净化车间sap型离心泵检修规程

净化车间 SAP 型离心泵安全检维修规程 1.总则 1 本规程编制依据湖南湘电长沙水泵有限公司离心泵安装使用说明书。 2.本规程适用 14SAP-10B 14SAP-10A 12SAP-4 型离心泵的检维修。 3.设备编号 2400300 设备名称 脱硫泵 设备型号 14SAP-10B 设备制造厂家 湖南湘电长 沙水泵有限公司 设备安装位置 泽东化工脱硫工段 4.本设备结构型式，主要由泵体、泵盖、密封环及转子部件组成。转子部件主要由轴及装 在轴上的叶轮、叶轮挡套、轴套组成，轴上零件采用平键和园螺母固定、锁紧，使之成为 一体，整各转子由两端轴承支撑。 4.结构图：详见说明书。 5.传动原理：电动机输出的动力，利用弹性柱销联轴器使主动轴旋转，液体通过二侧流道 进入叶轮，利用叶轮旋转的离心力把液体甩出去，从而完成液体输送的设备。 6.主要技术参数：n=1480r/min Q=930m 扬程 55m 配备电机 YKK400-4 N=220KW 二设备维护检查 1. 日常维护内容； 1.1 人员定时对设备做好记录。操作人员经常检查能及时发现运行故障并及时消除故障。 1.2 采用油脂润滑时，可隔三个月补充一次润滑脂。 1.3 轴承正常运转温度 40-60 范围，此温度是在轴承体上测到的温度。若温度超过 80， 必须进行检查。 1.4 填料密封须有少量渗漏，每分钟 30 滴。 1.5 检查所有的测量仪表，是否都指示出正常运行。 2.定期检查内容： 2.1 每日检查 2.1.1 检查泵运行的声音，振动，温度，压力，密封泄漏情况。 2.1.2 检查安全保护装置是否齐全。 2.1.3 备用泵每日盘车一次。 2.2 三个月检查 2.2.1 添加轴承润滑脂。 2.3 半年检查 2.3.1 检查泵和电机地脚螺栓，检查管道支撑情况，弹性圈磨损情况。 2.4 一年检查 2.4.1 检查联轴器对中情况。 2.4.2 检查叶轮、机壳、轴磨损情况。 2.4.3 检查各部间隙。 2.4.4 检查轴承使用情况。 3 常见故障处理 特征 可能出现的故障 处理方法 泵不 出水 1.叶轮旋转方向不对 2.没有灌满水，吸入管有空气 3.填料装置漏吸入管和水 4.吸入口没有足够淹深 5.泵没有达到额定转速 1.纠正旋转方向 2.停机灌水 3.重新安装，使其不漏水 4.保证有足够的淹深 5.使其达到额定转速 水量 不足 1.吸入管有气体 2 吸入口没有足够淹深 3.吸入管和填料密封漏气 4.泵没有达到额定转速 5.吸入口堵塞 6.吐出有障碍或布置不对 7.杨程估计不足 8.吐出管有泄漏 9.叶轮或泵体堵塞 10.密封环处间隙过大 11.叶轮损坏 12.泵体密封垫泄漏 1 停机灌水排气 2.保证有足够的淹深 3.重新安装，使其不漏气 4.使其达到额定转速 5.疏通吸入口 6.清除障碍，纠正布置 7.减少各阀和弯头的水力损失 8.检修管道 9.拆开泵清除堵塞物 10.拆泵，将间隙修复到原尺寸 11.更换叶轮 12.更换垫圈 没有 达到 额定 的吐 出压 力 1. 叶轮转向不对 2. 泵没有达到额定转速 3. 密封环磨损严重 4. 叶轮损坏和堵塞 5. 泵体密封垫泄漏 1. 纠正转向 2. 使其达到额定转速 3. 拆开泵修复到原来尺寸 4. 更换叶轮或清除障碍 5. 更换垫圈 泵启 动后 失水 1. 吸入管有气体 2. 吸入管淹深不够 3. 吸入管和填料漏气 4. 填料函的密封水管堵塞 1. 停泵，重新灌水 2. 提高淹深 3. 重新安装 4. 清除堵塞物 水泵 耗功 率过 大 1. 泵体密封垫泄漏 2. 排出管路泄漏 3. 转速过高 4. 密封环磨损 5. 填料密封太紧 6. 叶轮损坏 7. 泵体零件安装太紧 1. 更换垫圈 2. 堵塞泄漏处 3. 减低转速 4. 修复或更换密封 5. 重装 6. 更换叶轮 7. 拆泵检查和调整间隙 振动 过大 1.吸入管有气体 2.吸入管淹深不够 3.泵与电机不对中 4.轴承磨损或松动 5.叶轮损坏和损坏 6.主轴弯曲 7.基础不牢 8.联轴器损坏 9.管道应力加在泵上 1.停泵，重新灌水 2.提高淹深 3.重新调整 4.拆开更换 5.拆泵清除或更换叶轮 6.拆泵，调直或更换主轴 7.拆泵加固后重新安装 8.更换联轴器 9.拆开管路，重新安装对中 轴承 过热 1. 泵与电机轴不同心 2. 油位太高或太低 3. 油变质 4. 轴承里有杂质 5. 油中有水 1. 拆开联轴器重新对中 2. 加油或减油 3. 清洗换油 4. 彻底清洗更换合格的润滑脂 5. 换油 6. 轴承太紧 7. 管道应力加在泵上 6. 应保证轴承的正确间隙，必要时更换 轴承 7. 拆开管道，重新对中 轴承 磨损 太快 1. 泵和电机不对中 2. 轴弯曲 3. 轴承中有杂质 4. 缺乏润滑脂 5. 轴承安装错位 6. 管道应力加在泵上 7. 振动过大 1. 重新对中，更换轴承 2. 调直或更换轴 3. 清洗轴承或换油 4. 加润滑脂 5. 保证安装正确 6. 让管道与泵对中 7. 消除振动 排水 不均 匀 1. 吸入管有空气 2. 驱动机有故障 3. 吸入管和填料漏气 4. 吸入口淹深不够 1. 停泵重新灌水 2. 检查修复驱动机 3. 修复管道重装填料 4. 提高淹深 噪音 过大 1.吸入管有空气 2.吸入管和填料漏气 3.吸入口淹深不够 4.泵和电机不对中 5.轴承磨损 6.轴弯曲 7.基础不牢 1.停泵重新灌水 2.修复管道重装填料 3.提高淹深 4.重新对中 5.更换轴承 6.调直或更换 7.加固基础 4 应急处理 4.1 发生电机或泵严重损坏。 4.2 发生危及生产和人员伤害时，紧急停车。 三，检修周期 1.三个月小修，十二个月大修。 检修计划，小修 1. 压填料或检修机械密封 2. 检查轴承，调整间隙，校核联轴器同心度。 3. 检查，修复运行中发生的缺陷和泄漏，并紧固各部螺栓。 4. 清扫，修复冷却水和润滑系统。 大修 1. 包括小修项目。 2. 解体检查各零部件磨损和冲蚀程度。 3. 检查和调整轴的弯曲度。 4. 校核转子晃动度。 5. 必要时测定转子平衡。 6. 检查或更换轴承。 7. 检查叶轮、轴套、密封环、压盖。 8. 检查各部间隙。 9. 测量，调整泵水平。 10. 效验压力表，更换润滑脂。 四：检修方法和质量标准 拆卸前，必须断电挂牌，必须和系统断开，必须办理检修申报表，必须办理检维修作业证。 准备好合适的拆卸工具，更换的零部件，吊装工具，劳保用品，安全防护措施。 拆卸时，应先对机器主要部件的配合尺寸进行测量，必须保护精加工面，防止磕碰划伤。 做好记录。 泵的拆卸 1 拆除联轴器连接螺栓。 2 松开填料或机械密封盖。 3 拆开中开面法兰连接螺栓。 4 吊开泵盖。 5. 拆卸两端轴承体连接螺栓。 6. 吊泵转子部件，放置在能安全工作的平台上。 拆卸转子部件 1. 拆卸泵联轴器。 2. 拆卸轴承端盖、轴承体、轴承压盖。 3. 拆卸轴承挡套，轴承和轴肩挡套。 4. 拆卸填料或机械密封。 5. 拆卸密封环。 6. 拆卸轴套，叶轮挡套，叶轮。 如果拆卸困难，可对叶轮和轴套加热，以便拆卸。 拆卸完后，应将零部件有关配合面涂抹润滑脂，并保护好。 质量标准 1.轴径的圆度和圆柱度不大于其直径公差的一半。 2.联轴器间隙 4.55.5 同心度 0.10 3.轴套间隙 0.05-0.10 叶轮密封环间隙 0.1-0.2 4.轴承游隙 0.07-0.10 5.轴承热浴温度 100-120 6.叶轮和轴配合采用 D/d 7.轴承与轴配合采用 D/gd 零部件报废标准 易损件名称 报废标准 叶轮 有严重裂纹，磨损严重，间隙0.5 泵轴 有严重裂纹，磨损严重不能修复时，直线度0.10 轴承 有严重裂纹，磨损严重，游隙0.1 轴套 有严重裂纹，磨损严重，不能密封。 机械密封 泄露严重，无法修复。 使用润滑脂：二硫化钼锂基润滑脂 本设备检修记录内容 1.检修原因，时间，人员和所办作业证。 2.测量尺寸，故障现象判断。 3.更换备件规格，数量。 4.检修数据，试车情况，时间。 5.验收签字。 五试车及验收 1.离心泵检修后试车有生产车间组织，联系设备部，生产部，电器，仪表等相关车间进行 试车过程，及验收。 2.单体试车，检查电机接线是否完好，通知电工检查电器，并送电启动电机，检查电流和 各部温升、振动情况，确认电机旋转方向符合要求。 3.联动试车，检查检修情况是否有遗漏，阀门，安全装置，电器，仪表，现场环境等是否 符合试车条件，连接联轴器试车。 4.试车 2 小时，检查测量并记录电流，温度，振动，声音，流量等。以上情况无异常试车 完毕。 5.填写验收单，交付操作人员。 6.本设备验收及试车需提供，检修记录，检维修作业证，检修验收单，检修申报表。 六.本设备的安全评价 序号 工作步骤 危害 主要后果 现有安全措施 1 制定方案 不细致 人员伤害，设备损坏。 认真完善方案 2 学习方案 未组织学习 人员伤害，设备损坏。 组织学习 3 工具准备 不适用 人员伤害，设备损坏。 确认落实 5 吊装 坠物 人员伤害，设