物料管理-生产计划与物料计划教材(ppt 39页)

1 第5章 生产计划与物料计划 5.1 生产计划概述 5.2 年度生产计划 5.3 主生产计划 5.4 物料需求计划（MRP） 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著 2 5.1 生产计划概述 5.1.1 生产计划系统的构成 5.1.2 生产计划的指标体系与期量标准 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著 3 5.1 生产计划概述 生产计划系统的构成 根据企业组织层次和管理目标的不同， 生产计划也分为不同的层次。 长期计划的计划期一般为35年，主要给出企 业战略性的生产发展计划； 中期计划的计划期一般为1年左右，主要给出 在计划年度内企业要实现的目标； 短期计划的计划期一般为1个月左右，有的甚 至只有1周或更短的时间。 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著 4 企业生产与物流计划体系一般结构 市场营销 计划 需求管理 年度生产计划 细能力计划 主生产计划 装配计划 采购计划生产作业计划 长期计划 中期计划 短期计划 销售 经营 计划 计划 战略计划 财务计划 资源计划 粗能力计划 物料需求计划 MRP 能力需求计划 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著 5 生产计划的指标体系与期量标准 生产计划主要的任务是回答生产什么、 生产多少、何时生产等问题，它是由一系列 指标来表示的，故称为生产计划的指标体系 。我国企业中常见的生产计划指标体系的主 要内容有品种、产量、质量、产值和出产期 。 品种指标：是企业在计划期内出产产品的品名、规格 、型号和种类数，它涉及“生产什么”的决策。 产量指标：是企业在计划期内出产的合格品数，它涉 及“生产多少”的决策，关系到企业能获得多少利润 。 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著 6 生产计划的指标体系与期量标准(续 ) 质量指标：是企业在计划期内产品质量应达到的 水平，常采用诸如“一等品率”、“合格品率” 、“废品率”等指标表示。 产值指标：是企业在计划期内应完成任务的货币 表现。根据具体内容和作用的不同，分为商品产 值、总产值、净产值。 出产期：是为了保证按期交货确定的产品出产日 期。 对于MTO企业，确定交货期和产品价格 是主要的决策；对于MTS，主要的是确定品 种和产量。 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著 7 5.2 年度生产计划 5.2.1 MTS企业年度生产计划的制定 5.2.2 MTO企业年度生产计划的制定 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著 8 编制生产计划，不仅要确定全年的产 量任务，而且要将全年生产任务具体安排到 各个月份，这就是确定产品出产计划，或者 说年度生产计划，或总体计划（aggregate planning，AP） 对MTS企业而言，主要内容包括品种与产量 的确定、产品出产计划的编制。 对MTO企业而言，主要包括接受订货决策 、品种、价格与交货期的确定等内容。 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著 9 MTS企业年度生产计划的制定 备货型生产企业编制出产进度计划的核心内 容是确定品种、产量和出产日期，一般没有 针对具体顾客的交货期设置问题，因为顾客 有需求将直接用产品库存给予满足。 制定生产计划要统筹考虑市场要求、企业内 部条件等多方面的影响因素，要在各种影响 因素之中寻求平衡。 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著 10 MTS企业年度生产计划的制定 (续) 品种的确定 对于大量大批生产，品种数很少，而且所生产的 产品品种一般是市场需求量很大的产品，所以一 般就是根据市场对某种产品的需求量安排不同产 品的计划产量。 对于多品种中批量生产，则有品种选择问题。确 定生产什么品种的产品，对企业的利润水平有至 关重要的影响，是十分重要的决策。品种优选就 是要确定出最有利于实现企业经营目标的产品。 优选可以采用收入利润顺序法。 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著 11 MTS企业年度生产计划的制定 (续) 产量的确定 产量的确定是指在品种数一定的情况下，优化各种 产品的计划生产数量，使企业利润达到最大化。确 定产量水平时，涉及人力、设备、材料、资金等多 方面因素的制约，因此，常借用一些数学规划方法 来优化产品产量。 线性规划是用得较多的方法。 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著 12 产量确定的线性规划模型 假定有n种产品，m种资源约束，可采用以下 线性规划方法来优化： 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著 13 例：某厂有3个车间，每个车间有600小时的生产能 力。现有6种产品要生产，每种产品在3个车间的单 台加工时间和可获得利润的情况见表5-1。制定可使 利润达到最大的生产计划。 产品P1P2P3P4P5P6 在一车间的加工时间210001 在二车间的加工时间023200 在三车间的加工时间000121 单台产品利润/百元465534 单台产品加工时间和可获得的利润值 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著 14 解：设产品Pi的年产量为Xi 目标函数 max Z=4X1 + 6X2 + 5X 3+ 5X 4+ 3X 5+ 4X 6 约束条件 2X1 + X2 + X 6 600 2X2 + 3X3 + 2X 4 600 X4 + 2X5 + X 6 600 Xi 0 用单纯形法求解，得到 X1 =0，X2 =300，X 3=0， X 4=0，X 5=150，X 6 =300 总利润为 Z=600300+300150+400300=345000 元 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著 15 处理非均匀需求的策略 改变需求的方法 通过价格改变转移需求 推迟交货 调整能力的方法 改变劳动力数量 忙时加班加点，闲时培训 利用半时工人 利用库存调节 转包（subcontracting） 改变“自制还是外购”决策 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著 16 MTO企业年度生产计划的制定 接受订货决策。当用户订单到达时，企业要做出 接不接、接什么、接多少和何时交货的决策。 品种、价格与交货期的确定： 品种的确定 价格的确定，主要的方法有成本导向法和市场导 向法 交货期的确定 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著 17 5.3 主生产计划 5.3.1 主生产计划的定义 5.3.2 主生产计划的约束条件及编写步骤 5.3.3 主生产计划的编制原则 5.3.4 主生产计划的编制技巧 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著 18 主生产计划的定义 主生产计划是由主生产计划员负责制定的、确定 每一具体的最终产品在每一具体时间段内出产数 量的计划。主生产计划属于独立需求计划，它根 据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲 中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计 划的主要依据，在综合计划向具体计划过渡中起 到承上启下的作用。它是生产计划工作向下延伸 的一项重要计划 。 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著 19 主生产计划的约束条件及编写步骤 约束条件 主生产计划所确定的生产总量必须等于总 体计划确定的生产总量。 每个月某种产品各个型号的产量之和等于总体计 划确定的该种产品的月生产总量 ； 总体计划所确定的某种产品在某时间段内的生产 总量即需求总量，应该以一种有效的方式分配在 该时间段内的不同时间生产。 在决定产品批量和生产时间时必须考虑资源 的约束。 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著 20 主生产计划的编写步骤 产品资料的准备。 制定主生产计划草案。 现有库存量能满足的部分不列入计划； 选择适当的批量和间隔期，以保证生产的经济性； 检查负荷量是否存在急剧的波动性，是否超过或低于实 有的生产能力； 某些需求过于笼统，应将它们化为具体产品的品种、型 号和规格。 检查生产能力能否满足需要，并进行任务 量与实有生产能力的核算平衡。 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著 21 主生产计划的编制原则 各种产品的出产时间和数量，应首先保证已有 的订货合同的要求。 多品种生产的企业，要做到产品品种的合理搭 配。 新产品试制任务应在全年内均匀分摊，避免生 产技术准备工作忙闲不均。 要使原材料、外构件、外协件的供应时间和数 量与主生产计划的安排协调一致。 要注意跨年度计划之间的衔接。如安排年初出 产的产品时，应根据上一年度的产品在制情况 ，而对第四季度则要考虑为下一年度的产品出 产做好准备。 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著 22 主生产计划的编制技巧 主生产计划与总体计划的连接 主生产计划的“冻结”（相对稳定化） 通过设定一个时间段，使主生产计划 在该期间内不变或轻易不得变动，使主生 产计划相对稳定化。生产计划的“冻结” 方法有多种。 需求冻结期 计划冻结期 不同生产类型中的主生产计划的变型 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著 23 5.4 物料需求计划 5.4.1 MRP的产生与发展 5.4.2 MRP的基本原理 5.4.3 MRP运行中的几个主要参数 5.4.4 MRP的效益 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著 24 订货点法的局限性 盲目性。企业保持较大数量的安全库存来应对不 均匀需求，但是一定量的库存积压会造成资金的 积压。 高库存与低服务水平。 形成“块状”需求。在制造过程中形成的需求一 般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要 就是一批，这加剧了这种需求的不均匀性。 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著 25 MRP的产生与发展 随着计算机应用于解决订货点方法所暴露的问题， 逐渐产生了MRP的思想。 最早提出解决方案的是美国IBM公司的J. Orlicky博 士，他在20世纪60年代设计并组织实施了第一个MRP 系统。 其主要思想是打破产品品种台套之间的界线，把企业 生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中 间件等，在逻辑上视为相同的物料，再把所有物料分 成独立需求（independent demand）和相关需求（ dependent demand）两种类型，并根据产品的需求时 间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种 物料的需求。 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著 26 MRP的基本思想 根据产品出产计划倒推出相关物料的需求 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要 准时生产 解决从独立需求到相关需求的分解问题 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著 产品需求数量和需求日期 产品装配数量和装配日期 零部件出产数量和出产日期 零部件投入数量和投入日期 制造资源的需要数量和需要时间 计 划 执 行 27 MRP的发展阶段 MRP阶段。它是开环阶段，没有反馈与控制。 闭环MRP （closed-loop MRP）阶段。加入能力需 求和反馈控制。 MRPII（manufacturing resource planning）阶段。 其核心思想是把生产活动与财务活动联系到一起 ，实现财务信息与物流信息的集成。 ERP（enterprise resource planning）阶段。 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著 28 MRP的基本原理 MRP的基本逻辑 MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部 件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量 和需求日期，即将主生产计划转换成物料需求表 ，并为编制能力需求计划提供信息。主要处理的 问题是生产什么、 生产多少、要用到什么、已具 备什么、还缺什么、何时需要等问题。 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著 MRP的基本逻辑图 29 我们有什么？我们需要什么？ 我们要制造什么？ 主生产计划 物料需求计划 MRP 库存信息物料清单 每一项加工件的计划 需求数量 开始日期和完工日期 每一项采购件的计划 需求数量 订货日期和到货日期 生产作业计划采购供应计划 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著 MRP的主要功能及运算依据 处理的问题所需信息 1）生产什么？ 生产多少？1）切实可行的主生产计划（MPS） 2）要用到什么？2）准确的物料清单（BOM表） 3）已具备什么？3）准确的物料库存数据 4）还缺什么？何时需要？4）MRP的计算结果（生产计划和采购计划） 30企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著 31 MRP的主要输入信息 主生产计划（MPS） 它是MRP的主要输入，是MRP运行的驱动源。 MPS的计划对象是企业向外界提供的东西，它们 具有独立需求的特征，包括： 最终产品项，即一台完整的产品； 独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部 件，也可以是零件； MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需 生产的数量。 MPS的计划期通常应不短于最长的产品生产周期 。 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著 32 MRP的主要输入信息（续） 产品结构文件（bill of materials, BOM ） 又称物料清单，反映了产品的组成与结构信息， 也就是说明了是由哪些物料构成的，需要多少物 料，是如何制造出来的。 由物料组成的“单层结构”则是产品结构的基本 单元，任何一个产品都是由若干个“单层结构” 组成的。 在MRP系统中，对每个单层结构只需建立一次， 就可以在所有产品中共享使用。 产品结构层次的多少随产品的不同而不同，层次 越多，管理和计划就越复杂。 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著 33 MRP的主要输入信息（续） 库存状态文件 保存了每一种物料的有关数据，MRP系统 关于订什么、订多少、何时发出订货等重 要信息，都存贮在库存状态文件中。 产品结构文件是相对稳定的，而库存状态 文件却处于不断变动之中。 MRP每重新运行一次，它就发生一次大的 变化。 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著 34 MRP的处理过程 基本步骤 准备MRP处理所需的各种输入； 将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP； 根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各 个项目直至最低层处理完毕为止。 参数计算 计算总需要量（毛需要量） 总需要量=父项计划发出订货量 BOM表中的单位需求量 计算净需要量 现有数=前一时间段的现有数 + 预计到货量 总需要量 已分配量 确定计划发出订货量与订货日期 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著 35 MRP运行中的几个主要参数 批量规则 确定批量策略是运作管理部门的一项重要工作。 为节省订货费或设备调整准备费，往往会确定一 个最优批量。 提前期 在MRP中，一个物料项目的提前期是指从投料开 始到该项目入库可供使用为止的时间间隔。确定 提前期要考虑排队时间、运行时间、调整准备时 间、等待运输时间、检查时间、运输时间以及其 他管理事务处理时间。 安全库存 设置安全库存是为了应付不确定性，防止生产过 程产生缺料现象，避免造成生产或供应