启动锅炉吹管措施001

江苏徐矿综合利用发电有限公司 一期 2330MW 循环流化床机组工程 启动锅炉吹管措施 西 安 热 工 研 究 院 有 限 公 司 TPRI 合同编号： TR-CA-006-2009A 措施编号： TR -MA-1-B-001-2009 西安热工研究院有限公司技术措施 1 二 九 年 三 月 2 受控状态：受控 受 控 号 B001 编 写： 审 核： 批 准： 西安热工研究院有限公司技术措施 3 目 录 1. 编制目的 2. 编制依据 3. 系统及主要设备技术规范 4. 吹洗范围、方法、参数、临时设施 5. 调试步骤 6. 锅炉首次点火吹管前应具备的条件 7. 组织分工 8. 安全注意事项 9. 附录 附录 1 调试质量控制点 附录 2 锅炉吹洗参数记录表 附录 3 吹管系统示意图 4 1 编制目的 1.1 锅炉受热面在制造、储存、运输及安装过程中，其不可避免的存在焊渣、 锈垢等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽冲洗，将其内部冲扫干净，以保证 合格的蒸汽品质。 1.2 对启动锅炉进行热态的全面检查。 1.3 为了指导吹管工作的顺利进行，保证吹管有关的系统及设备能够安全正常 投入运行，制定本措施。 2 编制依据 2.1电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（1996 年版） 2.2火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版） 2.3火电工程启动调试工作规定（1996 年版） 2.4火电机组启动蒸汽吹管导则（1998 年版） 2.5电力工业锅炉监察规程 2.6 设计图纸及设备说明书 3 系统及主要设备技术规范 本锅炉为江苏无锡花光锅炉有限责任公司生产的 SZS20-1.27/350-Y 快装 燃油蒸汽锅炉。锅炉本体结构为双锅筒 D 型炉膛自然循环锅炉，前墙布置一只 机械压力雾化燃油燃烧器，炉膛水冷壁为膜式结构。燃料在炉内微正压燃烧， 烟气经过热器，对流管束后经连接烟道通过螺旋鳍片管式省煤器排至大气。本 锅炉设有水位声光报警，极低水位，气压超高和中途熄火停炉保护等报警。 3.1 启动锅炉蒸汽流程为： 锅炉汽包过热器主汽门主蒸汽管道临时排放口。 3.2 锅炉主要技术规范 项目 单位 设计数据 型号 SZS20-1.27/350-Y 型式 蒸汽锅炉 额定蒸发量 t/h 20 过热蒸汽压力 Mpa 1.27 过热蒸汽温度 350 给水温度 20 空气温度 20 锅炉热效率 91% 燃料消耗量 kg/h 1588 设计燃料 mm 0 号清柴油 排烟温度 170 锅炉尺寸 长宽高 1500070005500 锅炉总重 t 79.67 西安热工研究院有限公司技术措施 5 许可证号 TS2110132-2012 生产厂家 江苏无锡华光工业锅炉有限责任公司 生产日期 08.8 3.3 风机规范 项目 单位 设计数据 型号 9-26 型式 离心风机 流量 m3/h 24128/36189 功率 kW 110 压力 Pa 7747/7009 转速 r/min 1450 生产厂家 中国江苏盐城市赛格机电有限公司 生产日期 08.11 电机型号 Y2-315S-4 功率 kW 110 电压 V 380 电流 A 201 转速 r/min 1490 生产厂家 青岛天一集团红旗电机有限公司 生产日期 08.10 3.4 水泵规范 项目 单位 设计数据 型号 DG-25-307 功率 kW 30 流量 m3/h 25 效率 % 62 扬程 m 210 汽蚀余量 m 2.2 生产厂家 中华人民共和国靖江市亚太泵业有限公司 生产日期 08.11 电机型号 Y200L1-2 功率 kW 30 电压 V 380 电流 A 55.5 转速 r/min 2950 生产厂家 中国江苏大众电机有限公司 生产日期 08.10 3.5 燃烧器规范 项目 单位 设计数据 型号 XRQ-11-2200A 额定压力 Mpa 3.0 燃烧能力 kg/h 1800 6 燃烧种类 0 号轻柴油 调节比 4：1 4 吹洗范围、方案、参数、临时设施 4.1 吹洗范围 启动锅炉过热器系统,主蒸汽管道。 4.2 吹洗方法及吹洗的蒸汽参数 4.2.1 启动锅炉过热器系统、主蒸汽管道采用蓄能降压法进行吹洗。吹管选取 吹洗压力为汽包压力为额定压力的 75（1.0Mpa 左右）开吹管控制门，主汽 温度控制在 250300。控制门全开时，汽包压力(0.40.5)Mpa 关控制门 （或吹洗时间在 1 分钟左右关控制门）。吹管期间应控制汽包饱和温度温降不 大于 42，冲管有效时间不得小于 15 分钟。用锅炉主蒸汽电动门作为吹管控 制门。 4.2.2 吹洗流程（见附录 3）。 4.3 吹洗的临时设施 4.3.1 吹洗启动锅炉过热器系统、主蒸汽管道时，在锅炉房外从母管弯头处断 开接临时管排大气。待启动锅炉吹洗完成后，将此处恢复。 4.3.2 吹洗启动锅炉到辅汽联箱蒸汽管道时，在启动蒸汽进辅汽联箱手动门后 断开接临时管排大气，此段管道吹洗完后将此恢复。 4.3.3 吹洗的临时管道全部氩弧焊打底。 4.3.4 所有管道最低处必须装疏水，疏水管口排大气。 4.3.5 吹洗的临时管应装牢固可靠的支吊架，并考虑管道的热膨胀和吹洗的汽 流反作用力。 4.3.6 临时管的选择： 内径大于或等于原正式管道内径；具有可以承受 1.0MPa、300的强度。 5 调试步骤 5.1 阀门、表计检查 确认启动锅炉主蒸汽电动门可远方操作开关且动作正常。各手动门开 关灵活。进回油门开关正常。启动锅炉各压力表（就地及盘表）、水位计、温 度表可靠准确。 5.2 启动锅炉点火升压 5.2.1 锅炉上水冲洗 打开排气阀，启动补水泵，经补水操作台向锅炉上水，上水水质应符合 GB1576-1996工业锅炉水质标准要求。控制上水速度，由空炉进水到正常 水位上水时间建议上水时间：通常冬季2 小时，夏季1 小时。上水水温应 为 2070，上水过程汽包内外壁温差42。上水温度与汽包壁温差不应过 西安热工研究院有限公司技术措施 7 大。上满水后进行全炉放水然后再上水至炉水基本合格。 5.2.2 锅炉点火前的准备 5.2.2.1 开启过热器疏水门，省煤器再循环门、升火排汽门、各取样门、主汽 电动门稍开，开启进、回油手动门。 5.2.2.2 冷态冲洗完成后，将汽包水位放至约-50mm。 5.2.2.3 接到点火命令按规程进行点火前的准备。 a. 联系电气给将要投入的转机，油泵，电动风门挡板，电动门送电。 b. 热控将要投入表计送电，就地表投入。 c. 锅炉冷却水系统投入。 5.2.3 锅炉点火升温升压。 5.2.3.1送电完毕后开启回油电动门、供油电动门，关闭油枪供油门，调节回 油电动门和炉前油循环手动门，对供油系统进行升压至 3.0MPa。 5.2.3.2 启动送风机进行炉膛吹扫吹扫(时间不小于 5 分钟)，吹扫完成后，燃 烧器点火。 5.2.3.3 就地观察火焰情况。检查油枪燃烧情况，油枪应雾化良好，注意炉底 和受热面处积油情况，防止爆燃。 5.2.3.4 锅炉点火升压，初次升压从冷炉表压升至工作压力的时间不能小于 4 小时，升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力， 影响锅炉寿命，锅炉升压时应将过热器排汽阀、疏水阀打开以冷却过热器。也 可适当开启向空排气门控制升压速度。 5.2.3.5 汽包压力升至（0.050.1）MPa 时，冲洗水位计。冲洗方法如下： a 开启水位计放水门，用汽水冲洗。 b 关闭水位计水侧门，用蒸汽冲洗。 c 开启水位计水侧门，关闭汽侧门，用水冲洗。 d 开启水位计汽侧门，用汽水冲洗干净后（水位清晰），关闭放水门，投入 水位计。 5.2.3.6 升压至(0.150.2)MPa 时关闭锅筒空气阀. 5.2.3.7 升压至(0.20.3)MPa 时冲洗压力表弯管，检查人孔及手孔盖是否渗 漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓。 5.2.3.8 升压至(0.250.35)MPa 时可进行一次放水，检查排污阀是否严密无 漏。 5.2.3.9锅炉首次启动要特别注意监视各部膨胀情况。安装及运行要有专人记 录膨胀。发现有影响膨胀或膨胀异常，应及时汇报，停止升压，经研究采取措 施消除后方可升压。 5.2.3.10 锅炉点火后应定期排污，每班排一次即可，排污时间为每个排污门 8 30 秒，注意汽包水位不能低于最低允许水位。 5.2.3.11 汽包压力升至 0.3MPa 时，微开主汽手动门进行暖管。暖管时应检查 管道的膨胀和支吊架的受力情况，发现问题及时汇报处理。暖管后关闭电动主 汽门。 5.3 吹管程序 5.3.1 启动锅炉过热器系统、主蒸汽管道吹洗：汽包压力 0.7MPa 时，开电动 主汽门进行试吹洗。以后汽包压力可升至 1.0MPa 进行吹洗。当汽包压力降至 0.5MPa 时关闭电动主汽门。 5.3.2 降压吹管时，主汽阀开启前应保证汽包水位在正常水位下约 100mm；当 打开主汽阀开始冲管后，汽包水位会急剧上升，这是虚假水位，这时不应将给 水调门关下，反而应该增加给水量，以保证主汽阀关闭后的汽包水位正常，当 水位过低导致炉水循环不良时或水位过高导致过热器带水造成过热器温度突降 等异常情况时，应采取紧急停炉。 5.3.3 吹管结束后，按正常停炉操作。 6 锅炉首次点火吹管前应具备的条件 6.1 启动锅炉 启动锅炉烘、煮炉合格。 启动锅炉各辅机运转正常，烘、煮炉期间缺陷已消除。 电气、热控设备及各信号表计完善,联锁保护动作可靠。 燃油系统安装完成，进回油手动门、进回油门动作正常。 6.2 吹管的正式、临时管道系统 正式、临时管道安装完毕。( 包括疏水. 保温等工作 ) 正式管道的支撑架安装完毕，验收合格。临时管道的反力支撑架、固定及 滑动支吊架安装完毕，验收合格。 6.3 软化水系统能正常制水，软化水箱备满水。备有充足燃料油等消耗物资。 6.4 试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠。通讯设备方便可用，并备有 足够的消防器材。 6.5 电厂各岗位的运行人员和按试运措施要求的试验人员已配齐，并有明确的 岗位责任制；运行操作人员已培训合格，熟悉设备和运行规程，能胜任本岗位 的运行操作和故障处理；锅炉运行规程，运行记录、操作用具等齐全。 6.6 施工单位根据试运措施要求，配备足够的维修人员，并有明确的岗位责任 制，维修人员应了解所在岗位的系统、设备性能，胜任检修工作。并准备必要 的检修工具和材料。 7 职责分工 按照部颁新启规有关规定，各方职责如下： 西安热工研究院有限公司技术措施 9 7.1 施工单位 7.1.1 负责分系统试运的组织、指挥工作， 7.1.2 负责吹管临时系统配置、安装。 7.1.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。 7.1.4 负责该系统分部试运后的签证工作。 7.1.5 在试吹洗及吹洗过程中，监视吹管系统特别是临时系统的膨胀及受力情 况，如发现异常，及时汇报，停止吹洗进行处理。 7.1.6 负责吹管期间安全警戒布设和安全监督。 7.2 生产单位 7.2.1 负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。 7.2.2 负责锅炉吹管期间的运行操作工作。 7.2.3 准备运行的规程、工具、和记录报表等。 7.2.4 负责试运中的巡检及正常维护工作。 7.3 调试单位 7.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。 7.3.2 参与吹管临时系统布设方案的选定，参加临时系统的检查验收。 7.3.3 负责锅炉吹管的技术指导工作。 7.3.4 负责吹管参数的记录及整理工作。 7.3.5 填写试运质量验评表。 7.3.6 参加分部试运后的验收签证。 7.3.7 编写调试报告。 7.4 监理单位 参加各项试验，主持联合检查条件的确认、签证等试运、试验质量验评工 作。 8 安全注意事项 8.1 参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保 调试工作安全可靠地进行。 8.2 如在锅炉吹管过程中危机人身及设备安全时，应立即停止吹管工作，必要 时停止机组运行。 8.3 调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。 8.4 吹洗的所有正式、临时管道及阀门必须保温。 8.5 吹洗阶段的重点是控制好汽包水位，确保不发生严重缺水或满水。吹洗控 制门开启后汽压下降很快，汽包水位也急剧上升甚至满水，这是虚假水位，此 时不应减少给水量，相反要逐渐适当增大给水量。吹洗临时控制门关闭时，汽 包水位又急剧下降，甚至看不见水位，所以开始关门时就应加大给水，尽力维 10 持门关完水位在可见水位。当水位开始回升时，应立即减少给水量以防水位过 高，必要是可开连排保证汽包水位。为防止蒸汽严重带水，吹洗开门前汽包水 位应在-100mm 左右。 8.6吹洗管线周围不应有易燃易暴物。排汽口（消音器）周围 20 米区域不应 有人，应设警戒线，派专人监视。 8.7 每次吹洗开控制门前要确认排气口周围无人。 8.8吹洗时管线要充分暖管，正式吹洗时，主汽管上疏水微开，其余全关。 8.9吹洗时临时门差压大，操作频繁，应派专人维护