成本管理-iso9000族标准质量成本管理课件(ppt 101页)

ISO9000族标准 质量成本管理（ QCM)课程 杨启善 内容提要 n 第一章 概述 n 第二章 质量成本（ QC)的基本知识 n 第三章 质量成本管理（ QCM） n 第四章 质量成本的预测和计划 n 第五章 质量成本科目设置与核算 n 第六章 质量成本综合分析和报告 n 第七章 质量成本控制与考核 n 第八章 质量经济分析 第一章：概述 n 一、 ISO9000族标准对质量成本 管理（ QCM） 的要求 n 二、质量成本管理对企业有什么 好处 n 三、成本信息在企业管理中的作 用 n 四、 QCM发展概况 一、 ISO9000族标准对质量成 本管理 (QCM） 的要求 n 1.ISO9004： 2000质量管理体系 业绩改进 指南 n （ 1） 0.2过程方法： b） 从增值角度考虑过 程 n （ 2） 5.1.1引言 业绩包括 “财务测量 ” n （ 3） 5.6.2评审输入：质量活动的经济效果 n （ 4） 5.6.3评审输出：预防和减少损失的计 划 n （ 5） 6.8财务资源 n （ 6） 财务测量：预防和鉴定成本： 不合格成本；故障成本； LCC n （ 7） 8.5.3损失的预防 一、 ISO9000族标准对质量成 本管理 (QCM） 的要求 n 2.QS-9000汽车供方质量体系要求 n （ 1） 4.1.4业务计划包括财务策划及成本； n （ 2） 持续改进总则：成本要素或价 格； n （ 3） 设计输出包括成本 /性能 /风险的 权衡分析； n 3.GJB9001A-2001 QMS要求 n （ 1） 5.6.2 h） 评审输入：包括与质量有关 的财务报告； n （ 2） 8.4 e） 数据分析：有关 QMS的财务活 动信息； 二、质量成本管理对企业有什 么好处 n 1.提高经济效益的有效途径； n 2.为领导决策提供依据； n 3.评价质量管理体系有效性的经 济手段； n 4.有利于提高企业管理水平。 三、成本信息在企业管理中的 作用 n 1.成本信息是生产耗费的价值补偿尺 ； n 2.成本信息是制定产品价格的一项重 要因素； n 3.成本信息是企业竞争的手段； n 4.成本信息是考核企业经营成果，评 价企业经营管理水平的重要指标； n 5.成本信息是企业进行经营决策的重 要依据。 四、 QCM发展概况 n 质量管理发展的 4个阶段与 QCM的演变； n 1.质量检验时期 n 2.统计质量管理时期 n 3.全面质量管理时期 n （ 1）美国费根堡姆于 20世纪 60年代首先提出 QC（ quality cost） 概念； n （ 2）美国朱兰把 QCM比作 “矿中黄金 ”； n 4.标准化质量管理时期 n （ 1）许多国家已把 QCM纳入军用质量标准中； n （ 2）日本专家认为企业 QCM的最终目的是取得最佳 经济效益，而不是追求 QC最低； n （ 3）我国从 20世纪 80年代开始推行 QCM， 取得不少 成果； 四、 QCM发展概况 n 5.我国 QCM存在的主要问题 n （ 1）企业领导注重形式和满足上级 要求，没有很好的注重实效； n （ 2）急于改革现行会计核算体系， 虎头蛇尾半途而废； n （ 3）企业管理基础工作不健全，有 关数据收集不上来，影响 QCM的有效 性； n （ 4）只满足于下达指标和考核指标 ，未能同其他 QM工作结合起来。 四、 QCM发展概况 n 6.QC的涵义 n （ 1） QC是针对产品制造过程的符合性质量 而言的，不包括重新设计费用。 n （ 2） QC包括预防成本、鉴定成本、内部损 失成本、外部损失成本，这些成本都是同 出现不合格品密切相关。 n （ 3） QC只包括与不合格品的产生最直接、 最敏感、最密切的费用，只是与质量有关的 部分费用。 n （ 4） QC属于管理会计的范畴，不单纯为了 得到计算结果，而是为了评定和改进。 第二章 质量成本 (QC)的基础 知识 n 一、术语及定义 n 二、 QC的概念 n 1.对 QC的理解 n 2.QC分类 n 3.QC特性曲线 一、术语及定义 n 1.成本的含义 n （ 1）为达到某种目的所需付出的代 价，也就是利益的放弃或价值的牺牲 ，它能用货币进行衡量。 n （ 2）西方经济学家的看法。 n （ 3）政治经济学上的看法。 n （ 4）我国将成本分为管理成本和财 务成本。 n （ 5）产品成本是成本会计的核心概 念。 n （ 6）应将质量成本纳入成本管理。 一、术语及定义 n 2.质量成本：为确保和保证满意 的质量而发生的成本，以及未达 到满意的质量而导致的损失。 n 3.质量损失：在过程和活动中， 由于没有发挥资源的潜力而造成 的损失。 n 4.质量成本的组成： 一、术语及定义 n 4.质量成本的组成： QC 运行 QC 外部质量保证成本 预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本 二、 QC的概念 n 1.QC分类及说明 n （ 1）按其作用分类 n a.控制成本（投资性成本）：对产品 质量进行控制、管理和鉴定所花费的 费用。包括预防、鉴定、外部 QA成本 。 n b.控制失效成本（结果性成本）：由 于控制不力，产生不合格品造成的损 失。包括内部和外部损失成本。 二、 QC的概念 n （ 2）按其存在形式分类 n a.显见 QC： 指实际发生的质量费用， 即根据国家现行成本核算制度规定的 成本开支范围的质量费用，以及由专 用基金开支的质量费用。可根据原始 记录、报表、数据由会计成本系统进 行核算。 n b.隐含 QC： 指由于质量问题使实际收 益减少的部分，非实际支出的费用。 如产品降级、降价、停工损失等。不 能列入现有的成本核算范围。 二、 QC的概念 n 2.QC特性曲线 n 表示 QC和产品合格质量水平关系的曲 线图称为 QC特性曲线，如图 2-1所示 ： n C1： 表示预防成本鉴定成本与合格 品率的关系。 n C2： 表示内部损失成本外部损失成 本与合格品率的关系。 n C3： 表示 C1,C2两曲线的合成， M点 为最佳 QC点。 二、 QC的概念 I区 C1 C3 C2 II区 III区 单 位 QC 合格 质量 水平 二、 QC概念 n 3.对 QC特性曲线的分析 n 将图 2-1曲线 C3的 M点局部放大，如图 2-2所示。 n （ 1） I区称为质量改进区 n （ 2） II区称为最佳区域 n （ 3） III区称为完美区 C2 图 2-2 质量成本局部曲线放大图 I区 II区 III区区 M 第三章 质量成本管理 (QCM) n 一、概述 n 二、实施质量成本管理原则 n 三、对组织结构的要求 n 四、 QCM实施要求和程序 n 五、 QCM的原则 n 六、开展 QCM应注意的问题 n 七、国外 QCM的实例 一、概述 n 1.QCM就是对 QC进行预测、计划、 核算、分析、控制和考核的一系列活 动。 n 2.QCM的目的是为了在质量、成本和 经济效益之间取得最佳效果。 n 3.QCM是通过归口管理部门、相关部 门和人员进行。 n 4.当前我国大多数企业未进行 QCM， 因而存在质量差、消耗高、效益低的 问题。 二、实施质量成本管理原则 n 1.以寻求适宜的 QCM为手段，提 高质量管理水平为目的。 n 2.在 QCM过程中，做到数据可靠 、核算准确、分析透彻、考核真 实。 n 3.建立 QCM体系，充分发挥各部 门的质量职能。 三、对组织结构的要求 n 1.必须建立 QCM体系，明确归口管理部门和相关部 门。 n 2.领导层全面负责，并负责分管的日常工作。 n 3.财务部负责归口管理、编制 管理文件、年度计划， 收集数据，汇总统计、核算。 n 4.质管部组织、监督、考核质量成本计划，综合分析 并定期向领导报告。 n 5.质检部负责提供内部故障信息，提出改进措施。 n 6.销售部负责提供外部损失信息，提出改进措施。 n 7.其他相关部门负责提供本部门的质量成本数据。 四、 QCM实施要求和程序 n 1.QCM的实施要求 n （ 1）最高领导主持下分工负责。 n （ 2）制定 QCM办法，包括项目设置、机构 及职责、预测和计划、分析与报告、控制与 考核以及表式等。 n （ 3）根据 QC目标，由归口管理部门制定 QC计划。 n （ 4）各部门收集有关费用数据，并进行核 算和分析。 n （ 5）定期进行考核和奖惩。 n （ 6）编制质量成本报告，确定改进目标和 措施。 四、 QCM实施要求和程序 n 2.QCM流程图 最高管理者决策 QCM需求确定 建立（或明确） QCM体系总工（或管代、质量副 总） 质量成本科目设置总工（或管代）主持，质 量部组织 1质量成本是 QMS的一部分。 2明确厂长 /总经理、总工、总会计师 和总经济师的职责。 3明确质量部、财务部、计划部和其 他相关部门，质量统计人员的职责 。 4编制质量成本程序文件及相关文件 。 预防成本 鉴定成本 内部损失 外部损失 工资及福利基金质量奖励费质量评审费质量活动费质量培训费 工资及福利基金监视和测量装置的折旧费质检部门办公费检验试验费 质量事故处理费停工损失降级损失返修费报废损失 诉讼费保修费折价损失退货损失索赔费 四、 QCM实施要求和程序 n 2.QCM流程图（续） 质量成本预测与计划总会计师主持，质量部组织 1选择主导产品2确定比较基期和比较基数 3建立 QCM指标体系（目标指标、 结构指标和相关指标） 4预测和编制质量成本指标计划， 展开落实。 质量成本控制 1建立控制管理系统，实际归口分级，明确职 责、权、利，进行事先、事中和事后控制。 2将质量成本指标分解，落实到班组。 ，制定措施，并纳入经济责任制考核 3.有灵敏的监控反馈系统，把质量成本控制与 产品实现过程，不合格品控制联系起来。 1预防和鉴定成本由（质量部）归口 ，按费用类别划分、分解和控制。 2内部损失由生产部归口管理，按费 用内容分解到班组进行控制，并按规 定进行反馈。 3外部损失由销售部归口，有关信息 反馈到质量部处理。 4质量成本则由计划部（或其他部门 ）归口，财务部核算汇总。 质量成本统计核算总会计师主持，质量部组织 1建立核算网点，明确传递程序和方式，进行 责任归口管理。 2各级质量统计人员经培训，确保及时提供准 确、真实、完整的数据。 3建立信息渠道，设计原始记录，核算方式， 以确保信息传递。 四、 QCM实施要求和程序 n 2.QCM流程图（续） 综合分析与报告 质量成本考核与评价总经济师主持，质 量部组织 1由归口部门对质量成本完成情况进行考核，（ 其范围包括质量成本指标体系，监督检查系统和 奖惩。） 2对 QCM效果进行定性、定量评价，并将与质量 有关的财务报告提供管理评审。 1归口部门对质量成本的构成及趋势、报告期、 质量成本计划指标完成情况及其与基期对比分析 ，并运用有关指标，多角度反映 QCM的经济性 和规律性。 2确定产生质量损失的主要原因，提出改进措施 。 3对 QMS作出评价，指出下期质量成本工作的重 点和目标。 4编制质量成本报告，为领导制定质量政策，有 关部门改进质量提供依据。 总工主持，质量部组 织 过程监视、分析、评价 实施纠正，改进或预防措施管代主持，有关部门参加 四、 QCM实施要求和程序 n 3.QCM的实施过程 n （ 1）实施过程可划分为宣传、改进和控制三个阶段 。 n （ 2）宣传阶段任务：组织业务培训；进行试点；提 出质量改进计划。 n （ 3）宣传阶段特点：以统计核算为主，会计核算为 辅。 n （ 4）改进阶段任务：实施质量改进计划，编制质量 成本计划。 n （ 5）改进阶段特点：以会计核算为主，统计核算为 辅。 n （ 6）控制阶段任务：按计划对质量成本进行监控， 按科目核算。 n （ 7）控制阶段特点：开展核算、分析和考核，实现 质量成本控制。 五、 QCM的要点 n 1.作为 QCM的基础工作 n 建立数据收集管理办法，培训统计人 员，保证数据的及时性和正确性。 n 2.对质量成本进行分析和控制 n 这是 QCM的重点，不断促其优化。 n 3.对质量成本进行考核 n 识别和确定经济合理的质量成本指标 ，为预测、计划和员工考核提供依据 ，实现 QCM的良性循环。 六、开展 QCM应注意的问题 n 1.应具备的条件：建立组织机构，健 全信息系统，完善管理制度。 n 2.设置质量成本科目和建立质量成本 指标体系。 n 3.建立以质量师、财务人员为主的 QCM小组。 n 4.处理好质量成本与总成本和产品质 量水平的关系。 n 5.开展 QCM应循序渐进、持之以恒。 n 6.先试点，后推广。 七、国外 QCM的实例 n 1.美国某农机公司 1988年的销售额为 8.02亿美元，质量成本达 1.09亿美元 ，占销售额的 13.6， 1990年开始实 施 QCM， 1999年质量成本下降为 0.77 亿，占销售额的 3.9，并识别出适宜 的质量水平应为 95。经济效益十分 明显。 n 2.美国通用动力公司 1999年开始进行 QCM， 两年后其质量成本已下降到控 制线以下，实现利润额均超过目标值 ， 2001年目标值为 3542000美元，实 际达到 5923000美元。 第四章 质量成本的预测和计划 n 一、概述 n 二、质量成本指标体系 n 三、质量成本预测 n 四、质量成本计划 一、概述 n 1.每一计划期结束后，应对下一 计划期质量成本进行预测，以便 编制质量成本计划。 n 2.确定比较基期和比较基数。比 较基期应具有代表性，且保持稳 定。比较基数应反映企业管理水 平，考虑同行业水平。 n 3.比较基数的分类：工时、成本 、销售额、产量等 4类基数。 二、质量成本指标体系 n 1.质量成本指标设置的原则和目的 n 原则有三条： n （ 1）与现行的企业经济考核指标相协调； n （ 2）与质量成本计划、核算相协调； n （ 3）体现质量经济性。 n 目的也有三条： n （ 1）指导、协调、监督质量成本计划的实 施情况； n （ 2）检查、核算 QCM的经济效果； n （ 3）用以评价质量成本目标和结构的先进 性、合理性。 二、质量成本指标体系 n 2.质量成本指标体系的分类和内 容 n 质量成本指标可分为 “目标指标 ” 、 “结构指标 ”和 “相关指标 ”三类。 其定义和内容如下： n （ 1）质量成本目标指标：指在 一定基期内，质量成本总额及其 构成的增减值（或增减率）。 二、质量成本指标体系 l 设基期为 T， 报告期为 t， 质量成本总额为 CQZ， 预防成本 Cy， 鉴定成本为 CJ， 内部 损失成本为 CNS外部损失成本为 CWS， 外 部质量保证成本 CWA， 则： n a. CQZ减少值 CQZT* CQZt n b. Cy减少值 = CyT* Cyt n C. CJ减少值 CJT* CJt n d. CNS减少值 CNST* CNSt n e. CWS减少值 CWST* CWSt n f. CWA减少值 CWA T*CWAt 二、质量成本指标体系 n 2.（ 2）质量成本结构指标：指质 量成本的各科目与质量成本总额 的比值（率）。 n a. Cy比值（） （ Cy/ CQZ） *100 n b. CJ比值（） （ CJ / CQZ） *100 n c. CNS比值 （） （ CNS / CQZ） *100 n d. CWS比值 （） （ CWS / CQZ） *100 n e. CWA比值 （） （ CWA/ CQZ） *100 二、质量成本指标体系 n 2.（ 3）质量成本相关指标：指质 量成本与其有关经济指标的比值 关系。如： n a.商品产值质量成本率（） （ CQZ/商品产值总额） *100 n b.销售收入质量成本率（） （ CQZ/销售收入总额） *100 n c.总成本质量成本率（）（ CQZ/ CZ） *100 二、质量成本指标体系 n d.利润质量成本率（）（ CQZ/产 品销售利润总额） *100 n e.利润内外部损失率（）（ CNS CWS ） /产品销售利润总额 *100 n f.质量损失率（） CNS CWS） /工业总 产值 *100 n g.产品成本内部质量损失率（） （ CNS/Cz） *100 n h.单位产品质量成本（元 /单位产品） CQZ/产品产量 三、质量成本预测 n 1.目的 n （ 1）识别提高产品质量和降低质量 成本的方向和途径； n （ 2）为制定增产节约计划，特别是 质量成本计划提供依据。 n 2.分类 n （ 1）长期预测如 3年、 5年、 10 年的预测； n （ 2）中期预测如 1 3年的预测 ； n （ 3）短期预测如 0.5 1年的预测 。 三、质量成本预测 n 3.预测的依据 n （ 1）企业的历史； n （ 2）企业的方针、目标； n （ 3）竞争对手的资料； n （ 4）产品的质量要求及技术文件； n （ 5）顾客的要求。 n 4.预测程序 n （ 1）调查和收集数据、资料和信息 ； n （ 2）对数据、资料和信息进行处理 ； n （ 3）制定质量改进措施计划。 三、质量成本预测 n 5.预测方法 n （ 1）根据质量成本科目或细目逐项 进行； n （ 2）经验判断法：由总归口管理部 门组织有经验的相关人员逐项进行推 测、预计。常用于长期预测； n （ 3）计算分析法：根据历史资料， 对未来的变化程度进行估算、分析、 预测。常用于短期预测； n （ 4）比例测算法：必要时以经验系 数修正。 四、质量成本计划 n 1.概述 n 质量成本计划是企业的成本计划的重 要组成部分，它为企业进行质量成本 控制、分析、检查和考核提供依据。 n 2.对计划的要求 n （ 1）明确达到的质量成本目标； n （ 2）规定完成计划的措施； n （ 3）明确检查与考核要求； n （ 4）与企业其他计划相协调。 四、质量成本计划 n 3.制定计划的依据：预测结果 n 4.计划的分类 n （ 1）按时间分为长期和短期； n （ 2）按范围分为全厂和部门； n 5.计划的内容 n （ 1）主导产品的单位质量成本计划 ； n （ 2）销售产品质量成本计划； n （ 3）质量成本构成比例计划等。 四、质量成本计划 n 6.一些参考数据 n （ 1）不同行业质量成本变化范 围 工 业类别 质 量成本占 销 售收入 的百分比 简单 和低公差的工 业 0.5-2.0 传统 的机械工 业 1.0-5.0 精密工 业 2.0-10.0 复 杂 的 电 子工 业 、航 空 业 5.0-25.0 四、质量成本计划 n （ 2）各类成本构成占质量成本 的比例范围 质 量成本构成 占 质 量成本 总额 的百 分比 内部故障 损 失成本 25-40 外部故障 损 失成本 25-40 鉴 定成本 10-50 预 防成本 1-5 四、质量成本计划 n 7.编制质量成本计划的步骤 n （ 1）收集数据、资料和信息， 进行预测； n （ 2）确定质量成本总额及降低 目标； n （ 3）编制质量成本计划； n （ 4）将目标和措施按科目、部 门展开并落实。 四、质量成本计划 n 8.1质量成本计划的编制要求 n （ 1）质量成本计划要与生产成本的 核算、管理、分析和考核相协调； n （ 2）大、中型企业通常实行二级成 本核算； n （ 3）小型企业一般实行一级核算； n （ 4）经汇总、审核、批准后组织实 施。 四、质量成本计划 n 8.2质量成本计划编制方法 n （ 1）质量成本计算法 n 计划期单位产品质量成本计划由下述四项相加： n a.CY计划额上期 CY实际发生额 （ 1计划增长或 降低率） n b.CJ计划额上期 CJ实际发生额 （ 1计划增长或 降低率） n c.CNS计划额上期 CNS（ 1-计划降低率） n d.CWS计划额上期 CWS（ 1-计划降低率） n （ 2）以开展质量控制、技术改进、技术革新和增产 节约作为调整计划的依据。适用于单品种产品的企业 。 四、质量成本计划 n 9.质量成本计划建议用表格式 n （ 1）主导产品单位质量成本计划表 式（见表 5-3） n （ 2）按产品分别计算的质量成本计 划表式（见表 5-4） n （ 3）按质量成本项目计算的产品质 量成本计划表式（见表 5-5） n （ 4）质量费用预算用表式（见表 5-6 ） n （ 5）质量成本构成比例计划表（见 表 5-7） 第五章 质量成本科目设置与核 算 n 一、概述 n 二、国内、国外质量成本科目设 置概况 n 三、质量成本科目设置原则 n 四、质量成本科目的设置 n 五、质量成本核算 第五章 质量成本科目设置与核 算 n 一、概述 n 二、（ A） 国外质量成本科目的设置（详见 表 6-1） n 1.美国菲根堡姆设置预防、鉴定、内、外部 损失等 4个科目，共 23个细目； n 2.美国伦德瓦尔也分为上述 4个科目，共 22 个细目； n 3.瑞典桑德霍姆也设置 4个科目，共 24个细 目； n 4.法国戈格设置预防、检验、亏损 3个科目 14个细目； n 5.日本市川龙三氏设置预防、鉴定、损失 3 个科目 13个细目。 第五章 质量成本科目设置与核 算 n 二、（ B)我国质量成本科目的设置（ 详见表 6-2） n 1.均设置预防成本、鉴定成本、内部 损失成本、外部损失成本四个科目； n 2.有色冶金业包括 8+6+7+4 25个细 目； n 3.电缆企业包括 8+7+7+4 26个细目 ； n 4.机械企业包括 6+7+7+5 25个细目 ； n 5.航空仪表企业包括 9+6+5+5 25个 细目； n 6.军工企业包括 9+5+7+6 27个细目 。 第五章 质量成本科目设置与核 算 n 三、质量成本科目设置原则 n 1.符合国家现行的成本核算制度； n 2.按质量成本的定义范围设置科目。 GB/T13339-91定义 “将产品质量保持 在规定的水平上所需的费用 ”； n 3.科目的设置要与我国 “企业财务通则 ” 、 “工业企业财务制度 ”规定的开支范 围一致； n 4.要与质量成本的责任部门相结合； n 5.要结合企业的实际情况。 第五章 质量成本科目设置与核 算 n 四、质量成本科目的设置 n 1.GB/T13339-91把质量成本分成三个级别 科目，一级科目为质量成本，二级科目为预 防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损 失成本，必要时增设外部质量保证成本。 n 2.预防成本是指用于预防不合格与故障所支 付的费用。包括下述三级细目： n （ 1）质量培训费； n （ 2）质量管理活动费； n （ 3）质量改进措施费； n （ 4）质量评审费； n （ 5）质量奖励费； n （ 6）工资及福利基金。 第五章 质量成本科目设置与核 算 n 四、 3.鉴定成本是指评定产品是否满足规定 的质量要求所支付的费用。包括下述三级细 目： n （ 1）检验试验费； n （ 2）质检部门办公费； n （ 3）监视和测量装置的折旧费； n （ 4）工资及福利基金。 n 4.内部损失成本是指产品交货前因不满足规 定的质量要求所损失的费用。包括下述三级 细目： n （ 1）报废损失；（ 2）返修费； n （ 3）降级损失费；（ 4）停工损失费； n （ 5）质量事故处理费。 第五章 质量成本科目设置与核 算 n 四、 5.外部损失成本是指产品交货后因不满 足规定的质量要求，导致索赔、退货、修理 、更换或信誉损失等所损失的费用。包括下 述三级细目： n （ 1）索赔费；（ 2）退货损失； n （ 3）折价损失；（ 4）保修费； n （ 5）诉讼费。 n 6.外部质量保证成本是指为提供顾客要求的 客观证据所支付的费用。包括下述三级细目 ： n （ 1）质量保证措施费； n （ 2）质量证实试验费； n （ 3）评定费。 第五章 质量成本科目设置与核 算 n 四、 7.设置质量成本科目应注意的问 题 n （ 1）每项科目（细目）要有定义和 费用范围，以便统计、核算； n （ 2）要明确区分质量成本和其他成 本的范围，以免混淆、重复； n （ 3）细目不要太细，否则不利于核 算和分析； n （ 4）应根据费用的性质和目的设置 细目； n （ 5）细目不要重复； n （ 6）差旅费一般不作为细目列出。 第五章 质量成本科目设置与核 算 n 五、质量成本核算 n 1.任务 n （ 1）获取有关质量活动的费用数据 ，识别薄弱环节，实施有效管理； n （ 2）为质量成本预测、编制质量成 本计划以及分析和考核提供准确、完 整、适用的数据； n （ 3）寻求经济合理、顾客满意的产 品质量水平，改善质量成本结构。 第五章 质量成本科目设置与核 算 n 五、 2.质量成本核算要求 n （ 1）核算应按各级科目进行，使核算与质 量管理相结合； n （ 2）质量成本核算应与产品成本核算周期 相协调； n （ 3）核算时应区分下述费用界限： n 应计入和不应计入产品成本的费用界限； n 生产成本与质量成本费用的界限； n 各个月份的费用界限、不同产品的费用界限 以及在制品和完工产品的界限。 n 识别显见和隐含质量成本的界限。 n （ 4）加强核算的组织领导工作； n （ 5）应防止推算、估计，也要防止过于追 求精确，以满足管理需要为前提。 第五章 质量成本科目设置与核 算 n 五、 3.质量费用的开支范围 n （ 1）开展质量管理和改进而消耗的费用； n （ 2）与质量活动有关人员的工资总额及福 利基金（占工资总额 14）； n （ 3）监视和测量装置的折旧费、维护校准 费等； n （ 4）与质量管理有关的办公费、差旅费、 劳保费等； n （ 5）因质量问题造成的内部和外部损失费 ； n （ 6）质量体系咨询、审核，产品质量抽查 、认证、测试费用； n （ 7） QC小组活动费、培训费等其他费用 。 第五章 质量成本科目设置与核 算 n 五、 4.质量成本核算方法 n （ 1）会计核算法：通过记账、算帐、报账 等手段，连续而系统地反映和监督企业经济 活动全过程。包括设置账户、复式记账、填 制凭证、登记帐薄、成本计算、财产清查以 及编制报表等。 n （ 2）统计核算法：收集和整理在经济活动 中能够反映经济现象特征和规律性的数据资 料。运用系统统计指标、统计图表，采用全 面调查、重点调查、抽样调查、分组法和平 均法等。 n （ 3）业务核算法：进行单个业务的抽样核 算，没有专门方法。 第五章 质量成本科目设置与核 算 n 五、 5.核算方法的比较和应用 n （ 1）会计核算法和统计核算法的异同， 3个 不同， 3个一致；理论基础、适用范围、凭 证格式不同。收集渠道、成本科目、核算程 序一致； n （ 2）可将三种方法协调使用，形成核算体 系； n （ 3）属于现行会计核算内容的通过会计方 法核算。未列入成本费用开支范围的，可通 过统计方法核算； n （ 4）核算初期，宜采用统计方法，条件成 熟后，再过渡到会计核算法。 第五章 质量成本科目设置与核 算 n 五、 6.质量成本数据的收集渠道 n （ 1）从现有各种质量原始凭证中直接获得 ； n 废品通知单和废品损失计算汇总表 n 废品损失材料损失人工损失 n 其中：材料损失（单位产品的材料成本 - 废品残值） 废品数量 n 人工损失废品的工时定额 小时工资率 废 品数量 n 返工通知单和返工损失计算表 n 返工损失补发的材料费返工工时 小时 工资率返工文件编制费 n 领料单和物资费用计算汇总表 第五章 质量成本科目设置与核 算 n 五、 6. n （ 2）从现有的各种会计原始凭证和会计账 户中直接获得 n 工资支付明细表和工资费用汇总表； n 折旧费用； n 其他原始凭证，如差旅报销、维修结算、鉴 定、检测、校准。 n （ 3）从统计原始资料或凭证中分析获得 n 产品降级、降价损失表； n 停工损失。 第五章 质量成本科目设置与核 算 n 五、 7.质量成本的统计核算方法 n （ 1）质量成本的统计调查 n 设置成本统计核算点：一个或多个； n 按科目和细目设计质量费用调查表和统计表 ，见表 6-14 6-18； n 各核算点根据原始凭证填写上述调查表。 n （ 2）质量成本统计整理和报表编制，参照 表 6-19进行。 n 包括分配质量费用、计算产品质量成本和编 报表； n 直接计入； n 按分配额计入。 第五章 质量成本科目设置与核 算 n 五、 8.会计核算为主、统计核算为辅的核算方法 n （ 1）就是将质量成本纳入现行产品成本费用项目， 但需设计专门的科目，以便分类归集，反映质量成本 的内容； n （ 2）新会计制度的制造成本法统一规定 “直接材料 ” 、 “直接人工 ”、 “直接费用 ”、 “制造费用 ”四个科目。而 经营活动费用不能计入制造成本，只能计入 “当期损 益 ”，在销售收益中冲减； n （ 3）可在制造成本中增设 “质量费用 ”科目，下设三 个二级科目； n （ 4）再在 “当期损益 ”中增设 “质量费用 ”科目，下设四 个二级科目； n （ 5）在每个二级科目下设若干细目，并设置总分类 账户和明细分类账户。 第六章 质量成本综合分析和报 告 n 一、概述 n 二、质量成本综合分析 n 1.质量成本综合分析内容 n 2.质量成本综合分析方法 n 三、质量成本报告 n 1.质量成本报告的作用 n 2.质量成本报告的内容 n 3.质量成本报告的分类 n 4.质量成本报告的形式 第六章 质量成本综合分析和报 告 n 一、概述 n 质量成本分析的任务，一是确定产生 质量损失的主要原因，二是运用有关 指标，从多个角度反映质量成本管理 的经济性和规律性。 n 二、质量成本综合分析 n 1.分析内容 n （ 1）质量成本构成及趋势； n （ 2）报告期计划指标执行情况，以 及与基期和前期的对比； n （ 3）典型事件。 第六章 质量成本综合分析和报 告 n 二、 2.分析方法 n （ 1）排列图分析法 n 层层深入，追踪分析，找出主要质量问题； n 一般程序如图 7-1所示； n 排列图示例见表 7-4和 7-5 n （ 2）指标分析法 n 目标指标分析：评价是否达到计划目标；（ 见表 7-2） n 结构比例分析：分析结构比例是否合理； n 相关比例分析。 n （ 3）趋势分析法 n 在较长时期内，对各种数据的变化情况进行 跟踪、分析、比较，以便进行调整、优化。 n （ 4）灵敏度分析法（见 85页 4） 第六章 质量成本综合分析和报 告 n 二、 3.对综合分析结果的要求 n （ 1）指出报告期内影响质量成本的关键区 域和主要因素； n （ 2）对质量管理体系作出评价； n （ 3）提出下期质量成本工作的重点和目标 。 n 4.典型事件分析 n （ 1）用列表法进行月度分析； n （ 2）质量成本与产值等指标的比例分析， 见表 7-3； n （ 3）质量成本要素分析，见表 7-4； n （ 4）内部损失区域分析，见表 7-5和图 7-4 n （ 5）对问题的处理情况。 第六章 质量成本综合分析和报 告 n 二、 5.质量成本综合分析注意事项 n （ 1）两个重点：一是围绕质量指标体系进 行分析；二是找出产生质量损失的主要原因 ； n （ 2）两种方法：定性分析可以加强 QCM的 科学性和实效性；定量分析能够计算出定量 的经济效果； n （ 3）三类指标：占基数比例指标；结构比 例指标；质量效益指标； n （ 4）基数比例指标反映质量成本占各基数 的比例关系；结构比例指标反映质量成本内 各主要项目占质量总成本的比例；质量效益 指标反映可控成本增加使结果成本降低的情 况。 第六章 质量成本综合分析和报 告 n 二、 5. n （ 5）基数比例指标： n CQ率 CQZ/CZ100 n 销售 CQ率 CQZ/销售额 100 n 产值 CQ率 CQZ/总产值 100 n 销售 CWS率 CWS/销售总额 100 n （ 6）结构比例指标 n CY占 CQZ的比例 CY/CQZ100 n 其他比例指标类推。 第六章 质量成本综合分析和报 告 n 二、 6.质量成本综合分析示例（见表 7-6） n （ 1） CQZ过高； n （ 2）质量损失成本占 CQZ的 85，主要矛盾； n （ 3） CWS占（ cns+cws)的 83，优先降低 CWS； n （ 4） CY仅占 CQZ的 1，应适当增加； n （ 5）质量投资效益分析 n 质量投资就是预防成本和鉴定成本之和