品质培训-品质管理培训(ppt 42页)

品 质 管理培 训 培训讲师： 品 质 七大手法 二 、 检查 表 三 、柏拉 图 四 、特性要因 图 五 、 层别发 六 、散布 图 七、直方 图 九、品管七大手法在品 质 改 进 中的 综 合运用 八 、推移 图 一、品管七大手法介 绍 QC简 易七手法： 甘特 图 、流程 图 、 5W2H、愚巧法、雷 达法、 统计图 、推移 图 QC旧七大手法 ： 甘特 图 、流程 图 、 5W2H、愚巧法、雷 达法、 统计图 、推移 图 QC新七大手法 ： 关 联图 、系 统图 法、 KJ法、箭 头图 法、矩 阵图 法、 PAPC法、矩 阵 数据解 析法 一、品管七大手法介 绍 品管七大手法，也叫品管七工具，是目前全世界都 应 用比 较 广的品 质 管理工具。他 们 分 别 是： 管制 图七大手法 散布 图 查检 表 柏拉 图直方 图 特性要因法 层别 法 统计 分析 表 调查 表 定义 : 利用表格或 图 示的方式，将数据收集 的方法加以 规 范和系 统 化 ,以 获 取 对问题 的明确 认识 特点 ： a)规 格 统 一 ,使用 简单 方便 b)可提高整理数据之 效率 适 应 范 围 ： 各种 需分 类 收集数据情况下 案例一： 缺陷 项 目 调查 表 分析： 事先 已 对 不良 项 目有明确的划分，通 过 列表， 让 现场 操作 员 在工作 进 行之中 ,进 行划 记 号 (每一划 代表 1PC不良品 )来 简单记录 所 发现 的不良品数 量。 缺陷 项 目 缺陷 频 数 小 计 表面 发 花 32 砂眼 23 成型不良 9 加工不良 48 变 形 7 其他 9 合 计 127 案例二： 缺陷位置 调查 表 分析： 不 仅 关注 产 品所 发 生的不良数量，同 时 关注不良 所 处 的位置而在 产 品示意 图 上，利用不同 标识 来 记录 所 发 生数量和所 处 位置的 记录 方式。 色斑 尘 埃 流漆 案例三： 缺陷原因 调查 表 分析： 将不良 发 生的相关方面 给 予不同的 标识规 定后，在相关的表 单 上 记录 的方法，特点是可在 问题 提出后，直接确定主要原因 进 行 纠场 操作 员 在工作 进 行之中 进 行 纠 正。 原 因 设 备 工人 上午 下午 上午 下午 上午 下午 日 期 项 目 代 号 名 称 10月 6日 10月 7日 10月 8日 1号机 A B 01-007 轴 孔斜度 轴 钻头 刀具 操作 案例四： 特性 检查 表 分析： 已将 产 品相关的 项 目和基准列出，使得 记录 的内 容和判定更加直 观 。此表很适用于 IPQC的 过 程控制 和 产 品首件 检验 。 序号 项 目 标 准 检查记 录1 2 3 4 外 围长 度 2.442.47 印刷字体 清晰可 识别 配合 间 隙 0.320.35 2.46 合格 0.33 案例五： 操作 检查 表 分析： 此表是将相关文件 规 定的内容 进 行更加 详细 和具 体化的表 现 ，具有点 检 表相似的功能。适用于新 产 品首次生 产 、 IPQC巡 检 和 对 新 员 工的操作考核之 用。 分 类 序号 检查项 目 检查结 果 备 注 电 镀 前的 准 备 工作 1 是否有本液 2 酸洗是否 彻 底 3 是否有 杂 物附着 4 锈 是否除 净 5 产 品有无前 处 理 6 电镀夹 具是否配 套 已配好 PH值 达到要求 无异物 已除 净 无 须处 理 专 用 案例六： 工序分布 检查 表 分析： 对 于了解 计 量型 产 品特性的分布情况能一目了然，在 记 录 完成后能直接体 现 直方 图 同等效果。可利用坐 标 方格 纸 直接使用。 规 格要求 500.06 0 20 25 30 35 40 5 10 15 50.0 0 50.0 6 49.9 4 49.9 8 50.0 2 50.0 4 49.9 6 49.9 2 50.0 8 1)根据 记录 需要确定 记 录项 目 (必要 时进 行分 层 ),并制成表 单 形式 ; 参考步 骤 : 2)按表 单项 目 记录 原始数据 ; 必要 时 ,在表 单 相关 项 目 进 行 统计计 算 ,或 绘 制相 应 的 图 形表示； “饼图 ”- 表示各 项 所占比例 ; “柱状 图 ”- 表示各 项 之 间 的比 较 (高低 ). 排列 图 ABC图 主次因素 排列 图 图 柏拉柏拉 图图 的的 结构结构 : 5 4 3 2 1 1。 项 目 轴 X轴 ; 2。 频 数 轴 主 Y轴 ; 5。累 积 不良率折 线图 形 ; 4。累 积 不良率 轴 次 Y轴 ; 3。 频 数柱状 图 形 ; （最大 值为 所有 频 数之和 ） （ 从左至右 频 数从多至少，最后 “其它 ”为 几 项 之和） （最大 值为 100%） 柏拉柏拉 图图 的的 作用作用 : 寻 找主要 问题 或影响 质 量的主要原因 A H C D F M 其它 A H C D F M 其它 此 3项 占整个 问题 的 80%左 右， 为 主要控制 对 象。 此 4项 以上只占 整个 问题 的 20%左右。 关鍵的少数 次要的多数 柏拉柏拉 图图 的的 制作制作 : 1） 对 需分析的数据 ,按 项 目分 别 求和 统计 ,从上至下按大小 顺 序填 入下表的 “项 目 ”和 “频 数 ”栏 目 ,对 于最后 项 目 发 生 频 数 (次数 )很少的 项 目合并成 “其它 ”项 填入下表 ; 日期 不良项目 数量 07/03 A 50 C 72 07/04 A 100 H 32 B 3 M 5 07/05 D 23 H 48 F 20 E 2 G 3 某 产 品品 检记 录 项目 频数 A 150 H 80 C 72 D 23 F 20 M 5 其它 8 不良项目 数量 A 150 B 3 C 72 D 23 E 2 F 5 G 3 H 80 M 5 按 项 目分 别 求 和 按 频 数排序 2） 计 算各 项 目的 单项 百分比例 ; 项目 频数 不良率 累计不良率 A 150 H 80 C 72 D 23 F 20 M 5 其它 8 合 计 358 用每 项 的 频 数 除以 总频 数 ; 150 358 41.9% 80 358 22.3% 72 358 20.1% 23 358 6.4% 20 358 5.6% 5 358 1.4% 8 358 2.2% 与此 类 推 求出 总频 数 3） 依次求出各 项 目 对应 的累 计 百分比 ,最后一 项应为 100%; 项目 频数 不良率 累计不良率 A 150 41.9% H 80 22.3% C 72 20.1% D 23 6.4% F 20 5.6% M 5 1.4% 其它 8 2.2% 41. 9% 64. 2% 84. 4% 90. 8% 96. 4% 97. 8% 100. 0% 等于本 项 不良率 等于上 项 与本 项 不良率之和 等于上 项 累 计 不良率与本 项 不良率之和 等于 100% 与此 类 推 4） 绘 画 画出 项 目 X轴画出 频 数主 Y 轴对 照主 Y轴 ，将 频 数用柱形 图 表示 ；画出累 计 不良率次 Y轴 ， 100%处 与主 Y轴频 数 总 数位置相同 ；对 照次 Y轴 ，将累 计 不良率描点后从左至右依次 连 成折 线 ； 150 80 72 23 A H C D F M 其它 350 300 250 200 150 100 50 0 100 % 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0 项目 频数 不良率 累计不良率 A 150 41.9% 41.9% H 80 22.3% 64.2% C 72 20.1% 84.4% D 23 6.4% 90.8% F 20 5.6% 96.4% M 5 1.4% 97.8% 其它 8 2.2% 100%20 5 8 41.9% 64.2% 84.4% 90.8% 96.4% 97.8% 100% 柏拉柏拉 图图 的的 分析分析 : 1。从次 Y轴 80%(或 左右 )刻度向内画一 水平 线 ； A 主要或关键问题 累计在 0% 80%左右 B 次要问题 累计在 80% 95%左右 C 更次要问题 累计在 95% 100%左右 ABC3类 分析方法 3。在垂直 线 左 边 的 项 目 , 则为 主要 项 目 主要或关 键问题 之 项 目。 2。从水平 线 与折 线 相交点 处 ,向下作垂 直 线 ； 因果 图 鱼 骨 图 定义 :一种能一目了然的表示 结 果 (特性 )与 (影响特性的要因 )原因之 影响情形或两者 间 关系之 图 形 . 结 果 方面 主干 项 目 原因展开 目的： 通 过图 形的 绘 制来展开影响 结 果的各种原因 ,并以此 为 基 础寻 求 主要原因 . 适 应 范 围 ： 品 质纠 正、 预 防和改善 过 程中均适 应 过 程管理 过 程改 进过 程控制过 程分析 反 馈 循 环 展开 类 型 (1): 按五大要素 设备 环 境 操作 员 原材料 方法 冷却面 积 不 够 硫化温度低 投料量大 季 节变 化 气温高 操作不熟 甘油 纯 度低 操作 马 虎 HNO2含量高 硫化 系 数 为 何 高 ？ 滴漏 时间 长 展开 类 型 (2): 按工序 项 目 钻 孔 下料 扩 孔 磨孔 铰 孔 刀痕 刀具材料 刀具磨 损 牌号 成份 乳化 剂 研磨 剂 刀具刃度 技 术 孔 粗 糙 度 达 不 到 要 求 乳化 剂 技 术 车 走偏 展开 类 型 (3): 按原因 罗 列 工具 头 间 隙大 铁 屑清 除干 净 油 泵压 力不足 刀具硬度低 比例界限 范 围 大 量具失 检 控制治 炼 阀 芯磨 损 磨刀退火 油 泵 渗漏 材料 选 用不当 孔 粗 糙 度 达 不 到 要 求 吃刀深度 不一致 工人技 术 润 滑油 配比不准 测 量 误 差大 机床振 动 间 隔 过 大 作 图 步 骤 : 2) 确定与 问题 相关的方面 (人、机、料、 法、 环 )或 过 程或主要在原因 ; 3) 从 问题这 个 结 果出 发 ，依靠与会人 员 集思广益，由表及里，逐步深入，列明 所有可能的原因 项 目 ; 4) 根椐所列明的 项 目 ,加以比 较讨论 或以 与会人 员 投票方式 ,确定 问题 的主要原 因 (作适当 标识 )为 止。 1) 明确 问题 的内容 ; 方法 環境 機器人員 原物料 溫度濕度 文化程度 機台穩定性 料量 人工取活 水份含量 清潔度 送 料熟練程度 班別 放置手法 銅片不良 成型條件 模具精度 变 形 ? 案例分析 : 冲床 能力不足 杂 事多 作 业 不 规 范 如 何 提 高 换 线 调 整 效 率 ？ 调 整方法不 统 一 设备 老化 漏油损 坏 不 规 范 未保养 损 坏 机器 其它方法 人 调 整不当 偷懒 怕累 怕麻 烦 凭 经验 技 术 不足 意 识 差 新人 经验 少 心情不好 冲床 调 度不 够 设备 不足 架料机 损 坏 判断 错误 材 质 差 材厚不一 用 错 材料 送距 太 长 太短 收料机 感 应 不灵 不通 电 脱料 太 迟 太早 时 机不当 未教育 夹 料 太松 无 标 准 太 紧 5 6 43 2 1 7 1.结 果的描述 应 是 “为 何 ”, 而不 应 是 “如何 ”; 2.主要因素 应 加框表示 ; 5.主 观 原因展开意 义 不 大 ; 4.没有原因 项 目 ,何来展开 ;6.此 项应归 属 “机器 ”方面 ; 3.使用箭 头 符号 ; 7.此 项 与 “机器 ”无包含关系 ; 9 8 8.选 定 项 目 应为 最底 层 内容 ; 9.划水平 线 与 60度斜 线 ; 冲床 能力不足 杂 事多 凭 经验 为 何 换 线 调 整 效 率 低 ？ 调 整方法 不 统 一 X设 备 老化 漏油损 坏 不 规 范 未保养 损 坏 机器 其它方法 人 调 整不当 技 术 不足 意 识 差 新人 经验 少 冲床 调 度不 够 设备 不足 架料机 损 坏 判断 错误 材 质 差 材厚不一 用 错 材料 送距 太 长太短 收料机 感 应 不灵 不通 电 脱料 太 迟太早 时 机不当 未教育 夹 料 太松 无 标 准 太 紧 工作 案例分析 纠 正 结 果 : 分 类 法 定义 :一种按性 质 、来源、影响等方面，按其分 类 列明，并将每 类 隶 层 关系逐 项 向下 层 展开的 过 程 . 目的： 为 了把性 质 不同的数据和 错综 复 杂 的影响因素分析清楚，找到 问 题 症 结 所在，以便 对 症下 药 ，解决 问题 。 。 适 应 范 围 ： 可按其性 质 、来源 、影响 等 进 行分 类 的 情况 下均适 应 。 原则 : A。 分 层 要 结 合生 产实际 情况 进 行，目的 不同 ，分 层 的方法和粗 细 程度不同。 B。 分 层 要合理，要按相同的 层 次 进 行 组 合分 层 ，以便使 问题 暴 露的更清楚。 1) 明确主题 之方面 进 行步 骤 : 2)确定相关 项 目的 内容与隶属关系； 。 机床 设备 机器 工夹刀具 车床 冲床 磨床 铣床 工具 夹具 刀具 。 。 。 资 料 : 操作人 员 ： 按个人分，按 现场 分，按班次分，按 经验 分； 其他： 按 发 生情况分， 按 发 生位置分等。 材料： 按供 应单 位分，按品种分，按 进 厂批分； 加工方法： 按不同的加工、装配、 测 量、 检验 等方法分， 按工作条件分； 时间 ： 按上、下午分，按年、月、日分，按季 节 分； 环 境： 按气象情况分，按室内 环 境分，按 电场 、磁 场 影响分 ； 机床 设备 ： 按机器分，按工 夹 刀具分； 相关 图 相关分析 图 定义 :一种通 过 采集两个 变 量相关一 组 原始数据后， 在坐 标 系描出点，并从点的分布 趋势 中 进 行 线 性分析的 图 表 . 目的： 通 过 相关分析能找到两个 变 量的相互关系， 为 分析品 质问题 提供 便利，从而 查 出 问题 的本 质 之所在。 适 应 范 围 ： 计 量型数据分析 。 方法 /步 骤 ： 确定两个 变 量 (X,Y) 在坐 标 系中描点 ； 根据所有点的分布 趋 势 确定回 归 直 线 ； 依据回 归 直 线 的斜率 ( 相关系数 r值 )判定 结 果 ； 确立主 变 量 (X)的取 值 范 围 和档位 值 ,并收集 ( 或 试验 )X值 情况下的 Y 值 ； 温度 (X)与 压 力 (Y) 及相关关系表达主 题 ; 案例 ： 压 力随温度 变 化的相关性 X Y 10 15 20 25 30 35 40 45 14 15 23 20 27 25 29 32 X(温度 ) Y(压 力 ) 0 10 15 20 25 30 35 40 45 10 15 20 25 30 35 45 lr1 X (温度 )与 Y (压 力 )之 间 存在一 定 线 性关系 频 数分布 图 定义 :用横坐 标标 注 质 量特性的 测 量 值 的分 组值 ,纵 坐 标标 注 频 数 值 ,各 组 的 频 数用直方柱的高度表示 ,这样 就作 出了直方 图 ; 目的： a.显 示 数据的 波 动 状 态 ; b.直 观 地 传 达有关 过 程情况的信息 ; c.决定在何 处 集中力量 进 行改 进 . 适 应 范 围 ： a.数据 整理 ;b.调查 工序能力。 C.研究 质 量分布 ; 控制用直方 图进 行步 骤 : (1)根椐取 样 数据 对 照下表确定 组 数 (一般取奇数 ); (2) 以 规 格最大 值 与最小 值 之差除以 组 数后取 测 量 单 位倍数 为组 距 ; 例 2： 某零件的一个 长 度尺寸的 测 量 值 （ mm ）共 100个， 测 量 单 位 为 0.01mm 要求 为 42.350.08 数据 为 100,取 组 数 为 9 组 距 =0.169=0.0177 (取整数 为 0.02) 数据数 50以内 50 100 100 250 250以上 组数 5 7 6 10 7 15 10 30 (3)完成 频 数表 (4)在数 轴 上画出柱状 图 长 度 30 20 10 0 2 8 18 22 27 14 6 2 1 趋势图 分析用控制 图 日期 /时间 20 10 0 频 数 1 2 3 4 5 6 7 8 定义 :一种随着 时间 的移 动 ，将 设 定工作推 动 的 项 目， 结 合 设 定的指 标 而将 实绩 在成果 绘 制在 图 上，以 观 察 实际 的成 果与 设 定指 标 的差距，以便采取 调 整措施的一种 图 表 ; 目的： 改 变 了一般 报 表在文字上的体 现 ，并且也弥 补 了一般 报 表不 容易 查 觉 到随 时间 的 变动 所呈 现结 果的 变 化起伏状况 ; 适 应 范 围 ： a.日常 管理工作 ； b.研究 质 量数据可控制幅度。 不良率推移 图 : (1)画出坐 标 系 ; 序 日期 检验数 不良数 不良率 % 1 08/01 1000 4 0.40 2 08/02 950 3 0.32 3 08/03 1050 5 0.47 4 08/04 1212 3 0.25 5 08/05 850 1 0.12 6 08/06 1051 2 0.19 例 1： 某制程 检验记录 如下： 如果必要 ,可根据此 6个数量 计 算以后控制用的 “三 线 ”: UCL= 0.68 CL=0.29 日期 /时间 0.40 0.20 不良率 % 08/01 08/02 08/03 08/04 08/05 08/06 (2)描点 连线 ; CL UCL 控