6s现场管理知识

“6S”现场管理知识 1、什么是“6S”管理 “6S”起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然 的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人 的品质，革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对 待工作中的每一件“小事” 、每一个细节。 ） ，养成遵守规定的习 惯，养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼 貌的习惯。 二、 “6S”的管理方针、目标 方针：规范现场 全员参与 提升素养 安全生产 目标：通过推行“6S”活动，创建安全整洁的工作环境， 规范员工安全行为，不断提升员工安全素养和安全技能，实现 安全生产。 1S整理（ SEIRI） 定义：区别工作现场有用与没用的东西，只保留有用的， 按规定位置摆放整齐，并做好标示。 实施原则： （1） 区分原则：经常用的放在作业者附近，一周之内用的 放现场，一月以上用的放库房。 （2） 摆放原则： A、 “三易”：易取、易放、易管理。 B、 “定制管理 ”：定位、定量、定容积。 2S清洁（ SEIKETSU） 定义：清扫、检查作业环境和现场设备设施，使其达到整 洁、安全。 实施原则：扫黑、扫漏、扫怪。 （1） 扫黑：冲洗巷道，清理工器具、设备设施尘土。 （2） 扫漏：清除“跑、冒、滴、漏”现象。 （3） 扫怪：按规定对设备设施进行保养维护，消除设备的 异常状态，确保正常运行，对现场可能造成安全隐患 的异常状态物（如浮石）要及时清理。 3S准时（ SHARP） 定义；确守规定的时刻。 实施原则： （1） 作业者不迟到、不早退、不脱岗、不串岗、不睡岗。 （2） 按时完成工序作业和工作任务。 （3） 按时完成资料和工程交接、验收。 4S标准化（ STANDARDIZATION） 定义：是为了保证安全，实现总的目标而规定的具体操作 管理标准，维持以上整理、清洁、准时的局面。 实施原则： （1） 人：员工必须做到劳保穿戴齐全，保持良好的精神状 态，按照标准操作。 （2） 机：保持设备、设施的运行正常。 （3） 环境：井下作业区域要做到“五无、四化、一畅通” 。 五无：巷壁无尘、巷道无积水、无粪便、无杂物、无 大石；四化：人行梯子规格化、通风系统合理化、管 线敷设标准化、执行规程严格化；一畅通：水沟畅通。 （4） 设备设施： A、 设备设施实现“五不漏” 。设备不漏电、风管不漏风、 水管不漏气、电气设备不漏电、矿车不漏渣。 B、 设备运转正常、干净、 C、 安全防护设施符合安规要求，管道规范，沟通、孔洞 盖板整齐平整，遮拦齐全，平台通道栏杆和扶梯齐全完整。 （5） 物料摆放： A、 备品、备件、工器具实行定置管理、标志齐全、正确。 B、 物件、材料摆放整齐。 C、 重要库房（机房、材料库、工具房、硐室等）按定置 图摆放物件材料，一目了然。 （6） 作业环境： A、 粉尘、噪声、光线照明度、风量等符合国家作业场所 职业健康管理规定。 B、 职业危害防护设施齐全、正常。 （7） 管理：资料规范、制度齐全，生产过程中上、下环节 交接要实现标准化。 5S素养（ SHITSUKE） 定义：通过进行上述 4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各 项规章制度，把正确、安全的工作行为养成良好的工作习惯， 从被动“要我安全”变为自觉的“我要安全” 。 素养要求： （1） 高技能：提高业务水平和安全操作技能。 （2） 坦诚态度：乐于接受监督，自觉消除不安全因素。 （3） 团队精神：培养员工勇于合作、乐于合作、善于合作 的能力，营造良好的团队精神。 6S安全（ SECURITY） 定义：指不受威胁，没有危险、危害和损失。 实施方法： 安全就是让员工按章操作，提高职工安全意识，特别是通 过加强现场改善，消除安全隐患，创造一个安全的生产环境， 使员工在现场安心、有序作业，做到安全生产。 “6S”管理制度 一、 整理: 1、通道畅通、整洁； 2、工种场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西； 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐； 4、料架的物品摆放整齐。 二、 整顿: 1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最 佳状态； 2、工具定位放置，定期保养； 3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然； 4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便； 5、车间各区域有“6S”责任区及责任人。 三、 清扫: 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂 物； 2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁； 3、窗、墙壁、天花板干净整洁； 4、工具、机械、机台随时清理。 四、 清洁: 1、通道作业台划分清楚，通道顺畅； 2、每天上、下班前 5 分钟做“6S”工作； 3、对不符合的情况及时纠正； 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。 五、 素养: 1、员工戴厂牌； 2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方； 3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方； 4、员工工作精神饱满； 5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时 间观念强。 六、 安全: 1、重点危险区域有安全警示牌； 2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物； 3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。 合格班组创建活动 一、 创建目标 通过推行基础管理和精细化管理，强化班组建设，实现安 全生产管理“关口前移”至班组， “重心下移”至现场，圆满完 成我工段各项安全生产目标。 二、 班组建设领导组 组 长：段 长 副组长：书 记 成 员：副段长、安全员、值班长 职责 1、 组长、副组长负责班组创建活动组织策划、全面把握实 施方向。 2、 成员负责班组创建活动的实施、监督和检查等工作。 3、 根据生产实际设置好班组，并组织相关班长制定实施细 则，建立制度和记录，确保创建活动的有序开展。 三、 班组建设实施方案 （一） 实施步骤 1、 第一阶段，建立健全组织机构； 2、 第二阶段，教育培训阶段； 3、 第三阶段，合格班组创建阶段； 4、 第四阶段，检查落实，总结评比。 （二） 教育培训 工段培训要坚持理论培训和实际操作培训相结合，坚持集 中培训和日常培训相结合，突出现场处置方案的培训，提高班 组成员的应急处置能力。 （三） 班组管理 1、 基础资料管理 2、 安全管理 3、 生产任务 4、 成本管理 现场检查标准 一、 文明生产 1、 主要巷道实现“五无、四化、一畅通” 。即巷壁无尘、巷 道无积水、无粪便、无杂物、无大石；人行梯子规格化、 通风系统合理化、管线敷设标准化、执行规程严格化；水 沟畅通； 2、 作业现场人行道畅通、物件摆放整齐，无杂物、无积水， 照明良好； 3、 各种安全设备设施齐全可靠，安全警示标牌醒目； 4、 各种设备设施安设正规，色彩符合安全要求； 5、 作业现场和人行巷道、天井灯光明亮。 二、 设备设施 1、设备设施实现“五不漏” 。设备不漏电、风管不漏风、水 管不漏气、电气设备不漏电、矿车不漏渣； 2、设备运转正常、干净； 3、防护设施符合安规要求，管道规范，沟通、孔洞盖板整齐 平整，遮拦齐全，平台通道栏杆和扶梯齐全完整。 三、物料存放 1、备品、备件、工器具实行定置管理、标志齐全、正确； 2、物件、材料摆放整齐； 3、维修硐室按定置图摆放物件材料，一目了然。 四、运行记录 1、运行记录安全； 2、生产台帐原始数据记录准确、齐全、完整、及时，字迹清 晰公正； 3、检修、维修点检记录及例行检查记录完整。 五、行为规范 1、劳动保护穿戴齐全、正确佩戴； 2、坚持按规定着装、持证上岗； 3、员工操作规范、标准； 4、员工之间配合默契，注重团队合作。 六、责任区划分 1、主卷扬硐室、高压室、联络道： 责任人：张向峰 2、690 水平东西巷（矿道床为界） 责任人：郜大刚 3、530 水平东西巷（管理区域） 责任人：冯 勇 4、410 水平东西巷（管理区域） 责任人：李振华 5、365 水平（作业区域） 责任人：刘 玉 6、340 水平至 320 水平（作业区域） 责任人：李志勇 乘罐安全须知 做到：一必须、三注意、六禁止、七不准 一必须：必须服从信号人员指挥，听从信号人员安排。 三注意： 1、乘罐人勿与信号工交谈聊天，以免分散信号人员精力。 2、侯罐人员不得在侯罐处乱扔垃圾，上下物料后，要清扫井口。 3、乘罐时，由信号工安排，罐内只能有一盏灯照明。 六禁止： 1、罐中有物料、爆破材料禁止乘罐。 2、罐未停稳，禁止上下。 3、启动信号发出后，禁止出入罐笼。 4、禁止随便转换信号指示，启动罐笼信号。 5、副罐禁止乘人。 6、发生意外情况，在没有与卷扬取得联系、得到领导同意时， 罐内任何人禁止离罐。 七不准： 1、侯罐时，乘罐中不准往井内投掷石块及其他物品。