tpm生产维护-tpm与smed培训教材(ppt 85页)

精益绿带培训系列课程 让培训成为生产力 TPM与与 SMED培训培训 2让培训成为生产力 课程内容 TPM 全员生产保全 SMED快速切换 Date 3让培训成为生产力 培训目标 1.复述 TPM与 SMED概念意义 2.掌握自主保全工作的推进步骤 3.掌握 SMED快速 换型 的 典型 方法 Date 4让培训成为生产力 第一章 TPM全员生产保全 如何推进 TPM工作 TPM概念及工作意义 Date 5让培训成为生产力 TPM：即 Total(全面 ） Productive（ 生产 ） Maintenance （ 维护 ）的缩写。 Date 6让培训成为生产力 设备保全体制的发展 1-事后保全 -BM 3-改善保全 -CM 4-保全预防 -MP 5-生产保全 -PM Break down Maintenance Corrective Maintenance Maintenance Prevention Productive Maintenance 2-预防保全 -PM Preventive Maintenance Date 7让培训成为生产力 TPM的成功案例 Date 8让培训成为生产力 全系统：指生 产维修系统的 各个方法都要 包括在内。即 是 PM、 MP、 CM 、 BM等都要包 含。 全效率：指 设备寿命周 期费用评价 和设备综合 效率。 全员参加：指 设备的计划、 使用、维修等 所有部门都要 参加，尤其注 重的是操作 者 的自主小组活 动。 就是三个 “全 ”，即全效率、全 系统和全员参加TPM的特点 Date 9让培训成为生产力 TPM 四大目标 停机为零 废品为零 事故为零 速度损 失为零 Date 10让培训成为生产力 为什么要推行 TPM工作？ Date 11让培训成为生产力 设备故障 Date 12让培训成为生产力 设备检查 1.ppt Date 13让培训成为生产力 设备故障频发！ 停机时间长 ! 库存高！ 延期交货！ 扯皮！ 谁的责任？ 苦恼！ Date 14让培训成为生产力 TPM的意义 TPM工作直接影响产能、质量和成本 TPM是一个完善的维护工具 操作者计划性维护 维修人员 “ 防火 ” 性维护逐步减少 TPM将提高操作者与维修人员协作 支持及时生产和库存 TPM将提升员工技能 使操作人员成为多技能工、维修人员 成为专家、医生。 Date 15让培训成为生产力 自主保全活动 TPM 工作的根本 我使用我负责！ 我使用我爱护！ 什么是自主保全？ Date 16让培训成为生产力 生产班组成员 按章操作设备 设备点检 设备的清洁、润滑、紧 固 监视机器的运行状态 简单的小修理 设备故障信息反馈 做好交接班记录 维修班组成员 设备安装 /启动 设备巡检 专业性设备保养 计划性维修 大修 /技术改造 操作人员培训 职 责 Date 17让培训成为生产力 生产工段 /班组长 参与编制设备点检标准 指导员工进行设备点检和 保养 检查员工的设备点检工作 检查员工的设备清洁保养 工作 反馈并协助处理设备故障 维修班组长 指导编制设备点检标准 制订预维修计划 制订专业性设备保养计划 检查维修工的巡检工作 组织大的修理 /改造 培训设备维修人员 职 责 Date 18让培训成为生产力 u点检项目的识别 u点检标准制作和实施 u彻底的 6S活动实施方法 u难点问题对策 u点检项目等重新评估 u目视管理活动推进 u管理标准化 u改善活动的 自主实施 初期 清扫 发生源与难点 问题对策 设备总点检 提高点检 效率 自主管理 自主保全 清扫 是自主保全 活动的基础 T P M -自主保全推进 五阶段 Date 19让培训成为生产力 清扫就是设备保养和检查 ,通过清扫活动减少设 备异常及响应异常的时间 清扫 怎么清扫 ? 彻底 6S! Date 20让培训成为生产力 原则 清扫应天天进行 只由本区域的员工进行 立即排除隐患 u清扫 清扫发现的问题是改善的种子！ Date 21让培训成为生产力 u点检项目的识别 u点检标准制作和实施 u彻底的 5S活动实施方法 u难点问题对策 u点检项目等重新评估 u目视管理活动推进 u管理标准化 u改善活动的 自主实施 初期 清扫 发生源与难点 问题对策 设备总点检 提高点检 效率 自主管理 自主保全 5W 应用 自主保全推进 五阶段 Date 22让培训成为生产力 定义： 发生源：引起一些慢性问题的源头 . 难点问题：由于客观原因一时还难以解决的问题。 发生源与难点问题对策 Date 23让培训成为生产力 发生源和困难点的改善： 切断发生源 防止扩散 5Why法的应用 Why? 为什么？ Why? 为什么？ Why? 为什么 ？ Why? 为什么？ Why? 为什么？ Date 24让培训成为生产力 5why分析 -范例 1. 为什么机器停工了？ 机器的保险丝烧断了。 2. 为什么保险丝被烧断了？ 线路过载。 3. 为什么线路会过载？ 轴承间相互坏损且卡住了。 4. 为什么会出现轴承间相互坏损？ 轴承未得到适度润滑。 5. 为什么轴承未得到适度润滑？ 机器人的油泵未输送足够的润滑油。 6. 为什么油泵未输送足够的润滑油？ 油泵的进油口被金属屑堵塞了。 7. 为什么油泵的进油口被金属屑堵塞？ 油泵的进油口未安装过滤器。 Date 25让培训成为生产力 u点检项目的识别 u点检标准制作和实施 25 u彻底的 5S活动实施方法 u难点问题对策 u点检项目等重新评估 u目视管理活动推进 u管理标准化 u改善活动的 自主实施 初期 清扫 发生源与难点 问题对策 设备总点检 提高点检 效率 自主管理 自主保全 自主保全推进 五阶段 Date 26让培训成为生产力 设备总点检 ： 对机器设备及工作场所进行 定期与 不定期 的 检查、维护 (清洁、润滑、紧 固、堵漏 )工作 ,包括 开机前点检、运行 中点检、周期性点检。 Date 27让培训成为生产力 润滑： 少油、缺脂造成润滑不良 ，使设备运转不正常，部分零件 过度磨损 、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏 。应定时、定量、定质、及时加油、加脂； 紧固： 紧固螺栓、螺母，避免部件 松动、振动、滑动、脱落 而造成的故障 。 堵漏： 防止堵塞 润滑油脂、气体、水泄漏。 设备总点检内容 Date 28让培训成为生产力 设备点检作业表 样式 1 2 3 4 5 6 7 8 Date 29让培训成为生产力 1 5432 Date 30让培训成为生产力 u点检项目的识别 u点检标准制作和实施 u彻底的 5S活动实施方法 u难点问题对策 u点检项目等重新评估 u目视管理活动推进 u管理标准化 u改善活动的 自主实施 初期 清扫 发生源与难点 问题对策 设备总点检 提高点检 效率 自主管理 自主保全 自主保全推进 五阶段 Date 31让培训成为生产力 提高点检效率 ： 点检内容的 简化与优化 通过目视化管理 提高点检工作的效率与精度 Date 32让培训成为生产力 目视化管理活动的开展 安全注意事项的明示 复杂、重要操作的明示 点检项目位置的标识 仪表正异常范围的标识 液位正异常范围的标识 阀门开闭状态的标识 正确流向、转动方向的标识 不同媒质管道的分色管理 维修备品、维修工具的定置管理 Date 33让培训成为生产力 33 p 提高点检效率： 目视化和防错法可 极大的提高点检工 作效率 Date 34让培训成为生产力 u点检项目的识别 u点检标准制作和实施 u彻底的 6S活动实施方法 u难点问题对策 u点检项目等重新评估 u目视管理活动推进 u管理标准化 u改善活动的 自主实施 初期 清扫 发生源与难点 问题对策 设备总点检 提高点检 效率 自主管理 自主保全 自主保全推进 五阶段 Date 35让培训成为生产力 自主管理阶段 ： 使自主保全活动成为一种 机制和流程 ，得以长期 有效地开展，并保证自主保全活动的 持续提高 。 Date 36让培训成为生产力 v自主管理体制的内容： (P)-活动 管理标准和运行流程 的制定 (D)-自主保全工作的实施 模式设计 (C)-检查与纠正 措施 (A)-诊断和认证活动 Date 37让培训成为生产力 回顾小结 什么叫 TPM TPM的特点 TPM的目标 全体人员参加的生产维护、维修，它是 一种全面生产维修体制。 三个 “全 ”，即全效率、全系统和全员参加。 停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 TPM的意义 影响产能、质量和成本 完善的维护工具 提高操作者与维修人员协作 提升员工技能 Date 38让培训成为生产力 回顾小结 TPM 自主保全推进五阶段 初期清扫 困难点 /发生源对策 总点检 提高点检效率 自主管理体制建立 6S活动实施 5Why法解决根源 清洁、润滑、紧固、堵漏 制定点检标准实施 (点检 八定和润滑五定原则 ) 点检项目优简化 目视化管理 PDCA管理 Date 39让培训成为生产力 第二章 SMED快速换型 快速 换型 的 典型方法 SMED定义 及意义 Date 40让培训成为生产力 n什么是 SMED？ Single Minute Exchange of Die 单分钟快速换模（ 10分钟） n 定义：用最短的时间完成在同一条生产线或同一台 设备生产的前一种产品的最后一件良品与下一种产 品的第一件良品之间的换型过程。 一、快速换型的定义 Date 41让培训成为生产力 A产品生产 外部作业转换 B产品生产 内部作业转换 指能够在设备运行过程 中进行的操作。 只能在设备停止运行 后方可进行的操作 。 Date 42让培训成为生产力Date 43让培训成为生产力 换型时间：在同一条生产线或同一台设备生产的前一 种产品的 最后一件良品 与下一种产品的 第一件良品 之 间的间隔时间。 模工具放回微调调整固定模具定位模具模具上架模具移开拆卸模具搬新模具准备换模工具准备新模具 STOP 第一件良品 A規 格 B規 格 Date 44让培训成为生产力Date 45让培训成为生产力 2、 为 什么 切换要花这 么 长的时 间 混淆 了内部和外部的切换操作 内部 操作 : 必须在机器 停 车时进行的操作 外 部操作 : 可以在 设备 运转时进行的操作 很 多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停车时进行的 切换 工作没有进行优化 没有 制定合适的标准 - 谁人何时做什么 没有 进行平行作业 工具 、部件远离作业现场，难以找到 很多 部件需要装配 有 很多困难的设置，需要进行调整 Date 46让培训成为生产力 通过缩短换模时间，增加换模次数 ，进而提高产能，更具小批量生产能力 ，减少加班时间。 3、快速换型的益处 Date 47让培训成为生产力 1、把内部作业转换和外部作业转换分开。 2、内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换。 3、排除一切调节过程。 4、完全取消作业转换操作。 2 快速换型的四个思路 Date 48让培训成为生产力 1、把内部作业转换和外部作业转换分开。 概念： 内部作业转换，指的是无论如何也不得不把设备停下 来进行的作业转换 。 外部作业转换，指的是可以在设备运转当中进行的作 业转换 。 必须拆卸和安装模具 、参数调整等。 工具以及材料必须事前整整齐齐的准备到模具旁边 Date 49让培训成为生产力 2、内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换 举例： 转换时寻找、拿取工具； 转换时材料未准备； 转换时发现模具有问题，产生不合品； 设备的操作步骤：栅栏上升下降等。 Date 50让培训成为生产力 3、排除一切调节过程， 比如： 减少设备闭合高度的调节； 减少压板垫块的调节； 减少压板螺栓的调节。 Date 51让培训成为生产力 4、完全取消作业转换操作。 产品品种通用化 各种零件同时进行生产 Date 52让培训成为生产力 案例分享 角箱加工过程包含的快速切换思想 观看视频（ 1分 21秒） 观看视频 02 刀头形式、夹紧办法 （ 21秒） 思考如下问题： 怎么实现工件快速定位的？ 怎么实现快速夹紧？ 使用了哪种辅助工装？ 刀具有何特点？ Date 53让培训成为生产力Date 54让培训成为生产力Date 55让培训成为生产力 角箱加工过程包含的快速切换思想 思考另一侧的加工办法，如何实现快速定位？如何实现 90度垂直要求。 观看视频 03 旋转 90度 （ 1分 40秒） 案例分享 Date 56让培训成为生产力Date 57让培训成为生产力 角箱加工的四个看点： 看点 1：零件装夹方式 看点 2：零件旋转定位方法 看点 3：使用刀具实现工件一次成型 看点 4：底座固定方法 很 重 要 ！ Date 58让培训成为生产力 3 快速换型的六个手法 1、将外部转换作业标准化 2、把设备必要的部分标准化 3、使用快速紧固件 4、使用辅助工具 5、推行同时作业 6、采用利用机械的自动作业转换方式 Date 59让培训成为生产力 1、将外部转换作业标准化 将准备模具、材料、工具的作业标准化。 标准目视出来。 进行操作训练。 Date 60让培训成为生产力 2、把该设备必要的部分标准化； Date 61让培训成为生产力 3、使用快速紧固件； 观看视频 04 夹紧办法（ 19秒） Date 62让培训成为生产力 3、使用快速紧固件； 尽量减少螺栓 视频 05 卡扣 （ 7秒） Date 63让培训成为生产力 3、使用快速紧固件； 如不得不 使用螺栓 ，也要尽 量让螺栓 规格统一 ，长度适 中。 Date 64让培训成为生产力 如果把模具和刃具直接安装到压力机和车床的夹具上，就会 耗费很多时间。因此，最好在 “ 外部转换 ” 阶段将模具或刀 具事先装到辅助用具上。这样一来，在 “ 内部转换 ” 阶段， 这种辅助用具就可以快速地嵌入设备。采用这种方法时，必 须使辅助用具标准化。 4、使用辅助用具； Date 65让培训成为生产力 4、使用辅助用具； Date 66让培训成为生产力 5、推行同时作业 F1赛车进维修站启示 落地镗床换型 Date 67让培训成为生产力 安装模具使用油压或气压一次紧固几个地方。 使用电动工具，模具装模高度利用电动手段调整。 6、 采用利用机械的自动作业转换方式 ； Date 68让培训成为生产力 角箱加工过程包含的快速切换思想 思考：角箱钻孔的过程？有哪些技术要求？ 观看视频 06 实现同时钻孔 （ 2分 42秒） 思考如下问题： 孔的位置度要求？ 要用钻头连续变换几个位置？ 怎样改进才能提高效率？ 能否实现一次钻成？ 再来看几个例子，请判断其属于哪种手法 Date 69让培训成为生产力 实例 1 改进部件和工具的运输 1.在部件运输前必须找到一部车 2.因部件存储地点不固定 ,需要寻找部件 3.很难区分各部件分別适合于什么样的产 品。 改善前 改善后 1.储存在带轮子 的架子上 不需要 压力车 2.固定存放 地点 ,并用定置线标出 3.用 彩色编码和标签 ,标识 出各部件 适用 于什么样的产品。 Date 70让培训成为生产力 实例 2 利用 通用型货架 Date 71让培训成为生产力 实例 4 模具存放改善前 Date 72让培训成为生产力 模 (治 )具存放配置 模架儲位 模具編號 機種規格 顧客數量 A B C AA-01-A1 AA-02-B1 AA-03-C1 BB-01-A1 CC-02-B1 CC-03-C1 BB-01-A2 BB-01-A2 CC-01-B2 CC-01-B2 CC-02-C2CC-02-C2 实例 3 模具存放改善后 Date 73让培训成为生产力 扳手工具的对比 Date 74让培训成为生产力 4 快速换型的实施程序 步骤一、外部转换与内部转换的划分 准备好夹具、模具、材料等，以便于拿取； 修好模具，使之处于良好的状态； 要有外部转换作业台； 整理、整顿拆卸下来的模具的存放场。 Date 75让培训成为生产力 步骤二、改善作业 4 快速换型的实施程序 Date 76让培训成为生产力 步骤三、改善设备 向外部转换转化； 改变设备的构造； 排除调整作业； 进行设备改善之后，变更作业组合票，并且必须按照它进 行训练。 4 快速换型的实施程序 Date 77让培训成为生产力 步骤四、向作业转换时间为零挑战 内部 转换 外部 转换 作业 改善 设备改善 向作业转换时间为零挑战作业转换时间 第一步骤 第二步骤 第三步骤 第四步骤 4 快速换型的实施程序 Date 78让培训成为生产力 回顾小结 什么是 SMED? 快速换型的思路 用最短的时间完成在同一条生产线或同一台 设备生产的前一种产品的最后一件良品