库存管理-库存管理与控制培训教材(ppt 66页)

第十章 库存管理与控制 学习目标学习目标 主要内容主要内容 思考练习思考练习 1、掌握库存管理与控制的重要性 2、学会使用 ABC分析法进行库存管理 3、掌握经济订货批量公式的具体应用方法 4、了解时变和随机需求下的库存控制方法 5、了解 JIT和 MRP的基本概念及库存管理和控制 的发展方向。 学习目标学习目标 第十章 库存管理与控制 主要内容主要内容 第一节 库存控制的重要性 第二节 物料清单及 ABC分析法 第三节 确定性需求下的库存控制 第四节 时变和随机需求下的库存控制 第五节 JIT与 MRP简介 第六节 库存控制的发展方向 第十章 库存管理与控制 第一节 库存控制的重要性 一、存货的种类和作用 （一）周转存货：当生产或订货是以每次一定 批量，这种由批量周期性地形成的存货就成为 周转存货。 按批量进行生产或订货的主要原因是： 1.为了获得规模经济性 由于设置成本较高，故存在一种经济的规 模。 2.为了享受数量折扣 比如在价格方面或运费方面的数量折扣 第一节 库存控制的重要性 一、存货的种类和作用 （二）安全存货 （三）运输存货 它是处于相邻两个工作地之间或是相邻两 级销售组织之间的存货，包括处在运输过 程中的库存，以及停放在两地之间的库存 。 安全存货又称为缓冲存货。是生产者为了 应付需要的不确定性和供应的不确定性， 防止缺货造成的损失而设置的一定数量的 存货。 第一节 库存控制的重要性 一、存货的种类和作用 （四）预期存货 由于需求的季节性或是采购的季节性特点 ，必须在淡季为旺季的销售，或是在收获 季节为全年生产储备的存货称为预期存货 。 第一节 库存控制的重要性 二、存货的问题 （ 1）存货可能被用来掩盖经常性的产品或零部 件的制造质量问题。 （ 2）存货可能被用来掩盖工人的缺勤问题、技 能训练差问题、劳动纪律松弛和现场管理混乱 问题。 （ 3）存货可能被用来掩盖供应商或外协厂家的 原材料质量问题、外协件质量问题、交货不及 时问题。 （ 4）存货可能被用来掩盖或弥补作业计划安排 不当问题、生产控制制度不健全问题、需求预测 不准问题、产品成套性差等问题。 第一节 库存控制的重要性 二、存货的问题 （ 1）存货可能被用来掩盖经常性的产品或零部 件的制造质量问题。 （ 2）存货可能被用来掩盖工人的缺勤问题、技 能训练差问题、劳动纪律松弛和现场管理混乱 问题。 （ 3）存货可能被用来掩盖供应商或外协厂家的 原材料质量问题、外协件质量问题、交货不及 时问题。 （ 4）存货可能被用来掩盖或弥补作业计划安排 不当问题、生产控制制度不健全问题、需求预测 不准问题、产品成套性差等问题。 第一节 库存控制的重要性 三、库存控制的常用术语 （一） 存货单元 因其用途或因其款式、大小、颜色甚至可能因 其存放地点的不同，而被区别对待的存货项目 。（二） 库存水平 库存水平 =现有存货 +在途订货积压订单已承 诺存货。 第一节 库存控制的重要性 三、库存控制的常用术语 与库存水平有关的几个库存状态是： 1.现有存货 即存放于仓库货架上的，随时可提供给顾客的 存货。 它不会是负值。 2.净库存 净库存 =现有存货积压订单，净库存有可能 是负值。 3.安全存货 或称为缓冲库存，其定义为：恰好在补充订 货到达之前的平均净库存水平。 第二节 物料清单及 ABC分析法 一、物料清单 （一）物料清单的概念 物料清单 BOM（ Biff of Material）：也叫 零件结构表、物料表等，就是将产品的原材料 、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料 依材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂 商、单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺 序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清 单，也就是 BOM。 第二节 物料清单及 ABC分析法 一、物料清单 （二）物料编号的意义和作用 物料编号是以简单的文字、符号、字母、数字 来代表物料、品名、规格或属类及其他有关事 项的一种有规律的方法。 1、增进物料资料的准确性 2、提高物料管理的效率 3、有利于电脑系统的管理 4、减低物料库存、降低成本 5、防止各种物料舞弊事件的发生 6、便于物料的领用 第二节 物料清单及 ABC分析法 一、物料清单 （三）物料编号应遵循的原则 1、简单性 2、分类延展性 3、完整性 4、对应性 5、规律性 6、伸缩性 7、组织性 8、适应机器性 9、充足性 10、易记性 第二节 物料清单及 ABC分析法 一、物料清单 （四）物料编号的方法 1、数字法：以阿拉伯数字为编号工具， 按属性方式、流水方式或阶进方式等进 行编号的一种方法。 2、字母法：以英文字母为编号工具，按 各种方式进行编号的一种编码方法。 3、暗示法：以字母或数字作为编号工具 ，字母数字与物料能产生一定规律的联想 ，看到编号能联想到相应的物料，此为暗 示法。 第二节 物料清单及 ABC分析法 一、物料清单 （四）物料编号的方法 4、混合法：以上三种方法综合运用，即 字母、数字、暗示同时使用的一种方法 。 （五）物料编号的管理办法实例 第二节 物料清单及 ABC分析法 二、存货的 ABC分析法 所谓 ABC分类法，就是按存货单元的年利用价值 对其进行分类。如果我们把存货单元价值记作 v ，把存货单元的年利用率（或年需求率）记作 D ，则存货单元的年利用价值为 Dv。分别计算每个 存货单元的 Dv，然后按从大到小的顺序排列。以 存货单元的数量累积百分比为横坐标；以存货单 元的年利用价值的累积百分比为纵坐标，绘制二 者的关系曲线。 第二节 物料清单及 ABC分析法 三、独立性需求和从属性需求 （一）独立性需求 指由市场决定的，不可控的需求。 （二）从属性需求 是由其他产品或项目的需求决定的，是可 以预知的和控制的。 第二节 物料清单及 ABC分析法 三、独立性需求和从属性需求 （三）库存控制的基本问题 1.掌握需求数量和时间的方式不同 2.满足两种需求的存货在性质上不同 3.两种需求下的库存控制策略不同 库存控制的基本问题是： （ 1）什么时候再订货？ （ 2）一次订货的数量是多少？ 第二节 物料清单及 ABC分析法 订货策略 对于第一个问题，有两种基本的订货策略： （ 1）连续检查订货策略低于订货点发订货单。 （ 2）定期检查订货策略 对于第二个问题，实际是决定订货的批量 。在独立性需求情况下，根据经济订货批量 （ EOQ）来决定每次订货的数量； 在从属性需求情况下，有多种可供选择的 批量确定方法。 第二节 物料清单及 ABC分析法 库存控制系统 适用于独立性需求的库存控制系统，称为库存补 充系统（ Replenishment），它是以经常性地维 持一定的库存水平并不断补充为特征的，连续检 查和定期检查就是这种系统的两种基本控制策略 。适用于从属性需求的库存控制系统有 MRP（即物 料需求计划， Material Requirements Planning简称 MRP）和 JIT系统。 第三节 确定需求下的库存控制 一、三种主要的库存成本 （一）保存成本 CI 1.所占用资金的机会成本 2.仓库设施的折旧费、保险费等 3.存货的失效、损坏和丢失费用等 （二）订货成本 CT 订货成本是处理一笔订货业务的平均成本。 （三）缺货成本 CB 缺货成本是指由于缺货造成的损失。 第三节 确定需求下的库存控制 三、经济订货批量公式的推导 （一）基本假设 1.需求率是恒定的和确定性的。 2.订货提前期为零 3.不允许出现缺货现象 4.材料以批量的形式订货或生产，全部一次到 货入库。 5.订货成本固定不变 6.产品项目只是单一品种 第三节 确定需求下的库存控制 三、经济订货批量公式的推导 （二） EOQ的计算公式 1.求年订货业务成本和年保存成本 年需求量是一恒定值 D； 每次订货量是 Q； 则相邻两次订货的间隔时间是 Q/D； 相应地，年订货次数为 D/Q。 因此年订货成本为 CTD/Q； 年保存成本为 CIQ/2， 第三节 确定需求下的库存控制 三、经济订货批量公式的推导 2.EOQ的计算公式 TRC（ Q） =CIQ/2+CTD/Q （ 101 ） dTRC（ Q） /dQ=0 CI/2 CTD/Q2=0 EOQ=Q*=（ 2DCT/CI） 1/2 （ 102 ） 求出最优订货次数 n*和订货间隔期 T*： n*=（ CID/2CT） 1/2 T*=12/n*=（ 288CT/DCI） 1/2 （ 103 ） TRC （ EOQ） =CIEOQ/2+CTD/EOQ =（ 2DCICT） 1/2 （ 104 ） 第三节 确定需求下的库存控制 三、经济订货批量公式的推导 例题 例 10.2 年需求量为 2400单位 /年；订货成本 3.20元 /次；保存成本为 0.096元 /（单位，年）。 试求： EOQ； n*； TRC（ EOQ）。 解： EOQ=（ 2DCT/CI） 1/2 =（ 224003.20/0.096 ） 1/2=400（单位） n*=（ DCI/2CT） 1/2 =（ 24000.096/23.20 ） 1/2=6（次 /年） TRC（ EOQ） =（ 2DCICT） 1/2 =（ 224000.0963.20 ） 1/2=38.4（元 /年） 第三节 确定需求下的库存控制 三、考虑折扣因素 当存在单一折扣率时，某种存货单元的单位价值 v发 生如下变化： v=v v 0 Q Qb v（ 1 d） Qb Q式中， Qb 享受折扣的订货批量数量界限 d 折扣率 我们再来看单位保存成本 CI。如前所述，保存成本主 要包括存货占用资金的利息、保险费和失效及损失费 用，这些费用实际上是与平均存货的价值成正比的。 设比例系数为 r，则年保存成本可表示为： CIQ/2=rvQ/2，即 CI=rv （ 106 ） 第三节 确定需求下的库存控制 三、考虑折扣因素 当存在折扣因素时，订货批量的决策实际上是通过比 较不同批量下的全部存货成本，从中选取使全部存货 成本最低的订货批量。其选择步骤如下： 1.按式（ 109 ）计算存在折扣率条件下的订货批量 EOQ（ d） 2.比较 EOQ（ d）和 Qb 若 EOQ（ d） Qb，则 EOQ（ d）为最佳订货批量。 若 EOQ（ d） Qb，可去步骤 3。 第三节 确定需求下的库存控制 三、考虑折扣因素 3.分别计算全部存货成本 TIC（ EOQ） TIC（ EOQ） =（ 2DCTCI） 1/2+Dv 和 TIC（ Qb），即按式（ 108 ）计算。 （ 1）若 TIC（ EOQ） TIC（ Qb），则最佳订货批量为 不考虑折扣率的 EOQ； （ 2）若 TIC（ EOQ） TIC（ Qb），则最佳订货批量为 折扣订货批量 Qb。 当存在多档折扣率时，可仿照上述步骤分档求解最佳 订货批量。 第三节 确定需求下的库存控制 四、考虑非同时补充存货的情况 库存成本为： TRC（ Q） =CIQ（ 1 D/m） /2+CTD/Q 相应的最佳订货批量修正为： FEOQ=2DCT/CI（ 1 D/m） 1/2=EOQ1/（ 1 D/m ） 1/2 （ 1010 ） 图 107 以有限速率补充存货时的库存水平变动情 况 第四节 时变和随机需求下的库存控制 一、时变需求下的库存控制 （一）典型的随时间变化的需求模式 例 10.4 恒大公司对产品 B的需求如表 108 和图 10 8 所示。 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 每月需求 D（ i） 累积需求 10 62 12 130 154 129 88 52 124 160 238 41 10 72 84 214 368 497 585 637 761 921 1159 1200 第四节 时变和随机需求下的库存控制 一、时变需求下的库存控制 第四节 时变和随机需求下的库存控制 （二）西尔弗 米尔启发式方法 SM 法采用期间平均总库存成本作为判别函数， 它是期间数 T的函数，计作 TRCU（ T） ,其定义为： TRCU（ T） （订货成本 +T个期间的全部保存成 本） /期间数 T=CT+C I（ i 1） D（ i） /T （ 1011 ）式中， D（ i）：第 i个区间的需求量， i=1， 2， T 。 所要求解的订货批量，应使得期间平均总库存成 本最小化。 第四节 时变和随机需求下的库存控制 （二）西尔弗 米尔启发式方法 SM 法的求解步骤如下： 1.当 T=1时，例如在 例 10.4中，在第一个月开 始时，如果忽略该区间上的保存成本，则 TRCU（ 1） =CT/1=CT 2.当 T=2时，保存成本为 CID（ 2），因此有 TRCU（ 2） =CT+CID（ 2） /2 3.当 T=3时，有 TRCU（ 3） =CT+CID（ 2） +2CID（ 3） /3 依此类推，直到首次满足下述判别准则时为止， TRCU（ T+1） TRCU（ T） 然后令订货量 Q= D（ i）。（ i=1， 2， ， T）。 从 T+1期间开始，重新令 T=1，重复上述过程，直到 计划期末。 第四节 时变和随机需求下的库存控制 （三）部分期间平衡法 部分期间平衡法（ Part Period Balancing， 简称 PPB法），是选取订货批量，使之覆盖这样 的期间，在此期间上，全部保存成本低于全部订 货成本，一旦前者超过后者，就转到下一个期间 上重新确定新的订货批量 第四节 时变和随机需求下的库存控制 二、随机需求下的库存控制 （一）连续检查系统 连续检查系统，是在每次取货后，均要核 对库存水平，并与预先设置的订货点水平进行 比较，如果库存水平降到订货点以下，就发出 订货单，订货数量是固定的。 连续检查系统的库存水平变化情况如图 109 所示。 第四节 时变和随机需求下的库存控制 二、随机需求下的库存控制 （一）连续检查系统 第四节 时变和随机需求下的库存控制 二、随机需求下的库存控制 （二）定期检查系统 定期检查系统是每隔一段固定的时间，对库 存水平检查一次，并根据预先设定的目标库 存水平与实际库存水平之差，发出订单，补 充库存。 第四节 时变和随机需求下的库存控制 二、随机需求下的库存控制 （二）定期检查系统 定期检查系统的库存水平的动态变化如图 10 10 所示。 第四节 时变和随机需求下的库存控制 二、随机需求下的库存控制 （二）定期检查系统 定期检查系统的性质与连续检查系统存在 明显区别，这些区别主要是： （ 1）（ TS）系统一般不设立订货点而是设立目 标存货水平； （ 2）（ TS）系统不按 EOQ确定订货批量因为 每次需补充的存货数量不同； （ 3）在（ TS）系统中订货间隔期是固的， 而在（ QR）系统中，订货间隔期是变动的。 第四节 时变和随机需求下的库存控制 二、随机需求下的库存控制 （三）连续检查系统与定期检查系统的实际应用 1.（ QR）系统的特点 QR系统的优点是：由于采用的是连续检 查方式，一旦库存水平低于定货点就发 出订单，故能够保持稳定的顾客服务水 平，维持较低的安全存货水平，加上按 EOQ确定定货批量，因此，总库存成本 较低。（ QR）系统主要适用于控制 B类 库存。 其缺点是：保持存货记录和频繁检查库 存水平要花费较多的工作量。 第四节 时变和随机需求下的库存控制 二、随机需求下的库存控制 （三）连续检查系统与定期检查系统的实际应用 2.（ TS）系统的特点 TS系统的优点是：由于是周期性地检查库 存水平，故管理工作量小。 其缺点是：由于在一个周期内不检查库存 水平，故不能及时补充库存，容易造成缺 货损失，为防止这一点，往往又要求设置 较高的安全存货水平，这会导致保存成本 的上升。 第四节 时变和随机需求下的库存控制 二、随机需求下的库存控制 （四）单箱系统和两箱系统 1.单箱控制系统（ SingleBin System ） 单箱控制系统是每种存货单元采用单 一容器或货架空间盛放，定期检查补充， 每次补充到货架所能盛放的最大容量，箱 子的容积相当于目标库存水平，存货补充 方式是定期补充，每隔一段时期对存货进 行一次盘点，总的核对一次。 第四节 时变和随机需求下的库存控制 二、随机需求下的库存控制 （四）单箱系统和两箱系统 2.两箱系统（ TwoBin System ） 两箱系统也称两箱法，采用两个相同的 容器盛放同一种存货单元，一箱供发放 领用，一箱备用。待用完一箱后，另一 箱投入使用，同时发出订单补充一箱存 货 第五节 JIT与 MRP简介 一、准时制生产方式（ JIT） （一） JIT原理 JIT生产方式的基本思想是 “ 只在需要 的时候，按需要的量，生产所需的产品 ” ，也就是追求一种无库存，或库存达 到最小的生产系统。 JIT的基本思想是 生产的计划和控制及库存的管理。 第五节 JIT与 MRP简介 一、准时制生产方式（ JIT） （一） JIT原理 JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费 ，具体要达到以下目标： 1.JIT的目标 （ 1）废品量最低（零废品）。 （ 2）库存量最低（零库存）。 （ 3）准备时间最短（零准备时间）。 （ 4）生产提前期最短。 （ 5）减少零件搬运，搬运量低。 （ 6）机器损坏低； （ 7）批量小。 第五节 JIT与 MRP简介 一、准时制生产方式（ JIT） （一） JIT原理 JIT设计考虑的主要原则： 2.JIT设计的原则 （ 1）在当今产品生命周期已大大缩短的 年代，产品设计应与市场需求相一致，在 产品设计方面，应考虑到产品设计完后要 便于生产； （ 2）尽量采用成组技术与流 程式生产； （ 3）与原材料或外构件的供应者建立联 系，以达到 JIT供应原材料及采购零部件 的目的。 第五节 JIT与 MRP简介 一、准时制生产方式（ JIT） （二） JIT在物流上的实施 JIT物流的基本原则就是保证供应链上所 有要素的同步，运输和存货补充需求必须 及早确定，尤其重要的是，在对待顾客上 ，有责任事先确定计划并予以 “ 冻结 ” ， 即一旦需求在允许的提前期内传递给上游 的供应商，这些需求就不能变更。 第五节 JIT与 MRP简介 一、准时制生产方式（ JIT） JIT物流成功的前提 1、对企业进货需求的计划与进度进行有 序管理； 2、供应链成员之间沟通与计划的联系程 度高； 3、经常利用第三方或物流伙伴来管理进 货的集并和有序送货； 4、交通工具和设施的设计应保证装卸、 运输小批量货物快速方便。 第五节 JIT与 MRP简介 一、准时制生产方式（ JIT） （三） JIT在仓储和库存方面的应用 在 JIT的需求拉动效应下，库存慢慢减少 ，问题或薄弱环节暴露出来，随着问题的 不断解决，企业的库存会达到一个适量水 平，而仓储费用与场地占用也随之减少。 JIT不是减少库存的一种举措，而库存的 减少却是成功地实施 JIT一个结果。 第五节 JIT与 MRP简介 二、物料需求计划（ MRP） （一）物料需求计划概述 物料需求计划（ Material Requirements Planning），简称 MRP，是利用生产日程 总表（ MPS）、零件结构表（ BOM）、库存 报表、已订购未交货订购单等各种相关资 料，经正确计算而得出各种物料零件的变 量需求，提出各种新订购计划或修正各种 已开出订购单的物料管理技术。 第五节 JIT与 MRP简介 二、物料需求计划（ MRP） MRP的基本结构 1、生产日程总表（ Mater Production Schedule）。 生产日程计划总表的安排，一般根据客户 订单、生产能力、物料状况来排定。 2、物料逻辑档：是储存一切有关成品、 半成品与材料的各种必要资料。 3、零件结构表（ Bill of Materials）。 零件结构表可表示产品零件各阶层及结构 。 4、库存量：物料、半成品的现有量是物 料需求计划运作的基础资料。 第五节 JIT与 MRP简介 二、物料需求计划（ MRP） （二） MRP的运行原理 1、 MRP系统能确定以下的需求项目： 需要什么物料； 各种物料的需求量； 各种物料的需求时间。 第五节 JIT与 MRP简介 二、物料需求计划（ MRP） （二） MRP的运行原理 2、 MRP包含以下活动的指令 配合生产及提高采购的计划性； 订单的开出； 取消现有的订单； 重新安排现有的订单； 改变现有订单的数量。 3、物料表（ BOM）不准确的原因 不完整的物料档案； 对于工程的变更，缺乏控制。 第五节 JIT与 MRP简介 二、物料需求计划（ MRP） （二） MRP的运行原理 4、主日程表制定的根据 需求量的预测； 顾客的订单； 成品库存的需求； 修护用零件的需求； 安全存量的需求； 为达成生产标准化或稳定的库存状况。 第五节 JIT与 MRP简介 二、物料需求计划（ MRP） （二） MRP的运行原理 5、 MRP运作时容易发生的问题 遗漏某物项的日程； 主日程表不确实； 计划时限的不适当； 对于主日程的变化，有不合适的控制。 6、 MRP的系统流程 第五节 JIT与 MRP简介 二、物料需求计划（ MRP） （三） MRP的逻辑运算 1、 MRP的逻辑步骤 决定采购前置时间（ Purchasing Lead Time）与制造前置时间（ Manufacturing Lead Time）。 拟定生产日程总表（ MPS）。 编制零件结构表（ BOM）。 设定现有库存数量。 由生产日程总表与零件结构的展开，再 加上杂项需求，得到物料毛需求，并从中 考虑损耗数量，求出合理的需求量。 第五节 JIT与 MRP简介 二、物料需求计划（ MRP） 2、 MRP的计算项目 毛需求 =计划生产量 BOM+ 杂项需求 净需求 =毛需求 +损耗库存量已订未 交量 库存量 =现有库存生产线已开单未领 量 已订未交量 =订购