博爱医院拆除方案

中国康复研究中心供应室改造工程 拆除及加固施工方案拆除及加固施工方案 编制人： 审核人： 审定人： 北京菲尼有限责任公司 二零一五年三月二十七日 目 录 一、 编制依据.1 二、工程概况2 三、 施工部署及施工准备.3 四、 施工组织机构组成.8 五、 房屋拆除工程施工准备.8 七、墙体拆除与钢构细化9 八、施工安全注意事项.25 九、房屋拆除安全技术管理.26 第一章第一章 编制依据编制依据 1.经过现场踏勘，综合考虑施工安全、施工进度，结合以往同类工 程的施工经验，特编制施工组织设计。 2.工程施工图纸及现场概况 3.建筑拆除工程安全技术规范JGJ148-2004 4.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)。 5.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 6.建筑施工手册第四版（缩印本） 7.建筑施工现场管理标准DBJ14-033-2005 8.建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2006 年版 9.建书脚手架和模板计算软件(建科评2007028 号) 10.钢结构设计规范（GB50017-2003） 11.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 12.建筑钢结构焊接技术规程；（JBJ81-2002） 13.钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程（JGJ82 91） 14.钢结构工程施工规范；（GB50755-2012） 15.钢结构高强螺栓连接技术规程（JGJ82-2011） 16.钢管脚手架、模板支架选用安全技术规程（DB11/T583- 2008） 17.钢结构工程质量检验评定标准（GB502212001） 1 18.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88） 第二章第二章 工程概况工程概况 一一.工程概况工程概况 项目名称：中国康复研究中心供应室改造工程 工程地点：北京市丰台区角门北路 10 号博爱医院内供应室 工程结构：砖混结构。 拆除范围：24 轴（局部）、28 轴（局部）、Cc 轴（局部）、 Bb（局部）墙体等。 二二. .施工难点施工难点 1)1) 由于拆除墙体均为称重墙体，需要对顶板进行支护，因而减 小室内空间作业面，至此使拆除及外运带来不便。 2）支撑加固使没个支撑受力点支撑均匀，防止顶部的破坏，对 支撑架的布置及搭设要必须严格要求。 3） 此为加固工程，施工场地在室内完成，不能使用结构吊装 方式。 4）利用钢结构加固不同于一般钢结构工程施工，与原结构的交 接处理十分关键。 5）由于此工程顶部保留不动，须在支撑完毕后，把原墙体拆除， 才可进行加固，并且其内部空间较小，不宜调动钢梁的方向。关于材 料运至室内指定地点难度较大。 第三章第三章 施工部署及施工准备施工部署及施工准备 第一节 工程整体部署 1、墙体拆除步骤: 1.1 柱部位的顶板进行支护，拆除墙体。 1.2 钢梁加固部位顶板进行支护，从顶部下反 500MM 的墙体进行拆 除墙体。 1.3 待钢梁安装完毕后，经分部工程验收合格后监理检验完毕达到合 格要求，方可拆除加固支撑架，随即进行下道工序施工。 2、钢结构加固施工步骤 3 2.1 施工工段划分 本工程钢构加固主室内空间较小，加固方案分为两各工段进行， 2.1.1 第一工段包含：Cc 轴、Bb 轴、24 轴。 2.1.2 第二工段包含：28 轴、Y1-T/24-28、次梁（GL-2） 2.2 钢结构安装步骤： 2.2.1 第一步骤：先进行测量放线，并且确定柱的位置。 2.2.2 第二步骤：柱部位的现浇顶进行支护，支护完毕后验收合格，方 可进行柱部位墙体的拆除。及时把渣土进行外运。 2.2.3 第三步骤：制作柱基础蹲，并安置好符合设计要求的预埋件。 2.2.4 第四步骤：将钢材运至所需安装的位置后，再进行梁部位的顶部 支护，拆除墙体。（其中去污室、包装间、无菌室、库房及消毒室采用满 堂红支撑架支护，其余部位顶部支护采用双排支撑架支护） 2.2.5 第五步骤：钢结构安装阶段。采用电动葫芦作为垂直运输工具进 行钢结构吊装，先安装钢柱，再安装钢结构主梁、次梁，对需进行焊接的 部位应及时焊接。 2.2.6 第六步骤：进行焊缝检验，焊缝验收合格后开始进行防腐、防火 施工。 2.2.7 第七步骤：钢梁与预制板、钢梁与原开间梁底交接处灌入无收缩 灌浆料。 2.2.8 第八步骤：无收收缩灌浆料达到设计强度后进行拆除支撑架。 2.2.9 第九步骤：进入第二阶段，步骤为以上的循环。 第二节施工组织机构 2.1 项目组织保证体系 2.1.1 项目部组成拆除及结构加固指挥系统，组织具有专业资质的施工 队伍进行墙体拆除和钢结构加固施工。 2.1.2 为强化拆除和钢结构加固施工管理，项目部下设：物资供应部、 工程管理部、经营部。 2.1.3 项目经理部组织机构图： 经 营 部 材 料 供 应 部 工 程 管 理 部 土 建 工 长 安 全 环 境 管 理 员 加 固 工 长 电 气 工 长 拆 除 施 工 队 垃 圾 清 运 水 电 施 工 队 钢 结 构 加 固 施 工 队 项目经理部经理 生产经理 项目技术负责人 5 2.1.4 施工管理组织机构及职能划分： 项目经理部全部人员经公司评审上岗 1）项目经理 项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同，负责 项目部与公司的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。 负责成本及财务资金管理。 2）生产副经理 对项目经理负责，组织现场进行施工。具体负责施工现场的施工组织 和协调管理，主管项目部的日常工作、合同管理，对施工进度及工期、质 量、安全、文明施工及成本目标进行控制。 3）项目总工程师职责： （1）全面负责本项目的技术质量管理工作，对工程质量负有直接领 导责任。 （2）主持编制施工组织设计的深化设计，审核审批专项施工方案， 组织施工图自审，主持重点施工部位和主要分项工程施工工艺的编制，并 负责在施工过程中贯彻落实。 （3）负责组织制定提高工程质量和安全生产的技术措施，处理施工 中的技术、质量问题，参加质量、安全事故分析会； （4）深入施工现场指导施工，发现问题及时处理。 （5）负责施工过程中涉及图纸变更和洽商的审签工作，组织竣工图、 技术资料的审核、移交、存档工作，并积极参与项目审计工作。 4）工程管理组 （1）由土建装饰和各专业负责人负责各专业（土建、水电）的施工 管理，负责工程的施工和分包管理、现场文明施工、安全生产，负责进度 计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料设备使用计划，负责 现场的变更签证工作，落实安全措施，确保安全生产。 （2）由各专业工长负责各专业（土建、加固、水电）的技术和质量 管理工作，主要包括组织各个专业施工，分专业进行技术交底，负责工序 搭接及工序交接，组织隐蔽验收和检验批及分项工程验收，协助技术进行 施工资料等工作。 5）专业工长（水电工长）： （1）在项目经理授权下，负责本专业的施工管理和技术工作； （2）按照施工进度计划，组织本专业施工班组贯彻实施； （3）对本专业的班组进行安全及技术交底工作，并对施工队的执行 情况进行监督管理； （4）协助项目经理和副经理做好现场管理工作； （5）按照项目经理的要求，对本专业的制造成本进行控制； （6）对本专业的施工质量负直接责任。 6）质量检查员： （1）全面负责项目工序的质量检查、监督工作； （2）对重点、重要部位的工序实施全过程跟踪检查； （3）按工程形象进度，分阶段提出质量控制要点，并组织落实； （4）定期如开质量例会或分析会，解决问题，提出预防措施；对于 空发质量事故应及时通报项目经理和总工，协同项目经理组织相关人员召 开分析会，解决问题。 （5）对质量隐患发出整改通知，对责任人进行教育处罚； 7）安全员： （1）在项目经理直接领导下，履行安全生产工作的监督职责； （2）对特殊工序的施工进行专项安全交底； （3）对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具 体指导； （4）及时发现生产中的安全薄弱或失控部位，提出整改要求和方案， 并跟踪复查； （5）查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，督促 有关施工人员对安全隐患及时排除； （6）组织相关人员开展安全监督与检查工作。 （7）对进场施工人员进行全同安全教育。 （8）编制本项目的职业健康安全目标、指标、管理方案。 8）资料员： 7 （1）负责整理、汇总贯标及竣工资料； （2）负责管理用于工程的技术类、管理类文件（图纸、规范、标准、 贯标文件等） （3）负责项目部与相关单位单往来函件的管理工作。 9）合算员： （1）负责本项目的工程预、决算工作； （2）负责办理本项目在施工过程中的经济洽商； （3）负责协助项目经理对本项目的成本进行控制。 2.4.2 劳动组织 2.4.2.1 根据工程特点，除选择了项目班子成员外，并拟选技术成熟、 组织严密，有同类工程施工经验的拆除和钢结构加固施工队伍，在项目部 的统一安排下，分别完成相应的工程施工。 2.4.2.2 经项目部与公司领导研究决定，按专业将本工程划分为结构 拆除、结构加固、装饰装修、水电安装四个部分,公司组成项目经理部并 分别调配一支具有专业拆除资质的拆除施工队、结构加固施工队和专业土 建和装饰施工队伍进行施工。 第三节 工期计划 3.1 进度计划 本工程计划开工日期为 2015 年 4 月 23 日，竣工日期为 2015 年 5 月 22 日。 应描述一下施工几个主要阶段的工期！ 第三章第三章 技术准备技术准备 第一节 技术准备 3.1 技术人员熟悉图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场 调查记录，尤其是设计院交底，充分理解设计意图，在不违背设计的基础 上尽可能的优化施工方案。 3.2 图纸及技术资料准备 由项目总工程师组织有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会 审工作，以便正确无误地施工。 通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准， 明确工艺流程。 进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审 查，掌握和了解图纸中的细节。 参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准， 准确掌握设计图纸中的细节。 3.3 基准点交接 （1）与土建交接轴线控制点和标高基准点。 （2）建立钢结构测量控制网：根据土建移交的测量控制点，在工程 施工前引测控制点，布设钢结构测量控制网，将各控制点做成永久性的坐 标点和水平基准点，并采取保护措施，以防破坏。 （3）根据提供的基准点，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量。 （4）测放定位轴线和定位标高。 3.4 劳动力准备 3.4.1 开工前，所有焊工名单及所持证书需上交监理，监理工程师根据 上报的焊工名单对焊接工人进行现场考核，现场考核的合格的焊工方可进 行本工程施工。 3.4.2 进入现场的所有技术工人，如起重工、电焊工、架子工、电工等， 必须保证是持有上岗证的合格技工，并报监理备案。 3.4.5 劳动力计划： 9 铆工 1 人，电焊工 2 人，起重工 5 人，测量工 1 人，架子工 2 人，油 漆工 1 人，电工 1 人、拆除工：10 人。 第四节 材料机具准备 4.1 材料准备 4.1.1 钢结构构件的加工订货准备 一般设计院提供的设计图，不能直接用来加工制作钢结构，而是要考 虑加工工艺，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原设计图的 基础上绘制加工制作图（又称施工详图）。详图设计一般由加工单位负责 进行，应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定的规范、标 准和要求进行。加工制作图是最后沟通设计人员及施工人员意图的详图， 是实际尺寸、划线、剪切、坡口加工、制孔、弯制、拼装、焊接、涂装、 产品检查、堆放、发送等各项作业的指示书。 图纸审核的主要内容包括以下项目：设计文件是否齐全，设计文件 包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。构件的几何尺寸 是否标注齐全。相关构件的尺寸是否正确。节点是否清楚，是否符合 国家标准。标题栏内构件的数量是否符合工程和总数量。构件之间的 连接形式是否合理。加工符号、焊接符号是否齐全。结合本单位的设 备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。图纸的标准化是否符 合国家规定等。 图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：根据构件尺寸考虑 原材料对接方案和接头在构件中的位置。考虑总体的加工工艺方案及重 要的工装方案。对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方 或者设计单位做好变更签证的手续。列出图纸中的关键部位或者有特殊 要求的地方，加以重点说明。 4.1.2 组织专门小组做好钢构件的验收工作。做好高强螺栓、普通螺栓、 焊条、焊丝、焊剂、油漆、防火涂料以及各种措施用料等的进场计划，及 时采购进场，并在使用前做好规定的各种试验。不合格品立即退场，严禁 使用。严格执行本企业有关材料的采购、验收、堆放、保管、领用、退场 等各种制度。 4.1.3 加固支撑架材料 名称 规格 型号 数量单位备注 U 拖32*500300个 钢管48*3.5*4200根 十字卡1500个 木方5*10200米 垫板200米 十字卡 接头 100个 4.1.4 设备、机具准备 组织各种辅助起重机、焊接设备、小型机具等及时进场。做好设备 的维护保养工作，保证各种设备在使用时都处于最好的性能状态。对钢丝 11 绳及各种吊索具等进行检查，保证吊装使用。制作好临时钢梯、吊篮等钢 结构安装专用工具，方便施工。 机械设备配备表： 机械和设备名称型号规格数量额定功率备注 汽车吊25T1 辆 刚爬梯2 套 砂轮机JB1193-711 台4KW 角向磨光机 100 1 台4KW 摇臂式钻孔机Z30801 台30KW 扭矩扳手NBS60D2 把 八角锤10 磅2 把 硅整流电焊机ZX5-5001 台15kw CO2 焊机CPXS-5001 台25kw 电焊条烘箱YGCH-X-4001 台18kw 电热焊条保温筒TRB 系列 (5kg) 1 个 空气压缩机XF200 1 台7.5kw 加热、气割设备1 套 等离子切割机1 台12kw 半自动切割机CG1-301 台 焊缝量规2 把 压型钢板点焊机CPVD350 1 台102kw 测温笔5 支 水准仪S1（精度）1 台 含鉴定报告 50M 钢盘尺田岛1 把含鉴定报告 角架钢制角架2 副 合格 塔尺长度 5 米， 材质为铝合 金 1 把含鉴定报告 铅垂仪1 台合格 科学计算器 CASIO4500P1 个 合格 人力推车双排5 个合格 电镐博士牌5 把合格 大锤5KG3 把合格 移动脚手架8 套合格 4.15 工作面的准备 本工程是在原有结构的基础上进行改扩建，因此工作面的准备是钢 结构安装施工准备的一个重点，主要存在以下几点： （1）钢结构预埋件在原有结构上生根的，需要对原有结构进行部分 剔除的，应在基础蹲制作前做好剔除工作，并清理出预埋件施工的作业面。 （2）要做好钢结构工作面与土建工作面交接部分的清理工作。 （3）对于与土建等专业穿插施工的作业面、堆场、施工通道等，做 好交接工作。 4.1.6 房屋拆除施工准备 1技术准备工作 （1）房屋拆除工程涉及区域的建筑及设施分布情况资料。了解房屋建 筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。 （2）学习有关规范和安全技术文件。 （3）向进场施工人员进行安全技术教育。 2现场准备 （1）施工前，要认真检查影响房屋拆除工程安全施工的各种外接线路 的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑 物倒塌范围内的物资、设备。 （2）疏通运输道路，接通施工中临时电源。 （3）切断被拆房屋建筑物的水、电等。 （4）向周围群众出示安民告示，在拆除危险区域设置警戒标志 第四章第四章 主要施工方法及技术措施主要施工方法及技术措施 第一节 墙体拆除与钢构细化及脚手架搭设施工工艺 一、施工工艺 13 （一）、双排脚手架基本搭设要求 支撑架参数 支撑架高度(m) 3.8 剪刀撑设置类型普通型 立杆纵距(m) 1 立杆横距(m) 1 水平杆最大步距(m) 1.5 水平杆顶步步距(m) 0.5 立杆上端伸出顶层水平层长度 (m) 0.1 钢管类型 483.0 1、钢管规格采用外径 48mm，壁厚 3.0mm 的焊接钢管，钢管、扣件、 脚手板的材质符合规范 JGJ130-2001 规范要求，钢管、扣件、脚手板等进 行检查验收，不合格产品不得使用。 2、脚手架立杆落于垫板上，垫板与地面密切接触，无留空； 3、立杆间距 Lb=1m，纵距 La=1m；立杆搭设应符合下列规定： 1）相邻立杆的连接采用十字扣件固定，梁底部位的立杆应采用不小 于 3 个十字扣件固定，板底部位的立杆应采用不小于 2 个十字扣件固定。 不得在同一高度内，错开距离不小于 500，各接头中心至和节点的距离 不宜在步距的 1/3。立杆排架在搭接处应相互错开搭接，以免应力集中。 2）顶层立杆的封顶用双扣件绑扎，防止受荷后横杆下滑，木方铺好 后不露杆头。 4、立杆排架搭设好后，在排架下端设一道水平拉结扫地杆，大横杆 最下的步距不大于 1.5m，再向上按不大于 1.5m 设置水平杆。 1）水平杆设置在立杆内侧，其长度不得小于 3 跨； 2）水平杆搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个十字扣件固定， 端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100； 3）木方固定于油拖上，并应紧固于油拖上。 纵向、横向扫地杆搭设必须符合以下规定： 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在 距底座上皮不大于 200处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定 在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 5、剪刀撑设置：每一根梁排架立杆设梁方向长度设置两道剪刀撑， 垂直梁的长度方向每间隔 2.4m 设置剪刀撑。剪刀撑均需由底开始设置， 并与顶板排架立杆拉结。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小 于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定。 6、扣件安装应符合下列规定： 1）扣件规格必须与钢管外径（48）相同； 2）在主节点处固定横向水平杆，纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等 用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应于 150。 3）对接扣件开口应朝上或朝内； 4）重要杆件的每个绑扎点均应采用双扣。 7、搭设、拆除双排脚手架时，施工作业层应铺设脚手板，工人应系 安全带。 （二）、双排脚手架的拆除 拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定： 1）顶层钢梁、板灌浆料已经浇筑完毕并且强度达合格标准后方可拆 除。 2）应先检查脚手架前的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构 造要求。 3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底； 15 2、拆除脚手架时，应符合下列规定： 1）拆除作业必须由上而下逐层拆除，要做到后绑先拆，先绑后拆， 严禁上下同时作业； 2）拆除油拖及木方、双排脚手架时应采用可靠的安全措施，严禁高 空抛掷。 3、拆除卸料时应符合下列规定： 1）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则。 2）拆除时要有专人指挥，上下呼应，动作协调。拆除脚手架周围应 设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内，拆除应按顺序由上而下一 步一清，拆除时先将立杆搭接部位的扣件松开，松开一空后随即拆除该空 的模板，模板不得堆放在钢管架上，应及时将模板运出，做到一空一清、 一杆一清。待梁板模板拆除完毕后，才再拆立杆。拆除脚手架、大横杆、 剪刀撑，应先拆中间再拆两头，然后托住中间，再解端头扣，所有杆件等 必须随脚手架拆除同步下降。拆下的杆件等材料应向外传递，严禁向下扔 掷。 3)运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随 时码堆存放。 二、施工顺序 支撑架搭设钢柱区域墙体拆除基础制作安装钢柱柱与柱间 墙体拆除安装钢梁节点连接及检验填充无收缩高强度灌浆料 强度试验拆除支撑架 A-支撑搭设 （1）承重墙应在其所要拆除的墙两侧双向搭设临时支撑架，距墙 1000mm 搭设支撑架，高度 3.6-3.8m。在上方顶安装可调节支托并搭 设 100mm*100mm 方木予以固定，支撑架每 1m 一道横向拉结撑，承 载的支撑牢固后并由监理工程师验收。如图所示； 顶板及梁支撑加固平面布置图 17 B-钢柱区域墙体拆除支撑详图 （1）测量放线确定钢柱的位置，柱的中心线以墙体中心 线为准。 （2）柱中线两侧墙体分别拆除 1000mm 墙体,并及时外运渣土不得 在施工区域存放。 （3）确定墙体构造，并确定构造柱的具体位置。(如图) C-基础制作 (1)、测量放线：首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴 线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个钢 柱基础的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。 (2)、预埋件的埋设：在基础钢筋绑扎完成之后，预埋件的埋设工作即 可插入。根据测量工所测放出的轴线，将预埋件整体就位，首先找准埋件 上边四根固定角钢的纵横向中心线（预先量定并刻画好），并使其与测量 定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角顶面的标高，高度不够 时在埋件下边四根固定角钢的四个角下用钢筋或者角钢抄平。 预埋件预埋时，预埋件埋设质量不仅要保证埋件埋设位置准确，更重 要的是固定支架牢固，因此，为了防止在浇灌砼时埋件产生位移和变形， 除了保证该埋件整体框架有一定的强度以外，还采取相应的钢筋支架焊接 措施；（如图所示） (3)浇筑混凝土按混凝土结构工程施工质量验收规范_GB50204- 2002(2011 版)为准。 19 D D、构件进场和卸货、构件进场和卸货 1、构件进场和卸货： （1）构件进场根据现场安装分区（分节）有计划、有顺序地配套搬入现 场，不能发生构件在现场长时间堆放的现象，严防顺序颠倒和不配套的构 件搬入而造成现场混乱。 （2）卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和 扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货 时间。 （3）运送、装卸构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。 （4）构件放在地面时，不允许在构件上面走动。 （5）卸货作业时必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发 生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。 （6）卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第 三者。 E-钢柱安装 （1）首先将埋件画十字线,将钢柱放置在画好的十字线上。 （2）并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾， 中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内。 （3）焊接处按照要求涂刷防火及防腐涂料。 如图所示； F 柱与柱之间的墙体拆除 （1）本工程采用手动工具进行人工拆除建筑，施工程序应从上至下， 分层拆除，依照先非承重结构后承重结构原则进行拆除。如图所示： 21 （2）墙砖、门、窗、电箱等在拆除施工中容易失稳的外挑构件，先 予拆除。 （3）拆除框架结构建筑，必须按楼板、次梁、主梁、柱子的顺序进 行施工，应与建筑结构整体拆除进度相配合。 G-钢梁安装 a.拆除柱与柱之间的墙体后先主梁后次梁，先内后外、依次顺序 为：Cc 轴Bb北 28 轴南 28 轴24 轴次梁 b钢梁安装，主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好 构件的准确位置固定。 c钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和 摩擦面在吊装前进行除锈。 d. 待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。 e. 钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安 装正确。 f. 钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用 冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数 量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的 30%，且不得少于两个。 g.当一个框架内的钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正，加 入灌浆料。 钢梁安装注意事项：在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中， 一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。钢梁安装完成后应 检查钢梁与连接板的贴合方向，钢梁的吊装顺序应严格按照先主后次 梁的顺序进行。 H 拆除支撑架之前应测试灌浆料是否达到 45MPa，若达到要求方 可拆除支撑架。 I-填充无收缩高强度灌浆料 (1).浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备 机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时 进行灌浆。 (2)灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌 浆时间. (3) 在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 (4) 较长钢梁的灌浆，应采用分段施工。每段长度以 10m 为宜。 23 （5）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量 CGM 干 料，吸干水份。 （6）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和 碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 （7）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 （8）灌浆完毕后 30 分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并 加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 I-支撑架拆除 （1）当灌浆料达到设计要求强度后方可拆除支撑架，剩余墙体 拆除。 六钢结构安装施工方法六钢结构安装施工方法 4.1 化学锚栓植栓 本工程化学植栓部位：钢梁于梁谅解部位 1、放线、定位 为了保证植栓的埋设精度，在框架柱轴线测放出每 个埋件、每个孔眼十字交叉中心线，与定位板孔眼相吻合。将定位板紧贴 在框架柱上，把定位板上的轴线精确的与测放轴线重合，再复测定位板的 标高，标高符合要求后即可进行加固，报请监理工程师验收。 锚栓、定 位板由现场根据螺栓直径及定位尺寸进行机械加工钻孔。定位板兼做设计 预埋钢板，两者尺寸一致。 2、钻孔 钻孔时要尽量避开原结构钢筋，钻孔周围灰尘清理干净,用 气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。 3、清孔 用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物 落入。 4、化学锚栓清理 （1）锚固用锚栓必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度 5左右， 锚固用锚栓的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。 （2）将所有处理完的锚栓堆放整齐，现场负责人检查清理工作，请监 理验收。 5、锚固 将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以锚栓插 入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度 （12d15d，d 为锚栓的直径）在处理好的锚栓除锈端做明显标记，然后 插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此 时应有锚固胶从孔洞内溢出。 6、成品保护 对埋植好的锚栓应做好保护工作，以防在锚固用胶固化 时间内，锚栓被摇摆或碰撞。 7、验收 埋植工作完成后，经自检合格后，报请监理工程师验收。 8、质量保证措施 （1）严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。 （2）钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉 尘，埋植用锚栓必须清理，清孔和锚栓清理完成后，报监理工程师验收， 做好隐检记录。 （3）锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值， 锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。 （4）化学锚栓进场应提供相关的检测报告、出厂质量合格证等文件， 25 植栓后按照规范要求进行拉拔试验。 4.2 钢柱安装 由于受到场地限制，钢柱安装采用一个专用吊装三角支架。 在柱脚 支架的上平面钢板上用经纬仪找出柱脚板外周与相互垂直两轴互的相交点， 在交角成 90。的两个相交点上各焊一个限位块。 采用吊装支架将钢柱缓 缓吊起，钢柱的柱脚板外周靠拢钢柱支架上平面的两个限位块，将钢柱落 位，不得松钩。 使用水平仪检查钢柱的标高，并通过对垫铁的调整，使 钢柱的标高线与标定的基准标高线相吻合。 钢柱的轴线垂直度调整：用 经纬仪在两个方向（交角 90。）将钢柱上的中心线调整从一到下都与纵横 轴线相重合，调整时用调整料垫铁的方法。 钢柱水平标高，垂直度，轴 线调整好以后，将柱脚板与柱脚支架焊牢，吊车松钩。 4.3 钢梁安装 检查柱顶面中心轴线、标高及预埋件锚栓的位置。 拼装好的分段梁， 经绑扎等准备工作后，作一次全面检查，检查无误后，先试吊，则开始起 吊，起吊过程不宜过快。 当梁起吊至柱顶面约 200mm 后，作水平移动， 按事先作好就位标记，向下落放，落放时应缓慢，落放后吊绳不得松开， 等待校正和对口。将梁与柱顶连接完毕后，用导链调整梁的垂直度，将梁 的另一段吊装到位，将轴线调整好，达到整条梁的安装。安装过程中，测 量人员预先进入并跟踪测量，梁就位后，对其进行标高、轴线和垂直度的 测量、调校，使其达到设计要求。 安装完毕后，再点动松吊绳，当确信 梁稳固后才能完全脱开吊钩。 测量与校正采用边安装、边测量、边校正 的方式。 4.4 螺栓连接 安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必 须进行计算决定，并符合下列规定： A、按设计图纸要求满孔安装。 B、穿两个临时螺栓； C、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30%； D、扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。 粗制螺栓用于临时性连接 时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久 性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的 30%。 当用作永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫 圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点 焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母 代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于 23 扣并应防止螺母松动。 任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。 采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值 必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所 附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。 高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施 工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过 程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。 安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。 高 强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不 27 得作临时安装螺栓用。 高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标 准预拉力的 60%-80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大 于10%。初拧、终拧均采用电动板手。 每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在 当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于 2 扣。 采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时， 应将螺母回退 30 至 50 再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于 10%。 4.5 焊接施工工艺 本工程焊缝按一级焊缝考虑。 1、定位焊接 定位焊采用与结构本体焊接相同牌号的焊条进行,焊缝 长度符合设计要求，尽量避免强行组装后进行定位焊。根据当时气温情况, 可适当增加定位缝的长度,定位焊后尽快焊接并焊满整个焊缝,控制焊接中 途停顿。 在影响构件强度及工序问题的部位不得进行定位焊,坡口面内不准 定位焊。 引弧板的焊接采用连续焊缝,钢垫板的焊接采用分段焊。 焊接方 法和顺序 手工焊接采用直流电弧焊接方法;半自动焊接采用自保护焊接半 自动焊接方法。 焊接构件在焊接过程中,应遵守下列原则:必须使焊接变形和收 缩量最小,必须使焊接过程中构件的区域加热量平衡。 较大收缩的焊接部位先焊,较小收缩部位后焊;构件同一截面同时采用电 焊连接和高强度螺栓联接的节点(如刚性节点梁),必须先完成节点的全部焊 接工作,在焊接前及焊接中途不得拧紧高强度螺栓。 在手工电弧焊时,底层用直径 3.2mm 或 4mm 焊条,焊缝的中间层采用直径 5mm 焊条进行焊接。在半自动焊接时,采用手工电弧焊打底,以后逐层采用 半自动粉芯焊丝焊接。 焊缝坡口采用 V 型和单边 V 型坡口焊接时,从坡 口底部分道迭层焊接,打底时保证足够厚度,防止拉裂,中间层不宜过厚。盖 面焊缝要平整、美观。 2、焊接质量管理 焊接操作人员必须持证上岗。 加强焊接设备、焊接材料、焊接工艺管理，对焊接全过程进行质量监控。 焊接完成后，首先由班组人员进行焊缝外观检查, 在班组自检的基础上 进行专检,并作好记录。 对焊接过程中，坡口组装不标准、焊缝外观质量不好、焊肉内部缺损的 质量问题应及时组织修补。 3、钢结构检测、检验、验收 （1）检测资料 产品合格证书。 主要原材料及标准件的质量证明书。 焊接工艺评定报告。 构件外形主要尺寸报告。 构件预组装的尺寸报告。 29 构件涂装报告。 （2）检测依据 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范。 施工详图、修改通知单及其它有关的技术规范。 制作工艺、焊接工艺及其规定的相关标准。 4.6 防火涂料施工 本工程柱耐火极限按 2.5 小时考虑，梁耐火极限按 1.5 小时考虑。 本工程涂料喷涂在钢结构验收后进行。 喷涂前用塑料布遮盖周边装修完毕的墙柱面，避免涂料污染。 喷涂的钢构件表面清除浮锈，已涂好防锈漆的表面应清除油污灰尘， 然后才能进行喷涂。 根据喷涂的防火要求，对配合比进行调整。将调配好的涂料倒入搅 拌，总搅拌时间不少于 5 分钟，用手抓起涂料掌心向下，以涂料不落为宜。 搅拌与喷涂紧密配合，随搅随喷，如果遇到喷涂机出故障，拌好的 涂料超过 20 分钟不能再用来喷涂。 喷涂枪口离喷涂面的 30-50mm 为宜， 调整气体压力 0.4pa-0.6pa，喷枪口与喷涂面成 70-80 度角左右。 喷涂次 数与时间间隔：第一次喷涂完后，待固化后喷涂第二遍，一般每隔 4-24 小 时喷一遍。涂料厚度应满足设计要求。 涂层外观应均、平、丰满和有光泽。每道漆膜都不允许有咬底、剥落、 漏涂、分层和起泡等缺陷，漆膜厚度必须经监理工程师检查验认可。 八、施工安全注意事项八、施工安全注意事项 1.拆除室内的施工机械要有专人指挥，严格执行一机一人制度。 2.禁止立体交叉方式拆房施工。房屋需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、 构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的 1.5 倍以上。 3.对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。 4.施工中必须由专人负责监测被拆除房屋的结构状态，当发现有不稳定状 态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。 5.拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，不得随意从高 处下抛，并及时清运。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。 6.拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。 7.拆除柱子时，应沿柱子底部剔凿出钢筋，使用手动倒链定向牵引，采用 气焊切割柱子三面钢筋，保留牵引方向正面的钢筋。 九、房屋拆除安全技术管理九、房屋拆除安全技术管理 1.进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在 2m 及以上高处作业无可 靠防护设施时，必须使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。如系安 全带确有困难时，必须采取切实、有效、确保安全的其它防护措施，不得 冒险作业。 2.拆房施工作业时严禁向下抛掷，拆卸各种材料应及时清理，分别堆放在 指定场所。施工现场应做到材料堆放整齐，周围通道、沟管保持畅通，场 内无积水，及时清运建筑垃圾。人工拆除主要扬尘环节应有控制措施，安 排专人定时洒水保持潮湿。 31 3.当日拆除施工结束后，所有机械设备应停放在远离被拆除建筑的地方， 施工期间的临时设