养老院施工组织设计(大成)

濮阳县第三人民医院养老院 住宿楼项目（一期） 施工组织设计 2008 年 9 月 7 日 2 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、施工部署 五、主要施工方法 六、项目班子素质、技术工人及劳动力计划表 七、主要施工机具保障计划 八、主要材料及预预构件半成品供应计划 九、确保工程质量的技术组织措施 十、确保安全、文明施工的技术组织措施 十一、施工进度计划 十二、确保工期的技术组织措施 十三、施工现场总平面布置图 十四、雨期施工措施 十五、材料节约措施 施工组织设计 第一章 编制依据 一、编制依据： 1、濮阳县第三人民医院养老院住宿楼项目（一期）工程施工图。 2、配套的建筑标准、图集、定额。 3、濮阳县第三人民医院养老院住宿楼项目（一期）建设工程招标文件及答疑。 4、与本工程有关的施工规范、技术规程及有关标准。 5、我公司按照 ISO9002 质量体系管理的文件。 6、施工现场实际勘察结果。 7、省建设厅关于建筑工程施工现场管理及开展文明工地创建活动的文 件。 8、国家颁布的建设工程质量管理条例 、 建筑法等有关法律、法规。 9、有关设计要求的各种文件。 二、编制说明： 本施工组织设计从基础土方施工开始编制，针对本工程主要分部分项工程的施工 技术方案，施工布置及现场总平面布置、施工总进度计划及质量保证措施，安全保证 措施，雨期施工措施，选用的主要机械设备及材料供应计划，人员调配计划，施工总 承包协调配合管理措施等方面进行阐述，用于指导本工程施工的全过程，如果在施工 中建设单位和设计单位对原设计变更，须及时调整本设计。 第二章 工程概况 本工程为濮阳县第三人民医院养老院住宿楼项目（一期） ，建筑面积 967m2，砖混 结构二层，基础采用墙下条形基础或柱下独立基础。钢筋采用 HBP235（） ， 4 HRB335（） ，HRB400。 砌体材料0.00 米以下为 M7.5水泥砂浆，0.00 米以上为 M7.5混合砂浆，砖为 MU10 级机制内燃多空砖；屋面为坡屋面，防水用 3 厚贴必定 BAC 双面自贴防水卷材； 楼地面做水泥砂浆地面、有水房间作防滑地板砖地面；有水房间做 1.8 米瓷砖墙裙， 水泥砂浆抹面，面饰 888 仿瓷涂料，其余房间做混合砂浆内墙面，面层为白色 888 防 瓷涂料；外墙面为丙稀酸外墙涂料，局部为文化石材外墙砖，外窗采用塑钢窗，门为 木门，水电暖配套齐全。 第三章 施工准备 一、技术规划准备工作： 1、设计图纸的熟悉与审查 开工前工程项目经理认真组织有关人员熟悉与审查设计图纸，充分了解设计意图， 结构与构造特点和技术要求，把握工程特点与关键部位，对于疑点，有疑义的问题及 时向设计单位进行咨询。 2、编制施工组织设计 根据拟建工程的规模、结构特点和建设单位的要求，在原始资料调查分析的基础 上，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的科学方案。 3、编制施工预算 二、施工现场准备： 施工现场主要是为工程项目正常施工创造良好的现场施工条件和物质保证。 1、施工现场测量 按照建筑总平面图和已有的永久性、经纬仪控制网和水准控制基桩进行建设区域 的施工测量，设置该工程的水准基桩，按建筑施工平面图进行定位放线。 2、临时设施的准备 临时设施是指现场施工人员的办公、生活的公用的房屋，施工用的各种仓库，在 施工准备期间，必须因地制宜，精打细算合理地确定数量并按施工总平面图布置图给 定的位置建设。 3、物资准备 （1）落实建筑材料和建筑构（配）件的订货、储存和堆放。 （2）配套落实生产设备的进场。 （3）提供建筑材料的试验计划，建筑材料的需要量计划。 （4） 、安装、调试施工机械 4、做好季节性施工准备工作 按照施工组织设计要求，对雨季的施工项目，要落实临时设施和技术措施等准备 工作。 5、落实消防和保安措施 按照施工组织设计要求和施工平面布置图的安排，建立消防和保安等组织机构和 有关规章制度，落实好消防、保安措施。 第四章 施工部署 一、施工方案： 总的施工方案是先地下、后地上，先主体、后装饰。根据工程特点，为确保质量， 提前竣工，充分利用工作面，采用“分段流水” ，立体交叉垂直作业法施工，将工程 分为基础、主体、装饰、安装四个施工段，根据各阶段的不同情况，认真组织安排生 产。 1、基础与主体阶段 按不同的施工层组织人员进行分段流水，按照施工工艺顺序及技术间歇要求先后 搭接，充分利用工作面，确保各道工序的人员稳定，质量稳定。 2、装饰阶段：该段施工要细，质量标准要高，施工成品要求精，涉及工艺面广， 纵横关系多，必须充分利用时间差和施工空间，合理安排立体交叉作业，根据不同分 部分项要求，择优选择专业施工，成立以土建为主的领导小组，统一指挥，协调配合， 以确保工程质量如期完工。 3、安装阶段：本阶段原则上不占用工期（灯具安装除外） ，结合主体自下而上， 6 结合装饰自上而下施工。与土建紧密配合，抢时间、抢进度、尽快施工。 4、对每段施工的要求：通过对整个施工段的划分，我们对每一阶段工程工序提 出以下要求： 基础主体阶段进度要快 安装阶段水平要高 装饰阶段做工要细 在保证工程质量的前提下，立足四个阶段的“快、高、细”三个出发点，加快工 程建设，压缩工期，提高质量，多创效益。 二、与监理师工作的协调： 1、在施工全过程上，严格按照经发包方及监理工程师批准的 “施工组织设计” 进行对施工单位的质量管理。 2、贯彻监理实施细则，严格执行有关部门的施工技术指导，确保产品达到一次 验收合格。 3、所有进入现场使用的产品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师 提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交 检测结果报告。 4、需按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序 不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况， 遵循“先执行监理的报告后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好 监理工程师的权威性。 第五章 主要施工方法 一、测量放线： 本工程建筑施工测量应遵循“从主体到局部，先控制测量，后细部测量”的原则。 1、土方工程：完成后及时与建设单位核验标高水准点及定位轴线，坚持复核制 度，做到各项资料签证齐全。 2、仪器选择：平面控制网的测设及建筑物定位选用先进的 J2 红外线测距仪，S3 水准仪配两把铜钢水准尺，各种仪器其精度达到国家建筑测量标准。 3、建筑平面控制网：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极 坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。在控制桩周围直径 500mm 的范围内用 混凝土浇筑作以保护。 4、高程控制测量 基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到 施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。 5、轴线桩的测设 利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出各控制桩。 6、高度传递：在楼梯间悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤，使钢尺处于悬垂状态， 用水平仪在下部与所建楼层面分别读数，按水准测量原理把高程传递上去。 7、沉降观测 (1)水准点设置：在建筑物附近设置两个永久水准点，埋设应坚固稳定。 (2)本工程专设一名测量工程师。 8、测量精度保证措施 (1)、严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标 GB50026-93） 。 (2)、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。 (3)、所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计 算人、审核人签名。 (4)、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。 (5)、测量控制点和水准点必须定期复测。 二、基础工程： 施工流程： 开挖基坑素砼回填做砼垫层绑扎基础钢筋支模隐蔽工程验收浇混凝 土养护拆模。 1、土方工程：本工程土方采用机械开挖，基坑按 1:0.75 放坡，机械开挖至基底 标高上 200mm 处，由人工挖土，清底、修坡至设计标高，避免超挖和扰动原土。 。 (1)、本工程土方采用挖掘机挖上，基坑按 1:0.75 放坡,辅以人工修边、清底。 8 基槽开挖后，要尽快验槽，减少坑底的暴露时间，预防雨水对坑底的影响，验槽合格 后立即封底浇砼垫层。 (2)、挖土顺序：分 A、B 两段施工，每段用一台挖掘机挖土，配 30 人清土，修 边，两段同时开始施工，基本原则为从东向西退挖，挖出的土大部分外运，根据计算 留一部份在附近作回填用土。 (3)、挖土施工方法：放出所有条形基础、独立基础的挖土边线，机械先挖至设 计底标高上 20cm 后，由人工清至设计标高。 2、基础垫层 混凝土垫层 混凝土垫层模板采用钢模，混凝土采用现场搅拌，平板振动器振捣密实，人工收 光。 3、基础钢筋的绑扎 (1)、条形基础钢筋布置：主筋在下，垂直于墙体，横向布置，分布筋在主筋上， 纵向布置，平行于墙体布置。 (2)、马凳筋所用钢筋与条筋同型号，间距 1 米，梅花型布置。 (3)、为了更好的控制混凝土构造柱插筋的位置，绑扎混凝土柱竖向钢筋时，在 混凝土柱插筋的两侧各加一道 6.5 的钢筋，把混凝土柱的竖向插筋固定在此钢筋上。 (4)、独立基础钢筋绑扎顺序为：底扳筋一柱插筋一地梁筋（或锚筋）承台钢筋 绑扎顺序为：底扳筋一环筋一面箍筋一柱插筋。 4、回填土施工 (1)、施工准备 机具：蛙式打夯机、尖锨、平锨、手推车。 材料：原土。 (2)、施工工艺 蛙式打夯机在打夯时应一夯压半夯进行分层夯实，每层铺土厚度控制在 200 250mm 之间，每层打夯四遍。 (3)、质量要求 原土质量应符合设计和规范要求，不得含有草根、建筑垃圾及有机杂物。 土质夯实后密封应符合设计要求。 每步回填土间隔距离必须相互错开，上下层土的接茬间隔不得小于 50cm。 为使夯实度达到规范要求，回填土施工时应适时控制含水量。 打夯时，严禁损坏基础墙体及基础砼。 三、模板工程： 模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量和施工进度。为了确保质量目标 的实现，对模板工程设计和施工各个环节均应引起足够重视。 1、模板设计 (1)、构造柱模板 构造柱模板采用组合钢模板，钢管固定。 (2)、平板模板设计 平板模板采用 12mm 厚酚醛竹胶合板模板长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于 圈梁模上。 平板模板次龙骨采用 60mm100mm 方木，间距不大于 300mm，主龙骨采用 2 根 48 mm3.5mm 的钢管，间距 750mm。 平板模板支撑架采用普通钢管支撑。 2、模板工程施工前的准备工作 (1)、模板在安装前，要做好模板的定位基准工作。 进行中心线和位置线的放线 模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用黑线弹出模板的内边线和中心 线，并随干随校。 做好标高测量工作 用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在 无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡 引点，作为上一层结构构件模件的基准点，用来测量和复查标高位置。 进行找平工作 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法 是沿模板内边线用 1：3 水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙部位，继续安装柱模板前， 下层柱模板不拆除，以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。 10 (2)、设置模板定位基准 采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上， 并按两排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。 (3)、模板与配件的检查 按施工需用的模板及配件应对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得 使用。 (4)、安装前的准备工作 模板安装前，应做到下列准备工作： 向施工班组进行技术交底。 做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆。 模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净，严 禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。 模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。 3、模板支设安装的有关要求 (1)、模板支设安装的规定 模板支设安装，应遵循下列规定： 按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性。 配件必须装拼牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。 支撑面应着力于外钢楞。 预埋件和预留洞必须位置准确，安设牢固。 基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。 (2)、模板安装的要求 组合钢模，同一条拼缝上的 U 形卡，不宜向同一方向卡紧。 钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于 200mm。 (3)、安全要求 模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求： 模板上架设的电线和使用的电动工具应采用有效的安全措施：严禁把电线悬挂 在钢筋脚手架或钢筋上，照明电压应采用 36V。 高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上， 各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，防止掉落以免伤人。 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆 放在脚手板上和向下抛掷，必须使用稳固的登高工具，高度超过 3 米时，必须搭设脚 手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应系挂安 全带。 安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。 拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑，防止整块坍落。 4、模板的支设方法 (1)、圈梁模板支设方法 圈梁模板的组拼方法：复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支 架（包括安装水平拉杆和剪力撑） ，固定龙骨，再在次龙骨架上铺钉底模，拉线找直。 然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板。 按设计要求起拱（一般跨度大于 4m 时，应起拱 0.1%0.2%） 。 圈梁模板安装，应注意以下事项 梁口与构造柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。 采用扣件钢管脚手架做支架时，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的 步距要按设计要求设置。 应在梁模端头部位留置清扫孔。 (2)、构造柱模板的支设方法 构造柱模板组拼方法 先将柱子第一节模板就位，用连接模板组拼好，校正调整好对角线并用钢管固定， 然后以第一节模板高出的角模连接件为基准用同样方法组拼第二节模板。 构造柱模板支设注意事项 a、保证构造柱模板的长度符合模数，不符合模数部分放置节点处。 b、支设圈梁、构造柱模板，其标高位置要准确，支设应牢固。 (3)、楼梯模板 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，然后再安装楼梯底模板， 再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别注意斜向支柱的固定，防止 浇筑混凝土时模板移动。 12 (4)、平板模板支、拆模工艺 支模工艺 搭设支撑架调平支撑顶面安装模板主梁安装次梁铺木胶合模板面板拼 缝粘胶带刷脱模剂模板预检进行下道工艺。 拆模工艺 砼强度达到拆模要求除下拆头托板拆除模板主次梁拆除面板拆除下部水 平支撑涂刷脱模剂运至下道工序工作面。 (5)、独立基础模板为采用 18 厚胶合板，用 50l00 木方及钢管支撑加固。按不 同型号分别配制模板各 1 套，循环使用直至完成。 5、施工注意事项 (1)、严格控制板顶的标高，并要求误差不得大于5mm。 (2)、木胶合板的边缘及孔眼，均做防水密封处理。 (3)、木胶合板使用前应刷脱模剂。 (4)、在模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以防两层的线混淆不清。 (5)、严格控制模板和立柱的拆模时间，拆膜强度按规范 GB502042002 的规定， 砼强度估算可查规范中附录的温度，龄期对砼强度影响曲线。 (6)、在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉，焊接后应及时浇水。 (7)、拆模时须在立柱的下层水平支撑上铺设脚手板供操作人员行走，不宜直接 踩在水平支撑上操作。 6、模板的拆除 (1)、拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而 下的原则，拆模时严禁用大锤及撬棍硬砸硬撬。 (2)、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除 后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 (3)、拆下的模板等部件：严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做 到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以待用。 7、模板的程序控制 模板工程质量程序控制框图 准备工作 技术交底 支 模 质量评定 拆 模 资料整理 学习图纸和技术资料 学习操作规程和施工规范 书 面 交 底 模板选择、配量 平整钢模板 模板涂刷脱模剂 与钢筋工序交接 检查脚手架、脚手板 操作人员参加 和钢筋、砼工序交接检查 浇灌混凝土时留人看模 不合格的处理（返工） 执行验评标准 底部标高线、中心线、支模 控制线等放线 自 检 中 间 抽 查 按梁、柱各抽查 10%，但 均不应小于 3 件；板每 30-50m2（各抽查一处， 但不应少于 3 处） 按强度报告确定拆模时间 注意保护棱角 施 工 记 录 质量评定记录 自 检 记 录 清理现场、文明施工 14 四、钢筋工程： 钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构 的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合 格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求 我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少 现场积压。 1、钢筋加工 该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材 料及成品 钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技 术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成 品钢筋必须严格做到按规格堆 放整齐，并挂牌标识。 1)、钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线， 无马蹄形 或翘曲现象，以便于连接或焊接。 2)、弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中 应细致耐心，达到以下质量要求: (1) 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求; (2) 所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。 (3) 调直钢筋时，采用一级钢筋的冷拉率不宜大于4%，二级钢筋的 冷拉率不宜 大于1%。 (4)一级钢筋末端做180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，平直部 分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。二、三级钢筋末端作90或135弯曲时，二级钢 筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小 于钢筋直径的5 倍。 (5) 箍筋末端应作135弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 (6) 各弯曲部位不得有裂纹。 (7) 弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm;弯 起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。 2、钢筋构造 1)、受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求 桩基础部分：50mm.基础梁：35mm；楼板、屋面板、楼梯板15mm；梁25mm ，水池 25mm 。 根据以上规定，现场提前用1：2水泥砂浆制作不同厚度的垫块，保证钢筋保护层 厚度满足要求。侧面梁、柱保护层垫块用20的铅丝挂在钢筋上。 2)、钢筋接头 (1) 钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端 的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位 于构件的最大弯矩处。 (2) 下列情况必须采用焊接接头： 底层框架柱纵筋。 梁支座负筋在支座边缘 L0/3 范围内和梁底钢筋在跨中 L0/3 范围内 的接头 （ L0/3 为梁净跨） 直径大于22 的钢筋。 (3) 受力钢筋绑扎接头 受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。 搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距5d 及100mm；当搭接钢 筋为受压时，其箍筋间距10d 及200mm。 (4) 框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm， 接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750mm 处。 3、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成 品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径 12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径10 以下钢筋。 1)、柱 (1) 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱 应为45角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的 角度不小于15。 (2) 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑 16 扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 (3) 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。 (4) 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个 柱筋直径， 以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截 面有变化时，其下层 柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 2)、梁与板 (1) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短 钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢 筋相同规格。 (2) 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下， 其余做法与柱相同。 (3) 板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要 防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板 根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。 (4) 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在 下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。 (5) 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间 距要有留 有30mm，以利灌筑混凝土的需要。 (6) 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构 件最大弯矩处。 受拉区域内，二级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。 钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 (7) 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 (8) 为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵 横600予 以支撑。 (9) 为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20mm 钢 筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3 条。 (10)、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不小于50%时，其最小搭 接长度应乘以系数1.2；当接头面积百分率大于50%时，应乘以系数1.35。 4、钢筋的运输 现场钢筋的水平、垂直运输用塔吊辅以小型人力车进行。 5、钢筋工程的验收 钢筋工程的验收分内业和现场二 部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成 分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验 收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工 序的施工。 6、质量标准 1)、保证项目 (1) 钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及 产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能 使用。 (2) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度 必须符合设计要求和施工规范的规定。 (3) 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 2)、基本项目 (1) 钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。 (2) 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度 不小于规 定值。 (3) 所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的 咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 18 钢筋工程质量程序控制表 准备工作 技术交底 现场绑扎安装 质量评定 资料整理 学习图纸和技术资料 学习操作规程和施工规范 书 面 交 底 钢材合格证、做复试 检查脚手架、脚手板 制定与审核钢筋配料表 操作人员参加 钢筋、砼工序交接检查 浇灌混凝土时留人看钢筋 钢筋合格证 执行验评标准 按不同型号挂牌 自 检 中 间 抽 查 按梁、柱、板抽查 10%，但 不少于 3 件； 不合格的处理（返工） 质量评定记录 隐蔽验收记录 自 检 记 录 清理现场、文明施工 钢筋下料成型 钢筋、模板工序交接检查 钢筋代用单 施 工 记 录 事故处理记录 办理隐蔽验收签证手续 岗位分工 木工、钢 筋工跟班 保质量 按时覆盖 定时浇水 五、砼工程： 混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的 整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证 或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌 时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与 其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。混凝土的工艺流程如下： 石子计量 砂计量 水泥计量 外加剂计量 水 计 量 上 料 斗 搅拌机搅拌 出 料 质量检查 运 输 浇灌混凝土 养 护 质量评定 和易性 坍落度 制作试块 20 (一)、混凝土工程的施工准备 1、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的 起点及浇 筑的进展方向做到心中有数。 2、为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进 行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、 机械、材料均能 满足浇筑速度的要求。 3、注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测， 应有足够的抽水设备和防雨物资。 4、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性 及严密性 均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模 板浇水，以免木模 板吸收混凝土中的水分。 5、对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、 直径、位 置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。 (二)、作业条件 1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土 的各项技 术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求) 现场施工方法、生产效率（或工期） 。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工 配合比通知单一起下达。 2、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。 3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。 4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。 5、天气满足作业要求。 (三)、混凝土的拌制 1、根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。 2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时， 应与水 泥一并加入。 3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应 适当延长。 (四)、混凝土运输 1、混凝土在现场运输工具采用手推车。 2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时 间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现 象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。 3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时， 更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。 (五)、混凝土浇筑 1、柱子浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上， 接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰， 分层振捣。混凝土浇筑前， 柱和墙根部先浇筑3050cm 厚一层同等级水泥砂浆。 2、梁板浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，对 每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现， 确保混凝土质量，严防漏水。 3、在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。 4、施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位， 同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝 固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa 时方可进行，处理方法如 下: (1) 清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保 持充分湿润但不能残存有积水。 (2) 在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。 (3) 施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。 (六)、混凝土振捣 采用平板振捣器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、梁) 1、斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。 2、插点采用“行列式“或“交错式“，间距不应大于振动半径的1.5 倍，不能碰撞 钢筋和预埋件。 3、振动时间为2030 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛 22 灰浆为捣实。 (七)、混凝土养护 混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完10-20h(热天气8-9h)及时浇水养 护，养护时间不少于7 昼夜，头3d 在无积水的情况下白天2h 浇水一次，夜间至少两 次，3d 后适当减少，对每层卫生间和天面混凝土应覆盖浇水养护不少于14d，同时做 好养护记录。各楼层养护的主水管采用D483.5mm 钢管用逐级加压的方式将水送往 各施工楼层，主 管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。 六、砌体工程： (一)、材料 1、砖 :砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证 明及试验单； 2、水泥 :一般采用32.5号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可 使用；不同品种的水泥不得混合使用。 3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5 时， 砂的含泥量不应超过5。 4、水：应采用不含有害物质的洁净水。 5、石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 6、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 (二)、技术要求 1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检， 合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集 中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。 2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难 时，应在交接处灰缝内砌入 6mm 拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙 内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。 构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。 3、框架柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔 500mm 在柱宽内预留2 6mm形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外 皮300mm。 4、砌块墙体上的门过梁，采用C20 混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a （洞顶离 梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱 （墙）边小于 a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。 (三)、砌筑工程的施工准备 1、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。 2、砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适 当的通道。 3、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。 （四)、操作工艺 1、拌制砂浆 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运 输，人工手推车作水平运输 。 (1) 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内； 砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。 (2) 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间 自投料完毕算起，不得少于1.5min。 (3) 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 h 和4个时 内使用完毕。 2、组砌方法 (1) 砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰 缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 (2) 转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角 处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2 6500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又 必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留 斜搓确有困难时，除转角处外， 也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚原放置 一根直径6mm 的钢筋，间距沿 墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每 边均不应小于50cm， 末端应有90弯钩。 3、砌筑 砌筑的施工顺序：弹划平面线检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑 24 安装或现浇门窗过梁顶部砌体。 (1) 排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙 应排顺砖。 根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排 砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口 中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。 (2) 选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。 (3) 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时 进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖 层和标高，控制好 灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才 可以挂线砌墙。 (4) 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用 一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝 均匀一致，平直通顺。 (5) 砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一 铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌块与砖操作时砌块要放 平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有 偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。 内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。 (6) 木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高 度确定；洞口高度在1.2m 以内者，每边放2 块，高度在23m 者每边放4 块。预埋木 砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门 窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。 (7) 门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支 承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩 搁置过梁时， 采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。 安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，座浆饱满。如坐浆 厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。 (五)、质量标准 1、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。 2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定： 1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0 fm.k 2）任意一组试块的强度不小于0.75 fm.k 3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。 七、脚手架工程 本工程外墙采用双排钢管脚手架搭设方案，内架采用高凳上设置 5cm 厚木跳板 （抹灰）可移动龙门架（大棚装饰）等。 1、脚手架构架的组成部分： 脚手架的构架由构架基本结构，整体稳定和抗侧力杆体，连墙件和卸载装置，作 业层设施，其它安全防护设施等五部分组成。 1）构架基本结构为直接承受和传递脚手架垂直荷载作用的构造部分。 2）整体稳定和抗侧力杆件是附加在构架基本结构上的，加强整架稳定和抵抗侧 力作用的杆件。 3）采用连墙件实现的附壁联结，对于加强脚手架的整体稳定性，提高其稳定承 载能力和避免出现倾倒或坍塌等重大事故具有很重要的作用。 4）卸载装置是指将超过搭设限高的脚手架荷载部分地卸给工程结构承受的措施， 即在立杆连续向上搭设的情况下，通过分段设置支顶和斜拉杆件以减小传到立仟底部 的荷载。 5）作业层设施包括扩宽架面构造，铺板层、侧面防（围）扩设施（挡脚板、栏 杆、围护板网）以及其它设施，如梯段、过桥等。 基本要求： 采用单横杆桃出的扩宽架面的宽度不宜超过 300mm，否则应进行构造设计或定 型扩宽构件，扩宽部分一般不堆物料并限制其使用荷载。 铺扳一定要满铺，不得花铺，且脚手扳必须铺放平稳，必要时还要加以固定。 防（围）护设施应按规定的要求设置，间隙要合适，固定要牢固。 2、双排脚手架搭设技术要求： （1）.脚手架搭设，立杆纵距为 1.6 米，横距为 0.85 米，内立杆距外墙边 0.3 米，立杆搭设的垂直偏差应不大于架高的 1200 且不大 10 厘米。 26 （2）大横杆步距为 1.8 米，上下横杆接长的位置应错开布置在不同的纵距内， 同一排大横杆的水平位移不大于总长度的 1/300 且不大于 5 厘米。 （3）剪刀撑在脚手架的两端设置，中间每隔 10-12 米设一道剪刀撑，应联系 3- 4 根立杆，斜杆与地面夹角为 45 度至 60 度之间。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与 脚手架的立杆或大横杆扣紧在其中间应增加 2 一 4 个扣结点。 （4）连墙杆拉结要求垂直每层外墙面，水平距每隔 5 米设一个拉结点，做法为 用钢管、扣件与框架柱扣紧。 3、脚手架的搭设，使用和拆除的一般规定 1)、脚手架的规定 （1）搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。 （2）底端埋入土中的柱杆，其埋置深度不得小于 500mm，且应在坑底加垫后填 土夯实。 （3）搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和 质量不合格的杆配件。 （4）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照规定程序进行。 2)、脚手架的使用规定 （1）作业层每 1f 架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过规 定值或施工设计值。 （2）架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。 （3）禁止架扳上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。 （4）工人在架子上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全。 （5）严禁攀援脚手架上下。 3)、脚手架的拆除规定 脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，拆下的杆配件应以安全的方式运出 和吊下，严禁向下抛掷，在拆除过程中，应作好配合，协调动作，禁止单人进行拆除 较重杆件等危险性的作业。 八、抹灰工程施工： 1、施工准备 (1) 主要材料： 各种材料必须有出厂合格证方可进场，并经试验合格后方可在工程上使用。 水泥、32.5 级普通硅酸盐水泥，宜采用同一批号的产品。 中砂，平均粒径 0.35-0.5mm，砂颗粒要求坚硬洁净，含泥量不得超过 5%，不 得含有杂物及其它有机物，使用前应过 5mm 孔筛子，筛好备用。 界面剂：yi-303 砼界面处理剂。 107 胶 (2)主要机具： 砂浆搅拌机、铁锹、5mm 孔径的筛子、窄手推车、大杠、中杠、2 米靠尺、线坠、 钢卷尺、托灰板、铁抹子、木抹子、阴阳抹子钻子、锤等一般常用抹灰工具。 2、作业条件 (1)结构工程全部完成，并经质量监督站验收，达到规定标准后，方可进行抹灰 工程。 (2)抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处缝隙应 用 1:3 水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其 塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求。 (3)砼柱、顶板表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 (4)外墙抹水泥砂浆及内墙抹灰，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格后才大 面积施工。 (5)抹灰前应检查基体表面平整程度，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两 面、阳台、窗台、窗脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。 (6)施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角 200-250mm， 以利操作。为减少抹灰接搓保证抹灰面的平整，外架于应铺设三步板，以满足施工要 求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架，严禁在墙面上予留临时孔洞。 内外架子搭设必须保证其牢固、安全、可靠，并经质安部门及监理有关人员验收许可 后方可使用。 (7)屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。外墙抹灰在雨期 施工时，应有防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。 3、操作工艺 门窗框四周堵缝墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 28 弹灰层控制线基层处理抹底层 1:3 水泥砂浆弹线分格粘分格条抹 1:2 水泥 砂浆罩面起条、勾缝养护。 基层处理： a、基层为砼柱顶板：若砼表面很光滑，应对其表面进行处理，其方法是：采用 砼界面处理剂，以增加水泥砂浆对基层粘接力，避免抹灰层空鼓、脱落，将乳液搅匀， 用刷子将乳液均匀涂刷于基层上，随即趁湿抹灰即可，界面剂用量约为 10m2/kg。 b、基层为红砖墙：先用扫帚将墙面上的粉尘扫净，浇水，将墙体泅透为宜，使 抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被红机砖吸走。浇水量 以分渗入砌块深度 8-10mm 为宜，且应在抹灰前一天进行浇水，在抹灰时墙面不显浮 水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。 吊垂直、套方找规柜：基层处理好后，应分别在门窗口角、垛、墙面等处吊 垂直、套方抹灰饼。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼，并按踢脚或墙裙高度确定下 灰饼的位置，按设计要求确定灰饼的厚度，并按灰饼冲标筋，在墙面上弹出抹灰层控 制线。 4、质量标准 （1） 、主控项目：抹灰层与基层之间及抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无 脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 （2） 、一般项目：、抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰； 、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整； 、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整 齐；、有排水要求的部位应做滴水线（槽） 。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应 内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于 10mm。 5、成品保护： 抹灰前门口要钉铁皮或木板保护，门窗框上残存砂浆应及时清理干净，铝合 金门窗框必须有保护膜。 推小车或搬运东西时，要注意防止损坏门窗框、门窗口角和墙面，严禁蹬踩 窗台损坏棱角。 翻架子时要小心，防止碰坏已抹好的墙面，特别对边角处应钉设木板保护。 防止因穿插施工及在楼面拌灰造成的污染和损坏。 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证抹灰层有 足够的强度。 保护成品，人人有责。 九、屋面工程 本工程为混凝土坡屋面，采用挂瓦贴必定防水。 （一）混凝土坡屋面施工方法 1、屋面工程特点 本工程为仿古格住宿楼，屋面结构为全现浇钢筋砼屋面，结构较复杂，屋面坡度 较大，细部处理较多，特别要注意梁、板节点的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量 的控制。本工程坡屋面以屋脊为最高点，其标高为 9.861m；檐口为最低点，标高为 6.500m；从屋脊到檐口整个坡屋面分四种不同