浅谈提升压力容器制造过程中的质量控制方法

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 浅谈提升压力容器制造过程中的质 量控制方法 摘要：压力容器是承受压力、温 度和易燃、易爆、有毒介质的特种设备， 在人们的日常生活、科学研究以及工业 生产中得到广泛应用，若压力容器产品 不能得到有效的质量保证，易造成安全 事故或重大险情。本文结合生产实践经 验，总结出 8 项压力容器质量控制方法， 用以提升压力容器产品整体质量。 中国论文网 /7/view-12977810.htm 关键词：压力容器 质量控制 制 造工艺 中图分类号：TH49 文献标识码： A 文章编号：1009-5349（2017）12- 0198-01 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 压力容器作为承受压力、温度和 有毒介质的特种设备，在人们的日常生 活、科学研究以及工业生产中得到广泛 应用。在压力容器制造过程当中，若压 力容器产品不能得到有效的质量保证， 易造成安全事故或重大险情。因此，对 压力容器的质量控制是重中之重。 一、 压力容器制造过程中的质 量控制 笔者结合生产实践经验，总结出 8 项压力容器质量控制方法，用以提升 压力容器成品品质。 1.重视图样审查 图样审查是质量控制的源头，必 须严格监管：如设计总图上是否有压力 容器设计单位的设计许可印章，务必要 在确认资质后才能生产；压力容器类别 划分是否正确；选用的制造标准、验收 标准是否符合相应的新版本国标；技术 要求、制造条件是否正确等。 2.原材料质量监管 压力容器所选用的原材料，需要 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 考虑产品所处恶劣工况对其的不利影响， 所选用的材料务必要符合性能要求。相 关工作人员必须从原材料的入厂检验着 手，通过建立严格的监管机制，保障零 部件所使用原材料的可追踪性与可靠性。 在确定符合标准后，还要对进厂的原材 料建立入库编号及档案，加盖钢印并做 好防腐处理后，合理摆放、保存。 3.工艺流程编制 同其他工业产品一样，压力容器 的制造工艺、生产过程管理也应该严格 按照工艺流程推进。如合理编制工艺过 程卡、工序卡等工艺文件；针对批量生 产的压力容器，可编制通用的工艺规程， 提升生产效率；对采用新技术、新设计 或特殊压力容器的产品，应制定专属工 艺流程。 4.焊接质量控制 通过对国内外大量压力容器安全 事故的数据统计分析可知，绝大多数安 全事故是因焊接质量不合格所致。焊接 的质量会直接关系到压力容器的使用寿 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 命和安全，不容小视。压力容器焊接对 操作人员的依赖程度较高，个人技能和 谨慎态度对焊接质量至关重要，要严格 进行焊工上岗资格控制，焊工要持证上 岗，严禁无证施焊和超项施焊。其次， 有必要设置焊接现场监督检查环节，检 查坡口形式、尺寸是否符合设计图样和 有关技术条件，以及焊接工艺参数是否 与焊接工艺规程一致等。 5.无损检测 无损检测是一种探知产品焊缝、 表面和近表面的缺陷的检测方法，被用 以全程检测压力容器的质量。压力容器 从原材料入厂、零部件加工直至产品组 装完工，都涉及无损检测的工作。检验 人员的经验与水平对检测结果影响较大， 务必要实现规范化与程序化操作，从而 保证整体的检验质量，有必要增加互检 环节。工作人员要做好检测条件参数和 质量情况的原始记录，并填写检测报告。 6.热处理环节 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 压力容器在热处理过程中，材料 性能会发生变化，因此在操作工程中必 须注意控制降温、保温和升温三个阶段 的温度和速度。同时，对热处理的工艺 进行正确的编制，并严格执行热处理的 工艺规范要求，做好记录凭证，并对热 处理的仪表进行定期的检查。 7.外观质量与几何尺寸控制 在外观质量中存在的主要缺陷是 咬边与根部未焊透等，几何尺寸不符合 要求更会造成安全隐患，因此必须加强 对外观质量和几何尺寸的控制：要检验 焊接接头表面的质量；对焊缝、焊脚的 尺寸进行抽查，尤其是接头裂缝检查力 度需要加强，重点检查有无裂纹、根部 未焊透、表面气孔咬边等；检验母材表 面能的质量，确保母材表面不能出现机 械损伤。 8.进行耐压试验 耐压试验通过观察承压部件有无 明显变形和破裂，检验承压部件的强度， 来验证压力容器是否具有设计压力下安 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 全运行必需的承压能力，是压力容器制 造质量最直接的检验方式。耐压试验场 地应当有可靠的安全防护设施，并且应 当经过单位技术负责人和安全部门检查 认可。试验时，压力容器上焊接的各种 临时受压元件，应采取适当的措施，保 证其强度和安全性，保压时间应不低于 规定时长。试验时发现有渗