徐州公路应急处置中心

施工组织设计/方案报审表 工程名称： 徐州公路应急处置中心工程 编号:A3.1 致: 徐州宏大监理有限公司 (监理单位) 兹报验： 1、单位工程施工组织设计 2、 分部（子分部）/分项工程施工方案 3、 特殊工程专项施工方案 4、施工用大型机械设备 本次申报内容系第 1 次申报，申报内容项目经理部/公司技术负责人已批准。 附件： 承包单位项目经理部(章)： 项目经理： 日期： 项目监理机 构签收人姓名及 时间 承包单位签 收人姓名及时间 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构(章)： 总监理工程师： 日期： 注：承包单位项目经理部应提前 7日提出本报审表 江苏省建设厅监制 施工组织设计、施工方案审批表 工程名称 徐州公路应急处置中心工程 日期 2009年 3 月 5 日 现报上下表中的技术管理文件、请予以审批。 类别 编制人 册数 页数 施工组织设计 王 松 1 44 施工方案 内容附后： 申报简述： 施工组织设计/方案 申报部门（项目部）： 编制人：王松 审核意见： 有 无 附页 总承包单位名称： 审核人： 审核日期： 年 月 日 审核意见： 审核结论： 同意 修改后报 重新编制 审核部门（单位）： 审批人： 日 期： 年 月 日 注：附施工组织设计/方案。 江苏省徐州市公路管理处 公路应急处置中心工程 施 工 组 织 设 计 编制人： 王 松 审核人： 陈 建 忠 编制日期：2009 年 3月 5日 （1） 编制说明 （2） 工程概况、目标总体措施 （3） 工程施工方案、工艺方法及工期和质量保证措施 （4） 施工现场平面布置 （5） 安全及文明施工保证措施 （6） 环境保护措施 （7） 劳动力配置及保障措施 （8） 主要材料进场计划 （9） 主要施工机具配置 （10） 项目主要管理人员资历、工程技术人员的数量配置 （11） 雨季施工措施 （12） 成品保护方案及措施 第一章、编制说明 本工程编制依据中华人民共和国建筑法 、 建设工程质量管 理条例 、 国家现行建筑工程施工与验收技术规范 、 建筑安装工 程质量检验评定标准 、 江苏省徐州市公路管理处公路应急处置中 心工程施工图 、 答疑会纪要以及根据政府建设行政主管部门制 定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细 致的编制。 第二章、工程概况、目标总体措施 2.1 说明 本工程江苏省徐州市公路管理处公路应急处置中心工程，框架结构， 主体三层。 2.2 工程概况 2.2.1 建筑设计概况 本工程建筑面积为 4200 平方米，耐火等级为二级，耐久年限为 50 年，建筑抗震设防烈度为 7 度远震。 楼地面：水磨石面层及防滑地砖面层。 屋面采用刚性防水，屋面防水防水等级级 ，防水层合理使 用年限为 10 年。 门采用木制门及防火门，窗采用铝合金窗及幕墙。 2.2.2 结构设计概况 本工程采用独立基础，地基基础设计安全等级为丙级，结构安 全等级为二级，砌体施工质量控制等级为 B 级，混凝土构件裂缝控 制等级为三级，结构形式为框架结构。 设计依据的主要国家规范 1、 建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001） 2、 建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 3、 建筑抗震设计规范（GB50011-2001） 4、 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002） 5、 混凝土结构设计规范（GB50010-2002） 6、 砌体结构设计规范（GB50003-2001） 2.3 工程目标 工期：180 天 质量：合同文件要求工期为 180 日历天，我公司制定的质量目标为 市优质工程。 安全：我公司制定的安全管理目标是：“无重伤、无死亡、无中毒” 事故，轻伤事故的发生频率控制在 1以内。 文明：我公司制定的文明管理目标是：市级文明工地。 2.4 总体目标措施 1、施工现场管理人员必须认真学习土建承包商与业主鉴证的合同文 本，全面理解和掌握合同文本规定的要求，在工程实施中，以合同 文本为依据，自始至终贯彻执行整个土建承包施工管理过程，确保 工程优质如期完成。 2、以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工 等要求，编制详细、完善的施工组织设计，由公司总工程师签发后， 进行实施。 3、以合同规定的土建总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划， 以此有效地对工程进度计划进行总控制。 4、以总工期为依据，编制本工程进行分阶段实施计划。 5、将合同的条款要求，分解纳入相对应的各专业施工要求中使对质 量、工期、安全、文明施工等完全处于承包控制状态之中，确保工 程如期完成。 6、各专业应按与项目经理部签订的合同要求，编制出各专业工程分 部详细的施工组织设计，报请项目经理部审批同意后方可进行施工。 7、每周定期与各专业施工队伍召开一次协调会，解决生产过程中发 现的问题和存在的困难，按周计划要求检查各专业班组每周完成情 况及布置下周施工生产计划。 2.5 总进度控制措施 1、编制施工方案，明确施工方法、施工机械，合理安排施工顺序和 流水施工顺序。按照施工项目进度计划确保项目施工的均衡进行。 掌握物资供应，确保机械设备的正常运行，了解施工人员的技能及 熟练程度。 2、汇集所有管理人员编制切实可行的月、周计划。严格控制质量及 进度。在保质保量的前提下按时或超前完成制定的计划。如遇雨天 或其它不可抗拒因素影响计划的实施，在下周或下月要拿出措施进 行追赶。 3、做好协调管理工作。每周一傍晚开班组长会。会议上对提前或延 误进度的班组进行奖惩。各班组在施工过程中存在的问题在会议上 提出并及时解决。 4、对各班人员进行严格管理。各班组施工单位应将进入工地施工的 人员名单上报项目部，特殊工种要上报相应操作证。每天各班组对 组员点名安排作业的同时贯彻安全意识、质量意识。 第三章、工程施工方案、工艺方法工期和质量保证措施 工程施工方案及工艺方法 3.1 测量方案 施工测量的一般流程图 垂直放线 定位放线 平面控制 经线桩复核 国家水准点 高程控制 监理（建设） 工程师 项目技术负责 人 测量员 1、定位放线 建筑物定位放线按设计总平面图要求，以相对坐标为依据，经 上述流程反复复核，并由建设方和有关部门签证后为准，放样的同 时，应做好主控轴线坐标桩的设置。 2、平面控制 本工程矩形控制网的放样方案是根据总平面图和现场地形情况 等资料制定的；包括确定主轴线、方格网、坐标控制柱的点位置、 形式及其测调节方法、精确要求等；在确定主轴线点及矩形控制要 避开有关线管，并与基础开挖保持一定的距离；根据现场实际情况 的位置确保控制点能长期保存。 具体放样测设时，要根据设计图选定两条或三条互相垂直的主 要轴线作为控制轴线，测设时首先根据主轴断点的设计坐标及各角 点坐标计算测设主轴点和长轴两端点，使三点严格在一直线上，三 点成角 780 度之差不得超过5 秒。主轴应采用精密量距方法，精 度一般为万分之一。 3、高程测量 测角：采用三测回，测角中误差控制在5 秒以内，总误差在5 秒以内。 测距：采用往返测法，取平均值。 量距：用鉴定过的钢卷尺进行测量并进行温度修正，由于本工程 下步施工中构造物对轴线、标高等有严格的要求。故测量结束后， 应进行复核，在测量复核过程中，应经常检查仪器的常用指标，一 旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度，测量作业及复 测工作均由专业测量人员负责，做到设专人操作、专用仪器、专人 保管。 3.2 基础工程 基础工程施工工艺流程如下： 土方开挖垫层承台砖基础回填土 基础采用机械挖土为主人工为辅。机械挖土至基底标高 100mm 处停止作业，由人工修整。如遇杂填土将挖深至老土层，超挖部分 用砂石回填并分层夯实至设计标高。 垫层施工完毕后应复核检查垫层标高，然后再在垫层上弹出承 台及承台梁的模板位置线，经检查模板位置线准确无误后再绑扎承 台及承台梁的钢筋，钢筋绑扎完毕，经校核、检查合格后进行承台 及承台梁的支模工作，支模完毕经现场自检合格后应会同建设单位、 质监站进行检查验收，验收合格后方能浇筑承台及承台梁砼。砼浇 筑完毕应立即进行养护。 本工程地上部分填充墙；采取加气混凝土砌块，容量不大于 7.5KN/M3,砌筑采用 M5 混合砂浆；地面以下填充墙为 MU10 烧结砖 M7.5 水泥砂浆砌筑。 3.3 主体工程 3.3.1 钢筋工程 一、材料选用： 满足钢筋的数量及质量要求。钢筋进场必须有出厂合格证、进 场复试报告，并经监理审签认可后方可使用。 二、钢筋接头 1、当钢筋接头直径16mm 时，采用气压焊连接，当直径 16mm 时，钢筋接头采用搭接连接。 2、纵向受力钢筋的最小搭接长度 L1E 和 L1 为 L1E=1-2La+ Ld，当不同直径的钢筋搭接，其 L1E 和 L1 值按较小值计算。 3、在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接的搭接长度不应小于 300mm。受压钢筋的搭接长度不应小于 200mm。 4、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接 头中心至搭接长的 L1 的 1.3 倍，这段范围内有绑扎接头受力钢筋截 面面积占受力钢筋截面面积的百分率为：受拉区不得超过 25%，受 压区不得超过 50%。 5、绑扎接头中钢筋的横向净距 S 不应小于钢筋直径 d，且不应 小于 25mm。 三、钢筋锚固 1、I、II 级纵向受拉钢筋的锚固定长度不得小于 250mm，基础 梁纵向钢筋在支座均按受拉锚固，锚固长度为 La。 2、钢筋最小锚固长度 LaE 详见表 5 纵向受拉钢筋的最小锚固长 度 LaE 及 La（mm） 。 表 5：纵向受接钢筋的最小锚固长度 LaE 及 La（mm） 。 一、二级抗时 LaE 钢筋种类 砼强度等级 I 级钢筋 C20 C25 C30 40 d25mm 44d 38d 34d 29dII 级钢 筋 d25mm 49d 42d 38d 32d d25mm 53d 46d 41d 34d 月 牙 肋 III 级钢 筋 d25mm 58d 51d 45d 38d 550 级冷轧带筋 49d 35d 30d 25d 冷轧扭钢筋 45d 40d 35d 30d 四、钢筋加工： 1、先熟悉图纸和 03G101 图集，有施工经验的技术人员负责钢 筋翻样，并由专人验收。 2、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面清洁、 无损伤、油渍、漆防和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或 片状锈的钢筋不得使用。 3、钢筋应平直、无局部曲折、调直时应符合下列要求： 采用冷拉调直钢筋时： I 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%。 II 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 4、钢筋的弯钩或弯折符合下列规定； I 级钢筋末端应做成 180弯钩，其圆弧直径 d 不应小于钢筋直 径 d 的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍。 II 级钢筋末端需做成 90或 135弯钩，II 级钢筋的弯曲直径 d 不应小于钢筋的 4 倍。 5、箍筋末端应做成弯钩（135） ，平直部分不小于箍筋直径 d 的 10 倍。 6、钢筋加工的允许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸+10； 弯起钢筋的弯折位置+20。 7、钢筋加工完成后，须经班组长自检，工长检查和质量检查员 检查验收。不合格产品返工重做，不合格产品不能出厂加工，进入 施工现场绑扎。 五、钢筋绑扎： 1、钢筋的绑扎应符合下列规定： 钢筋交叉点应采取钢丝扎牢，最好采用八字扣，并将绑丝尾部 弯向里侧。 钢筋交叉点应全部扎牢，两根钢筋搭接处不应小于三个扣。 梁和柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处。应沿受 力钢筋方向交错设置。 柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面应与模板面垂直。 2、独立基础钢筋绑扎 材料要求：钢筋材料入场应有合格证，待复试合格后方可加 工使用。 钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相 互错开 50%，同一根钢筋尽量减少接头。 搭接方法：当钢筋直径16 时，宜取气压焊接，当钢筋直径 16 时，采用搭接绑扎接头。 用墨线弹好板下铁间距线，按弹好的间距线，先摆受力支筋， 放分布筋预埋件、电线管、预留孔洞等应及时配合安装，双向板底 筋短向在长向之下，板面筋短向在长向之下。 铺板上筋或梁上负弯距筋，为保证高度如位置准确，采用支 架法。 板筋搭接上部在跨中 1/3 处，下部在支座搭接，接头应相互 错开，并符合规范要求。 绑扎一般用顺扣或八字扣，交叉点应全部绑扎。 六、质量标准 主控项目： 钢筋的品种、规格、质量必须符合要求，并有合格证和监理随机 抽样复试报告。 钢筋规格、形状、尺寸、数量锚固长度，搭接长度和设置位置必 须符合设计要求。 钢筋的焊接质量必须符合焊接规范质量要求。 一般项目： 缺扣、松扣数量不得超过扣数的 10%且不集中。 弯钩朝向应正确。 七、成品保护与安全文明施工注意事项： 1、柱等钢筋绑扎好后，不准随意碰撞。 2、楼板弯起钢筋，悬挑梁板上皮钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，不准 踩在上面行走。 3、砼浇筑时应设专人负责看管修整踩碰坏的钢筋。 4、施工人员严格遵照安全规程和操作规程及现场安全文明施工管理 制度进行施工，不得野蛮施工。 3.3.2 模板工程: 1)施工工序 施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装 校核浇砼拆模清理再周转使用。 2)准备工作 由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照 方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防 止产生结构变形。 3) 模板工程的施工质量 模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安 全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙 板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺 寸。由于本工程跨度相应比较大，在支模时梁板试用起拱 0.10.3。 4)模板的拆除 拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模 板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必 须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆 除后，应做到工完场清。 3.3.3 混凝土工程 1、浇筑前的准备工作 为了确保砼顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目经 理为首的砼浇筑领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员会，充 分做好准备工作，为砼的成功浇筑奠定基础。 现场对施工班组做好交底，使工人能确实掌握要领以及应注 意的事项，模板、钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及 积水，底板验收之后才允许浇筑。 材料准备组织好砼养护所需的阻燃保温毡和塑料薄膜等材料 进场，以及预防雨水的物资和排水设备。 检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、 天气情况等各种环境条件） 。 2、砼施工措施 浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工， 随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候 变化情况，以保证砼作业连续进行。 浇筑方法：并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤基本 一致。为防止上下二层出现冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑上一 层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层砼时，应插入下一层 5cm 左右，以消除二层之间的接缝。 为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过 2m，如 高度超过 2m，应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼 应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应 尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。 3、砼振捣方法 根据砼浇筑自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置 一道振动器，这样通过砼的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器 要快插慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析 现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器要 均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用， 先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面 震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入 深度。 移动间距：采用行列方式，每次移动位置的距离不大于 30cm。 插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的 1.25 倍，振 捣二层时，应插入下层中 5cm 左右。 特别是在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生 漏振。一般插棒间距为 40cm50cm。每一插点要掌握好插棒时间， 过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。每点振捣时间应视 砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准， 一般每点振捣时间为 1530s。 4、泌水处理： 砼浇筑中，随时清除砼游离的泌水和浮浆，砼浇筑面浇筑形成 后 1 小时左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去表面泌 水，提高砼密实度。 5、砼的养护措施： 降低砼块体里外温度差、减慢降温速度来达到降低块体自约束 应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的 养护是非常重要的。砼浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽 水设备和防雨防暑措施。砼的养护采用二层麻包袋加一层塑料薄膜 并浇水养护（2 小时浇一次水） 。当气温较高时，覆盖浇水养护应在 砼浇筑完毕后的 12 小时内以内进行。 6、砼试块制作养护要求： 砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼 设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内进 行标准养护，一组与构件同等条件下养护。 7、混凝土拆模要求： 不承重砼（立柱、构造柱等）的侧面模板，应在砼强度能保证 其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。承重砼（现浇楼板、 梁）强度达到 100%时，方可拆模。 3.3.4 砌筑工程 地上部分填充墙；采取加气混凝土砌块，容量不大于 7.5KN/M3, 砌筑采用 M5 混合砂浆；地面以下填充墙为 MU10 烧结砖 M7.5 水泥砂 浆砌筑。 砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检， 所有砂子进场必须及时送检，砂浆搅拌采用 JDY350 型砼搅拌机搅拌， 配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用 量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，并派专人监盘，严 格控制执行配合比。 施工准备 1、使用的水泥必须有质保书，并及时根据各材料检测标准对材 料进行复检，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，含泥量小于 3，水泥用 425#普通硅酸盐水泥。 2、由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后， 提供砂浆配合比。 1 掌握施工操作要领 1)施工准备 对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐 热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。 2)施工要求 保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、 密实。 找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土 找平、拍实、压光。 3)排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按 6 米间距留设纵横 排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝 内嵌胶泥密封膏。 4)找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找 平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水 卷材。 2 施工工序 施工顺序：清理基层试铺、弹线卷材辊压、排气搭接 缝密封处理清理、检查、验收。 (1)清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水 口、排气道内的杂物均应清理干净。 (2)铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定 位。卷材长边搭接 8cm，短边搭接 10cm。 (3)自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用 压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。 (4)自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实 粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。 (5)屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、 落水口等节 点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。 (6)屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位 的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。 3 把好检查验收关 1.屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告 及其他有关资料收集归档。 2.屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式 有三种：在下雨后进行；浇水进行；蓄水的方法。 3.防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、 孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。 4.落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固， 并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。 屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象， 其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取 妥善保护措施防止损坏。 3.5 装饰装修工程 1、施工准备 材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批、分 期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验，合格方 可使用。 机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹 灰用的工具和质量检测工具。 技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、 质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收， 做出质量等级评定。 2、作业条件 对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方 可进行抹灰工程。 墙体整修完毕，完成门窗框、电气、管线、配电箱柜、有关 埋件、水砖等安装埋设工作。 抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框 位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用 1：3 水泥砂浆或 1:1:6 水泥混合砂浆嵌塞严实。 按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平 台及架子应离开墙面及门窗口 200-250mm，以利操作。架子要稳定、 牢固、可靠。 3、操作工艺 工艺流程： 基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门 窗口水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面 灰。 基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及 梁、板下的顶头缝，用掺用水量 10%的 701 胶灰浆填塞密实。将露 出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平 处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密 实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用 10火碱水刷洗，清 水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面 毛化处理，即将 11 水泥细砂浆内掺用水量 20的 701 胶，喷或 用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至 水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙 体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于空 心砖墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加 浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬 化过程中水分被加气砼吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再 喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量 20%的 701 胶素水泥浆，再开始 抹灰。 贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平 整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高 度距离以 1.8m 为宜。用 13 水泥，做成 100mm 见方的灰饼。灰饼 厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找 垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、 下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。 冲筋：依照已贴好的灰饼标准，从水平或垂直的方向各灰饼 之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口的阳角和门窗套、 柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于 2m，护角每侧包 边的宽度不小于 50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护 角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角 铁捋子） ，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面 灰层平齐。 抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙 面湿润的情况下，先掺用水量 10%的 701 胶素水泥浆，随刷随打底； 基层抹灰应按墙面设计材料（砼墙面为 13 厚 1:3 水泥砂浆，空心砖 墙面为一层 6 厚 2:1:8 一层 5 厚 1:1:6 水泥混合砂浆）分层分遍进 行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用 托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面 交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。 水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹 5 厚 1:2.5 水泥砂浆 罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的 刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大 杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。 4、质量标准： 砼墙面抹灰和砖墙面抹灰允许偏差 允 许 偏 差 (mm)项 次 项目 普通 中级 高级 检 验 方 法 1 立面垂直 5 3 用 2m托 线 板 检 查 2 表面平整 5 4 2 用 2m靠 尺 和 楔 形 塞 尺 检 查 3 阴阳角垂直 4 2 用 2m托 线 板 检 查 4 阴阳角方正 4 2 用 20cm方 尺 和 楔 形 塞 尺 检 查 5 分 格 条 (缝 )平直 3 拉 5m小 线 和 尺 量 检 查 3.5.1.5、成品保护 门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净， 门窗必须妥善保护，防止污染。 抹灰前在门框根部以上 500-600mm 范围内，钉铁皮或木板中 以保护，防止施工中碰坏。 地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面 事先刷（喷）好一道罩面材料。 搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工 具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏 地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。 护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水时设 备所预留的孔洞不要抹死。 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证 灰层增长到足够的强度。 5、外墙面保温 A.外墙面做法： 5.1 外墙涂料 5.2 满刮弹性腻子 5.3 8 厚 1：1：6 混合砂浆罩面 5.4 网格布层 5.5 2 厚防水抗裂胶浆层 5.6 21 厚挤塑型聚苯乙烯保温板 5.7 1：3 水泥砂浆打底层 5.8 墙体基层 B. 操作工艺：见装饰装修工程第三步骤操作工艺。 6、涂料工程 6.1 基层处理：检查已经抹好的水泥砂浆的基层表面有无空鼓裂缝， 对空鼓裂缝的面积必须剔除凿修补好，并经过干燥后方可施涂。 6.2 配料：将若干桶涂料倒在一个特制的大槽里，并用手持电动搅 拌器将其搅拌均匀，根据施涂面积的大小随拌合随使用。 6.3 涂刷方法：本工程的外墙面涂刷面积较大，拟采用滚子滚涂发 或排笔涂刷方法施工。 刷前应用水湿润墙面，待其无明水即可进行刷涂，涂料的稠度 适宜，可不加稀释剂。 刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分 格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料 干燥较快，应勤蘸快刷。一般应先刷窗套、凸线，再刷大面，涂刷 时土层应厚度一致，颜色均匀。 刷第二遍涂料：第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。判断成膜的 方法是颜色恢复正常，手摸不粘手。第二遍涂刷方法同第一遍，要 求涂层粘结牢固，无明显刷纹。 3.6 安装工程 本工程主要为电气安装工程。 按设计，本工程电气施工主要内容为电气照明、防雷接地两部 分，根据本工程的实际和设计要求，应重点做好以下几项工作，以 确保电气施工质量。 照明线管的配管。因本工程的电线保护管大量采用塑料管沿墙、 板、柱暗敷，电气人员除熟读本专业配管图纸外，还应熟悉相关部 位土建结构图，根据施工网络进度计划，密切配合土建进度搞好电 气管路的予埋，做到不遗漏，不错配，并随时做好配管隐蔽原始记 录，交甲方和监理代表认可签字。 本工程一层灯具安装按设计要求多为成排，施工时应重点控制 好管路、灯具接线盒的横、纵向相对位置和成排灯具的中心线，以 保证灯具安装的观感质量。 由城区民用市低压引至总配电箱是，在总配电箱的引入处做一 组重复接地，接地电阻不得超过 4 欧姆，接地线引至楼层的分配电 箱，接地极与接地极的水平连接线采用镀锌件。 本工程防雷接地系统按四类建筑物的要求设置，施工中应着重 控制好以下要点： (1).接闪器采用建筑物的顶部和建筑物的女儿墙，用 25 4 的镀锌扁钢做成暗式装避雷带，接地体利用基础、地梁钢筋(无地梁 处用 404 镀锌扁钢连接)，防雷引下线利用构造柱内设两根 16 钢筋，故电气施工人员应密切配合土建进度，作好基础钢筋、地梁 钢筋、柱内钢筋的搭接焊接，焊接搭长必须6d(d 为钢筋直径)且 双面焊接，以确保形成可靠电气通路。 (2).在施工过程中，当所有接地体施工连通后，应作一次接地 电阻测试，若所测接地电阻10 欧，则应按设计要求增设人工接地 体，直到满足接地电阻10 欧为止。此项中间测试并应经甲方、监 理代表现场旁站确认并签字，毕后并绘制好接地隐蔽记录。 3.7 外脚手架工程 一、脚手架搭设材料要求 1）脚手架各种杆件采用外径 48mm、壁厚 3.5mm 的 3 号钢焊接 钢管，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为 4-6 米，小横杆、拉 结杆 2.1-2.3 米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷， 并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。 2）对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、 滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的 接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于 5mm，扣件 的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于 1mm，扣件 螺栓的拧紧力距达 60N*M 时扣件不得破坏。 二、脚手架搭设技术措施 （1）施工准备 在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向 专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持 一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并 做好交底记录入档。 按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数 检查、验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂牌 标明准备使用。 搭拆脚手架的操作人员必须持证上岗。 （2）脚手架的基础 脚手架搭设前基础要硬化，上面铺设厚度 50mm 的 0.23m 木脚 手板，架基及周围不得积水，在距脚手架外立杆外侧 0.5 米处，设 置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水 排出，排水沟坡度为 2。 （3）脚手架结构技术要求 依脚手架结构要求本工程为框架结构，采用双排架，脚手架 里侧立杆距墙 200mm，立杆排距 1.2m，立杆纵距 1.8m，大横杆步距 1.8m，小横杆间距 1.5m，立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭 设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错 开一步且不于 500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为 1/400，全高不大于50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于 20mm，立杆的纵距排距偏差不大于20mm，小横杆外侧伸出架体 的长度为 140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于 150cm，靠墙一 侧的外伸长度不应大于 500mm.距地面 200mm 处设扫地杆。 架体与建筑物的拉结，架体高度每楼层用短钢管与楼层柱子 拉结，并且用拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢。拉结 点的设置为垂直高度不大于 4 米且层层拉接及水平间距不大于 6 米 且每隔一混凝土柱设置一拉接点，设置时尽量靠近主节点，偏离主 节点的距离不应大于 30cm。布设形式采用花排。 剪刀撑采用 6 米的钢管搭设，立杆 7 根、大横杆 7 根为一组 剪刀撑，每隔 6 根设置一组与地面成 45 度角，脚手架两端转角处两 侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立 杆、大横杆扣紧外，在中间要增加 2 个扣件扣牢，斜杆两端扣件与 立杆结点的距离不得大于 150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离 不大于 200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为 1000mm，用三个扣件扣牢， 扣件扣在钢管端头处不小于 10cm 处。剪刀撑下端一定要落地。 脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严， 距离墙面不得大于 200mm，里立杆与墙面之间铺设一块脚手板，不 得有空隙和控头板，本工程砌筑自上而下的进行施工只考虑一个操 作层，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小 横杆 150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。 操作层、通道口的防护，在操作层高 1.5m 处设两道防护栏杆， 且必须挂设有准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，并 用绳系结牢固，并设 180mm 高的踢脚板用木脚板代替。 距地 3m 处 设一层兜网，楼南面设一个安全通道口长 3 米，高 3 米，与洞口同 宽，上铺一层 50mm 的木脚手板铺严并挂标识牌。 脚手架体与建筑物之间封闭办法：密目网垂直封闭，密目网 的质量要求：a.密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴燃 时间均不得大于 4 秒。b.每 10CM10CM100CM2 的面积上，有 2000 以上网目。密目网贯穿试验：做耐贯穿试验时，将网与地面成 30 度夹角拉平，在其中心上方 3 米处，用 5KG 重的钢管（管径 48- 51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。密目风的绑扎方法： 用 14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连 接在一起。系蝇的材质应符合 GB16909 的规定。兜网封闭：用大眼 安全网（平网）将脚手架与建筑之间封闭起来，二层处设置一道平 网，每隔 10 米封闭一道。 脚手架的卸料平台：卸料平台上面要挂牌标明控制荷载；要 严格按照搭设方案施工。 外脚手架搭设顺序 本工程脚手架搭设自下而上进行，立杆垫板铺完后由楼的一侧开始 排尺，在垫板上用粉笔画出立杆轴心线，然后在垫板上摆放标准底 座及扫地杆竖立杆与扫地杆用直角扣件扣紧装扫地小横杆安 第一步大横杆安装第一步小横杆校正立杆设第一排拉结点 安第二步大横杆第二步小横杆以此类推，搭设高度步大 横杆时安装剪刀和横向支撑杆。 三、脚手架检查和验收 搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度分段搭设验 收，经验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档，脚手 架参加验收人员：主管工长、技术员、架子工、班组长和专职安全 员。 四、脚手架使用、维护、保养技术措施 、设专人每天对脚手架进行巡回检查，检查立杆、垫板有无下 沉、松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整 齐全。 、作好脚手架基础排水，下雨过后要对脚手架架体基础进行全 面检查，严禁脚手架基底积水下沉。 、操作层施工荷载不得超过 270KG平方米，不得将横杆支撑、 缆风绳等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物。 、严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。 、遇有六级以上大风、大雾、大雨天气应暂停脚手架作业，在 复工前必须检查无问题后方可继续作业。 五、脚手架搭设时注意事项 1、外径 48mm 与 51mm 的钢管及木楞严禁混合使用。 2、主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑 等扣件的中心线距主节点的距离不大于 150mm。 3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于 140mm。 4、对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开 口不得朝下，以确保安全。 5、上架作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带。 6、严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后 超过两步。 7、在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差 100mm. 第四章、施工现场平面布置 施工现场平面布置如后附图所示。 第五章、安全、消防及文明施工保证措施 第一节 安全生产措施 一、安全管理方针 安全管理方针是“安全第一、预防为主” 二、安全组织保证体系 以项目经理为首，由安全员、技术员、专业班组长等各方面的管 理人员组成的安全保证体系。 三、安全管理制度 1、坚决执行建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 和江苏省建筑业创 建文明工地考核标准及徐建发（2002）71 号文规定。 2、安全技术交底制：根据安全措施要求，各级管理人员需亲自 逐级进行书面交底。 3、班前检查制：专职安全员必须督促与检查项目部对安全防护 措施必须提前检查。 4、脚手架、支撑：大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验 收的一律不得投入使用。 5、周安全活动制：项目经理部每周要组织全体工人进行安全教 育一次，对于一周安全方面存在的问题进行总结，对一周的安全重 点和注意事项有必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时 刻绷紧安全这眼弦。 6、定期检查与隐患整改制：项目经理部每周要组织一次安全检 查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好 安全隐患整改记录。 7、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织 进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指 挥。 8、实行奖罚制与事故报告制。 9、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要 立即停工，排除险情，同时报告公司。 10、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。 四、施工现场安全管理 1、项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组 织设计和施工技术措施规定的安全措施组织施工。 2、项目经理部安全员，认真做好分部分项工程安全技术交底工 作，被交底人要签字认可。 3、在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，特别是对 大型施工设备如塔吊等设备进场检验、安装及日常操作要严加控制 与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。 4、防护设备的变动必须经项目经理部安全员批准，变动后要有 相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经 理部安全员保管。 5、对安全生产设施进行必要的、合理的投入，重要劳动防护用 品必须购买定点厂家的认定产品。 六、施工现场安全防护基本标准 1、严格按照新颁发的 JGJ59-99 标准，制订施工现场安全防护基 本标准，如：基坑防护标准，脚手架搭设及使用防护标准，各类洞 口及临时地带的防护标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工 机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作标准等。 七、主要分项工程安全技术 （一）塔式起重机安全技术措施 1、塔吊整体安装或每次爬升后，须经规定程序验收通过后，才 可使用。 起重机必须有安全可靠的接地。 2、工作前应检查钢丝绳、安全装置等。如有不符合要求的情况， 应及时修整，经试运转确认无问题后才能投放施工。 3、操作工应持证上岗，应由持有有效指挥证的指挥工实施指挥。 4、禁止越级调速和高速时突然停车。 5、当出现不正常情况时，应及时停机，将重物放下，切断电源， 找出原因，排除故障后才能继续工作，禁止在工作过程中调整或检 修。 6、必须遵守“十不吊”等有关安全规程。 7、爬升操作时，应按说明书规定步骤进行。注意校正垂直度， 使之偏差不大于千分之一，按施工组织设计固定好套架，四级风以 上不准爬升。 8、工作完毕后，应把吊钩提起，小车收进，所有操作手把置于 零位，切断电源，锁好配电箱，并闭司机室门窗。 （二）土方工程 1、机械挖土，在伸臂工作范围内，不得进行其他作业。 2、材料堆放应距坑沿 1 米以上的距离。 3、基坑槽回填时，支护拆除应与坑槽回填同步进行。 （三）脚手架工程 1、架子工作时，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所用材 料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物件，不得抛掷。 2、搭设脚手架材料规格必须符合有关规定，不得使用腐朽和严 重开裂、枯脆、劈裂的竹材。 3、风、雨、雪后，应对脚手架进行仔细检查，发现情况，应及 时处理。 4、脚手架的构造尺寸应符合有关规定，与墙面应设置足够和牢 固的拉结点，不得随意加大脚手杆距离或不设拉结，造成架子变形 或倾倒。 5、脚手架地基应整平夯实，或加设垫木、垫板、使其有足够的 荷载力，以防止发生整体或局部沉陷。 6、脚手架斜道外侧和上料平台必须绑 1 米高的护身栏杆和 18CM 高的挡脚板或挂防护立网，并随施工升高而升高。 7、脚手板要满铺、铺平、铺稳，不得有控头板。 8、搭设过程中要及时设置连墙杆剪刀撑以及必要的拉绳和吊索， 避免搭设过程中发生偏斜和倾倒。 9、屋面上施工时，檐口四周设安全挡板或立挂安全网。 10、脚手搭设完毕应进行检查验收，使用前更应进行严格检查， 合格后才能使用。 第二节文明施工措施 一、文明施工管理 1、文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它 是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生 活及工作环境。我公司结合以往的施工现场，将该工程建成一个花 园式工程。 2、在施工过程中，自觉形成环保意识要创造良好的生产工作环 境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，本次参与施工 设备噪音均控制在国家规定允许范围内。 二、实施责任 1、项目经理是施工管理的第一责任者，技术负责人制订出文明 施工计划。 2、安全员直接负责责任区域的文明施工。 三、文明施工管理要点（徐建发200271 号文件） 1、工地围档 （1）工地出入口：设置薄钢板实心大门，开关方便，并留有单 人通过使用，刷天蓝色油漆，门头高 4.5 米，挂工程名称和施工企 业名称，大门两侧门垛写安全文明施工对联,大门内设置传达室和门 卫人员，并悬挂门卫制度。 （2）工地围档：工地四周必须设置连续、整齐、牢固的围档。 （3）在发放施工许可证前，应及时通知市建设局安监处对工地 沿街门面房及其它建筑物对安全施工的影响作出评价。凡影响安全 施工的，应予拆除。 （4）工程在施工期间必须从一层以上，用必目式安全网进行垂 直全封闭，其高度应超过施工工作面 1.2 米以上，用脚手板、竹笆 或者双层平网进行水平封闭。操作层应满铺脚手板，其下一层应水 平封闭。 2、现场道路和场地： （1）道路：要坚实、平坦、有排水措施， （2）场地：施工现场必须做硬（干）地坪，砼搅拌机和黄砂、 石子堆放场之间必须做硬地坪，每天专人洒水和清扫，避免风吹扬 尘。 （3）五牌一图：设置在出入口内醒目处，要美观、整齐，并标 准化管理；必须在危险作业面或通道处挂设醒目的有针对性的警示 牌。 3、各类材料、垃圾堆放 （1）材料堆放：必须按总平面布置分类、分区域有序堆放，并 有标识，其中，黄砂、石子进料池，袋装水泥应进库存放；钢材要 根据规格、型号分类摆放，木材及易燃物口要分开堆放并备足消防 设施。 （2）散装水泥罐：必须设库房或搭设防尘封闭栅覆盖，以防扬 尘、污染环境。 （3）建筑垃圾与废料：必须及时清理出场，当天做不到则要集 中堆施、覆盖，定期清理出场。建筑垃圾存施在场内的时间不得超 过 7 个工作日，且必须及时洒水避免起尘。