6s精细化管理知识

6S 精细化管理学习材料-知识竞赛参考资料 6S 基础知识 6S 是起源于日本的一套管理活动的简称，就是通过规范现场、现物，营造一目了然的 工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。6S 即是： 整理（Seifi） ； 整顿（Seiton） ； 清扫（Seiso） ； 清洁（Seiketsu） ； 素养（Shitsuke） ； 安全（Safety） ； 1整理就是： 将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 目的是： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 3 个基准： （1）“要与不要”的基准，此项最为重要 （2）“场所”的基准 （3）废弃处理的原则 整理的方法：红牌作战 红牌作战指用红色标牌，将车间内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，加以改 善，是做好整理最有效的工具。 明确贴红牌的对象 1.办公区：文件、资料、表单记录、图标、柜子、桌椅等； 2.空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼梯； 3.设备：机器、设备、工具、模具、量具、台车； 4.物料：零部件、半成品、成品、样品等。 2整顿就是： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 目的是： 工作场所一目了然； 整整齐齐的工作环境； 消除找寻物品的时间； 消除过多的积压物品； 整顿的方法（目视管理、 定置管理） 3清扫就是： 将工作场所清扫干净； 保持工作场所干净、亮丽的环境； 目的是： 消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮； 稳定品质； 减少工业伤害； 清扫的方法：建立清扫基准、划分责任区 1 4清洁就是： 将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的是： 维持上面 3S 的成果 5素养就是： 养成好的习惯，人人依规定行事，做事简洁明了，从而提高全员文明礼貌水准。 目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工； 提高员工文明礼貌水准； 团体精神； 素养形成的方法：1、礼仪活动 2、6S 实施展览 3、6S 表扬大会 4、教育训练(晨会制、 训导制等） 晨会制 常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。” 树立新的观念 惟有素养的养成，才能奠定管理的根基； 惟有素养的养成，才能形成共同的管理语言； 晨会是指利用上班前的 510 分钟时间，全体员工集合一起，互相问候，交流信息和安排工 作的一种管理方式。 为何开晨会？ 错误的观念：有必要开晨会吗？浪费时间？贴告示就行？时间短，什么也说不清？开会的时 间可以多做几个产品？ 其实：晨会是人员点到、活动发表、作业指导、生产总结、唤起注意、培训教育、信息交流 的场所；有利于团队精神建设；能产生良好精神面貌；培养全员文明礼貌；提高干部自身水 平；提高工作布置效率；养成遵守规定的习惯。 6安全就是： 一切行为、措施、方法都要基于安全考虑；不安全的事，不论效益多高都必须停止。 目的： 树立生命、安全高于一切的经营思想； 培养企业要为社会负责的崇高境界； 把安全工作落到实处； 1、构成安全的内容： A 人身安全； B 产品安全； C 设备安全。 2、构成安全的责任： 管理者的责任：即：为了避免事故的发生而制定有效的安全措施； 操作者的责任：即：要接受安全方面的教育；要自始至终要有安全意识；要严格遵守安全作 业规程。 3、产生安全事故的原因： 在很多情况下都是操作者没有按照操作规程办事而造成的。 4、采取的措施： 加强对员工安全教育； 严格管理、严格执行、严格考核； 2 做好预防工作，采取预防措施。 实 施 6S 管 理 的 意 义 与 作 用 ： 提升企业形象客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价； 提升员工的归属感员工乐意在自己营造的良好环境中工作； 减少浪费不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间； 保障安全不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒； 效率工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又省力； 创建企业文化好的企业文化就是好的企业品位； 推 行 6S 的 好 处 1.保证产品质量 质量就是企业的生命，忽视质量就等于自掘坟墓。 2.促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以 集中精神工作，工作兴 趣高，效率自然会提高。 3.改善工具在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立 即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找 滞留时间，改善工具在库周 转率。 4.减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免 污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 5.保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物 品。如果工作场所有条不紊，意外的发生 也会减少，当然安全就会有保障。 6.降低生产成本 通过实施 6S 管理，可以减少人员、设 备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成 本。 7.改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严 和成就感，对自己的工作尽心尽力， 并带动改善 意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。 8.缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异 常现象明显化，减少人员、设备、时 间的浪费， 生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 整 顿 的 3 个 要 素 ： 判断整顿三要素是否合适的依据：是否能够形成物品容易放回原地的状态 场所什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然； 方法所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、吊挂等； 标识任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。 整 顿 的 3 定 原 则 ： 定点明确具体的放置位置； 定容明确使用的容器的大小、容器的种类； 定量容器内存放物品要规定合适的数量。 实施“6S”中的意识障碍 意识障碍的表现形式： 1、忙都忙死了，哪有时间搞 2、6S 已经推行了一段时间，除卫生好点外 没有什么改善，不太合适我们吧 3 3、我一个人做好了，其他人不改善有什么用？ 消除意识障碍的办法： 1.加强 6S 说明教育、训练 2.最高领导人不但发布 6S 宣言，表示决心，还要带头参与 某些人人有责等活动项目 3.组织干部或部分对 6S 有疑问的员工，去现场观摩 6S 推行成功的企业，让旧观念不攻自 破，增强信心 6S 管理与 ISO 9000、TQC、TPM、精益生产、ERP 管理方法的关系 1（1）6S 管理是 ISO 9000 有效推行和日常维持的基础，6S 管理能够提升人的品质，使人养 成良好的工作习惯。因此在推行 ISO 9000 之前必须先推行 6S 管理。 (2) TQC 的核心是“三全”（全面、全过程、全员）。6S 管理可以说是“全面、全过程、全 员”的基础工程。首先，6S 管理强调全面实施、没有死角；其次，6S 管理强调定点、定人 和定量，这就是一个完整的过程；最后，6S 管理强调全员参与，谁的职责谁承担。因此， 6S 管理的有效实施，能够为 TQC 的推行带来巨大的帮助和支持。 (3)企业要想推行 TPM 就必须首先有效地推行 6S 管理。TPM 专家一致认为：如果 6S 管理中 要求的细化都不能接受，那就不用考虑推行 TPM 了。6S 管理中的细化、定点、定人、定量 是推行 TPM 的前提条件。因此，企业必须将 6S 管理作为 TPM 的第零个步骤加以明确下来。 (4) 实现精益生产过程依靠的是现场的全面改善，而现场的全面改善则是从 6S 管理开始的。 精益生产中追求的“七个零”的目标都与 6S 有关。没有 6S 管理，精益生产根本无法推行。 (5) 发达国家的优秀企业几乎都是经历过 6S 管理、精益生产等来提高管理水平的，或者至 少用了其中的许多思想与技法，使生产管理和现场管理水平都达到了一定的水准，从而使 ERP 大大提高了效率与准确性。而国内许多企业连 6S 管理的分区、标识都没有进行，ERP 的 效果自然大打折扣。因此，推进 6S 管理的现场管理是 ERP 有效实施的前提。 4 6S 管理推行制度 1、 目的 为在得利斯集团全面推行 6S 管理，保证质量、提高效率、改善品质，保障企业安全生 产、降低生产成本、确保交货期、创建良好的企业文化和精神面貌，制定本制度。 2、 适用范围 本制度适用于得利斯集团食品股份公司、北极神、彩印公司、畜牧科技公司、农业科技 公司、同路热电公司、潍坊同路食品有限公司、生物科技公司。 3 、6S 管理组织机构 得利斯集团成立 6S 管理推进小组，以统一督促各公司的 6S 管理工作进展，领导各公司 6S 管理小组的工作，并定期进行检查评比。 得利斯集团下属各公司分别成立 6S 管理小组，由各公司总经理担任组长、相关部门经 理、本公司品控主管参与组成，小组成员可由各公司总经理确定。 1. 集团 6S 管理委员会成员 组长：于瑞波 副组长：杨松国 仇良华 郑素荣 乔益福 郑乾坤 得利斯集团 6S 管理组织结构图如下页所示。 4、 管理职责权限 41 得利斯集团 6S 管理推进小组的主要职责： a) 编制 6S 管理的制度、计划； b) 统一各公司的 6S 管理行动； c) 制定对各公司 6S 小组的检查评比方法； d) 定期实施对各公司 6S 管理的检查评比，兑现奖惩； 42 各公司 6S 管理小组的职责权限： a) 负责制定本公司 6S 管理的行动计划； b) 指导各部门的行动； c) 检查督促本公司各部门的行动实效； d) 定期检查评比，对本公司各部门实施奖惩； 5、推进实施办法 51 各公司根据集团要求，进行策划，对公司内所有的办公室、工作现场、厂区空地进行 划分区域，分别确定各区域的负责人； 52 按划分区域，对各个办公室、工作现场进行整理、整顿，并进行彻底清扫； 53 各公司以划分的区域为单位，以各区域负责人为主管，展开小组竞赛，大的部门(如生 产部)内部以班组为单位展开竞赛，每周检查评比一次； 54 各公司每周组织一次 6S 工作检讨会议或通报(可与其它周例会等合并)，公布检查结果， 评议改进事项； 55 集团以公司为单位展开竞赛，由集团推进小组每季度检查评比一次，并以分数形式公 布结果，排出名次，通报公布。并列入年度绩效考核。 56 集团推进小组任何时候都可以赴各厂检查 6S 管理工作的进展或效果，每次检查结果均 可建立记录，对负责人实施奖惩。并列入年度绩效考核。 57 检查评比，按6S 管理检查评比参照表进行。同一部门既有办公场所，又有生产现 场的，分别检查统计，取平均数。 5 得利斯集团 6S 管理组织结构图 生产系统 6S 管理推进小组 山东得利 斯畜牧科 技有限公 司 6S 管理 小组 组长: 任相全 成员: 郝光仁 徐德成 李宜辉 马美霞 王建玲 食品股份公司 6S 管理小组 组长： 郑乾坤 副组长： 郑云刚 执行组长：王海升 组员：侯占峰 郑钦波 郑志波 庄培华 郑镇峰 郑高峰 金莎 朱素娜 一部组长：郑江山 组员：刘刚 郑炜炜 各生产班长 二部组长：郑钦波 组员：各生产班长 四部组长：郑志波 组员：娄瑞国 各生产班长 五组组长：庄培华 组员：郑茂海 各生产班长 北极神生物 科技 6S 管理 小组 组长： 李敬 协调组长： 马连光 检查组长： 办公室： 郑银波 生产车间： 王建军 赵海岗 执行组长 宋立明 王钦勇 王建军 郑永琴 赵海岗 彩印公司 6S 管理小组 组长： 郑铁军 副组长： 于海森 郑金平 组 员： 李攀登 郑丽花 周金同 郑炜良 张兰华 农业科技 6S 管理小 组 组长： 陈汉宗 成员： 卢德明 程玉龙 郑镇欣 刘贵党 同路热电 公司 6S 管 理小组 组长: 郑炜新 检查组长: 郑常波 执行组长： 郑钦运 魏义军 郑钦德 潍坊同路 食品 6S 管理小 组 组长： 王玉鹏 副组长： 李长胜 组员： 郑廷利 郑镇东 咸金莉 杨培义 孟庆刚 徐清松 生物科技 公司管理 小组 组长： 祝砚良 检查组长： 郑东新 王桂荣 销售部： 臧云宝 生产车间： 王桂荣 6 得利斯集团 6s 管理考核指标（通用指标） 检查项目 检查内容 检查标准 权重 分项权 重 实际得分 备注 地面保持清洁、干净、无垃圾、杂物、污物、积水等 2 物品按规定摆放，通道畅通，无堆积物，并保持干净 1 物品定位线明确并保证物品存放于定位区域 1 地面 吸烟处要有标识，保持干净，无乱扔的烟头 2 天花板没有破损、蜘蛛网等现象 2 天花板 天花板没有吊着杂物 2 墙面清洁，无污垢、蜘蛛网等现象 2 墙面无擅自悬挂、张贴物品 2 空调器及其管道上无摆放物、杂物、表面干净无灰尘 2 墙壁 墙体无损坏 2 门、窗及玻璃保持明亮干净，无破损，并明确责任人 2 门窗 窗台上无随意摆放物，花盆等摆放物需明确定位，并保持清洁状态 2 空调、电脑、复印机、传真机、照明灯、配电箱等定位摆放，并保持正常工 作状态，明确责任人 2 电器插座、开关保持安全状态良好、干净、无安全隐患 2 公共区、办公区内应急灯等照明设施应齐全完好，保持干净 2 各类办公 用品、电 器设备 人走灯关，节约能源 2 办公桌、椅、凳摆放整齐，保持整洁，明确责任人 2 桌（台）面物品：电脑、台历、水杯、电话、打印机、传真机等物品需明确 定位摆放，无杂物，并保持干净整洁 2 办公区 办公桌 下班、会议结束或长时间离开工作岗位时，桌面（台面）物品和文件资料应 按定置要求放置，办公椅、凳放置整齐 45 分 2 7 得利斯集团 6s 管理考核指标（通用指标） 检查项目 检查内容 检查标准 权重 分项权重 实际得分 备注 文件柜（架、橱）标识清楚，定位分类放置、柜内物品、资料分区放置并有目 录，保持清洁，明确保管人 2 与工作无关的私人物品不得放入文件柜 1 文件柜上及其后不得堆放杂物 1 文件资料 的使用、 保管、文 件夹（盒） 及 文件柜 （架、橱） 放置 文件夹（盒）标识清楚，分类放置于规定位置，夹（盒）内文件有目录，文件 资料整齐摆放于文件夹或文件盒中，并定期清理 2 垃圾桶、纸篓筐定位摆放并及时清理 1 洗手池应保持干净无污垢，周边用品简洁，定位摆放 1 办公区 清洁用品 拖把、扫帚、抹布使用完毕应清洗干净，并合理、整洁的摆放于指定位置 1 服装穿着要整齐 5 遵守公司各项规章制度 3 禁止闲谈或大声喧哗，出现一次该项不得分 2 禁止做与工作无关的事项（如玩游戏、聊天等），每发现一次扣 5 分 10 禁止擅自离岗 3 员工 素养 保持精力旺盛的精神面貌，仪容得体大方 25 分 2 将 6S 管理达标培训纳入年度培训计划并制度化、有效贯彻执行 （要有培训记录、培训结果，集团后勤统一培训） 10 制度健全，并有相应监督实施措施（没制定制度本项不得分） 10 管理 制度 使员工养成积极自觉执行 6S 有关规定和严格遵章守纪的好习惯，工作中坚持 高标准严要求 30 分 10 合计 100 分 100 8 得利斯集团 6s 管理考核指标（个性指标） 考核单位 考核内容 考核标准 权重 分项权重 实际得分 备注 执勤情况 人员在执勤岗位上要认真、行为举止得体，禁止出现吸烟、打闹喧哗等影响公司形象的行为，出现一次扣 1 分 5 训练计划 要制定护卫队队员的训练计划，无计划本项不得分 3 队伍纪律建设 对护卫队队员定期进行纪律培训，保持良好的精神风貌，杜绝打架斗殴、内务杂乱等不良行为的出现，发生一次本项不得分 10 护卫队 制度健全情况 各项管理制度要健全，符合 6s 管理要求，缺少一项扣 1 分 20 分 2 公司园区卫生 对公司园区卫生要及时进行清理、清扫，如公共厕所、公司道路卫生等，要求无卫生死角，每发现一次清理不彻底扣 2 分 6 园林科 工作计划 要制定公司绿化、卫生清扫等相关工作的工作计划，并按计划执行，营造良好的公司环境，无工作计划本项不得分 10 分 4 卫生情况 操作间地面、操作台、工具等要干净卫生，饭菜原料要保证新鲜卫生，所有的标准要符合卫生部门要求 5 用电安全 禁止出现乱扯乱挂等违章现象 3 饭菜质量 对于员工每餐的饭菜要保质保量，保证员工的营养需求，每出现一次员工投诉扣 1 分 5 食堂 着装及工作态 度 食堂人员要统一着装，着装要整洁，服务态度良好，每出现一次员工投诉 扣 1 分 15 分 2 卫生情况 公寓内部公共卫生（楼道、厕所等）要及时清理保证环境清洁，对于职工宿舍内部，公寓管理人员要配合好 6s 检查小组进行检查 5 用电安全 对于配电箱等电器设备要上锁并做好标识，禁止乱扯乱挂、使用大功率违章电器等 3 办公中 心 职工公 寓 车棚管理 自行车棚内划分停放线，标识清楚，并有通道线，摆放有序，不得随意摆放，保持通道畅通 15 分 2 9 标识化管理 对于公寓内消防设备、水房、配电箱等设备要做好标识，标明设备名称、负责人等，每少一处标识扣 1 分 5 得利斯集团 6s 管理考核指标（个性指标） 考核单位 考核内容 考核标准 权重 分项权重 实际得分 备注 区域卫生 维护好周边及各内部卫生，对治疗设备、各科室要定期进行消毒 2 着装及工作态 度 工作人员在岗期间要统一着白色隔离服，对待病人要有耐心，保持良好的 服务态度 3 门诊部 药品分类 要有详细的药品管理方案，出现一次问题本项不得分 10 分 5 工作计划 对于公司用电、线路改造等方面的工作要有相应的工作计划，配合各单位 做好能耗预算、输电线改造等工作。对于因施工造成公司停电等影响时提 前一周通知 5 公司用电管理 做好公司用电管理工作，定期检修电路，对于出现违章现象要及时改正 10 水电处 标识化管理 对于高压危险、配电箱等带电设备要做好标识化 20 分 5 卫生情况 客房、厨房、客厅等卫生整洁 5 办公中 心 会所 文明礼貌 服务人员所有行为要严格按照礼仪标准的要求，出现顾客投诉本项不得分 10 分 5 合计 100分 100 办公室管理 桌面摆放、环境卫生（要划分卫生区责任人到部门或个人）、办公室人员 行为（办公室内抽烟、迟到、早退、上班时间玩游戏等行为）、文件管理 等要严格按 6s 管理标准执行，每出现一项不合格扣 5 分 40 分 40 办公室礼仪 接听电话、待人接物等办公室行为要按照礼仪培训要求进行 10 分 10 标识化管理 按 6s 管理标准，每缺少一项扣 1 分 10 分 10 各部门间的合 作 各部门应通力合作，禁止相互推诿的现象出现，本项将按投诉中心接到的 投诉为准，每出现一次扣 10 分 20 分 20 培训 要积极参加集团组织的各项培训活动，每缺勤一人次扣 1 分，以考勤表记录为准 10 分 10 集团各 办公室 包括人 力资源 中心、 银行业 务部、 审计督 察部、 资产管 理部、 财务中 心、品 牌宣传 制度制定 各项制度要健全，问题处理有理可依，每缺少一项扣一分 10 分 10 10 部、技 术中心 合计 100分 100 得利斯集团 6s 管理考核指标（个性指标） 考核单位 考核内容 考核标准 权重 分项权重 实际得分 备注 按 6s 管理要求成立 6s 管理小组 10 对于 6s 管理工作要做到权责分明，责任到人，出现问题直接追查到个人 10 制定培训计划，对员工进行 6s 管理培训，并做好培训记录、培训反馈、 培训效果评估 5 6s 管理体系建 立 要有 6s 管理工作计划、内查记录、推进计划、奖惩措施等管理制度和文 件，每少一件扣 1 分 45 分 20 标识化管理 标识化管理要详细并且要切实执行，无标识或不按标识摆放一次扣 1 分 5 分 5 有保养计划、维修记录等文件 设备管理 设备要有设备名称标识、使用人、责任人、维护人，做好明确标识 10 分 10 要有标准作业流程，生产人员要严格按照作业流程作业，严防由于操作失 误造成的人员伤亡，每出现一次事故本项不得分 4 消防设备齐全、安全通道畅通，各种安全设备有明显的标志，并有使用说 明、责任人及管理制度 3 安全管理 定期组织人员进行安全知识培训，增强员工安全生产意识，并有培训记录 10 分 3 各单位车辆要指定停车位置，禁止乱停乱放，车辆摆放要整齐 车辆管理 机动车辆定期维修、保养，保证车况良好 5 分 5 生产系 统 卫生管理 建筑物周围无垃圾、无堆放物，保持院内整齐，清洁,及时清扫落叶、雪、 积水等，保持道路清洁、畅通，厂区不内不得有烟头等垃圾，发现一次扣 1 分 10 分 5 11 车间地面保持清洁、干净、无垃圾、杂物、污物、积水等 2 要有相应的制度，对卫生区域进行划分，责任到人。无责任人或无相关制 度的缺少一项扣 1 分 3 得利斯集团 6s 管理考核指标（个性指标） 考核单位 考核内容 考核标准 权重 分项权重 实际得分 备注 原材料、成品分类摆放，有明显的标识区分 3 要做好产成品的出入库记录和台账记录。因账目不清楚造成损失的本项不 得分 5 库房管理 库房卫生要责任到人，卫生标准要达到 6s 管理要求 10 分 2 要配合水电处做好本单位能耗预算，实际能耗每超过预算 1%扣 1 分 3 生产系 统 节能降耗 制定本单位用电标准，对于用电进行规范化管理（对各岗位用电进行考核、 制定用电规范等） 5 分 2 合计 100分 100 考核标准说明： 1、本标准共分为通用指标和个性指标两部分，分别占总分数的 70%和 30%，各单位得分=通用指标得分70%+个性指标30%。 2、通用指标为各单位均需参评标准。 3、个性考核指标为各单位适用性标准，根据各单位不同的工作性质制定，分为办公中心、集团各办公室、生产系统三部分。 注： 1、由于办公中心涉及的部门较多，其各单位个性考核指标特单独作为一部分进行考核。 2、集团各办公室考核部门包括人力资源中心、银行业务部、审计督察部、资产管理部、财务中心、品牌宣传部、技术中心。 12 得利斯集团关于整理、整顿的规定 1 目的 为保持各公司在实施 6S 管理中的行动一致性，以创建统一的企业品牌形象，特作本规定。 2 适用范围 本规定适用于得利斯集团所属各公司 6S 管理。 3 关于整理、整顿的规定 31 生产现场的整理、整顿规定 311 地面通道线、区划线 a) 通道线，用于人车物料的通行，采用黄色实线，可用刷漆或贴胶带的办法； b) 区划线，用于工作区域内的品种细分，采用红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法； c) 对不合格品区、危险品区，采用红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法； d) 参考线宽：大型仓库主车道 10cm，区划线 8cm； 车间主通道 10cm，区划线 8cm； 辅助通道 8cm，二级的区划线 6cm； 小仓库通道 6cm，小房间通道 4cm； 通道本身的宽度应结合工作场所需要或场地大小决定。 312 定位线 a)定位线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线 宽 5 cm； b)定位线通常采用黄色线条，清洁工具、垃圾箱等可使用白色，以示区别； c)对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶） ，使用红色线条，以示警示； d)前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用黄黑色斑马线，如下； e)移动式物品摆放位置（如推车、电焊机、叉车） ，可采用黄色定位线，如下； f)形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，定位角线线宽 3cm，如下； g)位置已经固定的机床等设备，无需另加的专用的定位线。 h)货架常用四角定位，有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式： 货 架 1 货 架 2 货 架 3 货 架 4 货 架 5 313 标识牌 a)样板区域标志牌（公司颁发）示例 b)小型货架、橱门标识牌示例 c)大型货架标识牌示例，12cm9cm d）消防设施旁边设立标识牌，要有火警逃生路线图、责任人。 各种器材的使用办法 （一）干粉灭火器、二氧化碳灭火器： 1 拿起灭火器，拨出保险销 2 左手握住喷嘴胶管，右手压下阀门 3 压向火焰根部喷出干粉灭火。 （二）消火栓的使用方法 1、打开消火栓。 2、取出消防水 带，向着火点展开。 _机加车间铣床组_ 1 #工具架 责任人：张三 类 别： 图纸、量具 （第一层） 工具、用品 （第二层） 已加工零件 （第三层） 待加工零件 （第四层） 设备名称：混合机 规格型号： 维护周期： 责 任 人： 生产车间 _前区办_ 名 称：_ 小 配 电 箱 _ 编 号：_ 15 号 _ _ 责 任 人：_ 李 四 _ 14 3、接上水枪。 4、连接水源。 5、手握水抢头及水管，打开水阀门，即可灭火。 例：利群超市消防栓标识： e）其他危险标识： 小心地滑、水深危险、小心坠落物、高压危险、小心烫手等。 以上规定可根据各单位具体情况调整。自行打印制作，要求醒目、统一、美观。 32 办公室的整理、整顿 321 文件、物品柜 a)文件柜门左上角贴柜门标签，9cm6cm A 3 管理文件 A 2 政府文件 A 1 人员档案 b)文件整理分类，用文件夹分类放置，分类命名如下： 管理文件； 体系文件； 法律法规； 上级指示； 外来文件； 空白表单； c)文件夹标识的统一：统一规格，用电脑打印，在文件夹侧面标识为主。 d)文件夹所在的文件盒也应有对应标识； e)文件管理责任者：明确，并加以标识；文件夹或盒内超过三份文件的 应有目录。 322 办公桌 a)桌面允许放置的物品：文件夹、电话机、文具盒、电脑、台历； b)玻璃板下不允许放置照片、剪贴画等物品； c)明确标识文件放置盒的状态（待处理、已处理） ； d)茶具、水杯专用定点放置； e)抽屉的整理、整顿： 不要的或不应该放在抽屉内的物品清除； 抽屉内物品要分类，并在抽屉门上作标示； 办公用品放置有序； 个人用品放置在底层抽屉； 有措施防止物品来回乱动； 体 系 文 件 办 公 室 16 得利斯集团生产系统 6S 管理现场标准 1目的 为有效实施 6S 管理，创建良好的工作环境和企业形象，使员工有家的感觉、环境有美的 享受、生活有人情味的乐趣。特制定本要求，作为各公司、各部门整理整顿现场的依据，并作 为考核的参照标准。 2范围 本文件适用于得利斯集团实施 6S 管理的各公司、各部门。 3 基本要求 31 厂区基本要求： a) 厂区建筑统一外观涂料色调，建筑物边沿天蓝色、墙面乳白色； b) 厂门以内必须设立区域分布示意图，各部门、各车间设立管理看板,看板右下角注明负 责人。 c) 厂区内必须设立宣传栏、阅报栏，宣传板右下角设维护人，定期对过期文件进行处理。 d) 各厂必须设立明显的得利斯同路饲料 、 北极神等公司形象的标志物； e) 厂区周边杂草、垃圾定时清理，整洁清新，划定区域并设标示牌 ，注明区域负责人。厂内外种树、花卉等绿化，并设立标示牌注明责任管理者； f) 各厂房及车间、办公室均加标示牌，区分部门或地点； g) 各厂房及车间、办公室内均设衣架、茶杯架及私人物品区； h) 作业区域不得放任何私人物品； i) 汽车、分别设停车位，排定个人车位； j) 规定摩托车、自行车、电动车分区放置车棚，统车头靠向内； 32 食堂基本要求： a) 员工餐具统一，统一管理放置；餐橱门外贴个人照片、注明姓名、单位或部门等。 b) 食堂内的设备、器材、卫生划区设立责任维护者并贴标签注明，定期检查； c) 食堂内没有无用的、不合格的物品； d) 食堂内物品摆放整齐，对所有物品按方便美观原则统一定位；每个部位设负责人并进行 标识。 e) 食堂地面干净、整洁，各房间均设置清洁用具；标识好工具名称、负责人。 f) 所有用具必须干净无尘、无油腻； 33 垃圾场基本要求： a) 设立废弃物的种类区划和最高放置数量； b) 规划各废弃物的放置放区域，并加以标示负责人； c) 尽可能设置堆物架，加大堆放量； d) 易吹散的废弃物，需加盖或捆绑放置； e) 定期连络收集单位处理废弃物，勿使用超过最大放置量； f) 垃圾的处理应符合环保要求； 34 物品放置场所基本要求： a) 物品堆高应规定最高限度，取用物品的梯子或叠放架，应放于易取用的墙边； b) 不良品、损坏品的箱子要放于明显处； c) 不明物品不得放于作业场区内，并加以标识； d) 叉车等要放低叉子，且不能朝通路停放； e) 标识看板应置放于容易看到的地方，且不妨碍现场视线； f) 原材料应置放于不引起变质、变形的场所； g) 油、稀释剂等不能放于有火花的场所； h) 危险物、易燃物等，应在特定场所保管； i) 无法避免将物品放于定位线以外时，可竖起“暂放”牌，标识存放理由、存放时间； j) 外来施工人员，由召集部门负责管理，其暂放的物品进行定置，并做清楚的标识，标好 负责人； 35 作业标准基本要求： a) 作业标准书不是用于好看存档的，必须使用才有效果； b) 要挂在作业场所最显易看的位置，如机台旁、办公桌面； c) 勿挂太高或太低，高度要适当； d) 为防止脏污，可用塑胶套套住、或用透明文件夹； e) 在标准书中之重点要项，可用红笔特别标识； f) 更衣室橱柜贴标签，注明使用者姓名，照片，单位或部门、班次，个人愿景等。 36 清扫用品基本要求： a) 长柄者如扫把、拖把等，可用挂式或托架放置； b) 畚斗、垃圾桶等，可用地上定位标识定位； c) 水管之类者，最好用收卷式，较易保管； d) 必要时加隔屏、帘布遮住，以求美观； 37 办公室的基本要求： a) 各个办公室的门口必须有部门名称的标识牌，大小、方向一致； b) 在办公桌上以压力牌标识职位、姓名（仅作为探讨内容） ； c) 周边设备或物品划线定位，如文件柜、打印机、电脑桌、复印机等； d) 办公桌面物品定位统一化，如“电话在右上角” ， “公文架在左上角” ； e) 桌垫底下不要置放照片或其它剪贴画、名片等，保持清洁； f) 抽屉内物品设法分类定位，标识明确以利取物； g) 衣服、外套应挂置于私人物品区（由车间、科室设定） ，不应披在椅子上； h) 长时间离开位置或下班时，桌面物品归定位，抽屉上锁，逐一确认后，再离开； i) 盆景放置，落地式或桌上式要适宜选用，以属阴性植物为佳； j) 2 楼以上的办公室盆景不得置放于窗台，以防跌落造成安全事故； k) 盆景花卉应加以定位，且设立“责任者”维护； l) 必要时，办公室设立公告标识板，标明：工作状态、工作进程、人员去向等； 38 公告栏、宣传栏、会议室基本要求 ： a) 栏面格局区分并标识，如“公告” 、 “人事动态” 、 “教育讯息” 、 “剪报资料”等； b) 定期更新资料，无过期不用的资料悬挂； c) 全厂性布告需由最高管理者核准签字、或盖章，方能张贴； d) 会议室要实施细部定位，如桌、椅、烟灰缸、投影机、白板、白板笔、茶具等； e) 过期的会标、宣传物及时撤除； f) 设立卫生责任者，每日清扫点检； 39 档案文件的整顿基本要求： a) 档案名称使用统一的标准名称，如： 品质管理； 人事管理； 财务管理； 生产管理； b) 档案分类编号，所有档案分类，再配以年份、月份细分，如二月份的人事管理标识 为人 02， 十月份的后勤管理标识为后 10； c) 套用颜色管理，利用技巧，使档案易取出、易放定位，如用线条或编号等； d) 档案文件表格标准化，使用标准纸型，配合档案夹，一般均以 A4 纸张； e) 重新过滤现有使用档案文件，规定审批流程、发放数量、发放部门； 18 f) 规定各档案文件之保存期限及销毁方式； g) 停止“制造”上级从不过目或未经审核盖章的表单文件； h) 定期整理个人及公共档案文件，废弃过时无用的资料； i) 建立文件清扫基准，处理丢弃文件依据下列原则： 废弃文件、表单加盖失效版本后背面再利用； 有关机密文件予以销毁（碎纸机） ； 无法再利用的，集中废料变卖，使资源再回收； 310 仓库基本要求： 3101 定点原则 a) 以分区、分架、分层来区分，管理成品及零件之堆放； b) 设立标识总看板，使有关人员对现状的掌握能一目了然； c) 在料架或堆放区上，将物品的品称或代号标示出来，以利找寻及归位放置； d) 搬运工具也要给它一个固定的位置，以减少“找”的时间； e) 仓库的保管人员，要维护、物品搬运工具的定位； f) 对货物的进出数量、发放时间要作出规定并标识明确； 3102 定量原则 a) 同样的物品，要求在包装方式、内装数量上必须一致； b) 物品箱外要加贴标签，使内容物一目了然； c) 设定标准量具来取量散装物； 3103 定容原则 a) 为各种物品选定盛放容器，但要尽量减少容器的种类； b) 标明每种物品的存放量或存放管制界线； c) 提倡往空间发展，避免所有物品、组件放置于地上； d) 超出存放管制界线视为异常，应加以检查、处理； e) 周转量越大的部分，宜放置于离仓库出口近的地方； f) 利用颜色管理，塑造一目了然的仓库； g) 配合清扫活动，定期清除仓库内一切灰尘、杂物、蜘蛛网，避免蟑螂、老鼠破坏； 4 车间现场管理的内容 4.1 制定和执行现场作业标准 4.1.1 所谓作业标准，是指员工进行生产的技术规范和作业依据。它主要包括技术标准和生产 的期量标准。技术标准是对技术活动统一制定的准则。它包括产品标准、刀器具标准、原辅材 料标准、包装材料标准、工艺标准、设备标准、设备使用维修规程、水电气标准、安全与环境 保护标准等。生产的期量标准是为了合理组织生产活动，对生产产品和半成品的数量和保质期 限规定的标准，他随产品种类及工艺和保存环境不同而不同。大量大批生产类型车间的期量标 准有生产节拍、生产标准指标图标、在制品定额、HACCP 关键控制表；成批生产类型车间的期 量标准有批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额等；单件小批生产类型车间的期 量标准有产品生产周期、产品装配图表等。 4.1.2 现场工艺布局标准化。就是根据企业原版统一规定，将车间的厂房面积按照生产工艺的 具体需要，对作业面积、辅助面积、通道面积作出明确的划分，并绘出平面布置图。现场平面 布置要标准化。生产现场通道上不准堆放次废品（待分析的次废品应指定部位） ，厂房区内不 准搞临时建筑，在作业线上不准积存维修用的备件。对设备、通风筒、起重设备、安全栏杆， 到要按规定涂刷颜色。 对车间现场要求的标准是： （1） 现场平面布置要划清部位，推行定制管理责任明确，落实到人。 （2） 在制品的摆放要成行成线，便于清点。 （3） 品种品牌标志（如安全标志，物流图，生产显示屏等）都有标准的形式。对标牌的 大小、悬挂部位、标牌内容、颜色都有统一规定。 （4） 班组管理园地要突出学习和管理创新，一般有小组自然状况、考勤、产量质量、安 全、核算等必要的图表和制度。 （5） 工具箱、休息室、办公室、地下室、平台、货台、玻璃窗、通道、仓库的库容库貌、 工装存放地、设备维护及保养都要做统一的规定。 各种标准都应通过科技、管理和员工三结合的方法制定。具有一定的群众基础，有力提高 团队执行力。 4.2 建立以生产为主体的劳动组织 在生产现场，要以第一线生产工人为主体建立生产劳动组织，其他有关人员（如机电修、 工具、检查、物料供应等人员）都应围绕生产工人的优质服务到现场，以保证生产工人不停地 连续生产，创造新的价值。这就必须彻底改变过去那种生产工人需要离开岗位赵维修工、找检 验员、到工具库领工具等状况，变为工具、检查人员定时、定点巡回服务到工位。这种现场劳 动体系也是实行定时配送服务、设备点检和对产品质量实行生产工人自检、自分、自控与专职 检验员复检、终检相结合的质量管理的完整体系。 4.3 组织均衡的、有节奏的生产 在大量流水和成批生产中，必须讲究生产的均衡、节奏，彻底消除忽高忽低的设备负荷， 保证各条生产线、装配线的产品品种、产量、工时、设备负荷全面达到均衡，使最终的产品生 产线的负荷波动趋于“零” 。这样才能保证生产的经济性。组织均衡的有节奏的同步生产的关 键是要做好作业计划的编制、计划的综合平衡和生产准备工作，组织好外购件、原料、配料、 添加剂等按质、按量、准时的供应，组织好各加工工序、检验工序、运输工序的协调均衡。使 各种物料运输都按物流要求准时运行。 4.4 彻底消除无效劳动 现场管理的基本指导思想，就是运用科学发展观和创造节约型企业为目标，讲求管理的有 效性，减少财务投入和使用的浪费现象。为了提高劳动生产率，提高产品质量，就要彻底消除 无效劳动和浪费。所谓无效劳动，是指付出的劳动收不到有益的成果，造成生产现场管理负担。 生产效率低下的根本原因是现场存在着无效劳动和浪费。任何一个现场若仔细观察，都可把人 的作业分为三种类型： 一是无效劳动和浪费。是指作业没有任何必要。例如等待、无意义的运输（在制品积压、 两次运输、重新领取等）等。 二是不创造价值的作业。是指虽然没有附加价值，但在现场条件下还必须这样做的作业。 例如拆外购件的包装，从大料箱里取出各个材料等。 三是创造价值的作业。是指加工或包装等作业。 车间现场管理者要善于发现、减少生产活动中的无效劳动和浪费。生产现场存在的无效劳 动和浪费通常有： （1）生产作业计划中的无效劳动。在制定生产作业计划和进行劳动组织过程中，必须使 生产工人的工时与设备的台时都得到有效的利用，使生产的产品品种、数量、工时、设备负荷 都实现均衡。但在实际工作中往往强调了数量上的均衡，而忽视了品种、工时、设备负荷的均 衡，因而常出现一些工种加班加点，而另一些工种停工的无效劳动。 （2）设备平面布置中的无效劳动。设备平面布置不合理、造成迂回生产和运输，不仅会 导致增加无效劳动，还会增加在制品的储备和半成品在运输过程中的污染或损坏。 （3）制造过程中的无效劳动。由于不执行作业标准，一些工序拼命干，造成工序在制品 数量增加，车间习惯于提高、超额生产，增加不必要的在制品，增加资金占用，造成零件搬运 和损耗等无效劳动。 (4)搬运中的无效劳动。如原料的搬运距离超过了操作者的需要；或者暂时存放，重新装 载转运；或者没有适用的工位器具、运输工具来进行装载运， ；或者下道工序的工器具没准备 好，致使上道工序加工完的半成品就最放在台上、甚至因太多掉落到地板上。 20 （5）空间等待的浪费。这种浪费一般有两种情况。一种是前工序没有送来半成品，后工 序不能生产而造成设备停歇、工人空闲等；另一种是在机床自动供给加工时，操作工人在等待、 没事干而造成的人力浪费。 （6）模具调整中的无效劳动。由于常年使用，造成模具变形、弹簧老化、卡槽破损等， 在压模时需要临时调整，造成无效劳动和浪费。 （7）加工中的无效劳动。设备经常停机维修，调整，造成无效劳动。要采取措施完善， 提高设备工序能力，保证加工的稳定性。 （8）不合格产品的无效劳动和浪费。这种无效劳动和浪费不仅使本工序的劳动成为徒劳， 而且使前面许多工序许多人的劳动白白的浪费掉。 其他还有生产操作中的无效劳动，现场物料积压等无效劳动和浪费。 消除无效劳动和浪费是现场管理者的一项重要任务。要不定期的组织有关人员对每个人的 作业时间按上述几个方面进行工时利用、生产动作、作业顺序、操作方法分析，找出造成无效 劳动和浪费的原因，制定措施，彻底消除，以提高劳动生产率，减少工时，减少人员，减少体 力消耗，使现场达到省人、省力、质量好、效益高的要求。 4.5 推行目视管理 目视管理又称“看得见”管理。它是一种通过各种标志、牌板和显示工具，及时反应生产 现场生产作业动态，产品质量、设备状态等信息，让每个员工和现场管理者做到一目了然，以 便及时发现问题，采取纠正措施，以保证生产顺利进行的管理方法。 实行目视管理，要求在各个作业现场采取以下措施： 4.5.1 规定产品、零件、物体的定置场所、流转去向、使库存管理、工作程序、进展状况、搬 运作业等发生异常时就能反映出来。如设置取货看板、在制品储备定额看板、存库目视板、实 物对照板、标准作业指导书、标准作业目视板、各种管理板等。 4.5.2 在生产线、包装线或关键设备上装置停工指示信息，以便及时了解生产线、包装线的运 转和事故状况。 4.5.3 目视板应悬挂在生产线（或管理场所）的醒目处，以员工了解正在进行的工作和需要做 些什么。 实现目视管理的方法很多，不应拘泥于某几种特定形式，而应因地制宜地采用，只要能做 到一目了然，迅速反应信息，指导生产作业就达到了目的。 4.6 实行准时化生产 准时化生产是指生产、运输、检查等工作都必须准时地按工艺要求、物流要求，按质、按 量、准点进行。准时生产在大量流水生产或成批生产的车间里，就是按需要的时间、需要的品 种和数量在工序之间进行量化标准控制，使每个工序都围绕生产计划和节拍要求，实现主动性 保证性的快速反应能力。 4.7 抓好车间设备管理 设备管理是车间管理的一项重要内容。加强设备管理对于车间建立正常的生产秩序，提高 经济效益有着重要的意义。 车间设备管理的任务是，保证设备在使用中自始至终保持良好的技术状态，使车间生产活 动具有最佳的物质技术基础。具体包括以下内容： 4.7.1 根据设备的性能和工艺的要求，正确、合理地使用设备；制止违章操作和超负荷使用设 备；防止非正常磨损；杜绝设备意外事故；保持良好性能和应用的精度；从而发挥设备正常的 生产效率。 4.7.2 及时、经常地做好设备的维护保养工作，保证设备正常运转，使设备处于良好的润滑状 态和完好状态，减轻磨损，以延长设备的使用寿命。 4.7.3 认真贯彻执行设备计划预防修理制度，及时检修，发现磨损进行补偿修理，恢复设备的 良好技术状态和效能。 4.7.4 做好设备的日常管理工作，包括设备调入、调出、登记、建卡、立账、保管、报废以及 事故处理等，保证设备完好，零部件、附件齐全，以提高设备利用率。 4.8 抓好车间工艺装备管理 工艺装备包括刀具、夹具、量具、模具、辅具等。生产现场工艺装备管理的主要任务就是 保证及时地供应生产需要的各种优质、高效的工艺装备，并合理组织保管和使用，保证生产正 常进行，并且要不断降低工艺装备消耗量的储备量。 4.8.1 工具的供应和管理 （1）为保证工具的供应，车间一般都设有工具室。为了保证生产，避免不合理的领（借）用， 工具室应按工具发放标准范围规定供应工具，这样不仅能做到物尽其用，同时也有利于工具管 理。 车间工具室是存放工具的地方，必须加强保管，保证工具完好无损。工具室内要光线充足， 空气流通，室内温度不应有激烈变化，温度应恒温，工具按分类明细表进行编号，做到定位、 对口，长吊挂、短上架，刀具有格，量具有盒，摆放合理。新工