燃气节能蒸汽炉是一种利用燃烧气态燃料

燃气节能蒸汽炉是一种利用燃烧气态燃料，使火焰与高效能换热器进行热交换并使水体快 速沸腾汽化而产生连续的高温蒸汽(100110摄氏度)的装置。燃气节能蒸汽炉应用于餐饮 领域（蒸饭、蒸面食、蒸海鲜和餐具消毒） 、农业种殖领域灭菌、医院普通器具的消毒、洗 浴桑拿、集中供暖等等。 燃气节能蒸汽炉 - 内部核心部件及构造 燃气节能蒸汽炉的构造 燃气节能蒸汽炉由燃烧器、换热器(主水箱)、浮球室、冷凝烟道、汽化室、风机等6个 主要部件焊接与组装而成，另外，还必须配备除垢装置：水体净化过滤器、水体磁化器、 超声波除垢器、水箱内置高压冲洗喷嘴。 含有矿物质的水体在高温状态较容易集结成块状水垢，水垢覆盖换热器后会使换热效 果降低。当水垢的厚度达到或超过5mm，覆盖在换热器上的水垢能阻止水体与换热器进行冷 凝接触，这种情况之下，燃气蒸汽装置启动并持续燃烧，换热器就会发生干烧并出现破裂 甚至漏水现象。所以，一款合格的燃气蒸汽炉，必须配有相应的除垢装置，以避免水垢覆 盖换热器形成干烧。 燃气节能蒸汽炉 - 工作原理及换热方式的比较 种换热方式的比较 水通过冷凝烟道进入主水箱并达到水位感应探头的位置-水位控制器向主控制器发 出水位启动信号-风机通电启动-风压开关开启-燃气电磁阀开启-脉冲点火-水 烧开至沸腾后汽化。 蒸汽炉的核心技术和工艺体现在换热器的结构，其优越性则体现在2项参数上：换热面 积、热力流向及通量。右图是种燃烧换热方式的原理示意图： 种燃烧换热结构中，导火管式燃烧换热方式较传统燃烧换热方式具有更高的热利用 率，但是导火管凹槽内较容易沉积水垢，且无法排除，当水垢覆盖并形成干烧，必定导致 导火管破裂渗水，凹槽内渗水后会堵塞导火管通道，换热效果剧降直至丧失，因此，这种 导火管式的换热器结构其使用寿命通常不超过3,000小时。 排管导流板结构式的换热面积最大，热力流向更通畅，且避免了导火管式换热器结构 凹槽设计的缺陷。排管导流板结构内，水垢由于重力作用下沉到平坦的部位，该部位正好 位于高压冲洗喷嘴的作用力范围之内，可以很容易被清除出换热水箱。这种结构的创新， 使其使用寿命上实现了有效的优化与改进，在正确操作和有效保养的情况下，可以达到 10,000小时。 燃气节能蒸汽炉 - 实际应用的社会效益 1、降低能源消耗的经济效益。传统燃烧换热方式热利用率约为45%，而燃气节能蒸汽 炉实现了热能利用率的显著提升，可达到97%。同量的能源消耗，燃气节能蒸汽炉能产生2 倍于传统蒸汽装置的热能产出。也可以理解为，同量的热能产出，燃气节能蒸汽炉只需传 统蒸汽设备能源消耗的1/2。 2、减少废气排放的环保效益。采用燃气式节能蒸汽炉后，同量的热能产出只需旧式装 置1/2的能源消耗，也就是说减少了1倍的能源消耗，即减少了1倍的废气排放。 按照 5,000人配备1台蒸汽柜的保守数字来测算，北京市的统计人口约为1,800万，则有蒸汽柜 3,600台。若以每台蒸汽柜日均使用5小时，年使用时间200天，其耗费及排放与节能燃气蒸 汽炉对比数据(燃烧100万立方天然气可产生氮氧化物/NOx1843.24kg、一氧化碳/CO6.3kg、 二氧化硫/SO630kg)见下表： 燃烧类 型 单位耗气 量 年耗气(3600 台) 耗费 NOx 排放 (kg) CO 排放 (kg) SO排放(kg) 普通蒸 柜 6立方/小 时 2,160万立方 8,316万 元 39,813.98 136.08 13,608.00 节能蒸 炉 3立方/小 时 1,080万立方 4,158万 元 199,06.99 68.04 6,804.00 燃气节能蒸汽炉 - 市场现状 市场供应与销售的燃气节能蒸汽炉的品牌众多，深圳、广州的品牌发展较早于内地城 市，但是，技术创新往往能使某些品牌后来居上，比如，内地采用排管导流换热结构的品 牌，较之沿海采用导火管结构的品牌，已极大地提升了换热器的使用寿命并显示出其优越 性。 燃气节能蒸汽炉 - 结构改进与创新 蒸汽柜与燃气节能蒸汽炉的连体 市场上供应与销售的燃气节能蒸汽炉产品以壁挂机型为主，而在实际施工安装过程中， 不可避免存在建筑空间的矛盾，即紧凑的厨房没有多余的空间安装蒸汽炉壁挂机，或者是 另外一种情况，厨房有多余的空间安装，但是，安装的位置与蒸柜类设备的距离太远。这 种情况下，安装燃气蒸汽炉壁挂机后，输汽管道过长造成蒸汽温度的损耗。为了解决这一 难题，在某些特殊的厨房空间，燃气蒸汽炉的内置机型可以化解建筑空间的矛盾，如右图 所示：内置机