新员工上岗培训资料

新员工上岗培训资料 一、安全生产 1 安全生产的指导思想是什么？ 安全第一，预防为主 2 我国规定的安全是多少伏？ 行车、机床、钳工台照明安全电压为 36 伏，容器内照明是 12 伏，汽车灯具 24 伏或 12 伏。 3 车间安全教育的内容有那些？ a 车间生产特点、危险区、要害部门及设备状况注意事项；b 本工种的安全操作规程； c 正确使用劳保用品和工具；d 文明生产要求。 4 什么是三不放过？ a 发生事故后，找不出原因不放过；b 本人和员工受不到教育不放过；c 没有制定防范 措施不放过 5 出现人身、设备事故及触电事故应如何应急处理及急救？ 发生设备、人身事故后，应立即切断电源抢救伤员，保护现场、报告领导；对于机械 伤害人员，应注意止血并将伤员送到医疗部门进一步处理；对于触电事故，首先迅速 使脱离电源， （关电源或用绝缘材料使触电者）并且迅速就地进行人工呼吸抢救 6 什么是行车电葫芦的十不吊？ 信号不明和多人指挥不吊；超负荷不吊；歪拉斜拽不吊；埋在地下和凝固在地面上东 西不吊；物上有人不吊和浮放物不吊；物件捆挂不牢不吊；易燃易爆物不吊；刃口的 物件没有加垫不吊；重量不明不吊；看不清楚不吊。 7 员工在劳动保护方面应遵守些什么？ 必须自觉遵守安全生产、劳动保护法规，认真执行作业指导书和安全技术操作规程， 爱护并正确使用生产设备和防护措施，禁止违章操作。 8 别人违章操作和指挥你违章怎么办？ 有权制止他人违章操作，对任何人的违章指挥，有权拒绝执行，并及时向上级报告。 9 公司规定安全生产十不准内容？ a 未经车间安全教育和设备操作培训，不准独立操作；b 班前未穿戴好劳动保护用品者， 不准上岗操作；c 班前饮酒者，不准操作机床或危险作业；d 设备工装事故隐患未消除 不准使用；e 设备旋转未停稳、未切断电源，不准擦洗或维修；f 操作钻床不准戴手套； g 虽切断电源，但启动开关或闸刀无停电警示牌、无人监护，不准钻进设备或检修；h 车间内大小通道应经常保持整洁、畅通，不准在通道上堆放物品；i 操作时应思想集中， 不准与他人说笑打闹；j 凡属危险作业，未经有关部门与领导审批不准动工。 10 正确穿戴劳保用品的要求 帽子要戴正，女工及长发者者要将发辨放入帽内；服装要穿戴整齐，扣好纽扣，不得 有飘荡部分；鞋要穿好，系好鞋带，不能穿拖鞋。 二、设备操作与维护保养 1、 什么是“五定” 、 “三过滤”？ 答：五定：定点、订制、定量、定期、定人。三过滤：领油时过滤，转桶时过滤，加 油时过滤。 2 、 “三好”内容？ 答：三好：（1）管好：自己使用的设备及其附件要保管好，未经领导批准不能任意改 动，操作者有权拒绝非本机操作人员擅自使用本设备。 （2）用好：认真遵守操作规程、不超负荷使用，不精机粗用，不大机小用，要精心操作。 （3）修好：按时做好一级保养，及时交付设备进行计划检修并配合维修工人进行设备修理。 3、 “四会”内容？ 答：四会：（1）会操作：先学后用，熟悉设备一般性能，并学会安全操作规程，经实 习考试取得操作证后，在独立操作。 （2）会检查：了解设备结构、性嫩和易损零部件等，及时发现隐患，懂得检查注意事项和 基本知识，协同检查。 （3）会保养：学习一、二级保养内容并按规定执行或配合执行保证设别整齐、清洁、润滑 安全。 （4）会排除故障：能鉴别判断设备异常现象的人部位，发现故障及时采取措施，自己不能 解决问题时，要及时通知维修人员，协同排除故障。 4、五项纪律内容？ 答：（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 （2）经常保持设备清洁，并按规定加 油。 （3 遵守交接班制度。 （4）管好工具附件，不得遗失。 （5）发现故障立即停机， 自己不能处理的应及时通知维修人员检查排除。 5、四项要求内容？ 答：（1）整齐：工具工件，附件放置整齐，安全防护装置整齐，线路管道完整。 （2）清 洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠齿轮齿条等处无油后，无碰上，各部分不漏水、不漏 油，切霄垃圾清扫干净。 （3）润滑按时加油、换油，油质符合要求。油壶、游轮、油杯、 油嘴齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。 （4）安全：实行定人定机和交接班制度， 熟悉设备结构，遵守操作规程，合理使用、精心保养，不出事故。 6、什么是一级保养？其周期是多长时间？ 答：设备一级保养时以操作工人为主、维修工人辅导，对设备进行局部解体和检查，清 洗所规定的部位、疏通油路，更换油线、油毡，调整设备部位配合间隙，紧固设备各个部 位。一级保养周期是机床每运转 500 小时，即进行一次一级保养。 7、为何“三定一证”？ 答：定人、定机、定操作规程，凭操作证使用设备。 8、什么叫“三扫一评” 答：“三扫一凭”是班后一小扫、周末一中扫、月底大清扫。月底评比管理办法的简称。 9、设备日清扫的要求？ 答：（1）将铁潇全部清扫干净（除切削盘外） 。 （2）按规定润滑各部位。 （3）擦净机床 各部位，各部位规定。 （4）关闭气、水、电“四门” 。 10、设备周末一中扫的要求？ 答：（1）将铁潇全部清理干净。 （2）按规定润滑各部位。 （3）擦净机床各部位，做到漆 见本色、铁见光，各部位归为。 （4）关闭气、汽、水、电“四门” 。 11、月底大清扫达上等的要求？ 答、 （1）应保持所有滑动导轨，所有丝杆、光杆无积存的切潇、粉末，工作时不应有黑 油和污物。 （2）设备的油气不应有积灰尘及油水痕迹。 （3）电动机和电器控制装置，外表 无灰尘和油污。 （4）所有导轨面应加上润滑油，冷却水应清楚干净。 12、保养设备五部允许是什么？ 答：（1）错做不允许无证操作。 （2）不允许用水和压缩空气冲吹设备。 （3）不允许违反 工艺纪律。 （4）不允许未进行设备点检就加工零件。 （5）不允许在电箱内外、床头箱、导 轨及油漆表面上直接堆放零件、工具及杂物。 13、开动加床前应做哪些准备工作？ 答：开机前首先要检查机床各运动部位是否处于原始位置；各手柄安全装置是否处于安 全适当的位置；机床油箱及及储油部位油量是否充足；按点、检、卡的内容，逐项检查设 备状态，并在点、检、卡上做好检查情况标记。 14、设备日点检的目的是什么？用什么方法进行？ 答：设备日检点的目的是及时发现问题及时给予处理，清理故障隐患，从而达到确保加 工产品的质量、降低停工台时的目的。设备日点检是用听、看、试的方法进行的，每次点 检在上班后 15 分钟内进行完毕。应掌握其他内容： （1）本岗位设备名称、型号、设备生产能力。 （2）设备润滑部位（点） 、润滑次，油类。 （3）设备、工装使用要求，操作顺序。 （4）本岗位设备、工装常见故障及排除方法。 （5） 工装名称、用途、使用要求。 （6）设备性能、构造、原理。 三、工艺、质量部分 1、什么是工艺？遵守工艺有何意义？ 答：工艺就是制造产品的方法。工艺是基础技术、它贯穿于从原材料进厂到产品出厂的 整个生产活动中，必须用先进合理的工艺来保证产品质量，认真贯彻工艺，是保质保量生 产的前提，不按工艺生产就会造成生产混乱，产生大量的不良品，影响正常生产。 2、 工艺纪律的内容？ 答：（1）每道工序必须保证加工部位的尺寸、公差、表面粗糙度、形状和位置精度的 要求。 （2）规定采用设备的型号、规格、平面号。 （3）规定加工用的必要工艺装备。 （4）规定加工的切削用量，包括切削速度、主轴转速进刀深度、走刀量、机动时间。 （5）规定保证产品质量必须检查的项目。 （6）规定必须去毛刺的地方及采用的工具。 （7）规定被加工工件的材料、硬度、产品图号、年度生产纲领单件节奏等。 3、 本工序的加工质量对下道工序的加工质量有什么影响？ 答：（1）本工序的加工成形面，作为下道工序的定位基准时，其加工质量会影响下道 工序的定位精度；（2）本工序的加工件形状位置尺寸精度差时会影响下道工序加工余 量的合理性，甚至造成不良品；（3）本工序零件磕碰、毛刺等“四害”会影响下道工 序的加工质量和装备质量。 4、 不良品德含义及处理？ 答：凡是不符合质量标准规定的；零件就叫不良品。不良品包括废品、返修品、回用 品、赔偿品、应作如下处理：（1）要查清原因、采取措施、防止再发生。 （2）记录不 良品的现象、数量及原因。 （3）本工序能返修的立即返修，合格后再转下道工序，不 能返修的不良品应隔离存放，交班长处理，不得私自将不良品流入下道工序。 （4）不 良品必须及时处理完毕，废品应主动送检查员，不得私自处理。 5、 “质量缺陷”分几类？ 答：根据国家标准，GB282881 将质量缺陷分为：致命缺陷、重缺陷和请缺陷。 6、影响产品质量五大因素是哪些？ 答：人、设备、材料、环境、方法。 7、何为“三按生产”？ 答：三按即“按图纸、按工艺、按标准” ，即按产品的图纸加工、按工艺规程操作、按技 术标准检查。 8、 “三检制”内容？ 答：自检、互检和专检结合起来的检查制度称为三检制。自检包括首检（上班第一件、 换刀后第一件、调整后第一件）和中间抽检（按工艺要求抽检的百分比进行） 。互检是指生 产工人对上道有关工序的检查。专检是指检查员对产品零件的检查。 9、 “三自检验制”内容？ 答：自检、自分（合格品和不良品）自记（自打标记） 。 10、 “四无一不”内容？ 答：零件和总成做到“无毛刺、无磕碰、无脏物、无锈、零件不落地” 。 11、何为“质量缺陷”？ 答：单位产品的质量特性不符合产品技术标准、工艺文件或图纸所规定的技术要求，叫 “质量缺陷” 。 12、自控工人标准内容？ 答：（1）熟悉本工序的零件号、零件名称、材料牌号、装在车上的部位、该零件的用涂 和性能、本工序加工质量对下道工序有什么影响。 （2）工艺贯彻率达 100%，按标准作业 达 100%。 （3）正确填写本工序的质量控制图表要求准确及时。 （4）认真执行 1510 工程， 做到自检、自分、自记（自做标记）流入下道工序的不良品为零。 （5）正确熟练地使用本 工序的量检具，熟练地调整换刀。 （6）对全面质量管理知识打“三懂四会”标准。 “三懂”： 懂原理、懂概念、懂好处。 “四会”：会计算、会分析、会画图、会控制。 13、全面质量管理的基本要求是什么？ 答：包括起来是三全一多样：全员参加质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管 理、方法是多种多样的。 14、本岗的质量责任是什么？ 答：（1）学习全面质量管理的基本知识，掌握本岗需用的统计方法和图表，自觉执行质 量责任制。 （2）清楚地掌握本工序的质量要求和检测方法。 （3）严格按照作业指导书自检 表等技术文件的规定进行操作和检验，以优良的工作质量保证产品的制造质量。 （4）了解 工序质量表中指出的影响质量五大因素中的主导因素，并按规定进行控制。 15、质量特性重要度？ 答：质量特性重要度一般分为三类：关键特性、重要特性、一般特性；（1）关键特性； 指该特性如果失败或损坏，可能导致危及人身安全或产品 无法执行任务。 （2）重要特性： 指该特性如果失败或损坏，可能迅速导致或显著影响最终产品不能完成要求的使命，但不 会发生危及人身安全的后果。 （3）一般特性：指单元件中除关键特性、重要特性之外的所 有特性。 16、什么叫做机械加工质量？ 答：机械加工质量指经过机械加工获得的工件形状、位置、尺寸、精度和表面粗糙度符 合图纸或工艺卡要求的程度。应掌握其他内容：（1）本岗位加工零件的工艺参数。 （2）本 岗位加工零件的名称、零件号、材料牌号。 （3）本岗位加工零件的质量检测方法及涉次。 （4）本岗位加工零件在整车中的部位、作用。 （5）本岗位加工零件的质量特性值 17、润滑冷却的种类和作用是什么？ 答：润滑冷却液的种类有（1）油类矿物质油，如机油、煤油、植物油与动物油脂。如 麻油；含有板压添加剂的油类。 （2）水溶性润滑冷却液如乳化液；水剂切削液，如苏打 水等。润滑冷却液作用是：润滑、冷却、洗调、防锈。 四、工、量检具 1、量检具使用要求？ 答：测量工件时，必须工件完全静止，然后先擦净测量器，收紧量具卡口，在轻与测量 面接触测量，精密量具严禁测量粗加 尺寸及毛怌工件。严禁将量检具敲打或作它用。 2、量检具保管、维护要求？ 答：（1）必须有专人保管定点使用严禁碰伤、锈。 （2）量具使用后必须擦净，上油妥善 放规定的量具必须放置恒温出。 （3）按期受检，不使用超周期量具。 3、量具为什么要定期检查？ 答：主要是为保证使用中的各类计量器具精度准确可靠，避免因计量器具的失准、失修 给产品质量带来不良影响。 4、量具的分类有哪些？ 答：（1）定值量具：如块规、90*角尺等。 （2）变值量具：如油标量具（油标卡尺、高 度深度游标卡尺） ，内、外径百（千）分尺，百（千）分尺，气，电动量伐等。 （3）各种量 规：如卡规、塞规。 （4）检验夹具等。 5、刀具调整 及要求？ 答：程序：（1）停机。 （2）刀架退回原位。 （3）松夹紧螺钉更换刀具。 （4）初步调整。 （5）用样件（或对刀样板、对刀块、靠摸）校正后，用手动进刀机构调整。 （6）紧固夹紧 螺钉。 （7）试车切削及要领：任何切削刀具的刀尖刃口必须通过旋转主轴的中心必须停车 调整，刀架退回原位。 五、生产管理、基础管理 1、 “五 S”内容？ 答：“5S”整理、整顿、清扫、清洁、素养。 “整理”就是：对现场的东西需要的就 留下来，不需要的东西清走；“整顿”就是把留下来有用的东西，好好的整顿、摆放。整 顿中第一要考虑安全性，第二要考虑保证产品质量，第三提高效率。 “清扫”就是要创造一 个无垃圾、无脏物、无杂物、无铁潇、无灰尘的环境。 “清洁”包括设备的清洁、工位器具 的清洁、零件的清洁、有毒气的清除等。 “素养”是通过上面 4 个 S 来培养的道德观念， 要求严守规章制度尊重他人劳动，定下来的事干到底。 2、现场问题的反馈程序现象？ 答：操作工人在生产过程中发现问题应及时向有关分管人员联系，其中质量问题找质量 员，设备问题找机电维修人员，毛怌材料问题找计调人员，操作工人应配合有关人员解决 所发生的问题。 3、交接班内容？ 答：（1）交当班生产任务完成情况（计划数、实际完成数） （2）交设备工装使用情况、 保养情况。 （异响、停休） 。 （3）交质量管理，是否出现异常波动（不良情况） 。 （4）交工、 量、辅具是否齐全（贵重、量具当面交情。 （5）交清安全情况。4 4、上岗必须携带的证件？ 答：（工作证。 （2）设备操作证。 （3）岗位培训合格证（暂时未发） 5、技术质量员职责？ 答：（1）旋床质量第一的思想，认真贯彻质量管理制度。 （2）协助班组长搞好各项科学 管理方法的学习和运用。 （3）督促、检查组员严格贯彻工艺。 （4）协助班组长搞好技术学 习、技术表演、岗位练兵。 （5）负责登记技术革新和质量管理的台账。 6、设备安全员职责？ 答：（1）进行安全生产的宣传教育、督促、检查组员遵守安全操作规程。 （2）努力学好 并传播设备维护技术，贯彻设备保养制度，组织好设备保养得检查。 （3）检查分析小组的 安全、文明生产情况，协助班组长及时解决问题。 （4）记好设备、安全方面的台账。 7、开展合理化建议活动的主要方式？ 答：立足本单位、本岗、本职、围绕生产、技术、产品质量现场管理、环境、设备