循环流化床锅炉磨损原因与预防措施

浅析循环流化床锅炉磨损原因与预防措施 摘要：本文分析了解了循环流化床锅炉受热面磨损的机理。易 发生磨损的部位，提出减少磨损的运行管理措施。 关键词：循环流化床锅炉 磨损 原因分析 预防措施 循环流化床锅炉经过十几年的运行实践证明，凡是从事该炉型 不论是工程技术人员，还是管理人员、维护修理、运行操作人员 都有过一段艰难史，都受过由于经验少，调整不当出过一些事故， 都有过一筹莫展的时候，特别是在防磨问题上都觉得有劲使不上。 所以曾有过一段时间，人们一提起磨损就有一种谈虎色变的心理， 就有一种唉声叹气的感觉。从循环流化床锅炉的运行原理和防磨 机理分析，防磨治理工作是一个长期的、耐心细致的、兢兢业业 的工作，而不是一个一朝一夕的工作，更不是一个一劳永逸的工 作。要想知道梨子什么滋味，就必须亲口去尝一尝，要想治理磨 损，就必须首先去研究磨损的机理和产生磨损的原因。经常根据 运行中出现的新情况，磨损后出现的新问题，从磨损机理上分析 并找出产生磨损的根源，而后再去研究措施，讨论、制定方案进 行彻底根治是唯一的办法。如草率行事不进行磨损机理的研究， 不去深入分析磨损的原因，不做细致的考察，而任意采取一种防 磨措施，有时是不尽得当的，收效就更谈不上了，甚至有时起到 了画蛇添足多此一举的作用。更为严重的是如果采取的防磨办法、 防磨措施不妥当，还会加剧该处磨损，往往是事与愿违，最终发 生了一次次漏泄事故后，再去重新研究方案进行治理，结果是多 交了一次次学费。有许多时候真是痛中思痛，追其根本原因就是 马虎草率所致，就是对产生磨损机理不去研究和探讨，说轻了是 对工作不负责任，说重了是对防磨技术不懂，拿着企业效益当儿 戏的具体表现。 循环流化床锅炉具有煤种适应性强、燃烧效率高、污染物排放 低和负荷调节性能好等优点，是目前推广应用的炉型之一。但是， 由于炉内有大量的床料及循环物料，煤在物化状态下低温循环燃 烧，造成烟气中含有大量的飞灰颗粒，这些灰粒高速冲刷水冷壁 管、对流受热面等部位，使其壁面受到剧烈磨损，发生局部的严 重破坏，甚至导致停炉事故。因此，了解飞灰磨损规律，找出主 要磨损部位及原因，选择合理的防磨措施，进行合理的技术改造， 保持锅炉最佳方式运行，使磨损损害减少到最小程度，无论从安 全或经济上都是非常必要和及时的。循环流化床锅炉的燃烧采用 的是低温循环燃烧，它的燃烧效率之高主要是靠多次的大循环和 炉内成千上万个小循环来实现的。我们可以将炉膛沿高度切成若 干个截面，由于高度的不一样，在各个截面上的载热体浓度和物 料的直径也不一样。可以得出一个结论：物料的浓度和物料粒子 直径是与高度呈反比例变化的。在布风板上的风帽出口处风速很 高，可达 3545m/s，甚至更高。运行中的物料和刚入炉的 013mm 及有一定级配比的原煤立即被流化，并在炉膛中心向上运动。经 分析可知，凡是向上运动的物料粒子，不论其直径大小，都同时 受着三个方向的作用力：即粒子本身的重力，烟风流动对粒子向 上的推动力和粒子与粒子之间在运动时的磨擦力。当粒子本身的 重力和粒子之间的磨擦力之和，大于烟风流动对粒子向上的推动 力时，该粒子就会向下降或向烟风推动力较小的四周飘移。从中 心向四周飘移的粒子在本身重力的作用下，沿着水冷壁管外表面 向下滑动（有许多资料介绍向下流动的物料叫贴壁灰） ，在向下滑 动的过程中磨损也就开始了。经研究和实践证明，物料对管子的 磨损量的大小是与物料的浓度、炉膛内压力、物料的粒子直径、 物料运动速度的三次方等因素成正比，而与燃用煤种的可磨性系 数成反比。 我们知道沿炉膛高度的任一个截面，其粒子直径和单位容积内 物料质量均不相等。若取任一截面为例进行分析，当物料粒子的 重力和磨擦力之和大于或等于烟风向上的推力时，粒子就会下降 或停止向上运动，并向四周飘移后沿水冷壁管外壁和鳍片下滑。 所以说沿高度向下滑动的物料越往下越多，在重力加速度的作用 下，越往下流速越快，越往下物料直径越大，越往下炉内压力越 高，所以越靠近密相区磨损就越严重，这是一个不争的事实。根 据济南锅炉厂设计生产的高温、高压，还是次高温、次高压外置 式高温分离的循环流化床锅炉设计的循环倍率计算，在循环的物 料中约有 58%左右是新入炉的煤，在底料中视煤种而定，如入炉 煤矸石较多，热值较低，粒度又较大，这时底料中含煤量就较多， 无论怎么讲 90以上均是循环物料。在炉内的整个燃烧过程中， 入炉煤在燃烧后放出自己本身热量，首先建立燃烧场的温度而后 传给炉内的循环物料，最后才传给各受热面和维持物料循环途中 的空间温度。较大颗粒的燃料在循环中燃烧了自己，使原来的颗 粒变小或全部变成了细灰，参加多次的循环后被排往大气，较大 颗粒的物料继续参加流化循环，最后从放渣管被排往炉外，炉内 的气、固两种物质每时每刻总是这样周而复始地进行着。所以说 燃用一些热值较高的煤，且成灰性又较好，颗粒度比较均匀且级 配比又比较合适，循环倍率和炉内流速又接近设计值，这时的磨 损就较轻。相反经常燃用成灰性不好，可磨性系数又较小，煤矸 石较多，颗粒又较大，级配比也不合适，相应对受热面磨损就较 重，就会经常发生由于磨损造成爆管漏泄事故。 运行中的调整对产生磨损也至关重要。我们知道磨损量是于物 料运动速度的三次方成正比例关系，若在其它因素变化不大的情 况下，气、固两种物质的运动速度是产生磨损的关键所在。循环 流化床锅炉带负荷不是靠多送风强化燃烧来实现的，而主要是靠 调整循环物料浓度，确保循环倍率，保持合适的炉膛温度来实现 的。炉膛温度偏高易产生结焦不安全，送风量偏大炉膛温度虽有 下降可又不经济，而且送风量偏大、流速必然加快，磨损就很严 重。炉膛温度最高不应超过煤的 t1 温度减去 100150，这是比 较安全的炉膛温度，过剩空气系数保持 =1.31.35 是比较经济 的数据。严格控制运行参数在合理的范围内，是当班操作人员的 责任，也是衡量一个司炉人员操作水平、技术素质高低，责任心 好坏的主要标准。 严格控制多余的送风量入炉，维持合理的过剩氧量，不仅是一 个降低风速、减少磨损的单一问题，也是一个确保安全经济运行、 节约能源的问题。锅炉在运行中排烟损失 q2 占总损失的 70%以上， 而构成排烟损失的主要因素：一是排烟温度，二是排烟体积。因 此，合理调整一、二次风比例和送、引风量，减少排烟体积，有 效地降低各处的烟、风速度，是运行中必须高度关注的。所以我 们必须清醒地认识到，较多的送风量不但提高了烟、风速度，而 且还会加剧各处的磨损，降低锅炉的效率，浪费厂用电量，经常 还会发生由于磨损漏泄的停炉事故。所以说，运行中送风量的多 少，应以合适的过剩空气系数为标准，以确保安全生产为原则， 以提高锅炉的经济运行为核心，以为企业多创效益为目的，以节 约能源保护环境为出发点。 经过对循环流化床锅炉的运行和磨损分析得知，炉膛内气、固 两种物质的运动是错综复杂的，是由两个大循环和炉内成千上万 个小循环构成的。对水冷壁系统中产生的磨损，就是运动的物料 对管子表面滑动冲刷所造成的。关于产生磨损的轻重，可用一句 话来概括，就是气、固两种物质的运动方向与水冷壁管中心线互 相平行时，这时产生的磨损量最小且均匀，我们称这种磨损叫均 匀磨损，而均匀磨损对炉子的安全运行影响不大，每年约几丝或 十几丝；一旦气、固两种物质的运动方向与水冷壁管中心线产生 了不平行，这时就形成了一个的夹角，哪怕这个夹角非常小，这 时的磨损就比较严重，夹角越大、磨损越重，从 0.1 度开始，到 90 度最大，我们称这种磨损叫局部磨损。局部磨损速度之快、危 害之大是目前任何一种炉型都无法比拟的。我们用局部磨损严重 是循环流化床锅炉的运行“专利”来形容一点也不过分，所以说 循环流化床锅炉只要运行就会有磨损，这是一个不争的事实。对 于两种磨损，特别是局部磨损必须给以高度的重视和采取一些必 要的、正确的防磨治理措施其意义十分重大，也是防磨工作中的 重中之重，更是搞好循环流化床锅炉安全经济运行最主要的问题 所在。不将炉子的局部磨损治理好，不在局部防磨上下功夫，只 讲确保锅炉的安全经济运行那是一句空话。 磨损的治理 经过对运行调整及磨损机理的肤浅分析，我们知道在水冷壁系统 中，气、固两种物质运动方向一旦和管子中心线形成了夹角，磨 损就十分严重，所以说炉膛受热面上绝对不能有影响物料循环的 杂物，一些不太主要的测温、测压元件尽量减少，能取消的尽量 取消，能改变位置的一定要改变位置，确保水冷壁受热面平整、 光滑。省煤器管和过热器管在迎风侧的右 3550和左 310 325磨损较重，其他的角度区磨损就非常小。在弯头处和边排 管束处只要有烟气走廊存在，磨损就非常严重，所以一定要消灭 烟气走廊。关于均匀磨损是循环流化床锅炉固有的特性，是无法 抗拒的事实，怎么样治理好局部磨损是确保该炉型安全经济运行 的关键所在，也是防磨工作的核心任务和头等大事。就目前投放 市场运行的循环流化床锅炉，不论出力多少，压力等级多高；也 不论是床上和床下点火以及有、无惯性分离的炉型，其在密相区 的末端、水冷壁管和流化床上的混凝土接合处均有较严重的局部 磨损，主要原因就是沿水冷壁管及鳍片下滑的物料碰到突出的混 凝土时，使物料改变了原来的运动方向，已改变了运动方向的循 环物料就会四处飞溅，这时四处飞溅的物料就与水冷壁管中心线 形成了一个夹角，这个夹角的大小视碰到异物的大小和碰到异物 时的角度而定。由于飞溅的物料是呈 360 度全方位的，飞溅到炉 膛部分的 180 度不会对受热面产生任何磨损，而另外的 180 度物 料飞浅后反弹到受热面管上就会冲刷水冷壁，飞溅的物料就在该 处产生了局部磨损，从磨损后留下的迹象分析得知，碰到的异物 越大，飞溅物料量越大，磨损量也就越严重，这就证明了飞溅物 是产生磨损的主要因素。 现在有些锅炉生产厂家在制造中对该部位采取了喷涂处理， 应该讲在磨损严重处进行喷涂处理是目前防止磨损最好的一个办 法，也是治理该处磨损的最佳途径，所以美国福斯特惠乐公司水 冷壁管采用复合材料。但目前就从技术、材料方面讲喷涂存在着 一些弊端，如采取喷涂，一不影响受热面积，二不影响带负荷， 但是经过运行一段时间后，喷涂的地方和未进行喷涂的地方结合 处产生了磨损怎么办？喷涂的质量不好脱落了怎么办？只好再去 喷涂。可目前对喷涂技术、施喷人员的素质、以及喷涂材料质量 等都不算太过关，喷涂办法虽好，但现场很难收到理想的效果， 所以理论和实践是有一定差距的。如在喷涂后的磨损处再采取堆 焊，由于该处的材质不同又无法进行，所以不易采用本办法（如 本企业有喷涂材料和施喷人员，采用此办法是最为合适的） 。处理 该处的磨损，比较简单的办法就是用同材质的焊条经烘干后，由 合格的高压焊工在有磨损处进行堆焊补平，每次停炉都进行检查 如有磨损就进行处理，既节省时间，又节省费用，堆焊后的焊道 高于母材也不要紧，运行一段时间后就会自然磨的很平，而决不 会产生在磨焊道的同时磨损水冷壁管。如在喷涂后的地方堆焊有 难度时，可采用一种 Sic 防磨异形砖将局部磨损点移开，在易堆 焊处挂上这种瓦，实在没有办法又没有防磨异形砖，也可以在水 冷壁上焊轧钉后再打 7070mm 耐磨混凝土，将由于喷涂产生的局 部磨损保护起来，这种办法经过近十年来的运行实践检验效果也 较好。这是没有办法的办法，是被迫采取的缓和之计，是违背磨 损机理的临时防磨措施。如果水冷壁管的避让弯处耐磨混凝土做 的非常平滑，又没有凸出的地方完全不用进行喷涂，如果不进行 喷涂，也就不会产生局部磨损，许多厂该处没进行喷涂也运行了 许多年没出问题。所以说在该处进行喷涂是多此一举，是解心疑， 是画蛇添足，结果是事与原违。如果已产生了局部磨损，打圈梁 和褂防磨砖引开的距离不易太远，约在磨损处的上方 100200mm 为宜，如太远起不到保护磨损处的作用。现新生产的炉型在密相 区上方都有一个避让弯管，密相区的防磨浇注料做完后一定不许 超过膜式水冷壁的鳍片，最好负于 1012mm 而且要非常平滑，使 下滑的物料保证落在密相区防磨浇注料下方的 180?200mm 处，严 防下滑的物料二次飞浅到避让弯管的下方，造成新的磨损点，许 多厂就吃过这个亏，经长时间的运行后循环物料会对避让弯下方 的混凝土产生磨损时，借停炉机会再补上混凝土即可。凡是出厂 有避让弯管的炉子，建议最好不在该处进行喷涂，可要求锅炉厂 将避让弯管向上做高一些即可。 循环流化床锅炉由于生产厂家不同，所采取的循环倍率、分 离方式及返料温度也不同。在这循环分离器的入口处，由于气、 固两种物质的流动方向均转变了 90（只是炉子大小不同，出口 尺寸也不同，各处的曲率半径也有差异） ，对水冷壁管的迎风侧均 产生了较重的磨损。特别是旋风分离器入口的耐火耐磨材料和烟 气冲刷的靶区,由于速度较高曾造成过多次旋风筒顶磨损严重,停 炉检修和重换旋风筒顶及冲刷靶区的事故，严重地影响了锅炉安 全运行。由于两个旋风筒顶的磨损面积较大，我们这次在磨损较 重处挂上了两道金属防磨异形梁，梁的下面凸出旋风筒顶下部混 凝土 10?15mm，这样就有效地保护了旋风筒顶和水平烟道的顶，对 防磨起到了积极的作用。对两个旋风筒的入口靶区采用耐磨砖， 有效地遏止该处的磨损。经过半年多的运行检验，该处几乎不见 磨损。关于过热器和省煤器的防磨工作，主要分析产生磨损的机 理及原因，掌握磨损的较重部位，从而采取相应措施。例如在穿 墙管的上边和弯头处，由于磨损均在迎风侧的两边，在上面全部 采取护板和加防磨罩的办法就可以了，丰县这次全部增加了遮烟 板。如新炉子安装还可在每级省煤器的上方和两头全部增加防磨 罩，过热器前部的左右侧将砌炉的耐火砖向炉内伸出 100120mm， 可以阻断烟气走廊的形成。在立式过热器管防磨护罩上的后面多 焊几道拉筋（约 300?400mm 一道） ，防止护瓦受热后变形。在焊防 磨管和罩时应特别注重工艺、不许施焊在管子上，严防焊肉咬坏 管材，在焊防磨罩时还应考虑到膨胀间隙。应该讲在循环流化床 锅炉的防磨治理工作中是百花齐放的，其目的只有一个就是治理 好磨损，就是确保炉子有一个更长的安全经济运行周期。 磨损的概念与形式 由于机械作用，间或拌有化学或电的作用，物体工作表面材料在 相对运动中不断损耗的现象称为磨损。根据磨损机理的不同，磨 损一般可分为粘着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、接触疲劳磨损、 冲蚀磨损、微动磨损等。流体或固体颗粒以一定的速度和角度对 材料表面进行冲击所造成的磨损称为冲蚀（或冲击磨损） 。冲蚀又 有两种基本类型，分别叫做冲刷磨损和撞击磨损，这两种磨损的 冲刷表面流失过程的微观形貌是完全不同的。冲刷磨损是颗粒相 对固体表面冲击角较小，甚至接近平行。颗粒垂直于固体表面的 分速使得它锲入被冲击物体，而颗粒与固体表面相切的分速使得 它沿固体表面滑动，两个分速合成的效果即起一种刨削的作用。 如果被冲击物体经不起这种作用，即被切削掉一小块，如此经过 大量、反复的作用，固体表面将产生磨损。撞击磨损是指颗粒相 对于固体表面冲击角较大，或接近垂直时，以一定的速度撞击固 体表面使其产生微小的塑性变性显微裂纹，在长期大量的颗粒反 复冲击下，逐渐使塑性变形层整片脱落而形成的磨损。根据磨损 方式不同，磨损又可分为两物体磨损、三物体磨损。在两物体磨 损中，固体依靠自身动量撞击并冲刷壁面。在三物体磨损中，沿 壁面运动的固体粒子受到粒子团的冲击，而粒子团则利用前者作 为磨损介质来磨损受热面。虽然现在还没有充分理解循环流化床 锅炉的磨损机理，但可以预测三物体磨损是造成循环流化床锅炉 磨损的主要原因。三物体磨损可能发生在以下三种情况：颗粒富 集以很大的密度沉降、供料足以产生很大的颗粒密度以及在颗粒 流动容许范围内很大颗粒密度在磨损表面附近区域可以存在。 磨损的影响因素 循环流化床锅炉中煤灰颗粒对锅炉材料的磨损属于颗粒流的冲蚀， 既有颗粒对炉内材料的撞击，又有高浓度含灰气流对材料的冲刷。 循环流化床锅炉材料的磨损很大程度上取决于颗粒的尺寸、颗粒 的形状、冲击速度、冲击角度、供料量、颗粒的强度及硬度等。 另外磨损程度还与被冲击表面的材质有关，还受燃料特性、运行 参数等的影响。 循环流化床锅炉的易磨损部件及防磨措施 循环流化床锅炉的易磨损部件有受热面管子和耐火材料。循环流 化床锅炉的易磨损金属部件为耐火材料与水冷壁交界处、不规则 的管壁区域、水冷壁的四角区域、炉内受热面、炉顶受热面、旋 风分离器、尾部对流受热面等。 一、锅炉磨损机理和磨损位置 锅炉受热面管壁磨损，主要是由于高温烟气携带的飞灰颗粒具有 的动能所引起。飞灰颗粒冲击锅炉内部部件的表面时，飞灰携带 的动能会对锅炉受热面管壁表面产生冲击和切削作用，使管壁逐 渐变薄，从而使承压部件强度降低，发生泄漏，被迫停机停炉， 造成无法供热和发电，给公司造成重大经济损失。飞灰磨损程度 取决于烟速、烟量、烟气温度、烟气中的飞灰浓度、飞灰的含碳 量、飞灰颗粒的硬度和强度、飞灰的几何形状、沿烟道截面的速 度场与飞灰浓度场的不均匀程度，以及管束的几何形状和管材的 抗磨性等因素。 根据磨损机理不同，磨损一般可分为粘着磨损、磨料磨损、腐蚀 磨损、接触疲劳磨损、冲蚀磨损、微动磨损等。流体或同体颗粒 以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损称为冲蚀 （或冲击磨损） 。冲蚀又有两种基本类型，分别为冲刷磨损和撞击 磨损，这两种磨损的冲刷表面流失过程的微观形貌是完全不同的。 冲刷磨损是颗粒相对同体表面冲击角较小，甚至接近平行。颗粒 垂直于固体表面的分速使得它锲人被冲击物体，而颗粒与固体表 面相切的分速使得它沿同体表面滑动，两个分速合成的效果即起 一种刨削的作用。如果被冲击物体经不起这种作用，即被切削掉 一小块，如此经过大量、反复的作用，固体表面将产生磨损。撞 击磨损是指颗粒相对于固体表面冲击角度较大，或接近垂直时， 以一定的速度撞击同体表面使其产生微小的塑性变性或显微裂纹， 在长期大量的颗粒反复冲击下，逐渐使塑性变性层整片脱落而形 成的磨损。在实际运行中，循环流化床锅炉冲蚀是其磨损的主要 表现形式。 循环流化床锅炉受到严重磨损的区域通常是风帽和有下降固体粒 子回流的突变区域，包括膜式水冷壁的凸凹区域及焊接缺陷部位， 水冷壁与耐火材料交界处。屏式过热器的底部及与水冷壁交叉处。 锅炉包墙管。吊挂管。过热器，省煤器，落煤管处浇注料部位、 炉膛出口水平烟道、旋风分离器顶部和返料系统的浇注料等部位。 二、锅炉磨损的原因分析及预防 （一）水冷壁管的磨损 1、成因分析 锅炉水冷壁管的磨损主要集中在三个区域：炉膛下部卫燃带与水 冷壁管过渡区域管壁的磨损；炉膛四周角落区域管壁的磨损；不 规则区域管壁的磨损。 炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损原因：一是沿炉 膛内壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而 对水冷壁管产生冲刷，经过长时间的冲刷导致水冷壁管壁厚磨损 减薄，强度下降；另一个原因是在过渡区域内由于沿壁面下流的 固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生 涡旋流，对水冷壁管产生磨损。 炉膛四周角落区域管壁的磨损原因：炉膛四周角落区域内壁面向 下流动的固体物科密度比较高，同时流动状态也受到破坏。 不规则管壁包括穿墙管，炉墙开孔处的弯管、管壁上焊缝、管壁 问的鳍片焊缝不平整以及有关安装剩余的铁件等。运行经验表明， 即使很小的几何尺寸不规则也会造成局部的严重磨损。 一般水冷壁管的磨损从目前运行的循环流化床锅炉看，一般水冷 壁管的磨损虽然普遍存在，停炉检查时也发现管壁被磨损的光亮， 但年磨损量较小，属于均匀磨损。 2、预防措施 a采用金属表面热喷涂技术防磨。涂层的硬度高于基体的硬度， 且涂层在高温下会生成致密、坚硬和化学稳定性更好的氧化层， 提供更好的保护。通过改变该区域的流体动力特性来达到水冷壁 管防磨的目的。在水冷壁管过渡区域的一定位置加焊挡板或浇注 料梁，用以阻挡固体物料向下流动，采用这种措施后水冷壁管的 磨损大大减轻了。 b另一种较常用的方法是改变水冷壁的几何形状，耐火材料结合 简易弯管使卫燃带区域与上部水冷壁管保持平直，这样固体物料 沿壁面平直下流时，撞击区下移至耐火材料部分，消除了边界处 造成的旋涡效应，从而保护传热管不受磨损。炉膛下部壁面垂直 段与渐缩段交界处、炉顶及炉膛出口等处，都是易发生磨损的部 位，因此在设计时应在结构上给以考虑或加设防磨措施。 c一般水冷壁管的防磨对策目前尚未发现炉膛水冷壁管直管严重 磨损的情况，一般仅发现水冷壁管被磨亮。此区域水冷壁管的防 磨，要从运行方面调整，在确保流化风量和氧量的前提下，尽量 降低流化风量，炉膛出口负压不要过大；其次要从入炉煤粒度入 手，确保循环流化床锅炉的给煤粒度要求，粒度减小后，不仅可 以减少用电量，减轻锅炉磨损，同时也可以提高床温并能降低灰 渣可燃物。 （二）省煤器的磨损 1、成因分析 锅炉的过热器、省煤器对流受热面中，省煤器的磨损最严重。省 煤器磨损爆管主要发生在以下部位：省煤器第二、第三排管子。 因为省煤器通常是错列布置，省煤器第一排管子受到较低烟速的 冲刷，进入第二排管子后由于烟气流通截面减小，烟速提高，烟 气中灰粒的冲击力较大，所以第二、第三排管子磨损较以下各排 管子严重。省煤器管弯头处。省煤器管的弯头与竖井烟道两侧 墙之间的间隙形成烟气走廊，因阻力较小，烟气流速高，磨损较 严重。 具体来说，磨损原因可归结为以下四点：（1）省煤器是错列布置。 烟气对错列管束的冲刷比较强烈，磨损程度比顺列严重得多。 （2）省煤器处的烟气温度比较低，烟气中灰粒相对较硬，冲刷更 剧烈。 （3）省煤器间隙内有铁块、浇注料等杂物；改变气流方向。 （4）省煤器管的弯头与竖井烟道两侧墙之问的间隙形成烟气走廊， 因阻力较小，烟气流速高，磨损较严重。 2、预防措施 a控制烟气流速，尤其是烟气走廊处的烟气流速，在安装和维修 时，应尽量减小省煤器管子与墙之间的距离，同时使各蛇形管间 距离尽量均等。对于局部烟气流速过高的地方，应在管子易磨损 部位如弯头处、第二第三排管子等地方加装防磨装置。 b对省煤器管冷喷涂高温耐磨涂料来增加管子的抗磨性。每次停 炉后要检查过热器的防磨瓦是否脱落，变形，同时要及时修复。 c省煤器防磨盖板装焊时，必须对准管子中心线。不得偏向一边， 以防局部管子磨损。安装时，必须注意管排与前后墙之间的距离， 按图施工，不得过大，形成烟气走廊，造成管子磨损。 d使用设计煤种，减少燃料中的灰分，锅炉尽量不超负荷运行。 及时清理省煤器积灰和间隙内的杂物。 （三）包墙管的磨损 1、成因分析 包墙管的磨损主要集中在左右包墙的上部，磨损原因主要是：第 一，墙管处于锅炉烟气混合室的出口，并且气体在此转向，烟气 冲刷相当严重。第二，临近包墙的吊挂管顶部打的浇注料，在锅 炉运行过程中，吸附大量带电荷的灰尘在其表面堆积形成坚硬的 锥体，烟气从混合室出来后碰到在吊挂管顶部打的浇注料表面堆 积形成的坚硬锥体后，改变了气流方向（相当于导流板的作用） ， 直接冲刷两侧包墙管。第三，操作调整不当，造成烟气偏流。 2、预防措施 a降低混合室处的气流集中度和粉尘浓度，使炉膛出口的烟气流 在整个截面中趋于均匀分布。 b将吊挂管上部的浇注料全部去掉，改用焊接防磨瓦保护吊挂管， 防止在其顶部形成坚硬的锥体，避免气流直接冲刷左右包墙管。 c在左右包墙的上部 2m，焊接爪钉浇筑 30mm 厚的浇注料，可以 有效防止包墙爆管。 （四）卫燃带与水冷壁过渡区的磨损 该区的磨损发生在炉膛卫燃带与水冷壁管的交界处，四角磨损较 严重，范围为卫燃带上方 500mm 内。其中，此部位存在耐火材料 台阶时，水冷壁和鳍片磨损速度加快。 1、成因分析 磨损的原因有两个方面，一是卫燃带区由于沿壁面下流的固体 物料与炉