浅谈水泥稳定碎石的施工工艺与质量控制

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 浅谈水泥稳定碎石的施工工艺与质 量控制 摘要：介绍了水泥稳定碎石的施 工工艺，并对施工过程中的级配、含水 量、压实度、水泥剂量的质量控制进行 了分析。 中国论文网 /2/view-12895669.htm 关键词：水泥稳定碎石 施工工 艺 质量控制 Abstract: this paper introduces the construction technology of the cement stable macadam mixture, and the construction process of the gradation, water content, degree of compaction, cement doses of quality control are analyzed. -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 Keywords: of the cement stable macadam construction process quality control 中图分类号： U416.214 文献标 识码：A 文章编号： 1 水泥稳定碎石的施工工艺 1.1 拌和 集中拌和时注意事项: （1）拌和机与摊铺机的生产能 力应互相匹配。为了保持摊铺机连续作 业，拌和机的生产率应大于 600T/h，若 采用两台拌和机，则每台的拌和能力应 大于 300T/h。 （2）正式拌制混合料之前，应 先调试所有设备，使混合料的颗粒组成 和含水量都达到规定要求。 （3）若施工过程中水分散失较 快，拌和时加水量应考虑这个因素。 （4）配料应准确，拌和应均匀。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 1.2 运输 （1）运输车辆在每天开工前， 要检查其完好情况，装料前应将车厢清 洗干净。运输车辆数根据运距一定要满 足拌和出料与摊铺的需要，以“后场不 积料，前场不待料” 为原则。 （2）混合料的运输一定要及时， 运输时间应限制在 30min 之内。 （3）在运输过程中根据天气和 运距决定是否覆盖，以减少水分损失。 （4）在装料前及卸料后均要清 理车厢底，防止混合料凝结。 1.3 摊铺 （1）摊铺前应将底基层或基层 下层适当洒水湿润。 （2）摊铺前应检查摊铺机各部 分运转情况，而且每天坚持重复此项工 作。 （3）调整好传感器臂与导向控 制线的关系；严格控制基层厚度和高程， 保证路拱横坡满足要求。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 （4）摊铺机宜连续摊铺。如拌 合机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混 合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊 铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊 铺速度一般宜在 1 m/min 左右。 1.4 碾压 （1）碾压应持续进行，试验员 及时取样检测压实度，直线段由两侧路 肩 向中心碾压，超高段内侧由内 侧向外侧碾压。 （2）压路机要紧跟摊铺机，呈 梯形逐渐向前推进，形成流水作业。 （3）严禁压路机在己完成的或 正在碾压的路段上调头或急刹车，保证 稳定土层表面不受破坏，如发现有“弹 簧”、 “松散”、 “起皮” 等现象，应及时翻开 重新填新料压实。 1.5 养生及交通管制 （1）水泥稳定碎石混合料是一 种水硬性材料，每一段碾压完成经压实 度检验后应及时养生。因为在碾压后基 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 层虽达到一定的密实度，但却没有形成 强度，水分散失很快，若不及时进行养 生，基层表面会因失水而失去强度。 （2）整个养生期应始终保持基 层湿润，不应时干时湿。 2 质量控制 2.1 级配控制 在施工过程中，主要从以下几 个方面对级配进行控制。 （1）加强原材料监控，集料的 储备一般是在开工前的数月或数周连续 购进，由于需求量大往往有多家碎石加 工单位供给，受碎石生产厂家的技术和 工艺水平的影响，同种类型的集料肯定 存在变异。所以施工单位应该加强拌和 前矿料的监控，一方面严把进料关，另 一方面矿料进场分开堆放并且料堆之间 严格隔离，避免矿料进场后的混料现象。 （2）严格控制拌和时间，施工 前应该预先试拌，根据混合料的均匀性 来判定拌和时间是否合适，建议水泥稳 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 定碎石混合料的拌和时间应2min，对 拌和时间偏短出现拌和不均时应及时进 行调整， 。 2.2 含水量控制 施工过程中水分的损失、集料 含水量的不均匀性和拌和机供水控制方 式等都会对含水量产生影响，因此，应 从这几方面加强含水量的控制。 （1）根据施工进展和环境调整 拌和含水量 拌和时含水量调整的关键是依 据施工前场碾压时混合料含水量的情况， 所以加强施工前后场的信息交流显得尤 为重要，随着施工进展和施工时气温、 风速等条件的变化，混合料含水量的损 失也不同，并且将直接反映在碾压时含 水量的变化，这些信息需要及时反馈到 施工后场调整拌和含水量。另外，拌和 含水量的调整应避免随意性， （2）调整拌和进水量时要考虑 集料含水量的变化 在雨后施工时，如果不及时根 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 7 据集料含水量的变化调整进水量，则混 合料的含水量将不可避免受到影响。另 外，由于不同粒径的集料含水量的变化 不同，集料的表层与下层的含水量也有 差异，生产过程中应该考虑到集料含水 量的不均匀性，避免调整进水量时人为 造成混合料含水量的偏差。 2.3 压实度控制 影响压实度的因素主要有碾压 时混合料的含水量、碾压机械及碾压组 合方式、混合料的延迟时间、混合料的 级配和摊铺厚度的均匀性等，因此，施 工时对压实度的控制应该从这几个方面 入手。 （1）控制碾压时混合料含水量 施工碾压时确保混合料的含水 量在要求范围内波动对防止压实度变异 有重要意义。建议水泥稳定碎石施工时， 碾压时混合料含水量的变异系数不应大 于 5.2% 。 （2）按照确定的碾压方式施工 确定了最好的碾压方式以后在 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 8 施工时就不要随意变更碾压方式，如减 少碾压遍数、加快碾压速度等。碾压方 式确定以后应严格按照要求施工，在施 工机械、材料和碾压厚度没变的情况下， 应该保证碾压方式的一致性并保证匀速 碾压。 2.4 水泥剂量控制 施工时应做到现场配备专管人 员随时抽检水泥剂量，另外，根据检验 结果及时调整拌和水泥用量。水泥剂量 的控制要做到经济合理，精益求精，以 确保工程质量。水泥稳定碎石混合料水 泥剂量的控制必须从施工过程和施工结 果上控制，同时，要求试验.检测人员不 仅要操作熟练、而且还要有较强的责任， 减小人为因素对检测结果的影响。 3 结语