仓库管理-制造业仓库管理实务课件(ppt 91页)

制造业仓库管理实务 讲座目录 第一讲 ：仓库基础知识 第二讲 ：货物储存 第三讲 ：货物收发管理 第四讲 ：物品分类控制 第五讲 ：现场 6S 日常作业 第六讲 ：货物品质监控 第七讲 ：仓库信息与内部沟通 第八讲 ：仓库电脑化管理 第一讲：仓库基础知识； 仓库组织架构； 仓库管理员的职责及工作内容； 仓管员的作业方法； 仓库资源的使用与维护； 仓库组织架构； 仓务部 组织架构图 经理（主管） 主要 材料 仓库 五金 用品 杂货 仓库 化工 危险 品 仓库 包装 物仓 库 半 成 品仓 库 产 成 品仓 库 原材料仓库 仓库管理员的职责 1、上岗后第一时间应对仓库的门、窗及各库区 存放的物 资进行巡检，发现异常立即报告。 2、每天下班前对各库区的门、窗等进行检查， 确认防火 防盗等方面确无隐患后才可离岗下班 。 3、每天打扫库内地面卫生。地台板要摆放整齐 。周末应打扫库内天花板、墙壁的蜘蛛网、积尘 及抹窗玻璃。 4、每天打扫库区外围地面卫生，确保库内清洁 整齐。 5、每天一次检查库区内、外的防火设施，发现 问题要立 即整改并向主管报告。 6、合理安排库内堆位，预留足够的出入通道及安全距 离、安全高度。督促装卸工按指定堆位整齐叠堆。发现 货堆倾斜欲倒时要立即纠正，不容拖延。不准在货堆上 行走、坐、卧，也不准在货堆旁的通道上坐、卧。 7、仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上货卡。每一堆 货物都应有账。货卡账面上的货品名称、批号、规格、 数量与货品实物应完全一致。 8、货物进出仓时，仓管员应依据进仓单、提货单核准 进出物品的名称、批号、数量，准确地收发货，收 发 完毕应立即填写挂在货堆上的货卡并立即入账。 9、入库物资严格把好验收关，做好各种验收数据记录 ，发现变质拒收入库，所有材料坚持先进先发，后进后 发，以防保管期过长变质。 10、所有易碎器材，必须轻拿轻放，入库上架时排 列在明显位置，以防压、撞、打。 11、要按规定尺寸苫垫，保持库内合理干湿度，发 现干湿度超过规定，及时开门通风，保证物资完整 ，不易变质。 12、所有怕潮物资应入库上架的要及时上架。料库 、料区潮湿的应按规定下垫尺寸增高 50%。 13、橡胶制品、布料、皮料、大件原料等物资须规 范堆栈、入库合理堆码，以防混乱。 14、劳保、皮毛制品、电线、布制品、高粱笤帚 等必须加强苫垫，架空，并勤检查，洒鼠药，以 防鼠咬。 15、坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的 正常进出，仓管员要按要求填写各类单据，特别 是放行条，无放行条时坚决不准货物出厂。 16、收发货后相关的单据应迅速分流到相关部门 ，不允许延误甚至遗失。 17、仓管员保管的单据、账本应妥为保管，平时 应该上锁，节假日应加封条。 18、按时做好库存报告（每周一次）和仓库月报 ，搞好各时段的盘点工作。 仓库管理员工作内容 1、 货仓规划 2、安排储存场所 3、进行堆码苫垫 4、物料验收 5、物料出库管理 6、物料的保管保养 7、装卸搬运管理 8、掌握仓库保管技术 9、仓库盘点 10、仓库安全管理 1.货仓规划 1.1 货仓区域的规划设计要求 货仓区域的规划设计应满足以下要求： （ 1）仓区要与经营现场靠近，通道顺畅。 （ 2）每个货仓有相应的进仓门和出仓门，并做明确的 标牌。 （ 3）货仓办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标 牌。 （ 4）测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并有 标示牌。 （ 5）存储物资的规格，载重承受能力和叠放的限制高 度，将仓区划分为若干仓位，并用油漆或美纹胶在地 面标明仓位名、通道和通道走向。 （ 6）仓区内要留有必要的废次品存放区、物料 暂存区、待验区、发货区。对于用剩的余料要 专区堆放，先用完再领新料。 （ 7）仓区设计必须将安全因素考虑在内，明确 规定消防器材所在位置、消防通道和消防门的 位置及救生措施等。 （ 8）每个货仓的进门处，须张贴 货仓平面图 ，标明该仓所在的地理位置、周边环境、仓 区仓位、各类通道、门、窗、电梯等。 1.2 决定正常仓位大小 物料储存数量决定了保存物料仓位的 大小。最高存量、最低存量与正常存量三 个不同的数字均可影响到仓位的大小。 仓位大小若取决于最低存量，则显然 仓位过小，常会出现为腾出仓位而辗转搬 运物料或物料无仓位的现象。 仓位大小若取决于最高存量，往往会 造成仓位过大的现象。 因此以正常存量决定仓位大小比较合 适。 1.3 制作货运区域平面图 依据货仓区域规划的要求及仓储的大 小，充分考虑仓库的安全因素，就可以制 作出货位区域平面图（如图 1-1），图中 的 “ ”表示货位。 （图 1-1 货位区域平面图）进仓门 进仓门进仓门 出仓门 消 防 门 消 防 门 废 次 品 接 收 区 接收区 暂存区 办 公 室 待验区 发货区 主 通 道 消防通道 出仓门 出仓门 A仓 C仓 D仓 F仓 B仓 E仓 1.4 调配货仓空间 货仓空间的调配在于最有效地利用 仓储空间，它的目的在于： （ 1）密集利用空间，减少仓储成本。 （ 2）物料存取容易，收发料方便。 （ 3）物料管制的重要基本。 （ 4）物料安排的最大伸缩性。 （ 5）物料的安全防护。 1.5 集中仓库与零星小仓库的比较 零星分散的众多小仓库管理困难。而集中的大仓 库有以下各项优点： （ 1）集中储存和管理，节省仓位，同时仓库及其 办公室或附带设备所占面积比例减少。 （ 2）尽量减少安全存量，使呆料减少，因而提高 物料的周转率。 （ 3）加强仓储管理工作的指挥与监督。 （ 4） 统一物料编号，有利于对物料账目处理工作 的管理。 （ 5）减轻仓库的盘点工作量。 （ 6） 引进先进的搬运或储存设备，发挥仓储管理 功能。 （ 7）制定并实施物料计划，实施批量采购。 2. 安排储存场所 由于不同物品性能不同，其保管条 件要求也不同。如怕潮湿和易霉变、易 生锈的物品，应存放在较干燥的库房里 ；易溶化、发黏、易挥发、遇热变质尤 其是易发生燃烧、爆炸的商品，应存放 在温度较低的阴凉场所；一些既怕热， 又怕冻，且需要较大湿度的物品，应存 放在冬暖夏凉的楼下库房或地窑里。此 外，性能相互抵触的物品不能在同一库 房混存，以免相互产生不良影响。尤其 对于危险化学物品，必须严格按照有关 部门的规定，分区分类安排好储存地点 。 3.进行堆 码苫 垫 地面潮气对物品质量影响很大，要切实 做好货垛下垫的隔潮工作，如利用石礅、枕 木、垫板、苇席、油毡或采用其他防潮措施。 货垛的垛形与高度，应根据各种物品的性 能和包装材料，结合季节气候等情况妥善堆 码。含水率较高的易霉物品，热天应码通风 垛；容易渗漏的物品，应码间隔式的行列垛。 此外，物品堆码必须留出适当的距离，俗称 “五距 ”， 顶距 ：平顶楼库顶距为 50厘米以上，人字形屋顶 以不超过横梁为准。 灯距 ：照明要安装防爆灯，灯头与物品的平行距 离不少于 50厘米。 墙距： 外墙 50厘米，内墙 30厘米。 柱距 ：一般留 1020厘米。 垛距： 通 常留 10厘米；对易燃物品还应留出符合规 定的防火距离。堆码的距离在不低于上列标准的 前提下，应以方便叉车、人工取货，利于消防， 防止倒垛为原则。 4. 物料验收 物料验收是根据物料入库通知单及有关资料，按照 一定的程序和手续，对到库物料进行数量和质量验收 ，以验证其是否符合入库要求。数量验收是核对到库 物料的编码、名称、规格、型号、数量（件数、长度 、重量）等与入库通知单、运单、发货明细表、技术 证件、装箱清单等资料是否相符。质量验收是对物品 的外观质量和内在质量进行检查测定，以验证其是否 符合物品质量标准或合同的要求。 物料验收工作应遵循以下原则 ： （ 1）正确反映物品的数量、品种、规格、质量和配套 情况，要求做到准确无误。 （ 2）在规定的期限内全部完成验收工作，并提交验收 报告。 （ 3）节省验收费用，降低作业成本。 5. 物料出库管理 物料出库一般有两种方式：一是领料式，即用料 单位到仓库自行提料；二是送料式，即由仓库和运输 部门凭单按计划送料上门。 仓库管理员在发料时，应认真检查领料凭证的材 料名称、规格是否正确，印鉴是否齐全。出库应附技 术证件的物料，必须随料附发，仓库管理员在以下情 况应拒绝发料： （ 1）无发料凭证或未经签批手续。 （ 2）应附技术证件而未附。 （ 3）质量不符。 （ 4）规格不对，配件不全，应配套而不配套，应附 工具而工具不齐全。 6. 物料的保管保养 物料保管是指对物料进行合理地保存和经 济地管理。合理地保存，是将物料放在适宜 的场所和位置。经济地管理，包括对物料和 仓储信息两方面的科学管理。对物料的管理 主要是技术管理，是对物料进行科学的保养 和维护，为物料提供良好的保管条件和环境。 对仓储信息的管理，主要是对与库存物料有 关的各种技术证件、单据、凭证、账卡的管 理。 要给仓库货位确定代码，分别是库号（库房 或货区代号）、架号（货架或货垛代号）、层号 （货架或货垛层次代号）、位号（层内货位代 号）。 根据物料的不同特点决定物料的堆码方式。 仓库管理员要懂物料名称、规格、性能、用 途，懂保管保养常识，懂业务手续，懂消耗规律 。 会换算、会识别常用标记符号。 仓库管理员对经管的物料必须认真自查， 查 数量、查质量、查保管方法、查计量工具、查安 全、查技术，循环自查每月不少于 15%，要有自 查记录并交仓库主管签署意见。 7. 装卸搬运管理 装卸搬运工作在仓库管理中起着十分重要 的作用，仓库管理员应按下列要求指挥协调 装卸工的装卸搬运工作。 （ 1）减少环节，装卸程序化 。千方百计地减 少装卸搬运作业的次数，消灭重复无效、可 有可无的装卸搬运作业。工序之间要紧密衔 接，作业路径应当最短，消灭迂回和交叉， 简化装卸程序。 （ 2）文明装卸 ，在装卸搬运中要采取措施 保证物料完好无损，保障作业人员人身 安全，不损坏装卸搬运设备，设备的负 荷率要安排合理，严禁超载运转；能源 消耗和成本要达到合理水平。 （ 3）集中作业 ，使作业量达到一定规模， 为实现装卸作业机械化、自动化创造条 件。 （ 4）保证运载工具满载和库容的充分利用 ，提高运输和存储效益。 8. 掌握仓库保管技术 8.1 温度对库存物资的影响 （ 1）温度在 20 35 之间是霉菌和微生物生长繁 殖最适宜的温度，霉菌和微生物繁殖需要养料，往 往摄取木材、皮革、毛线、棉织品等有机物品的脂 肪、蛋白质、糖类、淀粉，使其腐烂变质。 （ 2） 橡胶及其制品、油毛毡、塑料制品等都怕热， 温度过高，会发黏老化变质。锡及其制品在低温时， 发生同素异晶变化，在 -15 -18 时变化明显，产 生变质现象，严重时可变成粉末。精密仪器、仪表， 在过高过低的温度中以及温度发生剧烈变化时，其 精密度会有所降低。 （ 3）含有一定水分或结晶水的材料，在高 温下逐渐失去水分，引起外形和性质的变 化，并造成重量损失。如石膏、硫酸铜、 结晶苏打、绳索、棉纱头等。 （ 4）温度升高会加速液体材料挥发，如汽油、 酒精、乙醚、丙酮、煤油、清漆、松节油、苯等 ， 库温不宜超过 30 ，否则不但造成数量损失，而 且挥发的气体与空气混合达到燃点浓度更有燃烧 爆炸的危险。 （ 5）容易自燃的材料，不断氧化升温，当温度 达到自燃点，会起火燃烧。 （ 6）有些内燃机车配件采用油蜡密封，如果库 温超过油蜡的熔点，会使油蜡溶化，温度过低又 会使油蜡硬脆开裂，失去密封保护作用。 8.2 温度对库存物资的影响 （ 1）大部分物资怕潮，如湿度过大会给霉菌等 有害微生 物提供生存繁殖条件，使有机物质生 霉、腐烂变质。 （ 2）某些粉状、颗粒状、片状、块状结晶或非 结晶固体材料，如水泥、盐类、碱类等化工材料 受潮会发生结块、潮解或溶化。黑色炸药、硝铵 炸药等会因吸潮而变质失效。 （ 3）金属及其制品会因受潮加速失效。 （ 4）机电、仪器、仪表会因受潮而失灵。 （ 5）有些物资则会因失水而分化，或干裂变形 （如皮革、竹木制品）。 8.3 有害气体对库存物资的影响 （ 1）空气中的二氧化碳、二氧化硫、氯、氨等 气体，在潮湿空气中变成碳酸、亚硫酸、盐酸 等附着于物资表面形成电解液，加上表面尘杂 物的催化作用，对金属材料及其制品能加速锈 蚀。 （ 2）空气中的氧气也会促使还原剂类的化工材 料，如亚硫酸氢钠、保险粉等（包装不严）氧 化分解变质。氨对油脂类会促使其酸败变质。 8.4 库房降温降潮的措施 库存降温降潮的措施有： （ 1）通风。利用库内外空气对流以调节库 房温湿度，以适应储存物资的需要。 （ 2）吸潮。在雨季或阴雨天库内湿度过大 ，又不适宜采用通风散潮时，可以采用放 置干燥剂的方法吸潮降温。常用的干燥剂 有氯化钙、硅胶、木炭、炉灰和生石灰等 。 （ 3）密封。使物资和外界空气隔离的一种保护 措施。被密封的物资必须是在密封前未受过潮 而质量完好的。 （ 4）晾晒。利用日光的热量或紫外线来散发水 分与杀灭害虫。 （ 5）烘烤。 （ 6）加温降潮。利用暖气等取暖装置增加库房 温度，蒸发水分，降低湿度，但要注意对物资 的影响及安全。 8.5 防止危害物品质量的措施 防止危害物资质量的措施有： （ 1）控制仓库的温湿度，使其适应于保管 物资的要求。控制仓库温湿度的主要方法有 通风、吸湿、取暖升温和提温降湿、悬挂湿 布条或洒水增湿、晾晒与烘烤等。 （ 2）把物资尽可能严密地封闭起来，减弱 外界是不良空气条件对物资的影响。 （ 3）对某些材料配件和制品在其表面涂以 保护层，使物资本身与自然环境隔绝， 减少不良影响，保证物资的使用价值不 变。其主要方法有涂油、涂蜡、涂漆、 塑料涂层、气相缓蚀剂等。 （ 4）防治霉、烂、发腐和虫、鼠害，除保 持仓库和环境清洁卫生外，还应适当采 用喷洒药剂和积极采取多种灭鼠方法。 8.6 库内外温湿度的测量 空气的温度、湿度是通过温度计 和湿度计来测量的，所以仓库内外 均应悬挂温度、湿度计。在库内应 悬挂在空气流通的地点，避免靠墙 ，高度 1.5米左右；在库外应挂于 1.5 米高的百叶箱内，防止日光直射。 8.7 减少物资的自然损耗 物资的自然损耗是指物资本身发生物理、化 学变化，以及空气温度和湿度对物资引起不良 影响，而使其重量（数量）减少。造成自然损 耗的主要因素为干燥、分化、挥发、散失、黏 结、破碎等。 只要保管条件和方法得当，装卸运输注意 安全，可以将损耗降低到最低程度。如调节库 房湿度，可以减少干燥损耗；严密封闭包装容 器，可以抑制分化和挥发；搬运装卸作业时轻 取轻放，可以减少破损和损失；使用内面比较 光滑的塑料桶或铁桶装黏性较高的半液体材料 ，可以减少黏结。因此仓库管理员必须采取一 切可能的措施，以减少物资的自然损耗。 9. 仓库盘点 盘点工作是非常重要的，通过盘点可以核对数 量，检查物料损耗情况，检查保管现状，检查常备 量库存现状。当物料在点查中发现盈亏时，应查明 原因，编 “物料现有数量对照表 ”确定数量短少的原 因，附 “自然减量计算表 ”，经主管批准后，作为记 入账卡和处理的依据。 在点查中发现库存物料品名相同、规格不同， 数量此多彼少应编制 “物料重新估价表 ”，报主管批 准予以调整。 对有变质迹象的物料，应根据各种物料的维护 保养方法进行具体处理，并检查原因，制定出改进 措施。变质的物料，经申报和批准后，要作报废和 贬值的处理。 10. 仓库安全管理 10.1 危险品的保管 危险性物品，是由于本身具有的燃烧 、爆炸、腐蚀、毒害及放射等性能，或因 摩擦、震动、撞击、曝晒或湿度等外界因 素的影响，能够发生燃烧、爆炸或人畜中 毒，表皮灼伤，以及危及生命，造成财产 损失等危险性的物品。 危险品按其危险性质可分为爆炸品、 易燃品、腐蚀品、毒害品和放射性物品 等。 危险品在保管时要防止易燃气体、易 燃液体的蒸气和可燃性防尘与空气构成 爆炸混合物，加强通风换气工作，防止 日光直射，严禁吸烟、明火作业，性质 相斥的物品不得混存，堆垛时不宜过高 过大，垛底适当垫高防水。装卸时必须 轻装轻卸，做好必要的安全措施。 10.2 仓库消防 仓库保管着大量物品，因此仓库的消防设 施极为重要。仓库管理员要认真抓好消防管 理工作。除仓库的本身建筑结构和布局应符 合公安部门防火的有关规定外，还应设置必 要的消防设施。如灭火给水装置、消火栓及 水龙带、沙箱、灭火器及火警预报装置等。 在仓库区域内应布置消防水道和消火栓 。外部消火栓之间距离不应超过 100米，距房 屋墙壁不少于 5米，距道路不超过 2米。没有 消防水道的仓库，一般应配备蓄水池和与建 筑高度相应的水泵或喷水车。 ： 消防设备在管理时应注意 （ 1）每个库房配备的灭火器不得少于 2个，应悬 挂在库外墙上，离地高度不超过 1.5米，远离取 暖设备，防止日光直射。对灭火器每隔 15天就应 检查一次，注意药料的完整和出口的畅通，灭火 器的部件每半年要检查一次，每年要换药一次。 （ 2）消防水桶每栋独立的库房至少要配备 4个。 挂于明显位置，并不许挪作它用。 （ 3）每个仓库附近都要配备一定数量的消防桶 。日常应保持存水满量，冬季防止结冰。 （ 4）储存液体燃料库附近必须配有干燥清洁的 河沙，用木箱或桶装好，标明 “消防用沙 ”。 （ 5）仓库必须备有准确可靠的报警信号，一旦 发生火灾，能够迅速报警，以便及时组织扑救。 仓管员的作业方法 1、仓位规划 2、仓库设施 3、堆码和苫垫作业 4、分拣配货作业 1.1 仓位规划 1、仓位规划的基本原则 清晰、方便、快捷、安全、效率； 2、仓位规划要素分析 功能分区、状态识别、目视管理和定置 ； 3、仓库的货位分配和货架号码的编写： 分三级编写：大类、品名、规格； 4、物品的堆放 分类分堆、分类标识、规定 5距 ； 2.1 库务管理 1、仓库的分类 原料分类： 半成品分类； 成品分类； 2、仓库的基本设施 消防设施；搬运设施；养护设 施；卫生设施、工具、秤重器； 计算器等； 3.1 货物堆码 1、堆码的形式 A 方块叠放型； B 交叉叠放型； C 层次叠放型； 2、堆码的距离 四边距、高距、 5距； 3、堆码的方法 框架堆栈、加固、捆绑、牵引； 4、遮盖苫垫 托盘、盖布； 有 序； 清晰； 规范； 量化； 4.1 分拣与配货 1、分拣与配货作业 按配料清单先核对货架卡；再核对 数量，拣出后置于备货区；填写发货清 单或出库单； 2、一般由仓库签发送货单时，附送装 箱单或配送清单，由收料人签收确认。 仓库资源的使用与维护 仓库资源的使用： 物料出库一般有两种方式：一是领料式， 即用料单位到仓库自行提料；二是送料式，即 由仓库和运输部门凭单按计划送料上门。 仓库管理员在发料时，应认真检查领料凭 证的材料名称、规格是否正确，印鉴是否齐全 。出库应附技术证件的物料，必须随料附发， 仓库管理员在以下情况应拒绝发料： （ 1）无发料凭证或未经签批手续。 （ 2）应附技术证件而未附。 （ 3）规格不对，配件不全，应配套而不配套 ，应附工具而工具不齐。 仓库资源的维护： 物料保管是指对物料进行合理地保存和 经济地管理。合理地保存，是将物料放在适 宜的场所和位置。经济地管理，包括对物料 和仓储信息两方面的科学管理。对物料的管 理主要是技术管理，是对物料进行科学的保 养和维护，为物料提供良好的保管条件和环 境。对仓储信息的管理，主要是对与库存物 料有关的各种技术证件、单据、凭证、账卡 的管理。 。 要给仓库货位确定代码，分别是库号（库房或货 区代号）、架号（货架或货垛代号）、层号（货 架或货垛层次代号）、位号（层内货位代号）。 根据物料的不同特点决定物料的堆码方式。 仓库管理员要懂物料名称、规格、性能、用途， 懂保管保养常识，懂业务手续，懂消耗规律。 会换算、会识别常用标记符号。 仓库管理员对经管的物料必须认真自查，查 数量、查质量、查保管方法、查计量工具、查安 全、查技术，循环自查每月不少于 15%，要有自 查记录并交仓库主管签署意见 仓位规划； 堆码与苫垫作业； 仓库通道与物流； 分拣配货作业； 装卸、搬运的方法与设施； 货物标识； 第二讲：货物收发管理 货物收发流程和放行权限； 物料入库验收与管理； 领料作业与发货控制； 退货与滞料、余料管理； 动态卡记录； 表单填写与验证； 2.1货物收验流程和权限 物料验收是根据物料入库通知单及有关资料，按照一定 的。 接受指令 表面质量确认 料件入仓 填写入库单 清点货物数量 验单 记录台帐 计量 2.2物料 入库验收与管理 物料验收是根据物料入库通知单及有 关资料，按照一定的程序和手续，对到 库物料进行数量和质量验收，以验证其 是否符合入库要求。数量验收是核对到 库物料的编码、名称、规格、型号、数 量（件数、长度、重量）等与入库通知 单、运单、发货明细表、技术证件、装 箱清单等资料是否相符。质量验收是对 物品的外观质量和内在质量进行检查测 定，以验证其是否符合物品质量标准或 合同的要求。 物料验收工作应遵循以下原则 ： （ 1）正确反映物品的数量、品种、规格、 质量和配套情况，要求做到准确无误。 （ 2）在规定的期限内全部完成验收工作， 并提交验收报告。 （ 3）节省验收费用，降低作业成本。 2.3领料 作业与发货控制 发货流程 接受指令 发出货物 备货 填写出库单 货物核对 核对清单 记录台帐 计量报告上司 2.4退货与滞料、余料管理 退货管理 : 退货事件处理 ; 确认退货 ;验单 ;验货 ;入 库 ,填写入库单 ,红字冲销原发货单 ; 滞料管理 : 超过 6个月存期的 ,封存加标识 ;超过壹 年期的作变价处理 . 余料管理 : 使用剩余的材料 ,优先用完 ; 专区储管 余料 ;边角料作废料处理 . 2.5动态卡记录 1、凭入库单和出库单及时记录 ; 2、当天结出余额 ; 3、填写日报 ; 4、检查品名有无串户 错记 ; 5、简单核对帐实相符 ; 2.6表单填写与验证 1、入库单、（原材料、产成品） 2、领料单；（原材料） 3、出库单；（原材料、产成品） 4、计量卡； 5、动态卡； 6、台帐； 7、日报表； 第三讲：物品分类控制 主要材料及分类控制； 五金、工具、备品备件； 石油产品、气体及危险品分类控制； 非金属材料 其他辅助材料、物料用品； 劳保用品； 包装物； 低值易耗品； 食品； 3.1主要材料及分类控制 n 主要材料包括 : 构成产品实体的主要耗材 ; 贵重材料 ,其价值占产品成本的比重较大 ; n 主要材料分类 : 如皮革 :真牛 真猪 人造革 :PVC PPPV 布料类 : 大 类 : 人革 小类 :PVC 规格 :30*20 型号 :L-200 尺码 :20*20 3.2五金、工具、备品备件 n 五金类 : 配件 装饰件 吊牌 挂钩 钉子 按扭 ; n 工具模具类 : 量具 剪刀 模具 用具 ; n 备品备件类 : n 其他杂类 : 3.3石油产品、气体及危险品分 类控制 n 石油产品 : n 高危气体 : n 易燃易爆 ; 3.4非金属材料 1、木材的保管 2、水泥的保管 3、玻璃的保管 4、沥青的保管 5、防水卷材（油毡）的保管 3.5其他辅助材料、物料用品 n 辅助材料 :线 针 ; n 物料用品 : 第四讲；安全与防护 ； 化工原料、危险品保管方法； 防盗； 防火与防爆； 防潮（湿）； 物品防护； 搬运装卸过程防护； 消防设施； 安全检查； 4.1化工原料、危险品保管方法 化工危险品总共可分为九大类： 爆炸性物品； 氧化 剂； 遇水燃烧物品； 压缩气体和液化气体； 易燃液体 ； 易燃固体； 腐蚀性物品； 有毒物品； 放射性物品 。 必须采取科学的方法装卸、搬运、堆放及保管、养护危 险品。危险品仓库管理一般要求做到： 1、规范的出入库管理 2、分区分类储存 3、正确的堆码苫垫 4、安全装运 4.2防盗 n 班前班后 交接清查； n 下班加锁； n 夜班巡视； n 上班前后核对台帐与实物； 4.3防火与防爆 保证危险品的安全，具体措施有： （ 1）防止易燃气体、易燃液体的蒸气和可燃性粉尘与空气构成 爆炸混合物，加强通风换气工作，加强物品包装管理，防止物 品渗透。 （ 2）消除火源和防止日光直射，严禁在货区吸烟，禁止携带火 柴、打火机、马灯等入库，库内必须安装防爆灯，对库房玻璃 窗采取防日光直射的措施。严禁野蛮作业，防止相互撞击、摩 擦，不得使用能产生火花的工具，工作人员严禁穿有铁钉的鞋 。 （ 3）搬运装卸用的电瓶车、电动吊车等必须采用防爆装置。 （ 4）浸油的废纱、抹布等不得放入库房，防止自然。 （ 5）需要加稳定剂的物品，必须按规定加足稳定剂，做好隔离 、防潮工作，严禁性质相斥的物品混存。 （ 6）灭火扑救时，要根据物品性质，正确选用消防器材。 （ 7）互相间能发生反应引起火灾或爆炸的物品不能存放 在一起。例如：点火器材、起爆器材、炸药、烟花、鞭炮等不 得混存，压缩气体、液化气体与易燃易爆品不得混存，自然物 品与氧化剂、酸碱、易燃易爆品不得混存，易烯固体与氧化剂 、爆炸品、自燃物品、强腐蚀性物品等不得混存。无机毒品不 能与酸存。有机毒品不得与氧化剂混存，酸与碱不得混存。 （ 8）互相间有抵触且消防方法不一致的物品不得混存。 例如，在易燃物品中，黄磷、三乙基铅和植物的饼粕，在储存 中应分开。由于黄磷性质很不稳定，必须浸泡在水中隔绝空气 ，而黄磷燃烧时，必须用水扑救，而三乙基铅遇水后能发生化 学反应，反应后生成可燃气体乙烷，遇火则燃烧。因此，两者 若混存，若遇火灾，用水扑救势必加强三乙基铅燃烧火势。而 植物饼粕，遇水后由于疏松，易吸水发热，又因饼粕散热性差 ，则会导致其积热自燃。 （ 9）为了预防火灾与爆炸，储存中，仓库管理员要加强 定期与不定期检查，做好通风、散潮、降温工作，控制仓库的 相对温度在 75%或 80%以下。 4.4防潮 （湿） 库存降温降潮的措施有： （ 1）通风。利用库内外空气对流以调节库房温湿度，以适 应储存物资的需要。 （ 2）吸潮。在雨季或阴雨天库内湿度过大，又不适宜采用 通风散潮时，可以采用放置干燥剂的方法吸潮降温。常用 的干燥剂有氯化钙、硅胶、木炭、炉灰和生石灰等。 （ 3）密封。使物资和外界空气隔离的一种保护措施。被密 封的物资必须是在密封前未受过潮而质量完好的。 （ 4）晾晒。利用日光的热量或紫外线来散发水分与杀灭害 虫。 （ 5）烘烤。 （ 6）加温降潮。利用暖气等取暖装置增加库房温度，蒸发 水分，降低湿度，但要注意对物资的影响及安全。 4.5消防设施 仓库保管着大量物品，因此仓库的消防设施极 为重要。仓库管理员要认真抓好消防管理工作。除 仓库的本身建筑结构和布局应符合公安部门防火的 有关规定外，还应设置必要的消防设施。如灭火给 水装置、消火栓及水龙带、沙箱、灭火器及火警预 报装置等。 在仓库区域内应布置消防水道和消火栓。外部 消火栓之间距离不应超过 100米，距房屋墙壁不少于 5米，距道路不超过 2米。没有消防水道的仓库，一 般应配备蓄水池和与建筑高度相应的水泵或喷水车 。 消防设备在管理时应注意： （ 1）每个库房配备的灭火器不得少于 2个，应悬挂在 库外墙上，离地高度不超过 1.5米，远离取暖设备，防止 日光直射。对灭火器每隔 15天就应检查一次，注意药料 的完整和出口的畅通，灭火器的部件每半年要检查一次 ，每年要换药一次。 （ 2）消防水桶每栋独立的库房至少要配备 4个。挂于 明显位置，并不许挪作它用。 （ 3）每个仓库附近都要配备一定数量的消防桶。日常 应保持存水满量，冬季防止结冰。 （ 4）储存液体燃料库附近必须配有干燥清洁的河沙， 用木箱或桶装好，标明 “消防用沙 ”。 （ 5）仓库必须备有准确可靠的报警信号，一旦发生火 灾，能够迅速报警，以便及时组织扑救。 第六讲：现场 5S 日常作业； n 现场整理； n 现场整顿； n 清扫； n 清洁； n 素养； n 责任区； n 检查评比制度； 第六讲：货物品质监控。 n 货物保质期； n 标识及检验； n 定期盘点清查； n 表面质量检查； n 物料状态监控； 6.1货物保质期； n 货物质量安全储存期 : 食品、化工原料、皮革都有规定的保质期限； n 货物用途规定期限 ; 针对这批货所采购的特定用途的材料，如果用不完将不会再有 使用的机会。对这类存货一定要时时盯住，不要犯重复采购而积 压的错误。 n 限定的使用对象 ; 限量使用、限对象使用的材料一定要慎重采购，不要过多地积 压 。 6.2标识及检验； n 货物编码为货物在仓库的唯一性标识； n 检验时采用状态标识： A 待检； B 已检待判； C 检验合格； D 不合格； 从检验室移库或入库进入仓库后，即撤消状态标识，重新 按规定编码，不合格品采取隔离、专区标识控制。 6.3定期盘点清查； n 制定盘点计划， n 组织盘点工作小组，明确负责人职责； n 分初盘、抽盘、复盘三道程序； n 编制盘点报告表和盈亏报告表； n 分析盘盈盘亏损原因，明确责任。 n 由公司管理者对盘点结果作出决策，批准 报损或调整帐目。 6.4表面质量检查； n 仓管员 一般要具备对所管理物资的表面质 量进行目视检验的本领； n 表面质量： A 不整度； B 光泽度； C 规格尺寸； D 表面颜色； E 等级 会审查采购单、质量检验报告书、过磅单和化验单 等。 第七讲：仓库信息与内部沟通； 仓库常用表格、单据； 动态报表； 实物收发存台帐； 内部沟通； 问题反映与报告； 仓库常用表格、单据 1、材料管理表格 2、盘点记录表格 3、库存日报表 4、库存月报表 5、仓库管理的单据 （ 1）请购单 （ 2）外购单 （ 3）发（领）料单 （ 3）收料单 （ 4）退料单 （ 5）成品入库单 （ 6）发货单 （ 7）退货单 动态报表 n 仓库以货物明细帐为依据，每月都要编制 原材料、包装物、半成品、产成品和低值 易耗品等项目的收、发、存报表； n 动态报表分为： A 日报； 报存货结余数量；用于生产准备和排程； B 周报； 报购销存量，用于采购计划； C 月报； 报收发存量，用于资金计划； 实物收发存台帐 n 分仓分区建立不同品类的实物台帐； n 流水记录每天收、发、存余数量； n 用于核对入库单和出库单； n 摘要栏注明每批材料或产品的使用对象 、订单或客户； n 收发货物还要对品检单及发票等；