toc约束理论-toc生产管理基础理论课件(ppt 38页)

TOC Distribution 日利木业 2011年 9月 20日 TP CCPM Throughput Accounting SDBR TOC生产管理基础理论 (达成 99%交期的魅力之 DBR+BM) DBR 目标 电影观后感 尤尼工厂现状分析 工厂各部门绩效衡量指标： 效率 优尼工厂核心问题 赚钱 衡量赚钱的标准 净利润 投资回报率 现金流 X 效率 l 机器使用率 l 人力资源利用率 优尼工厂的目标 如何才能盈利？ 有效产出 （ Throughput） 库存 （ Inventory） 运营费用 （ Operating Expense） 正确的衡量 识别系统约束 充分利用系统约束 其它活动配合开发系统约束的需要 . 提高约束产能，使其不再是约束 ). 回到步骤一 Step 1 Step 2 Step 3 Step 4 Step 5 聚焦五步骤 找出瓶颈找出瓶颈 挖尽瓶颈挖尽瓶颈 迁就瓶颈迁就瓶颈 打破瓶颈打破瓶颈 回头回头 聚焦五步骤的改善 形象的比喻形象的比喻 聚焦五步骤的直接表达法 目标：羊群尽快回家 第 1步：桥 第 2步：挖尽桥的产能 第 3步：迁就桥，拉绳 、羊排队、羊爹驮小羊 、跑步全速过桥 第 4步：打破桥的瓶颈 ，拓宽桥 第 5步：回到第一步 待加工的在制品最多的工序 被催 货 最多的工序 加班最 严 重的工序 如果有多 个 象 瓶 颈时 ，任意 选 一 个 。如果 选错 Buffer必定堆 积 不 起 来 ，很快可以找到 真 正的 瓶 颈 。不需要 争 论 聚焦五步骤的改善 第一步：找出瓶颈第一步：找出瓶颈 瓶颈漂移现象原因 1、 追求每个工序都满负荷运作 整个部门都没工作做了，让 我们找些事来做 ，而你现在 开始生产的东西，实际上是 没有人要的，这时瓶颈闲下 来，而前面工序堆积了一堆 产品。 2、批次化 试图节省换线造成了公司， 组织看起来像是一条蛇要 把一只母牛吞下去一样， 而你可以看到母牛在蛇肚 子内移动。 充分利用 时间 ， 减 少 瓶 颈时间损 失 减 少 换线 /换 模， 瓶 颈 批量 尽 可能大 瓶 颈 前 设质检 ，确保 100良品入 线 经过 瓶 颈 加工后工序，确保高良率 TOC法则一： 瓶颈损失一小时系统损失一小时 聚焦五步骤的改善 第二步：挖尽瓶颈第二步：挖尽瓶颈 瓶颈前要建立缓冲 不让瓶颈 “挨饿 ” 控制原料 发 放，配合 瓶 颈 流量 聚焦五步骤的改善 第三步：迁就瓶颈第三步：迁就瓶颈 控管投料 TOC法则：非瓶颈进度由瓶颈决定 聚焦五步骤的改善 第三步：迁就瓶颈第三步：迁就瓶颈 原来的工作行为 看起 来 很忙 所有 资 源 尽 量生 产 新的工作行为 非 瓶 颈 工序有工作 尽 快做 没 有 时 就助工、培 训 提升 结果 瓶 颈 前存 货 堆 积 瓶 颈 后被控生 产 不足 采取不同的加工方法，避 开瓶 颈 工序 寻 求新工 艺 ，跳 过 瓶 颈 工序 增加人 员 /机台 设备 聚焦五步骤的改善 第四步：打破瓶颈第四步：打破瓶颈 第五步：回头找瓶颈第五步：回头找瓶颈 速度最慢的成员 目标童子军带给工厂的启示 改善方法 1: 改善方法 2: 目标童子军带给工厂的启示 改善方法 3: 目标童子军带给工厂的启示 目标童子军带给工厂的启示 TOC的改善思路 DBR+BM 出货投料 绳子（ Rope） 鼓 （ Drum） 缓冲（ Buffer） D: drum 鼓 B: buffer 缓冲 R: rope 绳子 BM: buffer management 缓冲管理 后工序受前工序的影响 过程 A B C D E RM FG 每日产能 7 9 5 8 9 市场需求 6 受 C工序的影响， D和 E的产能只能发挥到 5 5 5 运营效率惹的祸 各工序工人的状态 . 过程 A B C D E 原材料 成品 每日产能 7 9 5 8 9 市场需求 6 运营效率惹的祸 满负荷运作 我还是没事做 A要加班 太多的加班 抱怨做的太慢 如果工人们追求每个工序都效率最大化，会发生 什么？ 运营效率惹的祸 生产过程中往往存在变异 加工产能是平均的产能 , 50%-70% 每个工序的产能都是稳定的吗？ 掷骰子游戏 游戏规则： 1、尽可能多地将自己的乒乓球传给下一个人 2、传球的数量由所掷出的骰子点数决定 3、如果点数大于自己现有的乒乓球，只能传自 己有的。 生产过程中往往存在变异 加工产能是平均的产能 , 50%-70% 过程 A B C D E FG 现实 7+/-2 9+/-2 5+/-2 8+/-2 9+/-2 RM 每个工序的产能都是不变的吗？ 每日产能 7 9 5 8 9 如果这里因变异影响 每日产能为 3会发生什么？ 在 乒乓 球游 戏 中，大多 数 情 况 只 能 实现 平均 产 能的 50-60， 与 大多 数 工 厂 的 现实较为类 似，大 多 数 工 厂 的 产 量也只有 设计产 能 的 50-60%。 掷骰子游戏的启示 原因分析： 1.存在多个环节 2.环节间存在先后 依存关系 3.各环节自主决策 4.存在瓶颈（掷骰子水平最 差的人） TOC的问题解决办法 确认系统目标与有效衡量 聚焦五步骤 步骤 1. 找出瓶颈 ; 步骤 2. 挖尽瓶颈 ; 步骤 3. 迁就瓶颈 ; 步骤 4. 打破瓶颈 ; 步骤 5. 回到步骤 1. DBR源于 F5的应用 目标是什么 ? 如何衡量 ? 过程 A B C D E 成品 尽量多做满足市场需求 (尽量满足市场需求 ) 根据生产量来衡量 . 原物料 每日产能 7 9 5 8 9 市场需求 6 过程 A B C D E 成品 瓶颈是影响整个工厂的限制 绝对不是局部的限制 ,我们把他叫做 “鼓 Drum”. 原材料 市场需求 6 每日产能 7 9 5 8 9 第一步：找出瓶颈 过程 A B C D E FGRM 必须确认在瓶颈前有足够的 缓冲 (Buffer) 第二步：挖尽瓶颈 每日产能 7 9 5 8 9 瓶颈损失 1小时 =工 厂 产 出 损 失 1小 时 市场需求 6 迁就的意识就是全力配合，以瓶颈为整个生 产过程的鼓点，按照瓶颈的节拍进行生产 第三步：迁就瓶颈 过程 A B C D E FGRM 每日产能 7 9 5 8 9 市场需求 6 过程 A B C D E 成品原材料 每日产能 7 9 5 8 9 根据瓶颈需求控制材料投入 (Rope). 全力配合 第三步：迁就瓶颈 过程 A B C D E FGRM 每日产能 7 9 5 8 9 保护原材料变异 保护限制后的变异 第三步：迁就瓶颈 保护瓶颈前的变异 过程 A B C D E FGRM 每日产能 7 9 5 8 9 在前面几步骤做到后 ,如产能仍然不够 , 可考虑 提升产能 9 第四步：打破瓶颈 过程 A B C D E FGRM 当系统瓶颈提升后 , 重新启动持续改善机制 . 不要让惰性成为瓶颈 第五步：回头找瓶颈 每日产能 7 9 9 8 9 A B C D E 7 9 5 8 9 在制品 总共 Step 3. 迁就瓶颈 (Rope) Step 4. 打破瓶颈 ($?) X 5.5 Step 5. 回到步骤 1(持续） XXX 9 聚焦五步骤 原材料 Step 1. 找出瓶颈 (The Drum) 成品 Step 2. 挖尽瓶颈 (Buffer the Drum) 12 12 回顾：聚焦五步骤 哪一步最难？ 目前的工作行 为 -要看起 来 很忙 所有的 资 源要 尽 量生 产 ,结 果 瓶 颈 前的 资 源生 产 出多余的 库 存 ,瓶 颈 后的 资 源常常被控 诉 生 产 的不 够 多 目前的工作行 为 只适用于 瓶 颈资 源 新的工作行 为 ： 小 鸟哔哔 的工作行 为 ,有工作做 尽 快做 , 没 有 时 就休息、培 训 以提升技能、助工 ! Property of AOL-Time Warner !哔哔哔哔 迁就：全力配合 “小鸟哔哔 ” 的工作行为 1.确认系统限制 CCR 通常没有足够产能满足客户要求的 CCR资源 . 2.决定如何充分利用系统限制 确保限制的时间不要被浪费掉 ,并用来实现有效产出 . CCR只加工质量合格的部件 . CCR后的产品确保质量合格 . CCR加工的产品是短期内能产生有效产出的产品 减少 CCR的换线时间 (SMED, 批量 ). 确保其它资源可以加工的产品挪到 CCR来加工 . 加工完后的产品必须立即送往后工序防止堵塞 . CCR不能饿到没事情做 . 中午午休政策更改问题 . TOC聚焦五步骤应用在生产 3.全力配合上述决策