135mw机组大修标准项目和验收、质量标准

135MW 机组大修标准项目和验收、质量标准 五相监督项目 三级验收 质量监督序 号 设备名称 检 修 项 目 质量标准和要求 金属 绝缘 化学 热工 电仪 零星 分段 厂部 H W 备 注 2 1 发电机 大修 1.发电机解体.检修 1.1 拆发电机定子引线 1.2 拆发电机大小端盖 2.抽发电机转子 3.发电机定子端部检修 4.定子膛检修 4.1 定子铁芯、铁芯块检修 4.2 定子槽楔检修 5.冷却器检修 6.发电机转子本体 、槽楔、 大小护环、风扇、平衡块检 修 6.1 转子护环表面着色探伤内 部超声波探伤 出线连接板清洁完整，无过热现象，损 坏严重应处理或更换。出线支持瓷瓶应清 洁，绝缘良好，无裂纹及损坏 小盖风挡与轴间隙记录齐全，起吊过程 勿碰及端部线圈、风扇。并按指定地点放 置 准备好工器具，定、转子间隙测量准确， 原始记录齐全，工作全过程定转子各部无 碰撞 线圈无膨胀变形、过热、变色及流胶、 流漆现象，线圈无破损，清扫干净、无灰 垢 硅钢片结合紧固严密，绝缘无损坏.无 锈斑.无磨损.无过热变色，通风沟干净，畅 通无堵塞现象 铁芯压铁无松驰，螺丝锁紧良好，无过 热变色，否则应进行处理修复。槽楔无松 动、无过热断裂，表面清洁无油垢，记录 齐全，发现问题按工艺规程修复或更换。 冷风器冷水管清除水垢，无堵塞、无泄 露、无锈斑、无腐蚀、无油垢，否则应处 理或更换新品，冷风器水路整体承压 0.3Mpa，半小时无泄露 转子本体无灰尘、无油污，清洁干净， 平衡块固定良好，锁口牢靠，无移位。 无裂纹 大型工器具专 用工具 包绝缘材料打 槽楔，半导体 垫条 冷却器发现泄 露逐根打磅的 工时另定。 135MW 机组大修标准项目和验收、质量标准 序 设备名称 检 修 项 目 质量标准和要求 五相监督项目 三级验收 质量监督 备 注 3 号 金属 绝缘 化学 热工 电仪 零星 分段 厂部 H W 2 发电机 大修 同轴直流 励磁大修 6.2 转子护环金相检查 6.3 转子风扇叶片宏观检查表 面探伤 7.转子线圈水回路正反冲洗及 泵压试验 8.转子滑环、刷握、刷架检修 9.发电机轴承端盖甩水盒检修 10.发电机穿转子 11.发电机复装 1.直流励磁机解体 2.定子磁极及磁极绕组检修 表面无应力腐蚀裂纹、组织裂纹 无裂纹 用 0.5-0.7Mpa 无油垢压缩空气把转子内 余水冲净，用干净无杂质的水进行冲洗， 水回路无堵塞、无污物，反复冲洗至水质 变清为止，水压试验 5-6.0Mpa，8 小时无 泄露。 滑环与转子引线接触电阻小 20，无过 热及接地现象，滑环表面光洁，不平度小 于 1mm，偏心度不超过 0.5mm，滑环通风 孔无堵塞、无碳粉、无油污；否则车旋， 或更换。 机内照明灯具齐全，导线完整，无损坏， 符合要求，窥视孔完整，端盖固定，螺丝 完整固定，橡胶垫条、皮垫完整无老化， 否则应更换。 与解体相反顺序进行，各项标准即解体 检修时质量标准，顺序应正确，无漏装、 反装现象，各工序衔接紧密，符合标准。 解体过程各数据记录齐全准确，拆刷回 座圈时，先取下电刷弹簧，取出全部电刷， 做好定位标记，测量主极、间极及电枢间 隙。抽转子过程中勿碰电枢及定子磁极， 电枢绑线，整流子护环不得作受力点。 定子磁极清洁干净，磁极因定牢固，线 135MW 机组大修标准项目和验收、质量标准 4 五相监督项目 三级验收 质量监督序 号 设备名称 检 修 项 目 质量标准和要求 金属 绝缘 化学 热工 电仪 零星 分段 厂部 H W 备 注 3 同轴直流 励磁大修 交流励磁 机大修 2.定子磁极及磁极绕组检修 3.电枢、风扇平衡块检修 4. 整流子检修 5. 励磁机组装 1.励磁机吊离基础 1.1 拆靠背轮 1.2 拆主、副励磁机引出线 1.3 吊至检修现场 2.解体 2.1 拆卸罩壳螺丝及滑环刷架 2.2 拆卸轴瓦 2.3 测量定转子间隙后，抽励 磁机转子 3.励磁机定子 3.1 铁芯检查 圈无松动，绝缘良好无损伤，用 SS-25 清 洗。 电枢绝缘良好，接头无开焊，无过热损 伤断裂，槽楔无松动变形，绑线无损伤， 风扇无裂纹，定位螺丝牢固，平衡块无移 动，锁口完整，清洁无灰尘、油垢，用 22-25 清洗。 整流子表面光洁，无发热变形烧灼痕迹， 槽深 1-2mm，导 0.545 度,不平度不超过 0.5mm，偏正度不超过 0.5mm。整流子车 旋，制槽倒角，磨光。 拆后做好标记，防止复装时接错。 用专用钢丝绳，机盘应吊平。 间隙应符合标准，不得碰伤转子，不得 碰伤定子线棒。 应无锈蚀，磨损，局部短路，过热，变 色，松动和黄粉等现象，铁芯，通风孔无 堵塞。 5 135MW 机组大修标准项目和验收、质量标准 五相监督项目 三级验收 质量监督序 号 设备名称 检 修 项 目 质量标准和要求 金属 绝缘 化学 热工 电仪 零星 分段 厂部 H W 备 注 交流励磁 机大修 3.2 槽楔检查 3.3 线圈检查 3.4 端部线棒连接线检查 3.5 定子线圈各部吹扫，必要 时喷铁红覆盖漆。 4.励磁机转子 4.1 检查转子两端风扇工作的 可靠性 4.2 检查转子两端风扇工作的 可靠性 4.3 检查转子本体 4.4 检查清理滑环，必要时进 行磨削 4.5 滑环刷架的检修，调整试 验 4.6 滑环刷架引线 4.7 测量励磁回路绝缘电阻 4.8 转子整体吹扫喷漆 5.励磁机复装 5.1 定子线圈，铁芯清扫检查 无问题后 应紧固无空壳声及黄粉，过热，变色枯 焦，脆裂现象。 表面应清洁，无油污，绝缘无破损，烧 焦，膨胀，断裂等现象。 绑箍应完整牢固，绝缘无破损。 各部清洁无油垢。 护环应清洁，无油垢及发热变色现象， 无裂纹及位移情况。 风扇应完整，无裂纹变形及磨损，平衡 块牢固完整有保险。 铁芯应清洁无油污、无过热，弯曲滑环 表面应清洁，无油垢。 滑环表面应清洁牢固，无油垢。 刷架应清洁牢固，无油垢，间隙合格 应清洁无油污，绝缘良好，无过热变色。 绝缘电阻应符合标准。 各部清洁 6 135MW 机组大修标准项目和验收、质量标准 五相监督项目 三级验收 质量监督序 号 设备名称 检 修 项 目 质量标准和要求 金属 绝缘 化学 热工 电仪 零星 分段 厂部 H W 备 注 4 交流励磁 机大修 高压电机 大修 5.2 转子线圈，铁芯清扫检查 无问题后 5.3 穿励磁机转子 5.4 找中心 5.5 复装罩壳刷架就位 6.励磁机附件 6.1 励磁机空冷器清洗，泵压 1.电动机解体 2.电动机定子清扫、检修 同轴转子 冷却水管清洁，无污物，泵压试验合格 解体过程中，定转子间隙风挡与轴及导 风圈与风扇间隙测量正确并做好记录。无 碰撞定子端线，滑环风扇护环现象，转子 端部线圈风扇鼠笼条端环，引线，护环不 得做受力点，拆下配件放置整齐，标记清 楚。 定子无灰尘，无油垢，清洁垫块，端环， 端线支撑架无损坏，无松动，定子线圈绝 缘无老化，解体无过热，否则应处理修复。 槽契无松动变形过热及破损，铁芯结合紧 固无过热，破损锈蚀通风沟畅通无灰尘， 无堵塞。 涤波绳，绝 缘电块，粉云 母带，环氧树 脂固化剂，绝 缘漆，电机引 线绝缘子等。 鼠笼条用铜 棒，各种垫块， 槽楔，垫条， 专用工具， SS-2225 电气 清洗剂等部分 绝缘材料 7 135MW 机组大修标准项目和验收、质量标准 五相监督项目 三级验收 质量监督序 号 设备名称 检 修 项 目 质量标准和要求 金属 绝缘 化学 热工 电仪 零星 分段 厂部 H W 备 注 5 6 7 高压电机 大修 机炉低压 电动机大 修 变压器及 附件检修 厂高变检 修 3.电动机转子铁芯，风扇平衡 块检查 4.电动机轴承检查 5.滑环，刷架，刷握的检修 6.修后试验 同高压电机大修 1.主变及风冷系统 2.厂用低变 2 台 高厂变清扫拆头予试 转子表面清洁，通风沟畅通，铁芯压铁 良好，铁芯无松动、无过热、无磨损，风 扇叶片完整无裂纹，固定良好，平衡块无 松动、紧固可靠，鼠笼条端环完整，无开 焊过热现象。 轴承内部清洁，内外轨道、滚珠、滚柱 表面光滑无破碎、脱皮、麻点，卡子无破 损，裂纹，内外套磨损量不超标，滚柱轴 承间隙应在 0.03-0.14 之间，滚珠轴承间隙 应在 0.05-0.2 之内，加入润滑脂占轴承容 积的三分之二左右。 同发电机滑环、刷握、刷架的检修 配合予试测定子绕组、直流电阻、直流 耐压及泄露电流，交流耐压试验合格，否 则应处理。 同高压电动机大修 主变清扫不漏油，油质试验良好，漆层 良好，附件无损坏，部件紧固，导电接头 无发热，瓷制部件无裂纹，试验项目合格， 风冷器无漏油，联动正确，附属设备 BLQ，接地刀闸各部件良好，试验合格。 同上 V 银焊条焊机 轴承各两套。 轴承外套、测 工具，润滑脂。 直流电机同励 磁机大修项目 8 135MW 机组大修标准项目和验收、质量标准 五相监督项目 三级验收 质量监督序 号 设备名称 检 修 项 目 质量标准和要求 金属 绝缘 化学 热工 电仪 零星 分段 厂部 H W 备 注 8 9 10 厂高变检 修 厂用低变 13.8KV 母线清扫 检查 220KV 开 关检修 （GIS） SW2-220 高厂变清扫拆头予试 电机检查 潜油泵大修 主变风扇电机大修 1.检修前的准备工作及清扫各 部位 2.检验各气回路、电回路定值 及状态 3.刀闸检修 高变清洁不漏油，油质试验合格，附件 无损坏，部件坚固，接头无发热 风扇电机检查良好 潜油泵转动良好无易音，试验测试绝缘 合格，三相线圈电阻平衡合格。 同潜油泵 清扫母线、瓷瓶、刀闸、电流互感器， 各处干净无杂物刀闸口应清理干净，并涂 少量凡士林油。 工作前室内排气通风，SF6 气体空气中 含量应小于 1000ppmm，外壳清扫，不准 用吸尘器吸尘，用改性酒精蘸墩布清擦， 严禁吸尘以防风尘深入连接件缝隙内，不 得用其它材料清擦。 开关各气室 SF6 压加 8Mpa，低于 0.7Mpa 应发压力低信号，低于 0.65Mpa 分 合回路 9 135MW 机组大修标准项目和验收、质量标准 五相监督项目 三级验收 质量监督序 号 设备名称 检 修 项 目 质量标准和要求 金属 绝缘 化学 热工 电仪 零星 分段 厂部 H W 备 注 10 11 12 220KV 开 关 SW2- 220 SW6-220 220KV 开 关及所属 刀闸检修 1.开关本体大修 2.装复和调试 3.液压操作机构大修 工作缸大修 4.刀闸大修 1.SF6 开关检修 1.1 开关本体清扫检查 1.2 液压机构箱清扫检查 1.3 油泵启停及闭锁压力检查 1.4 其它部分检查 1.5 配合开关及碳水测量 2.所属刀闸检修 拆除引线及断口，清洗检查各部件，损 坏的部件应更换，消弧室、导电杆、动静 触头应重点检查，传动系统各部件均应无 变形，拆除检查过程中应做好标记。 按拆除的相反顺序装复，不得漏件及装 反，总行程 39010mm。超标： 655mm，A 尺寸：153mm 。导电回路 电阻每相 400。 （SW 6 电阻450） 拆卸时做记录及记号，装复时不得装反， 更换各密封垫。 工作缸行程：1321mm 本体各部分清洁无油污。 液压油过滤，油洗合格，油箱油在指示 范围内，消除高压油管渗油。 油泵启停正常，压力保持在 31.5- 30.5Mpa。 检查开关合闸指示准确，辅助开关接点 良好。 拆除开关引线，满足试验条件，检查 SF6 压力正常，SF6 气体测微水 300ppM。 清洁无油污，各螺栓坚固无锈蚀，动静 触头接触良好，触头涂抹凡士林，各部开 口 135MW 机组大修标准项目和验收、质量标准 11 五相监督项目 三级验收 质量监督序 号 设备名称 检 修 项 目 质量标准和要求 金属 绝缘 化学 热工 电仪 零星 分段 厂部 H W 备 注 13 110KV 开 关检修 （根据不 同型号的 开关，检 修内容略 有不同） 1.开关本体及机构的大修 2.装复及调试 3.弹簧操作机构大修 4.刀闸检修 销检查良好，传动部位涂滴机油，刀闸辅 助接点接触良好。 拆除引线及断口，清洗检查各部件，损 坏的部件应更换，消弧室、导电杆、传动 系统应做重点检查，部件无损坏，否则应 更换，机构解体，各传动部件测量轴孔配 合尺寸不合格应渗碳或更换，拆除检查过 程中应做好标记。 按拆除的相反顺序装复，不得漏件及装 反，装好后每相加绝缘油 30Kg，开始调试， 轴杆总行程度 39010mm，导电杆超行程 度：655mm，A 尺寸：15 3mm。相间 不同期合不大于 15ms，分不大于 6ms，每 相导电回路电阻不大于 180。 合闸速度2.5m/s,时间 430ms，分闸速 度 4.60.7m/s,时间 ms。机构合闸铁芯行 程 120mm,超程 1-3mm，扣入深度 3- 5mm，牵引杆行程 134mm，二次回路绝缘 材料 1000V 摇表1M 动作电压 HC80%Ue，TQ30-65%Ue ，绝缘耐压服 0KV 以上。 刀闸检修行动件蜗轮螺杆良好，瓷质良 好，刀闸清洁，拉合良好，五防功能良好。 12 135MW 机组大修标准项目和验收、质量标准 五相监督项目 三级验收 质量监督序 号 设备名称 检 修 项 目 质量标准和要求 金属 绝缘 化学 热工 电仪 零星 分段 厂部 H W 备 注 13 14 15 发电机开 关检修 （根据不 同型号的 开关，检 修内容略 有不同） 6KV 母线 检修耐压 试验 1.本体及机构的大修 2.装复及调试加油清理现场 1.电磁机构大修 CD-370 两侧槽型母线及开关进出口，联板拆除， 各相分解拆卸，不得破坏部件，按层次自 上向下，自外向内拆卸，清洗及检查各部 件，无变形，烧损严重的部件更换，不合 格的部件修复。传动系统各部件无变形弯 曲，否则应纠正。各保护轴孔配合合格， 磨损严重时应渗碳或更换，拆卸过程中应 做标记及记录。 按拆卸相反顺序进行，不可漏装反装。 装好后每相加绝缘油至油标 2/3 处，尔后 进行调整。导电杆总行程 500-25mm，主 刀与导电。 板间隙 233mm，中间轴与样板偏差 3mm，时间与速度：分闸150ms，1.7- 2.0m/s，合闸 650ms，2.0- 2.4m/s，750ms （8000A 开关）工作触头 不同期相间 3mm，每相回路接触电阻主回 路 20，弧回路 300，动作电压 30-65%Ue，调试合格后，加合格绝缘油， 取样试验大于 30KV，恢复全部外连接， 导所管，隔板等，现场清理干净。 仓内起落架，传动部件绝缘隔板检查清 扫，仓内 CT 静触头引线板触良好，无过 热现象，各部件螺栓，连接坚固，仓内导 电部 135MW 机组大修标准项目和验收、质量标准 序 号 设备名称 检 修 项 目 质量标准和要求 五相监督项目 三级验收 质量监督 备 注 14 金 属 绝 缘 化 学 热 工 电 仪 零 星 分 段 厂 部 H W 16 17 18 高厂变开 关大修 发电机所 属刀闸及 厂用所属 刀闸的检 修（每组） MK 开关 检修 1.本体及机构的大修 2.装复及调试，加油清理现场 1.导电系统的检修 2.传动系统及回路检查 1.解体检修 2.装复及调试收尾 分骒地无放电现象。进出线触头不歪斜， 中心重合，母线瓷瓶完整清洁无裂纹耐压 良好，PT 耐压合格，母线耐压 32KV1mm 通过仓。 同发电机开关 同发电机开关 刀闸导电系统清洁无修蚀无过热，镀银 良好，无脱皮，否则应处理，各刀闸口清 洁，涂导电膏，接触紧密，开合自如。 传动系统各杆件无变形弯曲，轴孔配合 不超标，传动灵活，到位状态良好，控制 回路行程开关动作正确，接线正确，线头 紧固导通性良好。 解体时拆下灭弧罩要妥善保管，无勿碰 碎，主触头检修重点平整，烧伤面处理镀 银层保护好，不得用粗砂纸打磨镀银层， 只可用汽油清洗，烧伤斑点用刮刀削平， 妥调试动静触头，压力符合标准，各传动 件无变形，弯曲，否则应处理或更换，分 合闸回路导通性检验，线圈阻值测量，检 验遥测合格。 按拆卸相反顺序装复，常开主触头开距 26mm，常闭副触头开距14mm，常开 135MW 机组大修标准项目和验收、质量标准 15 五相监督项目 三级验收 质量监督序 号 设备名称 检 修 项 目 质量标准和要求 金属 绝缘 化学 热工 电仪 零星 分段 厂部 H W 备 注 19 MK 开关 检修 6KV SN10- 10 开关 检修 1.开关的解体及检查 2.动静触头的检修 主触头压力 20624.5（牛） ，常闭副触头 压力 495.9（牛） 。合闸时间135ms。 主触头同步性20ms；分闸时间 135ms，主触头同步性15ms，开断常闭副触头先闭合，然后 常开触头再断开，时间间隔 0.005s，间隙 13mm，动作电压 30-65%Ue，回路绝 缘 1000V，摇表1M 开关内各侧仓板隔板、护板清洁干净。 拆除相间隔板，打开放油螺丝或油缓冲 器放油，油路应畅通，油气分离器应畅通， 静触头法兰、铜法兰、消弧线圈应完整， 支持绝缘子无裂纹，预制件不松动，垂直 大轴及分闸弹簧无损伤，轴孔清洁干净， 消弧系统各件用干净变压器油冲洗干净。 静触头各弹簧受力均匀，触指无变形， 引弧触指烧损可用锉刀纱布磨光，若烧伤 面达 50%，伤深达 1-2mm 时应更换，动触 头、导电杆无变形无弯曲，铜钨头灼伤深 度不超过 1mm 时，可用锉刀纱布修正， 大于 1mm 应车削加工，加工后铜钨块长 度不应小于 6mm，圆弧导角不大于 R9， 否则应更换，防松弹簧自由长度 34mm， 检修时测量长度不应小于 30mm，导电滚 轮及弹簧无变形过热现象，表面用砂布磨 光。 16 135MW 机组大修标准项目和验收、质量标准 五相监督项目 三级验收 质量监督序 号 设备名称 检 修 项 目 质量标准和要求 金属 绝缘 化学 热工 电仪 零星 分段 厂部 H W 备 注 17 6KV SN10-10 开关检修 3.接线板油箱，分离器的检修， 机械联锁检查 5.开关本体的组装 6.调整与试验 导电板无裂纹、变形、表面平整光滑， 油标清洁畅通，油箱无渗油，内外拐臂无 裂纹，开口销完整，拐臂表面光滑。一次 插头弹片良好，无过热、脱落，弹性良好， 否则应更换，手车整体完整，不变形各尺 寸符合要求，机械联锁达到五防功能。双 联板应无变形铆钉紧固，两孔磨损扩大不 超过 0.2mm，单联板弯曲变形应更换，托 架两脚应平整，铆钉紧固，两孔眼同心度 不超过 0.1mm，上部渗碳面磨损深度不应 超过 0.2mm，滚轮轴两端磨损深度不应超 过 0.3mm，滚轮表面及内孔磨损不应超过 0.2mm，机构主轴窜动不大于 1mm，滚轴 处在托架中心，相差不超过4mm，铁芯 顶杆不应有弯曲，表面无锈蚀，线圈电阻 实测与铭牌相差不超过 5%。 组装后开关大轴以手动应良好，无卡涩， 左右窜动不超过 1.5mm，绝缘子安装牢固， 同轴上下高度差不大于 1.5mm，中心差不 大于 1mm，三相高度一致，相间距合格， 油箱安装，中相与两边相高度差不超过 2mm，上下出线法兰缝隙均匀，不漏油， 各弧片安装顺序正确，导电杆尾部与缓冲 器配合良好，调整开关总行程 1553，A 尺寸 1340.5，H 尺寸 1201.5 相间不同 期 135MW 机组大修标准项目和验收、质量标准 序 号 设备名称 检 修 项 目 质量标准和要求 五相监督项目 三级验收 质量监督 备 注 18 金 属 绝 缘 化 学 热 工 电 仪 零 星 分 段 厂 部 H W 20 ZN4-10 开关大修 10 台 1.开关解体检修 2.机构检修 3.装复调试 3mm，合闸速度：4mm，时间0.15s， 分闸速度：3.3m/s，时间0.06s，每相回 路电阻60，动作电压 30-65%Ve， 垂直拉杆长度调整 440mm，合闸电芯行程 772mm，超程 1-1.5mm，缓