现场管理-现场管理基础知识培训教材(ppt 46页)

现场管理基础知识培训 v 时间： 2010.6.30 14:00 v 培训人： 生产部汪建新 v 培训对象： 生产部拉长、 助拉物料员 v 地点： 生产车间 拉长、助拉在工厂的作用 v流程 /制度执行层。 v信息收集、报告、反馈群体。如 ：填写生产 /品质报表；收集作业 人员的意见；向上级反映问题。 v管理群体：现场管理的指挥者。 管理作业员、机器、夹具、物料 、生产工艺、质量、 6S、纪律； 执行生产计划、品质、成本管理 。 v组长是否优秀，也间接体现了公 司 /上司的管理能力。 拉长、助拉应具备的技能 v熟悉产品基础知识，生产工艺。 组装常识） v能够按照作业指导书（ SOP）安 排生产。 v能够读懂作业指导书，每个工序 都会操作。 v熟悉每种物料；会看物料清单（ BOM）。 v略懂机器设备、夹 /治具原理。 班、组长应具备的技能 v 能看懂制造工单（指令单）。 v 会填写生产日报表、生产管理看板。 v 熟悉每道工序的品质标准，掌握每道 工序容易发生的质量问题，能够判定 品质缺陷；熟悉首检作业。 v 具备对员工的培训能力，能独立主持 早会。 v 具备联络，报告，安排生产、管理员 工的能力。 v 了解制造成本概念；有文件和资料管 理常识。 怎样理解作业指导书 v作业指导书，又称 SOP（英语简 写）。 v用途：用来指导生产排线。规定 产量、人数、物料、设备 /工具、 操作步骤、品质注意事项。 v是安排生产、控制成本的重要帮 助工具。 v可以避免我们出错，漏工序。不 是大家认为挂在车间里的摆设品 。 如何看作业指导书 v播放一份作业指导格式，讲解作 业书的每个组成部份 。 Q:工程 部 工艺工程部 05 作业指导书 喷涂和组装 HumaxD12D12 组装标准作业指导书 A3.xls v临时作业指导书与正式作业指导 书的区别。 v目前使用的作业指导书存在的问 题点。 如何管理作业指导书 v每次开线 /机前，助拉必须提前挂 好作业指导书，要求按工序排挂 ，顺序不能有颠倒，错乱。 v已生产完的产品作业指导书，必 须撤下架。 v员工须熟悉作业指导书内容。 v助拉排好线后，检查员工、设备 、夹具 /治具有无异常（工艺课技 术员也要参与） 如何管理作业指导书 v作业指导书必须是有效版本（盖 受控章）。 v临时作业指导书，需要有相关人 员签名。 v一般情况下，要使用受控作业指 导书。 v要按照作业指导书的规定人数， 安排生产。每道工序要与作业指 导规定的人数相符。不能加人， 也不能减人。 v如要加人，减人，要向主管反映 。获得批准后，才能执行。 工序管理 v助拉 /拉长每道工序都要会操作 ，才能教新员工。 v须熟悉每道工序用什么设备、夹 具 /治具、原材料（如胶件）、辅 助材料（如油墨、标签）、包材 。 v须熟悉每道工序的标准每小时产 量 /每天产量。 v知道哪道工序是瓶颈工序。（工 时最长的工序） v以上信息在作业指导书里可以体 现。 如何消除生产线堆 “机 ” v什么叫堆 “机 ”？在某道工序，作 业员的生产速度，跟不上从上工 序流下来的产品速。度；或某道 工序出现了不良品，造成没有做 的半成品全部堆积在某个工位。 比如组装线曾经发生过 T32压装 视窗工位，员工做不及 . v观摩照片或视频录象。 堆 “机 ”的后果 v积压空间。线上堆了一大堆产品 。 v影响后工序生产。都堵在一个工 序。后面工序没有产品生产。 v作业员手忙脚乱，影响士气。忙 中出乱，乱中出错。加大了员工 的压力。 v有可能出现本工序没有加工，就 流到下工序。漏工序是很严重的 问题。 堆 “机 ”产生的原因 v工艺安排不当，瓶颈工序没有进 行工序分解。（放瓶子照片）。 某道工序用时最长。 v人员安排少了，本应两个人做的 工作，却用一个人做。（ SOP的 原因或组长安排原因） v新员工不熟练，速度跟不上。 v某个员工上厕所或去喝水离位， 但无人顶位。前工序却继续放产 品下来。（助拉或拉长顶位）。 v某工序设备坏 /或出现了质量问题 ，出不了产品。 如何消除 “堆机 ”现象 v 工艺课检讨工艺编排是否合理。消除 瓶颈工序。 v 按照作业指导书规定的人数来排线。 v 复杂（难度大）工序尽量让老员工来 做。 v 助理组长多帮组新员工。 v 发现了 “堆机 ”， 助理组长先清理堆积 的产品 /或者将没有生产的半成品码整 齐，移出流水线 /调员工过来帮忙生产 。在清理过程中，可以叫前面工序的 员工放缓速度。清完后，才恢复正常 生产速度。 v 平时可以培养 1名 “多能 ”工。即能操 作几道工序的员工。 如何看生产指令单 v生产指令单又叫制造工单。 v用途：生产作业的依据。凭单生 产；领料的依据；安排生产的依 据。 v播放生产指令单的格式。实例讲 解。 Q:总经办 指令单 v拉长和助拉必须会看生产指令单 。 生产前的准备 v 开线 /开机前 ,需要作好生产准备工作 . v 物料 (胶料 /胶件 )提前准备好 .(涂装由 备料组准备 ). 辅组材料 (油墨 /酒精 /碎 棉布 )不要漏掉；提前备好保护胶纸、 珍珠棉、隔板、吸塑盆、纸箱等包装 材料。 v 夹具 /治具 /提前检查 ,并准备好 . v 作业指导书 /检验指导书也要提前挂出 来 . v 以前的参考样板 /用来试装配用的辅助 物件 . 生产前的准备 v物料员只须领 1天用量的物料到 生产线 , 若领太多 ,则占用场地空 间 . v开机 /线生产前 ,要将线上停留的 上一种产品全部清完 ;不良品立即 清理 ,并移出生产线 .防止误用 . v生产技术员检查 /调试好治具 /设 备，进入正常状态 . v拉长下令开始投放物料，生产出 前 5件。 v送首件给 IPQC检验。 v首检合格后，才开始大量生产。 生产过程控制 v不定时查看新员工作业手法是否 正确，速度是否能跟上产量，作 业质量是否合格。 v查看各工序的机器设备、夹具、 治具是否有异常。如有，马上联 络设备技术人员、工艺人员处理 。 v各工序的物料有无品质异常。（ IPQC在物料进入本车间时，做 抽查） v各工序的物料是否快要断料了， 安排物料员补充。 生产过程控制 v各工序产生的不良品是否太多， 查看红色胶盒子及功能测试位、 外观检验位、修理工位的报表。 v作业人员有无在讲话，纪律是否 松散。如有，马上制止。 v每隔 1个小时，查看产量有无达 到目标。（ SOP有规定），如未 达标，则在下一个小时赶上。 生产过程控制 v设备人员对设备有无天天做点检 与保养？ v设备处于稳定、良好的状态，才 能正常生产。如设备经常在坏， 怎能不浪费工时？怎能不生产不 良品？ v典型例子：流水线经常停 v流水线举例。中国员工与日本员 工的对比。 生产过程控制 v将每个 时段 的产量写入看板；员 工将每小时的产量填入报表里。 （播放看板的照片） v出现品质问题，组长立即报告给 课长。尽快解决，恢复正常生产 。 v安全生产。电气安全 /化学品安全 /设备安全操作。安全意识时时有 ，平平安安搞生产。 v总结：生产过程稳定了，才能保 质保量完成生产任务。过程不控 制，结果就不好。 如何培训新员工 v培训的目的：使新员工尽快熟悉 本职工作。 消除陌生感，融入团队。 v培训分类：上岗前培训、转岗培 训、在职培训；书面、口头、实 际操作讲解培训。 v培训场合：现场岗位、开早会、 专门会议。 v培训考核方式：口头、书面、实 际操作。 如何培训新员工 v 由助拉培训新员工。先教她看作业指 导书。并手把手教她操作。 v 把她放在一名有责任心、比较熟练、 平时表现良好的老（优秀）员工旁边 上班，以 “老 ”带 “新 ”。好师傅才会带 出好徒弟。 v 安排新员工先做简单的工作。不要期 望马上就能达到熟练员工水平。 v 新员工犯了错、速度跟不上时，不要 严厉指责。多鼓励、多教导。 如何培训新员工 v教员工的小窍门：自己先示范一 遍，然后叫员工操作，自己在旁 边看，当面指出 /纠正员工的错误 。培训时要特别注意员工的正确 身体姿势。指导员工领会为止。 v每隔 30分钟或 1个小时，拉长或 助拉要去检查一下新员工，是否 学会。 如何培训新员工 v培训相关员工正确使用、填写标 签；使用、填写报表。 v生产部培训新 QC：平时需要收 集不良样品、限度样品，成立样 品柜。当有新 QC进厂时，先给 他 /她讲解不良缺陷现象，并能判 定。 v培训新员工时，最好是对着实物 讲解。 v借助开早会时间进行简单培训。 最好是拿样品对照讲解。让大家 加深印象。 如何培训新员工 v总结：只有运用熟练的作业员工 ，才能提升作业效率、品质。 v培训是一项长期的工作。必须长 期坚持。 v企业同时也是一所学校。 v好员工也是 “教 ”出来的。 v只有把员工教熟练，管理人员才 轻松。 报表数据规范管理知识 v数据化管理是信息管理的基础。 基层管理是数据收集的直接来源 。 v数据管理直接关系到公司的决策 是否正确。 v数据管理的来源渠道：报表、管 理看板、标签。 v填写报表、标签的基本要求：及 时、数据准确、清晰、内容完整 。 报表数据规范管理知识 v报表要每个小时填写，不能等下 班后填写。 v报表数据涂改后，要在旁边签名 。 v报表要给上级审阅、签名 。 v报表要在规定时间内上交 。 v文员将报表录入电脑系统要及时 。 v纸报表 /电子档每个月要存档。保 存三年 。 生产物料管理基础知识 v 生产物料按是否经过加工可以分为：原材料 （塑胶料）、半成品（注塑半成品、喷油半 成品）、成品（组装好的面板组件）。 v 也可以分为：主料（比如塑胶件）、辅助材 料（如喷油用的油墨、开油水、丝印用的油 墨）、包装材料。 v 放在车间的物料，规划好放置区域。原材料 区、半成品区、成品区；待检验区、已检验 合格区、不合格待返工区；定期查看，防止 遗失；或明明在车间，却找不到。 v 物料状态标识清楚（名称、规格型号、数量 、被加工状态、是否为合格品）。 生产物料管理基础知识 v 车间物料员要建好相关的帐目。领料 、发料要作好记录。 v 工序与工序之间物料交接时，要当面 点清楚数量，双方要签名。防止以后 扯皮。 v 合格品、不合格品、待报废品要隔离 ，并明确标识。防止被人用错。 v 按订单数量备料、领料、发料。 v 提前一天领料，每次只领 1天的用量 。 v 生产线不能断料停线。若快要欠料了 ，就提前报告给主管去追料。 生产物料管理基础知识 v每做完一张订单，要把多余的物 料、报废品清理出来，退到仓库 。 v当天要退的物料，当天就要退到 仓库。 v呆料也要及时处理。该退的就立 即退仓库。 v做好的成品，经过 QC检验合格 后，当天就要入仓库。 v拉长经常查看有无逾期未处理的 物料 。 生产物料管理基础知识 v物料的 “三防 ”管理：防火（比如 油墨、酒精、天那水、纸箱）、 防盗、防潮湿（地上要放木栈板 、胶栈板 ）。 v盘点工作是物料管理的重要工作 之一。 v物料员、助拉要定期自行盘点。 经常核对报表上帐目与实际物料 数量是否相同。发现差异，马上 找原因，并更正。 生产物料管理基础知识 v总结：物料管理的核心内容为如 下： v帐目管理（数据管理）。 v物料的连续供应管理。（包含欠 料管理）。 v领料、收料、退料管理。 v物料区域规划与设置。 v状态标识与隔离。 v盘点管理。 班前会 /交班会管理 v开早会时间：上班铃声响准时开 。 v员工的站立姿势：列好队伍后， 双手背在后面。 v拉长先点名。登记缺席人数。 v若需讲产品问题，拉长提前准备 好产品样品。拿着产品给员工讲 ，印象才深刻、直观。 班前会 /交班会管理 v通常，开会内容如下： v总结昨天的产量、质量达标情况 及改善对策。 v简单宣讲今日的工作安排； v质量意识、成本意识、安全操作 、作业纪律宣导、灌输。 v与本部门员工有关的公司最新政 策 /管理流程 班前会 /交班会管理 v（接上页） /制度 /通知等宣导传 达。 v新作业要求简要培训。比如标签 填写方法。 v其他温馨提示（节假日注意乘车 安全、工资发放后注意妥善保管 ）。 v交班会议：需重点讲解上一个班 发生的问题，下一个班应该继续 跟进的事项。 成本意识灌输 v每一位管理人员必须有控制成本 的理念。生产成本低，产品利润 就越高。 v直接生产成本通常含：原材料费 用、工人工资、水电费用。 v控制成本的方法有：提高每小时 产量、提高产品合格率、减少损 耗浪费。 v工程不断改良工艺，提高效率、 质量；拉长培训熟练员工，设备 保养良好，都可以降 成本意识灌输 v（接上页）低生产成本。 v降低成本首先要减少工厂常见的 浪费现象：人员浪费、等待时间 浪费、物料损耗浪费、场所浪费 、设备闲置浪费。 v低成本、高品质、高效率生产是 我们努力的目标。 品质管理基础知识培训 v基层管理人员需要树立正确品质 意识观，如下： v品质是企业的生命。没有品质， 企业就无法生存。 v产量是企业发展壮大的发动机。 v提高产品品质，需要全员参与。 不只是哪个人，哪个部门的工作 。 v品质是工程部设计 -车间员工 生产出来的，不是靠 QC检验出 来。 v预防为主，检验为辅。 品质管理基础知识培训 v产品一次就要做好，次次做好。 杜绝返工 . v不生产不良品，不接收不良品， 不放行不良品。 v检查上工序、做好本工序、服务 下工序。即互检、自检。 v质量在我心中、在我手中、在我 眼中。意思是：质量意识时时有 ，用双手做出高质量产品，眼睛 看到不良品，立即选出来。 品质管理基础知识培训 v品质术语简介： IQC 来料质量 检验 IPQC 制造过程检验 FQC 工序完工检验 vOQC 出货检验 QA 品质保 证 QE 品质工程 SIP 检验 作业指导书 v自检：员工自己检查做出来的产 品质量。 v互检：工序与工序之间互相检验 。 v抽检：按一定比例抽查产品质量 。 品质管理基础知识培训 v巡检：对每个工序巡回走动式抽 样检验