如何治理农村公路起砂

农村公路出现起砂原因？如何应对？ 来源：路面修补料|郑州嘉途路桥材料有限公司 上传时间：2016-05-12 浏览次数：39 次 起砂原因 1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。 2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂， 影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。 3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。 4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面 得不到充分水化，导致强度较低。 5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下 施工混凝土表面受冻等。 如何应对： 1、 划线、标识 选定需要修补的区域，并做好标记标识。 2、清理 先将空鼓、脱皮、细微裂缝（1mm）、起砂、露石子、啃边等部位有松动 部分要剔除掉， 对于有钢筋裸露的部位要进行除锈处理。对低于 1-3mm 的部位、 过于平整的部位、有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法采用专业拉毛设备 或人工用尖锤敲击,或用钢刷清理均可（根据实际情况也可直接用高压水枪直接 冲刷清理）。 3、冲刷 将修补区域内的泥土、碎石等杂物清扫干净后用高压风枪吹干净、再用高压水 枪彻底冲刷干净，冲刷时应从路面的高处向低处依次冲刷,应将泥浆冲出作业面 并防止污水回流。 4、湿润 用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间（至少 15-30 分钟），将 作业面充分润透，直到不再冒气泡为止。 5、搅拌 根据修补区域面积计算所需修补材料用量（以单块路面板面积为单位计算） ,尽量做到一次性铺装，等待所有施工工序和施工工具充分准备完毕后方可进行 搅拌，将 BZ 型材料与水混合搅拌（根据施工经验，搅拌时应先加水再加修补料 易于搅拌）。加水量控制在 15%-16%时效果最佳（水：修补料=15-16），但 根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量，但加水量必须控制在 15%-16%之间，不许泌水。用立式搅拌机或电钻搅拌时须充分搅拌均匀，观察 无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间 在 3-5 分钟左右为宜，但也不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固(。注意控制好 水灰比，搅拌好的修补料不得泌水！ 6 铺装 将搅拌好的修补材料倒入需要修补的操作面内，立即用刮尺赶平(注意： 修补前操作面内不能有明水),再用大号的抹子辅助收光，控制标高做到平 整度一致，抹面时严禁在修补材料表面洒水或用泥抹沾水抹面收光，避免 出现表面泌水、降低强度。修补料操作时间控制在 15-20 分钟内（注意： 初凝后不得二次收光；0以下不得施工）。 7、清理 施工完成后应及时清理施工现场，尤其是要及时清除混凝土拌合物凝 固的结块，特别是搅拌材料的搅拌器械、施工工具及地面，避免因修补材 料粘接造成不必要的损失。 8、养护 修补完成终凝 1 小时后，立即进行洒水并覆盖塑料薄膜等进行养护（冬天 除外）。 9、开放交通 温度在 20以上时，2 个小时即可开放交通，温度低时，可适当延长开放 时间。如果条件允许，尽量延长开放交通的时间也有助于材料性能的提高。 六、注意事项： 1、此种修补方法限于混凝土面板基础较稳固时使用。如果面板已出现 比较严重的错台、脱空，建议先打孔压浆找平后再进行修补。 2、铣刨后的操作面应彻底用高压水枪清理干净，不得有浮灰。 3、操作面应充分湿润，直至不再渗水为止。 4、铺装前修补面必