可靠性测试指导书

可靠性测试指导书 1. 温度渐变的低温实验。 按照 GB/T2423.1 的 Be 类进行 低温存放试验温度 低温工作状态 持续时间 -40 -5 16H 1.1 初始检验：将实验样品放入环境温度 255、试验湿度为 55%5%RH 的实验环境下， 按成品检验标准检查外观和结构及电性能是否符合要求。 1.2 条件实验： 1.2.1 低温工作状态老化测试：将处于室温下的实验品，在不通电不包装的状态下按正常 位置放入试验箱内，此时实验箱也应是室温。然后对实验样品通电，对实验箱进行降 温。实验箱内不大于 1K/min 的速率下降到试验温度，并且等待实验样品达到稳定温度 （稳定温度指实验样品的温度与其最后温度之差在 3） 。试验温度达到稳定温度后在 规定的温度下持续暴露 16 小时。 1.3 低温存放状态测试：将处于室温下的实验品，在不通电不包装的状态下按正常位置放 入试验箱内，对实验箱进行降温。实验箱内不大于 1K/min 的速率下降到试验温度，并 且等待实验样品达到稳定温度（稳定温度指实验样品的温度与其最后温度之差在 3） 。 试验温度达到稳定温度后在规定的温度下持续暴露 16 小时。 1.4 功能性实验检测：在整个试验周期中，实验样品是否正常工作。 1.5 最后检测：在实验周期结束后，应在升温前停止通电，待实验样品恢复常温后，再测 量实验样品能否正常工作。 2.温度渐变的高温实验。 按照 GB/T2423.2 的 Be 类进行 高温存放试验温度 高温工作状态 持续时间 70 65 16H 2.1 初始检测：按 1.1 进行测试 2.2 条件实验：将处于室温下的实验品，在不通电不包装的状态下按正常位置放入试验箱 内，此时实验箱也应是室温。然后对实验样品通电，对实验箱进行加温。实验箱内不 大于 1K/min 的速率上升到试验温度，并且等待实验样品达到稳定温度（稳定温度指实 验样品的温度与其最后温度之差在 3） 。试验温度达到稳定温度后在规定的温度下持 续暴露 16 小时。 2.3 功能性实验检测：在整个试验周期中，实验样品是否正常工作。 2.4 最后检测：在实验周期结束后，应在降温前停止通电，待实验样品恢复常温后，再测 量实验样品能否正常工作。 3.恒定湿热实验 按照 GB/T2423.3 进行 试验湿度 试验温度 存放状态 工作状态 持续时间 40 95%RH 90% RH 48H 3.1 初始检测：按 1.1 进行测试 3.2 条件实验： 3.2.1 试验样品通电后按正常工作状态放入湿热箱，启动湿热箱电源使温度达到 403， 然后加湿箱内空气，当温度达到设定温度，相对湿度达到 90%时，保持 48H 后将实验样 品从箱内取出，并在室温下恢复 2H。 3.2.2 试验样品在不通电待机状态放入湿热箱，启动湿热箱电源使温度达到 403，然 后加湿箱内空气，当温度达到设定温度，相对湿度达到 95%时，保持 48H 后将实验样品 从箱内取出，并在室温下恢复 2H 3.3 功能性实验检测：在整个试验周期中，实验样品是否正常工作。 3.4 最后检测：按 2.4 进行检测。 4.交变湿热实验 按照 GB/T2423.4 实验 Db 进行 高温 55 循环次数 2 4.1 初始检测：按 1.1 进行 4.2 条件实验： 4.2.1 稳定期：将实验样品在接通电源正常的工作状态下按正常位置放入试验箱内，将箱 温调节至 253K 并保持至实验样品达到稳定温度，然后将箱内湿度调节至不小于 95%。 4.2.2 24 小时循环： 4.2.2.1 温度上升期：在 3H30min 达到规定高温（该阶段实验湿度不小于 95%，最后 15min 中实验湿度不小于 90%。 ） 4.2.2.2 温度保持期:温度应保持在规定的温度2K 内，直至循环开始 12H30min 为止。 （本阶段最初和最后 15min 内，相对湿度应在 90%100%，其余时间相对湿度应在 93%3%） 。 4.2.2.3 温度下降期：温度应在 3h6h 内降到 253K，相对湿度不小于 80%。 4.2.2.4 温度保持期：温度应保持在 253K，同时相对湿度不小于 95%，直至 24 小时循 环结束。 4.3 中间检测：在 24 小时温度循环过程中，试验样品应工作正常。 4.4 恢复：循环结束后在 1h 内将相对湿度降至 75%，再用 1h 将实验样品温度降至室温1K. 4.5 最终测试：按 2.4 进行。 5.自由跌落实验 按照 GB/T2423.8 方法一进行 实验高度 1000mm 三边六面各两次自由跌落 5.1 初始检测：按 1.1 进行。 5.2 条件实验：将实验样品的测试面朝下对准平整的水泥地面悬挂在 1000mm 的高度，然后 再自由跌落 2 次。 5.3 最终测试：按 1.1 进行。 6.静电放电抗扰度试验 外壳端口 环境现象 试验规定 实验配置 静电放电 8KV 空气放电 4KV 接触放电 按 GB/T17626.2 进行 注：4KV 接触放电应施加在易触及的导电部件，插孔内的金属片除外 环境温度：16-35 环境湿度 ：30%-60% 大气压力：85-106kPa 6.1 初始检测：按 1.1 进行 6.2 条件实验： 6.2.1 实验室的配置：实验室的地面应设置有接地参考平面，他应是一种最小厚度为 0.25mm 的铜或铝的金属薄板，如用其它金属板代替但它们至少有 0.65mm 厚度.木质工 作台面上需配置有金属耦合板，耦合板材料厚度与接地参考平面一致，而且耦合板每 端带有一个 470K 的电阻用电缆与接地参考平面连接。耦合板上需放置一张绝缘衬垫， 将受试样品和电缆与耦合板分开 6.2.2 直接接触放电实验：测试前将实验样品不通电或者通电的工作状态分别放置与静电 测试台上，静电发生器电压调节到 4KV，将尖放电头垂直接触到实验样品的工作、运输、 维修状态中可正常接触到的金属裸露端，以间隔 1S 对实验样品放电 10 次。 6.2.3 空气放电：测试前将实验样品不通电或者通电的工作状态分别放置与静电测试台上， 静电发生器电压调节到 8KV，将圆放电头垂直接触到实验样品的工作、运输、维修状态 中可正常接触到的非金属点或面进行放电 10 次。每次放电之后，应将静电发生器的电 极从受试设备移开，然后重新触发发生器，进行新的单次放电，这个程序应重复到放 电完成为止。 6.3 中间检测：在静电放电测试过程中实验样品应能正常显示无闪烁、缺画、多画，按键 无误动作内部参数没有改动记忆正常，控制输出正常，无重启复位动作等不良现象。 6.4 最终检测：按 1.1 进行。 7.电快速瞬变抗扰度实验 信号线与控制线端口 环境现象 试验规定 实验配置 共模快速瞬变 0.5KV（峰值） 5/50 ns tr/td 5KH 重复频率 按 GB/T17626.4 进行 注：仅适用于按制造商功能规范所规定的总长度可超过 3M 的电缆连接端口 直流电源输入输出端口 环境现象 试验规定 实验配置 共模快速瞬变 0.5KV（峰值） 5/50 ns tr/td 5KH 重复频率 按 GB/T17626.4 进行 注：不适用于电池供电，使用是不能接到市电的器具 交流电源输入输出端口 环境现象 试验规定 实验配置 共模快速瞬变 1.0KV（峰值） 5/50 ns tr/td 5KH 重复频率 按 GB/T17626.4 进行 注：对于特低电压的端口，只适用于按制造商功能规范所规定的总长度可超过 3M 的电缆连接端口 7.1 初始检测：按 1.1 进行 7.2 条件实验：将处于室温下的实验品模拟正常工作状态安装好，并将受试样品电源线与 快速瞬变脉冲发生器的 LINE OUT 输出端连接好并开启电源输出。将快速瞬变脉冲发生 器的参数调节好，然后开始输出脉冲进行测试。测试电源输入端口抗扰度时参数调节： （测试等级:3 级、测试模式:1.L+&- 2.N+&- 3.L-N +&- 4.LN-PE +&-、频率: 5/100KHZ、测试时间:240S） 。测试信号和控制端口抗扰度时参数调节为：（测试等级: 3 级、测试模式: OUT.、频率:5/100KHZ、测试时间:240S） 7.3 中间测试：测试过程中实验样品应能正常显示无闪烁、缺画、多画，按键无误动作内 部参数没有改动记忆正常，控制输出正常，无重启复位动作等不良现象。 7.4 最终检测：按 1.1 进行 8.浪涌冲击抗扰度实验 交流电源输入输出端口 环境现象 试验规定 实验配置 浪涌 1.2/50（8/50）Tr/Td us 2KV 线对地 12 1KV 线对线 2 按 GB/T17626.5 进行 注：依次施加 5 次正脉冲，5 次负脉冲 90相位施加正脉冲 270相位施加负脉冲 8.1 初始检测：按 1.1 进行 8.2 条件实验：将处于室温下的实验样品模拟正常工作状态安装好，并将受试样品电源线 与浪涌发生器的 LINE OUT 输出端连接好并开启电源输出。将浪涌发生器内的测试参数 调节到标准值， （浪涌电压：3KV/2KV、相位：090270、测试模式：1.LN-PE 12,2.L-N 2、脉冲极性：正/负、重复次数：10）然后按启动键开始输出浪涌脉冲。 8.2 中间测试：测试过程中实验样品应能正常显示无闪烁、缺画、多画，按键无误动作内 部参数没有改动记忆正常，控制输出正常，无重启复位动作等不良现象。 8.3 最终检测：按 1.1 进行 9.电压跌落抗扰度实验 表 1 电压暂降持续时间 （额定频率周期） 环境现象 试验电平 %UT 50HZ 60HZ 试验配置电压突变 在过零处产生 电压暂 100 0 0.5 0.5 GB/T17626.11- 60 40 10 12降% 30 70 25 30 2008 电压突变在过零处 产生 9.1 初始检测：按 1.1 进行 9.2 条件检测：将处于室温下的实验样品模拟正常工作状态安装好，并将受试样品电源线 与电源跌落模拟器的 LINE OUT 输出端连接好并开启电源输出。将电源跌落模拟器的内 部参数按表 1 的标准调节好，然后点启动键开始进行测试。 9.3 中间测试：测试过程中实验样品应能正常显示无闪烁、缺画、多画，按键无误动作内 部参数没有改动记忆正常，控制输出正常，无重启复位动作等不良现象。 9.4 最后测试：按 1.1 进行。 10.安全实验 耐压测试和绝缘电阻 10.1 耐压测试 GB4706.1-1998 耐压：外壳对线加强绝缘 3750V ，电源对继电器端口 1500 漏电流小于 1MA 10.1初始检测：按 1.1 进行。 10.1.2 条件检测： 10.1.2.1 将高压测试仪电压调为 3750VAC 电流 1mA，电源输入端和继电器接线端口接高压 测试仪的地线，受试样品的外壳各个面分别接高压测试仪的高压端，然后开启高压 1min。 10.1.2.2 将高压测试仪电压调为 1500VAC 电流 1mA，受试样品的电源输入端接高压测试仪 的地线，分别将各个继电器端口接高压释放端，然后开启高压 1min。 10.1.3 中间检测：在打高压测试过程中不能有飞弧、击穿和漏电流超 1mA 报警等现象。 10.1.4 最后检测：按 1.1 进行。 10.2.绝缘电阻 GBT13639-2008 指示仪的绝缘电阻用额定直流电压为