地下室逆作工程模板专项施工方案

0 武汉市老浦片商业及住宅项目 地下室逆作工程模板专项施工方案 一、工程概况1 二、编制依据2 三、施工特点2 四、支撑架设范围3 五、施工流程3 六、施工部署4 七、施工准备6 八、主要构件模板支设8 1、支撑系统材料力学性能指标8 2、地下室栈桥梁板、支撑梁模板搭设8 3、地下室冠梁侧模搭设9 4、地下室楼板模板支模架10 5、高低跨模板支撑13 6、消护水箱模板支撑13 7、大截面梁模板15 8、柱模板17 9、直径 1200 圆柱20 10、墙板模：21 11、地下室竖向结构逆作节点模板搭设18 12、楼梯模板安装19 九、模板搭设监测措施21 十、模板支架构造要求22 十、模板搭设监测措施25 十一、模板拆除26 十二、施工质量保证措施28 十三、成品保护措施28 十四、安全保证措施29 十五、文明与环境健康施工措施30 十六、模板验算计算书30 一、800*1000 梁计算.31 二、800*750 梁计算.49 三、200 厚墙计算.67 三、200 厚墙计算.73 五、800*800 框架柱计算.77 六、120mm 厚板计算85 七、300 厚板模板（扣件式）计算书.94 八、基坑土层承载力验算书104 0 一、工程概况一、工程概况 和记黄埔地产(武汉江汉北)有限公司的武汉市老浦片商业及住宅项目总承 包工程主体采用框剪结构，地室设置三层，局部两层，其-1 层结构面板标高为 -5.700m、-6.150 m，-2 层结构面板标高为-12.3m 及-12.6m，-3 层结构面板标 高为-16.20m；2 层地下室部分基坑普挖标高为-13.45m，3 层地下室部分基坑普 挖标高为-17.55m，主楼区域开挖标高为-18.45m。地上 3 栋 41 层（高 139.225m）的高层住宅及六层（高 33.3m）裙楼组成，地下室设置 3 层，局部 2 层（不含夹层）。地面标高为 23.00022.500m，该基坑工程重要性等级为一 级，基坑面积约 30000m2，基坑略成不规则矩形布置，东西长约 213m，南北长 约 170m，基坑轴线周长约 748m。初步计算土方开挖量约 38 万 m3。 本工程地下室结构采用半逆作法施工，先期施工地下连续墙作为基坑的围 护结构（已经完成），水平支撑主要采用栈桥（支撑）各层梁、楼板和基础梁、 底板结构，局部加临时支撑；临时封口板和加强部位做托梁转换受力。为了施 工需要，在结构首层划分施工区域与非施工区域，并对行车部位梁板加固处理。 地下室主要构件尺寸： 部位主要构尺寸 首道支撑 (栈桥、支撑) 栈桥板厚 250mm,栈桥梁主要截面尺寸 1000900, 750900，600900；支撑梁主要截面尺寸 600800, 1000800 B1 主梁主要尺寸为 500700.800750，环梁尺寸为 1500750, 方柱尺寸 800800、8001000 及直径 1200 圆柱,楼板厚度 120、200、300，混凝土墙 200 B2 夹层 主梁主要尺寸为 500700.800750，环梁尺寸为 1500750, 方柱尺寸 800800、8001000 及直径 1200 圆柱，楼板厚度 120、200、300，混凝土墙 200 B2 主梁要尺寸为 500700.800750，环梁尺寸为 1500750, 方 柱尺寸 800800、8001000 及直径 1200 圆柱，楼板厚度非人防 120、200、300.人防区域 300，混凝土墙 200；局部地下二层区域筏 1 板厚度 700mm。 B3 主梁主要尺寸为 8001000, 方柱尺寸 800800、8001000， 地下室筏板 800，混凝土墙 200。 模板工程是结构质量的重要保证，将直接影响到混凝土质量和施工进度。 在主体结构施工阶段属于工期最长，成本较高的分项工程。模板工程的配制方 案必须从质量、进度、成本和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全、进 度的前提下，减少周转材料的投入、降低成本。编写此专项施工方案旨在指导 地下室逆作工程模板的施工。 二、编制依据二、编制依据 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 2、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008) 3、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006） 4、建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 5、直缝电焊钢管（GB/T13793）、低压流体输送甲焊接钢管 （GB/T3092）、碳素结构钢（GB/T700） 6、钢管脚手架扣件（GB/5831-2006） 7、钢结构设计规范（GBJ17-2003） 8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢结构工程 施工质量验收规范（GB50205-2001） 9、本工程图纸、地下室阶段施工组织设计 三、施工特点三、施工特点 1、本工程总建筑面积约为 26 万平方米，施工工期紧、质量要求高，逆作 过程的非常规施工影响因素多。 2、本工程地下室采用半逆作法施工（详见地下室阶段施工组织设计编 号 F01.1），地下室外墙和逆作桩已于土方开挖前施工完成。逆作前期主要施 工梁板结构，将地下连续墙与逆作桩连成基坑支撑体系。 3、根据地下室逆作施工工况要求，土方开挖完成后要尽快完成梁板结构， 2 形成基坑的水平支撑。因此，各层梁板施工与与挖土过程交替配合，有大量交 叉作业，施工安排难度大。 4、地下结构施工期间适逢春夏交替时节，受天气条件的影响较大；而且工 期非常紧凑，因此在地下结构施工期间需采取有效措施，以保证工程施工的质 量和进度。 5、施工场地狭小，现场基本无周转场地，施工材料只能在工作面上存放和 周转。逆作施工后期，处于室内作业，作业环境较差，且材料运输基本靠人工 完成。 6、B1、B2 在逆作过程中采用盆式土方开挖法，盆式部分土方开挖至板底 2m 处采用短支模，盆式外围区域土方开挖至板底下 0.4M 处采用地模(基坑往里 8 米范围内)。 7、逆作前期（首层内支撑、B1）基坑处于大开挖阶段，由两台塔吊负责材 料的水平和垂直运输。室内逆作过程中，所有材料均在室内不同区域之间进行 周转，通过各层楼板出土口位置完成室内垂直周转。 8、塔楼与地库一层板高 5.65 米，支模架搭设较高，且部分梁板结构尺寸 大，对模板体系安全要求高。为确保本工程支模体系安全可靠，针对本工程模 板工程中较高支模架和大截面梁、柱、墙体进行了支模体系安全验算，详附后 计算书。 9、首道支撑底板采用地模形式(垫层)，其它同短支模形式 四、支撑架设范围四、支撑架设范围 本专项施工方案为武汉市老浦片商业及住宅工程，除超高、超重超高、超重梁板外所 有梁、柱、墙、板等构件。 五、施工流程五、施工流程 场地平整首道支撑(栈桥)施工破除地坪硬化层，盆式明挖 B1 层土方 随即浇注 B1 层垫层，搭设支模架及制地模制作地下一层中间结构梁板施工 地下室顶板结构梁板及地下一层墙柱施工破除 B2 层支模架垫层，盆式开挖第 二层土方随即浇注垫层，搭设支模架及制地模制作地下二层中间结构梁板 3 施工破除地下二层支模架垫层，盆式开挖第三层土方直至承台、基础梁底部 破除桩头及监测、地下室桩承台、大底板施工，同时进行三幢塔楼主体结构 的顺作施工地下室部分永久结构墙、柱顺作施工取土口依次封板破除首 道支撑B0 层顺作施工。 六、施工部署六、施工部署 1、地下室半逆作施工 本工程不但模板工程量大，同时地室为半逆作法，在逆施工中竖向构件 （墙、柱）都需二次施工，结构细部处理较多，结构形式及施工工艺也相当复 杂。为尽快形成基坑支撑体系，结构施工时间短，对于模板工程的劳动力配备 和施工管理要求高。我们将在施工过程中严格按照设计及相关要求合理组织施 工，以保证基础施工优质、高速的进行。 1 底板模板 底板下翻地梁及承台侧模按照设计要求全部采用砖胎模。 底板的侧模及底板高低处的挂模全部采用九合板模板，钢管固定，底板外 周侧混凝土墙板上翻一定高度（按设计要求）一次浇筑，并设钢板止水带。 2、墙板模板 钢筋混凝土墙模板工艺：安装前检查安装门窗口模板安装第一步模板 （两侧）安装内钢楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内 钢楞调平直安装穿墙螺杆安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、 楼板连接。 墙板采用九合板作模板，在钢筋工程完成后由监理、业主、质检单位验收 符合设计要求后，方可进行模板施工，同时设置 12 对拉螺栓，作为内外墙板 拉结使用，以保证螺栓受模板侧压力在允许范围内，防止模板变形，有利于结 构施工尺寸正确。 本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓（里、中、外）均双面满 焊 3mm 厚 40 止水片（另外所有人防墙体支模方法同外墙体穿墙螺杆应增应 止水片） ，并在外侧模上衬厚度 20 毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段 螺栓，用防水水泥砂浆封口。 4 3、柱模板 柱模安装工艺：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直 和位置安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装安装梁口的柱模板安 全面检查校正群体固定。 安装柱模前在楼面上弹出纵横轴线和四周边线，先弹两端柱轴线及边线， 然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线， 柱模板采用九合板，在柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才 能立模板，模板外设 40*90 方木，再设临时支撑，然后穿 12 圆钢制成的对拉 螺栓，校正垂直度和平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间 距不大于 600mm，柱下 1/3 处 300，采用钢管及十字扣件拉紧。支撑杆与楼板的 支撑架连在一起，提高其整体性。圆形柱采用定型组合钢模板。 4、梁模板 梁、板模板的排列在现场由木工放样图中均排出每一层模板各构件的排列 图，并经分管施工员及总施工员审批后方能实施。梁模安装工艺：弹出梁轴线 及水平线并复核搭设梁模及支架安装梁底楞及梁卡具安装梁底模板梁 底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞 及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。梁模板在满堂架 基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣 件来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁拉统线，立杆不能直接支承在 楼板上，放入垫木。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收 后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中， 以免柱梁节点缩颈的质量通病。 6、楼板模板 楼板模板安装工艺：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。现浇楼板模板承重架采用 483.0mm 扣件式钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架， 承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为 1000mm，水平方向不少于 三道牵杆，底脚设扫地杆为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之 间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为 30cm 的 4090cm 方木，上面铺九合板 5 作为楼板的底模。模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责 进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面 记录、签证。模板每周转一次均铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续 使用，发现有变形或损坏的，及时进行修整。模板拆除前要对混凝土强度做出 初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可 拆除，梁、板底模跨度在 28m 范围内，混凝土强度高于 75%设计强度，跨度 大于 8m 的混凝土强度达到 100%设计强度，方可拆除。 7、楼梯模板 楼梯模板施工前根据实施层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼 梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板先在其内侧弹出楼梯 底板厚度线，用套板画出踏步板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装 钉侧板。 梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，考虑到楼 地面层粉刷厚度，防止由于粉面厚度不同而形成梯步不协调。 8、本工程计划投入不少于 200 人的木工队伍，分两班组在两个工作面同时 施工，开展安全质量竞赛活动，提高工人积极性和质量意识。 针对本工程特点，拟投入 18mm 厚胶合板 30000 平方米，48*3.0 钢管 1200 吨，扣件 20 万只，4090 木方 1250 立方米。 七、施工准备七、施工准备 1、技术准备 熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法。与水、电安 装等相关有预留、预埋的专业进行碰头，拟定各自的施工顺序及各项准备工作。 结合本工程设计图纸及地下室逆作施工工况，对支模体系进行深化设计，并画 出木工翻样图，确定支模架的搭设方案、柱箍的形式及间距、剪力墙中对拉螺 栓的规格及间距、梁模板的排列、楼板模板的平面布置、纵横龙骨间距、规格 及排列等。确保支模顺序及方法满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、 稳定性要求。 2、作业条件准备 6 按施工现场平面布置图所示位置清理、平整好模板加工及堆放场地，并进 行场地硬化处理，按规格进行分类堆放。 3、劳动力计划 1）劳动力计划表 施工劳动力计划表 质检、施工员模板配模模板安装及拆除运料及清理 10 人30 人150 人50 人 2）管理人员组织及职责分工： 模板技术负责人：1、对模板工程进行技术交底；2、对施工过 程进行监控；3、负责模板工程验收 土建质检员：1、对模板工程质量进行监控、检查，督促不合 格项目的整改；2、对建材质量进行检查、监控 技术负责 人： 负责项目 经理部全 面技术、 质量工作 技术员： 全面负责 技术、模 板方案编 制工作 测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点 3）劳务分包队人员组织及职责分工： 模板工长： 1、对模板加工、安装向工人交底； 2、对模板加工安装进行现场指导。 质检员： 1、对模板工程质量进行监控、检查，落实不 合格项目的整改； 2、负责模板工程自检。 项目部技术部 技术负责人： 1、全面负责技术 工作 2、负责交底执行 情况 测量员：配合项目部进行墙、柱、门窗放线工 作。 4、机具准备 名称规格数量 圆盘踞 MJ-106 6 台 平刨 MB-503 6 台 手电钻 / 30 把 台钻 VV508S 9 台 压刨 MB1065 9 台 7 手提电锯 M-651A 9 台 空压机1 立方6 台 钢丝钳 / 30 把 活动扳手（固定扳手） / 90 把 锤子重量 0.5、0.25Kg150 把 5、材料准备 本工程所有模板材料选用 18mm 厚胶合板,支撑采用 483.0mm 钢管架， 隔离剂选用水性隔离剂。根据本工程的施工部署安排及实际施工作业面情况， 模板、木枋及钢管扣件等周转材料在地下室施工阶段，竖向构件（墙柱）各投 入一层三个分区的周转材料，水平构件（梁板）则投入整个的周转材料。18mm 厚胶合板板、40mm*90mm 方木、14 对拉螺杆、14 隔离止水螺杆、14 全 丝螺杆及螺帽、山形卡、16PVC 套管、木楔，铁钉，铁丝。48*3.0mm 钢管、 连接扣件、可调节顶托。 八、主要构件模板支设八、主要构件模板支设 1 1、支撑系统材料力学性能指标、支撑系统材料力学性能指标 方木 木方的截面高度H(mm)4090木方弹性模量E(N/mm2)9000 木方抗弯强度设计值 (N/mm2) 13 木方抗剪强度设计值 (N/mm2) 1.4 面板 面板类型木胶合面板面板厚度(mm)18 面板抗弯设计值 fm(N/mm2) 15面板弹性模量E(N/mm2)6000 钢管 钢管类型483.0抗压强度设计值N/mm2215 抗弯强度设计值N/mm2215 扣件 扣件抗滑力KN8 8 2 2、地下室栈桥梁板、支撑梁模板搭设、地下室栈桥梁板、支撑梁模板搭设 (1)本工程内支撑：栈桥板厚 250mm,栈桥梁主要截面尺寸 1000900,750900，600900；支撑梁主要截面尺寸 600800,1000800mm。模板底模采用砼垫层，侧模采用组合多层板。栈桥梁 板、支撑梁模板搭设模板支撑基础为：100 厚 C15 素混凝土垫层，垫层上铺设 塑料溥膜。栈桥板立杆采用 40*90 方木做为立杆，所有立杆下均垫置 300*300*16mm 木垫板。 1）进行中心线和位置线的放线：首先用全站仪引测出每条支撑的每条轴线。 模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图放出模板的中心线，以便于模 板安装和校正。 2）做好标高量测工作：用水准仪把支撑杆件水平标高引测到模板安装位置。 3）梁侧模安装：将事先预组拼的木模板，经检查其对角线、板边平直度和 外形尺寸合格后，搬装就位并作临时支撑；随即进行第二片模板搬装就位，并 用钢管与第一片模板组合成一体，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模 板组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，为防止模 板涨模，上部用钢管卡紧，下部在大约 200mm 的高度设置一道穿墙螺栓。 （2）栈桥板、栈桥梁、支撑梁模板搭设示意图，以 250mm 栈桥板、 1000*900mm 栈桥梁为例。 栈桥板、栈桥梁、支撑梁模板搭设示意图 9 3、地下室冠梁侧模搭设、地下室冠梁侧模搭设 （1）冠梁侧模搭设。本工程冠梁模板侧模采用18mm木胶合板，内楞40*90方 木，间距250mm，外楞 48*3.0双钢管500，2道，梁跨方向间距1000，离梁底 距离200,700。采用14mm对拉螺杆一道，离冠梁底200mm,上一道双钢管采用带顶 托斜杆支撑于原状土上，原状土上垫支15mm厚废木板。支点离冠梁边1000mm至 1500mm左右。 （2）冠梁侧模搭设示意图 冠梁侧模搭设示意图 4、地下室楼板模板支模架、地下室楼板模板支模架 （1）盆式开挖区域范围内 B1、B2 层楼板支模架 1）本工程地下室支模架采用满堂钢管扣件组成的架体作为承重架，搭设时 先搭设梁的承重立杆，后搭设板的承重立杆。模板支架：横向间距或排距(m): 0.9 纵距(m):0.9；步距不大于 1.8m；模板支架搭设高度最高为 2.45m；楼板计算 厚度（mm）：120；采用的钢管（mm）:483.0 ；立杆承重连接方式:可调 顶托，托梁材料：钢管(双钢管) :483.0，板底方木规格（mm）：4090。 特别需要强调的是，由于立杆上部采用可调顶托，为确保立杆稳定，顶托螺杆特别需要强调的是，由于立杆上部采用可调顶托，为确保立杆稳定，顶托螺杆 伸出长度不允许超过伸出长度不允许超过 200mm，螺杆与钢管接头以下，螺杆与钢管接头以下 100mm 范围内设置一道纵范围内设置一道纵 横向封顶杆横向封顶杆。为提支模架竖向承载力，防止承重扣件滑移。板模板安装时，在 立杆的顶部安装调整顶托，控制楼板面标高，同时工作效率也大大提高。模板 搭设示意图如下： 10 11 2）楼板模板安装工艺流程： “满堂红”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板 拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收 （2）盆式开挖区域范围外楼板支模 盆式外围区域土方开挖至支撑梁底下 300mm，土方开挖完成后浇筑 100mm 垫层，支撑梁与框架梁梁底采用地模方式，楼板为采用短支模方式，如下图所 示。 12 （3）本地下室 B1、B2 板模板搭设高度最高为 2.45m，楼板厚度 120mm。支模架 采用满堂钢管扣件组成的架体作为承重架，搭设时先搭设梁的承重立杆，后搭 设板的承重立杆，模板支撑基础为 100 厚素混凝土垫层。B1、B2 板模板支架： 横向间距或排距(m): 1.0m；纵距(m):1.0m；步距不大于 1.8m；模板支架搭设高 度最高为 2.45m；楼板计算厚度（mm）：120；采用的钢管（mm）:483.0 ；立杆承重连接方式:可调顶托，托梁材料：钢管(双钢管) :483.0，板底方 木规格（mm）：4090。所有立杆下均垫置 300*300*16mm 木垫板。 5、高低跨模板支撑、高低跨模板支撑 逆作结构二层施工完毕并混凝土强度满足 B3 层土方开挖要求，开挖高低 跨土方时，挖至 B2 底板区域放置 1:0.5 左右坡度，坡向 B3 层方向，此段开挖 要求采用分层分段开挖，严禁一次开挖成型。分层分段要求：分层不得超过 2m，分段不得超过 10m 确保 B2 土层稳定。 放坡喷细石混凝土：待高低跨处土方开挖完成一层一段后，及时喷细石混 凝土。时间要求：每层每段土方开挖完成后 24h 内完成喷砼。 放坡处 2cm1:2.25 高强度砂浆抹面：喷砼完成后拌至 1:2.25 高强度水泥砂 浆进行对放坡区域进行二次刚性防护，有效确保坡稳定。施工完毕后铺贴 3 厚 防水卷施及防水保护层。 B3 底板结构板完成后 600 承重墙内侧进行单边支模：采用单面撑法单边支 13 模，着力点设置于 B3 底板预埋钢筋上。 放坡段素砼浇筑：由 B2 预留洞向下分层灌注素砼（每 400-600 浇筑为一层） 。模板拆除进行 600 承重墙钢筋绑扎，待放坡内素砼强度达到拆模要求后，进 行模板拆除，模板拆除后进行承重墙钢筋绑扎。 600 承重墙外侧单边支模：钢筋绑扎完成后进行承重墙外侧模板施工，采 用单边支模着力点继续引用原预埋于 B3 板上的钢筋上。承重墙砼浇筑模板按 照完成后由 B2 板预留洞往下灌注砼方法进行砼浇筑， 具体施工方法另详专项施工方案 6、消护水箱模板支撑、消护水箱模板支撑 在地下室逆作过程中，地下二层区域位于 T2、T3 号楼之间的消护水箱将 是地下室消护水箱制作的一个难点，本方案以此消护水箱的模板支撑为例，主 要分三个步骤进行: (1)、消护水箱四周基础结构完成后，开始制作消护水箱的底板，消护水箱墙壁 同时上翻 300mm,同时预埋止水钢板(300mm 宽，3mm 厚)，如下图所示: (2)、消护水箱底板混凝土浇筑完成后，开始制消护水侧壁与消护水箱顶板。消 护水箱顶板支模架同逆作楼板的模板支撑体系，同时在顶板制作过程中预留 14 800mm800mm 取料孔（洞口每边顶板上下各加一根 18 三级钢），用于消护水 箱模板拆除后的搬运。侧壁支模架按下图所示： (3)、消护水箱顶板混凝土浇筑完成后，并且模板拆除且搬运完成后，封闭 800mm800mm 取料孔,取料孔混凝土采用比原混凝土高一级的混凝土进行浇筑。 取料孔的封闭支撑材料通过检修孔外运。 7、大截面梁模板、大截面梁模板 1500mm*750mm、800mm*750mm 、500mm*700mm 、800mm*1000mm、 600mm*750mm、 500mm*750mm 梁模板搭设。施工流程：测量放线钢管支架 安装可调动试顶托铺梁底板安装梁侧板铺平台板模板加固模板调整 验收合格进入下道工序。底板、侧模采用 18mm 厚胶合板外贴 4090mm 木 方，夹木和斜撑等组成。主次梁同时支模时，先支好主梁模板，经轴线标高检 查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相 同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接。大梁一般采取在中部用对 拉螺栓将两侧模板拉紧，以防胀模。为便于深梁绑扎钢筋，先装一面侧板，钢 筋绑好后再装另一面侧板。对拉螺栓在钢筋入模后安装。在逆作施工过程中所 有立杆下均垫置 300*300*16mm 木垫板。梁纵向立杆间距同板立杆 0.9m，水平 15 步距不大于 1.5m。 （1）1500*750 梁支撑示意图 （2）800*1000 梁支撑示意图 16 （2）800mm*750mm、600mm*750mm、 500mm*750mm 梁支撑示意图 8、柱模板 (1)800mm*800mm 方柱模板搭设：内楞采用 40mm*90mm 木方，每边各 5 根， 外楞 使用 48*3.0 双钢管，间距 500mm，B、H 方向直径 14 对拉螺栓各两道。 800800mm 框架柱支模安全验算详计算书附件。柱下一米左右模板搭设图如下： 17 逆作墙柱模板搭设示意图如下： 采用短钢管进行加固 100厚垫层 120mm厚砖墙 梁底100厚垫层 预留柱纵筋 基坑8m范围内柱构件做法示意图 18 柱第一次浇注施工示意图 柱子第二次浇注施工示意图 逆作墙模板搭设示意图 19 柱子模板搭设断面图 (2)基层、柱顶已浇筑部位底部清理基层、柱顶已浇筑部位底部清理放柱截面线及外 200mm 四周控制线 柱模板吊装就位安装模板，安装上、中、下柱箍校正模板的位置、垂直度、 平整度安装其它柱箍校正柱模板位置、垂直度、平整度柱模板自检报 质量员验收报监理工程师验收浇筑混凝土（养护）模板拆除、清理、退 场分类码放、养护。 (3)具体支模要求： 支模前检查柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放,柱主筋位置、保护层厚 度、主筋搭接主筋搭接、柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。 （4）柱模拼装时模板应交错搭接，使整个柱模形成一个整体。 模板承垫底部沿模板边线用海绵止浆带垫嵌，防止模板底部漏浆。根部缝 隙大处要设置模板承垫条带防止漏浆，并校正其平直。 安装到与上层梁板底已浇筑柱子处，用线锤检查柱模板的垂直度，进行垂安装到与上层梁板底已浇筑柱子处，用线锤检查柱模板的垂直度，进行垂 直度校正。直度校正。 9、直径、直径 1200 圆柱圆柱 直径 1200 的圆柱分为垂直与倾斜两种，采用 3mm 厚定型钢模板，安装钢 模具之前，必须把支架安装好（支架的选材详见定型钢模说明书） ，安装支架前 用水准仪、经纬仪测量标高及轴线。在安装过程中用水准仪、经纬仪保持保持 支架的标高及垂直或倾斜角度。 20 支架安装好后，钢模具吊装就位，采用电焊拼接,并用水准仪保证水平位 置的准确. 螺杆安装 (1)一定要对螺杆长度、规格、形状进行确认； （2）在安装螺杆时，可根据定型钢模放置高度控制螺杆标高，用产水准仪 配合找平，用板手调紧或下松螺母。将螺杆顶部标高调正设计要求标高。为防 止螺杆下沉，可按螺杆的实际安装标高比图纸标高抬高 5-10mm； （3）螺杆垂直度的控制及螺标的间距，螺栓的标高调正之后。进行垂直的 校正，因螺杆上部外露少，不便检查垂直度或倾斜角度，要利用水平尺检查模 具以下部分。东西南北方向均应检查，测量螺杆间距，当两个方向垂直度调正 后。螺杆垂直度间距才算调好。 10、墙板模：、墙板模： （1）200、300mm 厚地下室剪力墙模板搭设高度取 5.65m，采用 18 木胶合 板作模板；内楞 40*90 方木，间距 250mm；外楞 48*3.0 双钢管；同时设置 14 对拉螺杆 14 道，梁跨方向间距 500，竖向间距 250mm、400mm、400mm、400mm、400mm、400mm、400mm、400mm、400mm、400mm 、400mm、400mm、400mm、400mm。 螺杆间距、地下室底板与剪力墙节点详见下图。螺杆间距、地下室底板与剪力墙节点详见下图。 21 22 竖向构件防漏浆措施图 （3）按照剪力墙的尺寸作好模板拼接大样，依据大样尺寸配制模板，并进 23 行编号。模板配制需考虑好阴、阳角扣叠尺寸。墙模板安装首先按弹好的墨线 位置，分块在现场进行模板安装，选用选用 50905090 方模板竖向内楞，间距控制在方模板竖向内楞，间距控制在 250mm250mm 范围之内方能满足要求，因此施工时应严格按照规定尺寸间距进行施工。 方木内楞安装要竖直并且搭接要错开，不准集中在同一个截面上搭接。木工在 用电钻打螺栓眼时要注意锯沫落入钢筋里，模板下口每间距 3m 留置 150150 清扫口。立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和松动石子，必要时用锤子凿毛。 用线锥吊垂直拉通长线，每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。 有防水要求砼墙的螺杆在中部及两端焊止水片，两端止水片能起定位和止水双 重作用，两端止水片加垫木片为墙板厚度，拆除外模时凿除垫木，在孔内气割 螺杆，用防水砂浆封口。见下图 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 0 11、地下室竖向结构逆作节点模板搭设、地下室竖向结构逆作节点模板搭设 （1）地下室结构逆作施工阶段，框架柱部位浇筑至结构梁底标高以下 300mm 处，钢筋预留钢筋预留 35d35d、70d70d。墙体施工缝留设在梁底墙体施工缝留设在梁底，故需进行非常规的墙 柱底支模，并在模板上钻出柱插筋孔洞，支模节点大样见下图所示： 300 柱头 格构柱 钢筋 格构柱 梁板 钢筋孔 格构柱 柱底模 碎模板拼接 胶合板 待地下室下一层结构梁板施工完毕并达到承载能力后，接长柱纵筋，从地 下室下一层开始向上顺作支设柱、墙模板，通过上方板预留的混凝土浇捣孔进 1 行柱下部结构混凝土的浇筑，模板采用上部支设为四面为喇叭口的形式，混凝混凝 土浇筑至先浇柱头以上土浇筑至先浇柱头以上 100mm100mm，并从四面喇叭口观察溢浆情况。 (3)压顶梁模板压顶梁模板：地下连续墙顶设计有压顶梁，宽度同墙宽，高度为 7001500mm，压顶梁外侧利用导墙作为外侧模板，内侧模板为单侧支模，在地 下连续墙纵筋根部焊接对拉螺杆，加固侧模。立杆间距 900mm。压顶梁支设方压顶梁支设方 式见下图所示：式见下图所示： 12、楼梯模板安装、楼梯模板安装 逆作过程中，楼梯属于竖向结构，在地下室底板完成后由地下三层向上部 楼层顺作施工，楼梯通过预留在墙柱上的预留钢筋与主体结构连接。 （1）板式楼梯模板： 板式楼梯，模板支设前，先根据层高放大样，一般先支基础和平台梁模板， 再装楼梯底模板，外帮侧板。在外帮侧板内侧，放出楼梯底板厚度线，用样板 划出踏步侧板的档木，再钉侧板。如楼梯宽度大，则应沿踏步中间上面设反扶 梯基，加钉 12 道吊木加固。楼梯模板支撑见下图：楼梯模板支撑见下图： 2 楼梯模板支撑示意图楼梯模板支撑示意图 3 九、模板搭设监测措施九、模板搭设监测措施 1 1 、底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板厚度不小于50mm 的木垫板， 也可采用槽钢。 2 2 、相邻立杆的对接扣件不得设在同一水平内。 3 3 、扣件规格必须与钢管外径相匹配；螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm， 且不应大于65Nm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的 直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上 或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 4、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确； 5、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷 载； 6、构造简单，装配方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求； 7、模板支架沿支架四边与中间每隔四排设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续 设置；提高模板刚度和稳定性； 8、模板接缝严密不漏浆，在浇筑混凝土前应浇水湿润，但模板内不应有积 水； 9、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、 裂缝、起砂或起鼓； 10、跨度4000 的梁按设计 2要求起拱；4000 的板，起拱高度为跨度 的 13； 11、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固，其 质量要满足规范要求； 12、对于模板支撑体系垂直度及水平位移的监测，在模板内架搭设完成测 量出立杆与垫层或楼板上的轴线控制的距离，在浇筑混凝土时用钢卷尺及线垂 跟踪测量立杆的水平位移及垂直度的变化。 13、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 14、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，涂刷时不得玷污钢 筋，最好采用水性隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离 剂； 4 15、脚手架搭设的相关数据要按本模板设计，不得随意更改；要更改必须 得到技术负责人的认可。 十、模板支架构造要求十、模板支架构造要求 1、立杆 (1) 立杆支承在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉 降。不能满足要求时，应对土体采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等措施。 立杆底部应设置底座或垫板。 (2) 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定 在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧 靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵 向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆 轴线到边坡的距离不应小于500mm。 (3) 当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可 调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于 300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。 (4) 当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大 于200mm。 （5）立杆的纵、横距离不应大于1200mm。对高度超过8米，或跨度超过18 米，或施工总荷载大于10kn/m2 ,或集中线荷载大于15kn/m2的模板支架，立杆 的纵、横距离除满足设计要求外，不应大于900 mm。 （6）模板支架步距，应满足设计要求，且不应大于1.8米。 (7) 立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连 接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立 杆的接头不应设置在同步内；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件 固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 （8）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的 距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 2、水平杆 5 (1) 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或 同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm； 各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3。 (2) 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板 边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。 (3) 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主 节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 (4) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 3、剪刀撑 (1) 模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑： A 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖 向剪刀撑，由底至顶连续设置； B 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平 剪刀撑。 (2) 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾 角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角 为60时，则不应超过5根； 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑应用旋转扣 件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点 的距离不宜大于150mm；设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框 格总数的1/3。 4、柱模 （1）现场拼装柱模时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾 角宜为60，严禁将大片模板系在柱子钢筋上； （2）待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而下安装柱箍； （4）柱模校后，应采用斜撑或水平进行四周支撑，以确保整体稳定。当高 度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体 系；当需要单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设置不得少于2根 斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜在4560之间； 6 （5）角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉力和 压力的斜撑。 6、墙模板 （1）安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm，处牢固地满铺一层脚手 板； （2）模板未安装对接螺栓前，板面应向后倾一定角度； （3）对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致； （4）墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板 外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并列且间 距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止灌混凝土时引起 临近模板变形。 7、楼板或平台模板单块模就位安装，必须待支架搭设稳固、板下横楞与支 架连接牢固后进行。 8、其 它 (1) 模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。 (2) 模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等） 通过连墙件进行可靠连接。 (3) 斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与 周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。 (4) 模板支架的整体高宽比不应大于5。 (5)安装圈梁、阳台、雨蓬及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭 在施工脚手架上。 (6)安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护样杆 和安全网。作业处的下方不得有人通行或停留。 (7)在危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带。 9、预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置3 中心线位置5 插 筋 外露长度+10，0 7 中心线位置2 预埋螺栓 外露长度+10，0 中心线位置10 预留洞 尺 寸+10，0 10、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目允许偏差(mm)检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 基 础 10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 想邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 十、模板搭设监测措施十、模板搭设监测措施 （1）监测控制： 采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位 置是否有偏移。 （2）监测点设置： 梁1500750mm、800 750mm、500700mm、800 1000mm、600750mm、500 750mm均设一个监测剖面（梁跨中位置）梁跨中位置） ，沉降观 测点做法：梁底纵向水平管引下一根钢管至地面以上1.0m，上端用扣件与纵向 水平管固定， 下端不落地不作固定。 （3）监测措施： 在混凝土浇筑前，派我公司技术人员检查支架和支撑情况，发现支模架下 沉、扣件松动、钢管变形和水平位移情况的应及时通知现场经理并立马启动应 急预案。 （4）监测频率： 8 监测周期从模板钉好，混凝土浇筑前起，至混凝土浇筑后七天时终止。在 模板钉好后混凝土浇筑之前观测2次作为初始数据，混凝土浇筑过程中观测2次 (混凝土捣了一半及满仓各一次)，混凝土浇筑完成每隔 68小时再观测1次共 两次，然后每天观测1次，直至第7天为止(或连续两次观测变形值在05mm以内 可中止观测)；观测总次数暂定12次，可根据变形情况(有突然增大趋势)调整观 测次数。 （5）变形监测报警值： 梁、板底沉降为5mm，梁水平位移为6mm。 （6）监测数据反馈 ： 监测资料采用动态反馈。在混凝土浇筑阶段，现场观测若发现位移、沉降 等出现异常，或达到(超过)报警值时，必须马上停止施工，迅速疏散人员，查 明原因，待加固处理排除险情后方可复工。 十一、模板拆除十一、模板拆除 柱模板拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉穿柱螺栓或柱箍 拆除竖楞、自上而模板及配件运输维护下拆柱模板 （1）混凝土结构浇捣后，须留有现场同条件养护的砼试块，根据分期作试压 报告，达到一定强度，并通过拆模申请，经施工员、安全员检查认可并经监理 工程同意后方可进行模板拆除工作。 （2）模板及支架拆除时的砼强度应符合下列规定： 1）侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆 除。 2）底模在与结构同条件养护的砼试块达到一列的规定强度后，并通过拆模 申请。模板拆除应符合模板拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002GB50204-2002 表表 4.3.14.3.1 的规定的规定。 3）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后， 方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的应力为不利时， 必须经过核算，加设临时支撑。 （3）模板拆除条件 9 1）模板拆除前必须执行拆模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。 2）拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行 签字手续。 3）拆拆 5.655.65 米柱模板时必须有可靠的立足点，并有相当的安全防护措施。米柱模板时必须有可靠的立足点，并有相当的安全防护措施。 4）拆除模板时，应设置临时警戒线并派专人监护。 5）不得留有未拆除的悬空模板。 6）拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，应后装先拆、 先装后拆；先拆侧模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不 得用撬棒重锤硬撬硬击，拆除模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置 堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁抛掷、撞击、脚 踩等损坏模板的行为。 7）预留洞的内模拆除，必须在砼强度能保证构件及孔洞表面不发生坍陷及 裂缝后，方可拆除。楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置 5575mm 两块木 料垫护，保证平台模板拆除下坠时不碰坏踏步棱角。 8）复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施并在下面标出工 作区，严禁非工作人员进入作业区。 9）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在 身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 10）遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、露时应先清 扫施工现场，待地面稍干不滑时再工作。 11）拆除模板一般用长撬杠，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。 12）已拆除模板、拉杆、支撑等应及时拉走或是妥善堆放，严防操作人员 因扶空、踏空而坠落。 13）在砼墙体，平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在洞口上做好 安全护栏，并将洞口盖严。 14）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然 掉落，倒塌伤人。 15）上下层施工人员严禁在同一垂直面上操作。 10 16）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。 17）拆除平台、楼层的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其 是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤 人。 18）严禁站在悬臂构件上面敲拆底模。 19）每人应有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行 动。 20）拆除模板时应有专人负责看护指挥，并有相应的安全防护措施，拆除 后的模板立即组织人员进行清理，涂刷隔离剂并按类别规格编号堆放整齐。 十二、施工质量保证措施十二、施工质量保证措施 （1）首层结构支撑梁板混凝土全部封闭并达到设计强度的 100%后，方可 进行首层结构梁板以下土方开挖；地下一层地下二层结构施工后浇带位置 （不包括沉降后浇