现场管理-现场改善四大原则概述(ppt 38页)

ECRSECRS 取消取消. .合并合并. .重排重排. .简化简化 Peter Chen 講義大綱 案例分享 IE改善四大原则 改善的优先顺序 ECRS技法 改善从何处找 案例分享 第一篇 只有三个轮子的拖拉机一样可以开的 陆空两用汽车09年上市 案例分享 第二篇 如此繁琐复杂的仪表，你忍受得了吗？ 如果变成这样呢? 二战时期战斗驾驶仓:全机械仪表,手动操纵 F1方程式赛车的驾驶舱方向盘 宝马F1赛车 法拉利F1赛车 未来战斗驾驶仓:集成操纵杆 案例分享 第三篇 这个是什么东西? 饰件 猜到了吧! MP3播放器 三星的一款带3倍光学变焦,具备1000万 象素的手机! 改善四大原则（ECRS原则） 序 号改善原则目 的事 例 1 取消 Eliminate 消除浪费 消除不必要的作 业 合理布置，减少搬运。 取消不必要的外观检查。 2 合并 Combine 配合作业 同时进行 合并作业 把几个印章合并一起盖。 一边加工一边检查。 使用同一种设备的工作，集 中在一起。 3 重排 Rearrange 改变次序 改用其他方法 改用别的东西 把检查工程移到前面。 用台车搬运代替徒手搬运。 更换材料。 4 简化 Simplify 连接更合理 使之更简单 去除多余动作 改变布置，使动作边境更顺 。 使机器操作更简单。 使零件标准化，减少材料种 类。 改善的优先顺序 5.同工:設備和人員同步作業,不可有停滯、空閑. 生產線平衡實戰技法: 1.“ECRS”改善手法. (1)取消（Eliminate）取消不必要的工序、动作、操作 ， 这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。 (2)合并（Combine）对于无法取消而又有必要的，看是 否能够合并，以达到省时简化的目的。 (3)重排（Rearrange）经过取消、合并后，可再根据“何 人、何地、何时”三个提问进行重排，使其能有最佳的 顺序、除去重复、办事有序。 (4)简化（Simple）经过取消、合并、重排后的必要工作 ，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人 力、时间及费用。 “ECRS”改善原则 取消 (1)取消（Eliminate）取消不必要的工序、动作、操作， 这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。 4PCS拉釘 前板處減少1PC拉釘 改善案例: Horizon M/B小支架取消1pc拉釘 改善前: M/B小支架兩端均以2PCS拉釘固定,過於密集.向設計 建議減少拉釘,最終將前板一側2PCS拉釘改為1PC拉釘. 改善案例GR10開口側面高度檢測工站開口側面高度檢測工站 現狀現狀 (1) (1)根據根據2005/8/22005/8/42005/8/22005/8/4連續統計連續統計 1#1# 2#2# 3#3# 6#6# 10#10#不良品數為不良品數為 1PCS1PCS 總投入數總投入數112,383PCS,112,383PCS,不良不良 率率8.9DPPM8.9DPPM (2) (2)根據根據2005/8/72005/8/92005/8/72005/8/9連續統計連續統計 1#1# 2#2# 3#3# 6#6# 10#10#不良品數為不良品數為 0PCS0PCS 總投入數總投入數148,570PCS,148,570PCS,不良不良 率率0 0 對策對策 全檢工站改為抽檢全檢工站改為抽檢( (定量追溯處理定量追溯處理) ) (1) (1)取消該工站取消該工站 減少減少2 2人人 (2)(2)增加品管抽檢增加品管抽檢( (每箱抽每箱抽5 5層層( (托盤托盤) ) 每層每層3PCS)3PCS) 開口側面高度檢測工站開口側面高度檢測工站 改善案例:電氣元件測試取消改善案. 改善前 風扇測試 喇叭測試 改善后 在收集電子元 件來件不良數 據后,提出取消 測試的建議,獲 得品管部支持, 對大部分機種 取消測試,並督 促供應商加強 品質保証. 改善前,組裝廠需對所有風扇、喇叭、燈線進 行電氣測試,其不良率平均為7.9DPPM,且測試工 站單站工時均較低,是產線不平衡的環節. 燈線測試 “ECRS”改善原则 合並 (2)合并（Combine）对于无法取消而又有必要的，看是 否能够合并，以达到省时简化的目的。 改善前: 一個治具測試燈線導通功能 ,一個治具測試靜電,二工站 作業,共需2人. 改善后: 將二治具改裝成一個治具 ,並增加延長線,方便作業, 只需一個工站一人作業. 改善案例:燈線測試改善. 測試導通 測試靜電 治具合並,以開關轉換 改善歷程GR10工站合并 改善后改善后 改善前改善前 開口寬度檢測側面開口高度檢測 n 開口寬度 1-2. 第一站工作及新手避免工作負荷過重; 1-3. 勞動強度高、易疲勞的工站建立人員輪替制度; 1-4. 鼓勵有經驗者的老手從事瓶頸站的作業; 1-5. 建立候補人員制度; 1-6. 多能工訓練; 2. Machine (機器設備方面) : 2-1.提高自動化/半自動化水平; 2-2.采用高效专用的工艺装备,减少辅助操作时间; 2-3.改变切削用量以减少机器作业时间; - 別把鐵杆磨成針 2-4.不切削空氣; (進刀到加工物的距離過長,或上下模距離太遠) 2-5.盡量以足踏、夾具替代手的工作; 2-5.人機同步作業. 2-6.人機比合理配置. 3. Material (材料方面) : 3-1.確保物料供應的及時性、準確性. 3-2.物料擺放位置、擺放方式合理化.避免 搬運距離過長、或需要彎腰、轉身拿 取物料. 3-3.同一工站不可使用易混淆的物料. 3-4.物料包裝合理化,減少拆卸的時間. 4-1. 作業內容相似者可合併; 4-2. 作業鄰近者可合併; 4-3. 避免在同一工作站使用太多工具; 4-4. 動作合理化: 減少輔助動作:寻找、发现 、选择 、思考、预定 位 盡力取消無效動作:保持、延迟、放置、休息 4. Method (作業方法) : 動作經濟四原則:减少动作数量、双手同时作业、 缩短动作的距离、 轻松作业 動作的三不政策:不搖頭、不轉身、不插秧 5-1.要有適當的照明、空調與通風設備。 5-2.桌椅等要有適當的規格。 5-3.要有清潔、整潔的工作環境。 5-4.要有適當的休息. 5-5.要有適當的勞保措施. 5. Mother Nature (環境) : 6-1.以警鈴、提示語等代替眼睛的判斷. 6-2.以GO-NOGO治具作為量測手段. 6. Measurement (評量工具、儀器) : 改善案例: 棘爪與棘爪彈簧區分改善: 改善前:左右棘爪、左右棘爪彈簧外形相近,不易區分, 產線易造成混料或混用. 改善后:向設計提出改善建議,將左棘爪改為黑色.右棘 爪保持銅材本色(金黃色),