

加弹化纤纺机感丝器、切丝器及整机介绍 一：切丝器 二：感丝器 设备结构简介及工作要点 一、原丝架（CREEL） 1、结构：1）丝架分为 3、4、6 层等；2）丝架有固定式、旋转式。 2、工作要点：1）插丝杆（桩）可作上、下及左、右调节和转动，保证丝饼中心正对导丝 管入口导丝器；2）隔纱板起隔纱作用，但不能搭在丝饼上影响退绕；3）导丝器没有弯曲 变形，入口导丝器完好无缺；4）原丝架干净无挂丝；5）插丝杆应略微上翘 23；6） 丝饼与导丝管的距离要保证丝束气圈不至于影响退绕，气圈的形成的和张力变形与直径有 关，一般来说，直径大的与小的时候，张力较大；中等时较小。7）隔纱板不能变形弯曲或 毛刺。8）隔纱板灰尘、飞花、挂丝应及时清除。9）隔纱板上下不能放置其它杂物。 二、罗拉（FR1、FR2、FR3）及微横动杆（ROLLER and TRAVERSE ROD） 1、结构：1）分为皮圈、皮辊式两种；2、每道罗拉前都装有微动杆，作 1015mm 的位移， 它的作用是防止丝对皮圈或皮辊的集中磨损；3）皮圈式罗拉喂丝的优缺点：A 优点-皮 圈与主动辊接触面大，对丝条握持力大，对主动辊压力小，可减少轴承磨损，调换方便。 B、缺点-易损坏、易刮伤、钩伤，新旧皮圈的握持力差异大，旧皮圈跳动大，老化快不 耐磨，使用寿命短。4）皮辊式罗拉喂丝的优缺点：A、优点：耐磨且可多次使用，一般来 说，3-6 个月须研磨一次。B、缺点：握持力不足，须在辊上绕圈弥补（尤其在二罗拉） ， 一般绕 23 圈，丝圈间距离要求 34mm。 2、工作要点：1）尽量做到同时期的皮圈同机使用，减少新旧差异。2）FR1、FR2、FR3 皮 圈使用状况不同，不能随意调换使用。3）随时检查皮圈跑偏、磨损、咬坏情况，并及时更 换。注意丝要在皮圈中部游动。4）检查微动杆是否颤动（链条太松或太紧、凸轮磨损） ， 杆连结处是否有“顶头”现象。5）钢辊有缠丝要处理完才能生产。6）皮圈做到按 FR1- FR2-FR3 的顺序循环使用，不要随意调换。7）检查丝是否跑出罗拉。8）严禁用钩刀将 皮圈或皮辊钩伤，损伤的不能带伤使用。9）杜绝用铁榔头直接校皮圈运转位置，而应先松 开紧固螺丝，改用软塑锤或林锤轻击调整。 三、上热箱（HEATER1-H1） 1、结构：采用真空封密联苯蒸汽加热。热箱内凹槽采用耐磨材料处理，光滑无毛刺。可通 过 2、4 根丝条，丝条在热箱中为接触式加热。H1=160-250。热箱有常规热箱和高潮短 热箱等几种。 2、工作要点：1）检查丝路是否正确，是否跳槽。2）热箱是否沾有废丝或结垢太多。3） 热箱出入口导丝器是否破损。4）保温层是否变形凸超造成刮丝。5）纺丝油剂被加热后小 上海协灿智能设备有限公司 部分沸点较低的组分留在热板上，所形成的污垢和结焦会影响丝条的加热效果，造成 DTY 质量下降，故要定期清洗。清洗时不要损伤其它部件。 四、冷却板（COOL PLATE） 1、结构：均采用金属空气冷却，利用改善室内温度和通风条件的方法，保证丝条冷却且低 于 80，使之有足够的刚性，保障加捻的进行。 2、工作要点：1）检查丝路是否逃出拉杆、冷却板。2）冷却板是否松动、歪斜。3）检查 是否太脏，沾有白粉。4）检查是否集油及滴油现象。 五、假捻器（TWISTER UNIT） 1、结构：1）有皮圈式、皮辊式两种。2）皮圈式夹捻器由一对加捻传动装置组成。其中一 侧为可动侧，另一侧为固定侧。3）叠盘式假捻器：由不同数量的摩擦盘以一定间隔安装在 三根驱动杆上，这些圆盘交替重叠，丝条在三个圆盘中间以螺旋状路线经过。有单锭电机 传动和龙带传动两种。龙带一盘为逆时针运转，锭轴有“S” “Z”捻旋转两种。 2、工作要点：1）杜绝假捻皮圈干磨。2）杜绝任何对假捻皮圈和 PU 盘的伤害，若发现有 破损、完成割伤的要及时更换。3）检查是否逃捻或抖动。4）检查摩擦盘是否缠丝影响生 头。5）检查出入口导丝器是否破损。6）检查摩擦盘转速是否下降，龙带老化转速是否发 生变化。7）每次开机前要用袜带或干布沾水擦 PU 盘。8）检查龙带是否上下跑动或甩动， 若老化伸长，要重新张紧。9）33H 切向皮带用酒精擦拭，导轮污垢用铜刮刀刮。10）检查 定位销是否松动。11）检查假捻器与底是否有白粉，造成间隙。12）检查假捻器是否与龙 带平稳接触，是否歪斜。13）检查小齿形带是否磨损、脱齿、找滑。14）摩擦盘组装后上 机安装，要检查与底座是否结合良好无间隙。 六、下热箱（HEATER2-H2） 1、结构：由 24 根直径 34mm 的金属小管组成。丝条与热箱为非接触式联苯蒸汽加热。 H2=150-230。 2、工作要点：1）检查 H2 入口是否飘丝（尤其是网络丝） 。2）生产低弹丝时，检查丝条是 否处于膨松状态，若是则为正确；若呈一条直线则为假捻异常或是僵丝。3）应定期检查、 清洗 H2。清洗办法是：将热管放入弱碱液体中浸渍并加热，待冷却后取出，用清水洗，再 用压缩空气吹干。检查管内污垢是否清洗干净。注意管口不能弄毛碰伤。一般来说，热管 每年需检查保养一次。 七、上油装置（OILING ROLLER） 1、结构：1）采用油轮或油齿上油。2）决定上油率的因素：A：油轮转速。B：油位液面的 高低。3）油轮包角大小。4）油剂深度（粘度）高低。5）油轮正向或反向运转。6）加工 丝的品种及工艺条件。 2、工作要点：1）检查是否断油、漏油。2）保持油槽干净。太脏时每次保养时清洁一次。 3）杜绝油轮链条缠丝或做卫生时缠上袜带。4）油轮缠丝及时处理。 八、断丝探测器和切丝器（DETECTER and CUTTER） 1、结构：探丝器装在油轮之后，同一个接触式电容传感器组 成。当丝条在卷绕之前断头时， 探丝器中无丝通过，其中电容 值与丝条通过时不同，从而 发 出信号，让切丝器动作，切断并 夹住喂入原丝。 2、工作要点：1）检查探丝器、切丝器是否失灵。2）探丝器是否松脱不在原位。3）探丝器前导 丝器是否飞花堵塞。4）探丝器是否有油 剂溅入造成损坏。 5）切丝器转换开关是否正常。 九、卷绕机构 1、结构：同横动箱、摩擦辊、摇架等组成。 1）防叠机构：卷绕过程中，卷绕角若不变化，则会发生重叠。叠丝不利于成型，也不利退 绕。可通过改变往复速度改变卷绕角，达到防叠目的。横动导丝器由大凸轮带动，在大凸 轮转动的基础上增加一个周期变化的附加转速，使兔子头产生时快时慢的变化来改变交叉 角。 2）防凸机构：在卷绕中，若导丝器往复的转向点集中在动程的两端，会出现两端的密度高 于中间的凸边状。防凸小凸轮通过连杆将运动传给成型摆动板，使之产生微量摆动，这一 摆动使导丝动程在一定范围内缩小和复原。 3）摇加压力补偿与防震制动装置：当筒子卷装增大时，对摩擦辊的压力也增大，会影响筒 子的硬度和成型，可通过弹簧顶推力来补偿和气压补偿。防震制动的目的是减少振动对筒 子成型的影响。摇架刹车块起到落筒或摇架抬起时，筒子能快速制动。 2、工作要点：1）检查卷绕系统各个部件是否破损，运转是否良好。2）检查摩擦辊是否会 产生黑色素，造成局部缠丝。3）检查卡盘是否异常、开裂，轴承是否松动，卡盘是否磨损。 4）检查横动动程是否太长，摩擦辊是事跑偏、松动。5）摇架弹簧是否太松，摇架抖动， 摇架与摩擦辊的正压力是否平衡，平行度是否良好。6）开机前要求用袜带沾酒精将摩擦辊 擦一遍。7）开机前要求将摇架、摩擦辊、横动箱内外清洁一遍。8）检查横动箱密封性能， 是否会溅油。9）杜绝在运转中更换兔子头