6×1200万大卡布袋 三级脱硫方案1215给翁棣

61200 万大卡导热 炉烟气 （双碱法脱硫） 除 尘 脱 硫 方 案 杭 州 蓝 星 环 保 设 备 有 限 公 司 电话0571-87177335 联系人：徐笑难 Email： 二 0 一一 年 八 月 十三 日 61200 万大卡导热炉烟气除尘脱硫方案 杭州蓝星环保设备有限公司编制 1 目 录 一、概况 .2 二、治理对象及特性参数 .4 三、技术方案 .5 四、治理目标 10 五、除尘脱硫系统总费用 10 七、运行费用测算 12 八、治理工作程序 13 九、对用户的承诺 14 附件：资质证书 国家环保产品认定证书 国家专利证书 浙江省环保产品信用证 浙江省质量诚信双优证书 资信 AAA 证 浙江省环保产业协会团体会员证 浙江省环境污染防治工程专项设计认可证书 浙江省环境污染治理工程总承包资质证书 浙江省环保机械产品推荐证书 科学技术成果登记证书 2 一、概况 1.项目背景 煤在燃烧过程中会排出大量的有害物质，目前，我国已对其中的 烟尘、二氧化硫提出了控制标准要求，本案涉及的新建 6 台 1200 万 大卡燃煤导热炉排放烟气的治理，根据现行环保标准要求，必须建立 高效烟气除尘脱硫设备，确保烟气中烟尘、二氧化硫达到国家现行环 保标准要求。根据国家现行环保标准要求，将执行如下标准：烟尘浓 度必须控制在 100mg/Nm3以内，二氧化硫控制在 200mg/Nm3以内。现 拟采用布袋除尘器+三级湿法除尘脱硫升温一体化工艺来满足环保部 门提出的上述标准要求。 2.工程承建方简介 这十多年来，公司几乎对所有的湿法除尘脱硫技术均进行了实验， 并综合分析了这些技术的优缺点，集众家所长，研发出了现在的 “XXS 型除尘脱硫一体化装置” 。 杭州蓝星环保设备有限公司拥有的荣誉产品XXS 型除尘脱硫 一体化装置，于 2003 年被国家环保总局批准为国家级环保认可产品。 编号为：“HR-2003-112” 。从而使该技术成为国内少数拥有国家级认 定的除尘脱硫技术。这项技术包含着四项国家实用新型专利，分别是 旋流旋风湿式除尘脱硫器（专利号：ZL93222705.8） ；湿式多管除尘 脱硫器（专利号：ZL95204608.3） ；除尘脱硫一体化装置（专利号： ZL01269850.4） ；引风机防腐装置（专利号：ZL96213495.3） 。主要特 61200 万大卡导热炉烟气除尘脱硫方案 杭州蓝星环保设备有限公司编制 3 点: A.脱硫装置内配置了独立的脱水筒，可使用户免受引风机带水、积灰、 振动的困苦。 B.气液接触充分，除尘脱硫效率高。 烟气进除尘脱硫筒处于高速旋转状态，在龙卷风状的烟气中利用 我公司特有的多道逆向喷淋法将碱液喷入烟气中，在高速旋转气流的 带动下，碱液被吹成雾状，增大了比表面积，使气液接触更加充分， 与 SO2反应更充分、更快速。 C.利用双碱法脱硫，运行费用最低，脱硫装置内不会产生结垢和堵塞， 可最大程度地减少系统维护工作量。除尘脱硫筒不含易造成结垢的部 件，由于喷嘴的特殊设计（喷头缝隙 15mm） ，且进喷嘴的吸收液成份 为碱液，有效避免了喷嘴的堵塞，万一有堵塞，可用清水冲洗。选用 除尘脱硫专用喷头，具有良好的耐腐性能，使用寿命不低于 3 年。喷 头插入式安装，可很方便地抽出清理，人不需要进入脱硫装置，也不 影响锅炉正常运行。 D.主体用钢筋混凝土整体浇注，不裂缝、不渗漏。避免了花岗岩塔体 的裂缝、渗漏和漏风现象。除尘脱硫筒内衬特制化工陶瓷板，有效防 止水冲涮和酸性腐蚀。 二、治理对象及特性参数 本方案治理的对象是 6 台 1200 万大卡导热炉烟气，其单台特性 参数如下： 4 1.炉型规格 1200 万大卡导热炉 2.烟气特点 炉型 1200 万大卡导热炉 烟气温度 150 烟气量 65000m3/h 3.其它特性参数 1电费：0.6 元/度 2水费: 2.0 元/度 3工人工资:15000 元/年.人 4CaO 价格:300 元/吨 5. 钠碱：3000 元/吨 6.年运行小时数：7200 小时 7.煤含硫量： 1% 三、技术方案 （一）布袋除尘系统 布袋除尘器目前常用的效果很好的除尘装置，考虑烟气温度因素， 设计选用耐高温布袋，该布袋可耐温度 220以上。通过布袋过滤后， 烟气黑度和尘保证达到环保部门要求。 1、除尘原理 含尘气体由布袋除尘器的灰斗上部或中箱体下部进风口进入后， 61200 万大卡导热炉烟气除尘脱硫方案 杭州蓝星环保设备有限公司编制 5 在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于 惯性力的作用被分离出来落入灰斗，含尘气体进入中箱体经滤袋的过 滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上 箱体，由出风口排出。 随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当 除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工 作。气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当 喷吹结束后，除尘器恢复到过滤状态。 自然风脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效 率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。特殊的烟气入 口沉降设计，使大颗粒的先沉降下来，减少了布袋的负荷。该设备由 于在喷吹技术、除尘器主体结构、自动控制方面采用了先进技术，因 此对粘细粉尘、高温高湿烟气及高浓度烟气处理有良好的效果。 布袋除尘器系统设置了烟气旁路，故其运行及停运不影响锅炉的 正常运行，并对锅炉负荷变化有良好的适应性调节功能。 2、布袋除尘器的特点 2.1 最大的特点是不需要用压缩空气清灰，反吹用的空气直接取自大 气！仅这一项每年就能为用户省下大笔运行费用！ 2.2 可降低如压缩空气反吹对布袋的冲击,延长布袋寿命。 2.3 在线清灰。除尘器每室布袋安装一个气动提升阀。清灰时，开启 提升阀轮流对每室滤袋进行喷吹清灰，滤袋上粉尘被震抖落下，沉降 6 于灰斗，清灰效果好。 2.4 离线检修。布袋除尘器分为多室，每室可单独离线检修，并安装 旁路，当有布袋破损时开启旁路，关闭烟气进出口阀门，离线检修， 打开检修门，对除尘器内部进行检修和维护、换袋，不漏入外部空气， 操作安全，对除尘器没有影响。 2.5 选用气动提升阀。气动提升阀的优点是由气缸控制，结构简单， 可靠，启闭速度快，关闭严密无漏风现象，故障少。 2.6 除尘器进口设有挡风均流板，解决了各室气流分布不均现象，各 室气流分布不均匀率在 5%以下。 2.7 除尘器滤袋材质选用耐高温布袋，适合本项目烟气的特点。 2.8 袋笼采用自动生产线生产的骨架，无漏焊，虚焊，无飞溅的焊渣， 表面光滑无毛刺，减少了与滤袋的摩擦。可提高滤袋寿命，极易抽出， 即使滤袋变形瘪入骨架内也可抽出换袋。 2.9 滤袋口与花板的密封，采用了弹性涨圈式袋口结构，嵌入花板孔 内，与花板连接密封性能好，安装与拆换快捷方便，保证了较低的排 放浓度。 2.10 除尘器密封性能好，采取了气密措施，所有气密性焊缝处均采用 严格的煤油检漏措施，保证不漏气。检修门，阀板均采用优质毛毡密 封条进行密封，安装后并进行试压检验，以保证泄漏率在 2%以下。 2.11 当有布袋破损时，可暂时关闭该除尘室，因为整个布袋除尘器 分为 10 个室，关闭一个室对除尘效果及烟气处理能力影响很小！ 61200 万大卡导热炉烟气除尘脱硫方案 杭州蓝星环保设备有限公司编制 7 2.12 当布袋不能运行（特别是开炉时）由三级湿法脱硫也能有效地 保证除尘达标！ 3、袋式除尘器停运时的保护措施 锅炉检修和停运时，务必要做好袋式除尘器的停运保护措施。 3.1 袋式除尘器本体的检查工作 在袋式除尘器停运后对除尘器进出口烟道、各单体室的隔板、底 板等进行一次全面检查和维修，查处除尘器的泄漏点。首先停止引风 机的运行，关闭除尘器的进出口阀门，停止除尘器的运行。然后打开 除尘器的检查孔，进行详细检查钢板的焊缝有无开焊泄漏、隔板的焊 接部位有无开焊、隔板有无钢板撕裂、除尘器箱体之间的焊接部位有 无开焊现象等(一般在泄漏点周围的钢板上会有粉尘聚集、且泄漏点 处会有透光现象)，并对泄漏点的位置做好标记。对焊缝开焊泄漏等 小的泄漏点，可用补焊方法对其进行处理。对于钢板撕裂、局部钢板 磨损变薄而引起的泄漏点，可采用钢板贴补的方式处理。 3.2 袋式除尘器滤袋的清灰保护工作 袋式除尘器停运时，必须将袋式除尘器滤袋表面的粉尘清除下来， 以防粉尘中的腐蚀性成分在停运过程中由于吸潮、温降等原因造成滤 袋的腐蚀，清灰保护工作具体步骤如下： 1、停引风机后坚持15分钟清灰； 2、停机后检查布袋上着灰情况，如有需要再清灰，直到滤袋表 面没有完整的粉尘块出现。 8 4布袋除尘器特性参数 主体设备是四套 LXB-25 型布袋除尘器： LXB-25 自然风脉冲反吹布袋除尘器 序号 性能 单位 参数 1 处理风量 m3/h 60000 2 过滤风速 m/min 0.87 3 总过滤面积 m2 1147 4 滤袋总数 条 420 5 除尘器阻力 Pa 1200 6 滤袋规格 420 条 1456000 7 袋笼规格 420 只 1405980 8 提升阀 只 12 9 提升阀型号 宁波裕达 MCY 10 滤室数 个 12 11 每室滤袋数 只 35 12 入口含尘浓度 mg/Nm3 2000 13 出口排放浓度 mg/Nm3 50 14 除尘器承受负压 Pa 9000 15 清灰 自然风 16 允许烟气温度 250 17 滤料材质 氟美斯 18 滤袋使用平均寿命 超过 3 年（正常使用） 19 设备漏风率 2% 20 设备总重（约值，不含保温层） t 30 (二)三级脱硫系统 主体设备是六套 XXS-25 型脱硫升温一体化装置(一期为 XXS-20 型,由 于烟气量由原来的 55000 m3/h 增加到了 60000m3/h,因为型号加大到 XXS-25 型)，其特性参数如下： 型号 XXS-25 处理风量能力 7.0 万 m3/h 烟气阻力 1200Pa 61200 万大卡导热炉烟气除尘脱硫方案 杭州蓝星环保设备有限公司编制 9 脱硫效率 85% 循环水量 200t/h 水质要求 脱硫时含足量的碱 最高喷头处水压 1.0kg/cm2 1#筒喷头 1 个螺旋喷头,水量 20m3/h, 方筒,净尺寸 1400x1400mm(原为圆筒, 净尺寸直径 1200mm) 2#筒喷头 1 个旋流板喷头,水量 100 m3/h, 方筒,净尺寸 1300x1300mm(原为圆筒, 净尺寸直径 1200mm) 3#筒喷头 4 个螺旋喷头,水量 4x20m3/h, 圆筒,净尺寸直径 1300mm (原净尺寸直径 1200mm) 脱水筒 不喷水, 圆筒,净尺寸直径 2000mm (原净尺寸直径 1900mm) 本体重量 130 吨(原 120 吨) 主体材料 钢筋混凝土、化工陶瓷砖防腐、外墙磁砖饰面 主体外形尺寸 长 x 宽 x 高 7100x3180x6800mm(原 6700x3080x6800mm) 进场施工工期 六套施工 120 天 2.脱硫原理 （1）脱硫反应原理 10 本方案采用双碱法脱硫，即用石灰和钠碱两种碱作为脱硫剂，其 基本原理是钠碱进入脱硫筒内吸收烟气中的二氧化硫，再用石灰浆 （主要成份为 Ca（OH） 2）将脱硫产物再生置换出钠碱重新返回到脱 硫筒内脱硫。具体反应机理如下： (a)吸收反应 在脱硫筒中钠碱吸收烟气中的 SO2： 2NaOH + SO2 = Na2SO3 + H2O 吸收过程中生成亚硫酸钠继续吸收烟气中的二氧化硫。 Na2SO3 + SO2 + H2O = 2NaHSO3 (b)再生反应 脱硫筒排出液流到灰水沟内与石灰浆（主要成份 Ca(OH)2）反应： 2NaHSO3 + Ca(OH)2 = Na2SO3 + CaSO31/2H2O +3/2H2O Na2SO3 + Ca(OH)2 + H2O = 2NaOH + CaSO31/2H2O +3/2H2O 再生获得的 Na2SO3和 NaOH 清液送回脱硫筒循环使用。 （C）氧化过程 CaSO3 + 1/2O2 CaSO 4 （2）运行原理 脱硫装置由五个主要部分组成:三级脱硫筒、脱水筒、烟气再升 温室。 烟气先进入烟气升温室，并依次进入 1#、2#、3#脱硫筒进行烟气 脱硫，在这三个脱硫筒内，利用我公司发明的多道逆向喷淋法喷入碱 水，使水气充分接触。烟气到达 3#筒底部再切向进入脱水筒，在脱水 筒内烟气螺旋上升完成离心脱水，避免烟气带水进入锅炉引风机。脱 61200 万大卡导热炉烟气除尘脱硫方案 杭州蓝星环保设备有限公司编制 11 烟气 硫筒和脱水筒均为大直径筒体，内不含结垢部件（在塔内安装任何塔 板类部件均会带来严重结垢问题） 。烟气经脱水后回到烟气再升温室 与脱硫前的高温烟气进行热交换，对脱硫后低温烟气进行再升温,从 而有效解决低温潮湿烟气造成引风机等的腐蚀、积灰和振动问题。 一级脱硫效率可达 60%，二级脱硫效率为： 60%+（1-60%）60%=84%； 三级脱硫效率为脱硫效率为： 84%+（1-84%）60%=93.6%； 3. 工艺流程 灰水 水 钠碱 第三级脱硫升温一体化装置 烟囱 内循环池 循环水泵 第一级 第二级 再生池 引风机锅炉 沉淀池 混合池 石灰库 12 脱硫渣运走 31 烟气流程 锅炉烟气进入脱硫升温装置，先进入烟气升温室，再进入 1#脱硫 筒顶部，烟气由上向下流动，与喷入 1#脱硫筒的碱性水接触，实现第 一级除尘脱硫，烟气到达 1#筒底部后进入 2#脱硫筒，烟气自下而上 流动，与喷入 2#筒的碱性水接触，实现第二级脱硫，再从 2#脱硫筒 顶部进入 3#脱硫筒，实现第三级脱硫，经三级脱硫后的烟气从 3#筒 底部切向进入脱水筒，烟气在脱水筒内螺旋上升，完成烟气脱水，脱 水后的烟气返回烟气加热升温装置，与脱硫前的高温烟气进行换热， 使烟气温度升到烟气露点以上，解决了烟气带水问题，经过烟气再升 温室升温加热后由引风机引入烟囱排放。 32 水系统 水系统由内循环池加溢流池、沉渣池、再生池、三台循环水泵 （一备两用） 、循环管及喷头等组成。2#、3#脱硫筒排出的水流入内 循环池， 1#脱硫筒排出的水流入沉淀池，沉清后由流入内循环池。 安装内循环 安装三台循环泵(二用一备)，根据工艺要求连接循环水管。喷头全部 安装在脱硫塔顶部,可增加水气接触时间和机会,提高除尘脱硫效率。 水泵参数如下： 流量： 675m 3/h 扬程： 22.8 米 机械抓斗 61200 万大卡导热炉烟气除尘脱硫方案 杭州蓝星环保设备有限公司编制 13 功率： 75KW 渣处理系统 石灰加入再生池与脱硫产物 Na2SO3反应产生脱硫渣 CaSO3，经 沉渣池沉淀后与煤灰一起运走。 33 脱硫剂再生系统 安装一座钢质石灰库容积 30 立方，两只钢质再生池容积 5 立 方，一用一备，从循环水管接一路管将水接进再生池，从石灰库放 入石灰，搅拌再生，再生液流入沉淀池沉淀。安装两只钠碱槽，液 碱作为备用碱。碱度不够时适当加钠碱补充。 4.工艺特点 41 脱硫用水全部闭路循环，无二次污染。 脱硫系统不向外排废水，除尘脱硫过程还将损耗水分，本系统 每天需补充水量约为 100m3，可用生产废水作补充水，降低运行成本。 42 由于气液充分接触，烟气温度下降很大，可能到达 50以下,不 进行再升温引风机积灰振动不能避免。本方案中烟气进入引风机前用 脱硫前的高温烟气对脱硫后的低温烟气进行加热，避免烟气在风机内 积露，可使用户免受引风机积灰、振动的困苦。这是我公司的另一项 国家实用新型专利-引风机防腐装置（国家专利号： 14 ZL96213495.3） 43 对喷头的依赖降到最低，除尘脱硫效率稳定 在三级烟气脱硫筒内，利用多道逆向喷淋法,将吸收液喷入烟气 中，在高速气流的带动下，吸收液被吹成雾状（不靠喷头喷成雾状） ， 比表面积大，使气液接触更加充分。我们的喷头不是雾化喷头，实际 上雾化喷头在燃煤烟气除尘脱硫系统中使用，由于有烟尘等固体物质 存在，很容易受磨损或堵塞，很难正常运行。 喷头插入式安装，运行过程中能方便抽出和装入，清理非常方便。 44 脱硫装置内部不会产生结垢和堵塞 利用三级串联湿式脱硫，高效的双碱法（钠碱+石灰）效率可达 85%以上，脱硫塔为空塔结构，不含其他易结垢部件，可有效避免脱 硫塔及管道等设施结垢，在湿法脱硫中结垢问题将是系统能否长期稳 定运行的关键！ 45 主体不裂缝、不渗漏，使用寿命有保障 脱硫装置主体用钢筋混凝土整体浇注，内衬特制化工陶瓷、外贴 瓷片，外表美观。没有接缝，不会开裂。我们不主张用碳钢或不锈钢 做塔体材料，因为防腐措施要求非常高，施工及使用上稍有不慎就会 造成大面积腐蚀，而且一旦产生腐蚀就根本无法补救！ 46 运行费用低。 采用双碱法脱硫，参与脱硫的是钠碱，而实际消耗的是石灰，在 所有脱硫剂中石灰最便宜。 61200 万大卡导热炉烟气除尘脱硫方案 杭州蓝星环保设备有限公司编制 15 四、治理目标 排 放 烟 气 符 合 环 保 标 准 ， 烟 尘 浓 度 100 mg/Nm3 ， 二 氧 化 硫 浓 度 200 mg/Nm3 ， 林格曼黑度1 级。 五、除尘脱硫系统总费用 货币单位：人民币万元 序号 内容 生产厂 备注 一 主体设备 1 XXS-25脱硫装置主体（三级串联） 6套 2 LX-25型烟气升温装置 6套 3 操作平台、爬梯等 6套 4 石灰库 1座 4mmA3,容积30立方 5 卸料机 1台 0.55KW 6 再生池 4mmA3钢，容积5立方 7 再生搅拌机 2.2KW 8 安装费 9 运费 10 调试费 11 施工管理费 16 12 税金 二 辅助系统 用户自理 1 沉灰池 1座 钢筋混凝土 2 内循环水泵 3台 二用一备，耐腐耐磨泵 3 内循环泵基础 3台 4 内循环水管及管件 1批 312不锈钢 5 脱硫塔基础 6座 6 电控 2套 就地 7 灰水沟、电缆等 8 机械抓斗 1 套 9 综合费率 20% 注：1、环保测试及验收等费用由厂方负责。 2、不含烟道、引风机。 七、运行费用测算 （一）电费 电机名称 循环水泵 搅拌机 石灰卸料阀 功率 75KW 2.2KW 0.55 61200 万大卡导热炉烟气除尘脱硫方案 杭州蓝星环保设备有限公司编制 17 数量 3 台 2 台 1 台 备注 二用一备 除尘脱硫装机 752+0.552+2.2=154.95KW 除尘脱硫年消耗电费：154.9570%72000.6=468568.8 元。 （二）水费、加碱费用 1水费 尽量利用厂内废水，水费可省。 2脱硫剂 双碱法中理论上钠碱不消耗，但实际运行过程中由于水分流失会 造成少量钠碱消耗，