现场管理-炼焦车间岗位技术操作规程(doc 67页)

炼炼焦焦车间岗车间岗位技位技术术操作操作规规程程 概概 述述 一、一、规规程宗旨程宗旨 1、为了加强焦炉技术管理，保证焦炉及设备正常运行，维护炉体， 生产出合格的焦炭和有效地回收化学产品，减少污染，产出合格焦炉 净化煤气，特制定本规程。 炼焦车间有 TJL5550D 型焦炉一组两座，255 孔、双联下喷、单 热式、废气循环，侧装煤捣固焦炉。 焦炉是复杂的热工设备，一代焦炉应使用 30 年以上，在生 产过程中，车间管理人员及各岗位操作员工必须按照操作规程精心操 作，精心维护，以保证焦炉延长使用寿命。 2、正确执行本规程是焦炉稳产、高产、优质、低耗和长寿的具体 保证。炼焦车间主任及各级管理人员应组织全体员工确保规程的执行。 3、本车间主要有以下生产操作：焦炉装煤、焦炉出焦和熄焦、运 焦和筛焦以及焦炉的维护、污染治理和焦炉的热工管理。 二、生二、生产产工工艺艺流程流程简简述述 由备煤车间来的洗精煤，经配煤、粉碎、加湿后运入煤塔，装煤车 行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用 21 锤微移捣固机分 层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在 9501050的温度下高温干馏。经过 22.5h(设计能力)干馏后，成 熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至 熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄 焦，凉焦后，由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分装车或送 焦场。熄焦塔设充电自动控制器，通过控制器中的时间继电器调整喷 洒时间，保证红焦熄灭。 干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部空间、上升管、桥管入集 气管。在桥管集气处用压力为 025MPa，温度为 78的循环氨水喷 洒冷却，使 700800的荒煤气冷却到 85左右，再经过吸气弯管和 吸气管抽吸至鼓风冷凝工段，在集气管冷凝下来的焦油、氨水经焦油 盒一起到气液分离器到冷鼓工段。 焦炉加热用焦炉煤气由外部架空管道引入煤气预热器至焦炉地 下室，从焦炉下部加热煤气管道喷入立火道。同时经蓄热室预热后的 空气也进入立火道，在立火道汇合后燃烧。由于部分废气循环，火焰 加长，使高向加热更加均匀合理。燃烧标准温度 13001320。燃烧 后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热 室，由格子砖把废气的部分显热吸收后，经过小烟道、废气开闭器、分 烟道、总烟道、烟囱排入大气。 装煤过程中逸散的荒煤气由炉顶设的消烟除尘车抽吸至车上的 燃烧室燃烧，燃烧后的废气经车上的文丘里洗涤器，将废气中的粉尘 洗下来，排入大气。洗涤水送至除尘车下水槽排到粉焦沉淀池分离。 赤热的焦炭从炭化室推出后跌落、破裂并在空气中燃烧产生的烟 气及焦尘散发在空气中，这部分烟气中含尘量大，严重污染环境，设 计中要采用干式出焦除尘地面站系统进行处理。 三、三、设计设计能力：能力： 1、(1) 焦炉周转时间：225 h. (2) 每孔炭化室装煤量(干)：37.99t。 (3) 年消耗干煤量：1608496.6ta。 (4) 焦炉年工作日数：365d。 (5) 焦炉紧张操作：107。 (6) 装炉煤水分：8 9.5。 (7) 装炉煤堆比重：O95 105tm3(干煤) (8) 煤饼：1598015140450520O (9) 干煤气产率：350Nm3t 干煤 (1O) 出焦量：28.14t孔 2、焦炉煤气： 净净煤气煤气组组成成 组成体积 低热 值 着 火 点 爆 炸 极 限 可 燃 成 份 燃烧 空气 煤 气 性 质 名称 H2 CH 4 CO Cm Hn C O 2 N2 02 H2 0 容量 kg Nm3 无 色 干煤 气 55- - 60 23 27 5 8 2 4 1.5 3 3 7 0.3 0.8 1790 0 0.465 20 饱 和煤 气 55 58 23 25 5 6 2 3.5 1 2.5 3 6 3 6 2.2 2 1720 0 0.44 640 35- 45 90 5.2m 3m 3 有 臭 味、 易 燃、 有 毒 杂质组杂质组成成 名称焦油氨硫化氢氰化氢苯荼有机硫 gNm32643 22 2632 212221 350 度的应通知热修 组仔细检查堵塞拉条沟冒烟、漏火点。 用卡钳测量拉条沟内拉条各点的直径，并做好记录，如发现 有拉条直径细至原来直径 34 时应牢焊，细至 23 时应更换，更换 时应报告车间，组织及时更换。 二、更二、更换换工作：工作： 1、更换炉顶横拉条的准备工作 炉顶横拉条拉至原来的 23 时应更换，更换前先检查新拉 条是否符合要求设计的技术要求。(新拉条的长度、直径、平直度、螺 纹长度、大螺母及焊接强度的检查) 刨开拉条钩，清扫干净，确定是换拉条头或整根拉条。 将 1 0t 手拉葫芦，钢丝绳套，大绳、撬棍、管钳、搬手等工具 到现场。 拿下弹簧组枕头。 将旧拉条按计划好的尺寸切取后，清扫拉条沟。 装入新枕头，焊接要保证质量。 焊接完毕，装好枕头、弹簧套、垫圈、加压到要求的吨位。 2、更换整根拉条： 所换拉条的钢柱用 1OT 的手拉葫芦通过钢丝绳套将其固定， 防止钢柱外移。 将旧拉条割断，从拉条沟取出。 将拉条沟清扫干净，保持平直，热修工应进行灌浆。 推焦车的平煤架对准所换拉条位置后，切断电源。 松放机焦侧上部大弹簧，并将其吊好，防止掉下伤人。 松放焦侧所换拉条及相邻拉紧的螺母，保持 30mm 厚连接 板平直。 用大绳将新拉条拉起，到平煤杆架子上，将 25m 长的钢管 横在架子在所换地左右的弹簧的枕头上。 新拉条的一端架在钢管上，顺着拉条沟向焦推进，炉顶人员 用钢丝将穿入的拉条抬起来，要与机侧人员配合好。 拉条放好后，将焦侧 30mm 厚的连接板及螺母紧好。 机侧卸下 25 的钢管，将枕头、垫圈装好，将大弹簧装好， 调整弹簧负荷，使其达到规定吨位。 、卸下固定钢柱装置及手拉葫芦，待砌好拉条沟后 3-4 小时， 再测量一次弹簧负荷，并予以调整。 第八第八节节 煤气交煤气交换换及及设备设备的清的清扫扫 1、清冼交换考克 关闭加减考克，卸下考克搬把和考克盖板。 取出考克芯用棉丝擦干净考克皮内的油泥，将考克芯，涂上一 层薄薄的黄油。 考克盖板是否上好。 考克安装好后，检查下列工作： 考克是否上反。 考克盖克是否严密或过紧。 考克搬把是否上好。 检查无误进立 打开加减考克。 考克实现自动加油后应注意如下工作。 考克应定期加油，油箱的油用完后，关闭油箱的加油截门； 2、砂机、焦侧砣杆 准备好砂纸、交换后开始，两个或四个交换将全炉与砣杆砂完。 砣杆砂净，保证平滑不卡砣，不要让砣杆卡住砂纸。 每周砂机、焦侧大小砣杆一次。 3、砂底部砣杆 准备好支撑杆、砂纸等工具。 交换后开始，将底部砣杆全部砣杆砂完，每周一次。 两个交换将机、焦侧底部砣杆砂完，每周一次。 对个别砂完后不能顺利落下的砣杆，要查明原因，及时处理。 4、测量、调节砣杆高度 准备好钢尺、记录纸。 交换后开始测下降气流号，四个交换测完全炉，测量、记录要准 确无误。 将测量结果与标准对照，普遍出现偏低或偏高应调节行程；个别 出现偏低偏高就调节个别号。使每个砣杆的高度都必在标准范 围内。 调节时互相配合，防止砣杆落下伤人。 测完后上帐，注明测量日期、人员等；以及处理情况，帐面要整 洁、齐全。 每月至少测量一次，并写上次结果比较分析。 5、调节煤气，废气交换拉条行程 随时检查煤气、废气交换拉条行程，发现超过规定限度时，要及 时进行调节。 准备好活动板手、撬棍等，并计算好应调节行程的长度。 在换向内进行调节，参加调节人员要配合好；动作要准确和速度 快，防止撬棍滑出伤人。 6、焦炉煤气交换旋 加油、拧油 准备好黄油或其它润滑油，打开地下室风机。 先将焦炉煤气交换旋塞、油盒拧紧，然后卸下填满润滑油，再拧 上。 上油多时，要把丝扣对正，并用棉纱将油盒根擦干净。 每周一次，拧油盒时，防止手指被油盒或管道挤伤。 7、活动废气盘小翻板、分烟道翻板、总烟道翻板 准备好黄甘油、机油、扳手、撬棍等工具。 每月活动一次 气小翻板，边活动边给小翻板轴浇上机油，活 动完后，将小翻板推回原位并插牢插销。 每月活动一次公烟道翻板，先活动翻板，然后打开油盒，填满黄 油盖好盖板，活动翻板进不要扳到头，以免扳回困难，如发现油 盒内甘油变亍或灰尘较多，应挖出重新换上。 每月活动一次总烟道翻板，先用撬棍将地坑盖板撬开，活动翻板， 活动时切记不要扳到头，然后，检查油盒内存油情况，如发现油 已干或灰尘较多，应重新换上，并将油盒填满上盖，最后将地坑 板盖好。 8、给四角轮加油 准备好黄甘油等润滑油。 每星期对所有四角轮全部加油一次，保证四角轮润滑良好，转动 灵活。 下地下室先开风机，注意交换时，四角轮或钢绳把手挤伤。 9、测、调进风门开度 准备好尺子等工具。 按加热制度要求的风门开度进行测量和调节。地边炉各两 个第二号，按规定比例缩小风门开度，注意尺寸量准，不要 让见门小铁掉进小烟道。 每周两次，可经各测调蓄热室顶部吸力同时进行。 10、检查、核对上升管岗位集气管压力 准备好钳子，洒精等用品。 每星期进行设备检查，检查核对上升管岗位集气管压力表 一次。 发现不准时应校对，如有故障要及时排除，无法处理时要 更换或送检。 上下梯子要扶稳，注意上升管冒火把人烧伤。 11、检查煤气管道系统及蓄热室封 漏水情况 试验前准务好泡沫、黄泥、沙子等灭火工具， 与交换机工联系好，告诉交换机工认真监视压力，煤气低 压力时，通知停止试漏。 点着火把在所有煤气设备（管道、旋 塞 、法兰、阀门、入 散阀、水封、孔板、除碳碳孔）上试漏。 定期对蓄热室封墙试漏。 发生漏处，做好记号，及时处理，不能处理的应及时报告有 关负责人。 发生漏煤气着火时，应先灭火堵漏。 试验时应先点火后给煤所气，处理煤气泄漏时要戴好防毒 面具。 12、根据温度或压力情况及时更换孔板 准备好所需尺寸的孔板、扳手等腰三角形工具。 下地下室时应提前开风机，在下降气流时，将更换的加减旋 关严。 卸下盖板，取出孔板，将法兰盘上的甘油清冼干净，再装上 新孔板，盖上盖板。 孔板换好后，如用焦炉煤气加热时，要及时将加减压 打开。 如下降气流不能把孔板换完，在上升气流继续进行时，应将 进风门小铁板适当加宽。 换了也板后要认真检查，保证孔板位置正确，垫子不错眼， 不漏气，放富富有余 开正，待上升气流时，用泡沫试漏，发 现漏要先关加减考克，再处理。 做好更换记录，注明炉号，日期、孔板尺寸。 13、清扫除碳孔和进门风门刀边 准备好清扫工具。 每月清扫一交除碳孔，操作前打开地下室风机，交换时注意 扳把手和放在眼里卡住刮板。 每月清扫一次进风门刀边，清扫时将风门盖板撑稳，以免落 下把手打伤，并注意不要让刀具和小铁板掉入小烟道内。 14、烟道走廊及地下室清扫 准备好风管及水管。 每天用风管吹扫烟道貌岸然走廊、废气盘、端台及二层走台 一次.注意风不要开得太大.以免将风门小铁板和焦面吹进 小烟道. 每星期两次用水管将地下室横管,煤气管道、地板冲冼干净, 不留死角. 地下室必须先开风机,不得将棉纱、破布、铁器等冲入下水 道. 15、观察流量、吸力、压力仪表显示记录及调节机运行情况. 至少每天二次到交换机室观察流量、吸力、压力仪表显显示 记录是否与大帐上中热制度相配合,如有不符应督促交换机 工调节. 观察调节机运转是否正常.结合温度变化情况.合理更加热 制度,并在交换机大帐上记录在案清楚, 每星期两次用水管将地下室横管、煤气管道、地板冲冼干净,不 留死角. 下地下室必须先开风机,不得将棉纱、破布、铁器冲入下水 道. 16、其它日常工作 每天下班前,全面检查本炉拉条,钢绳,小链及全炉各有关设 备一次,发现隐患要及时处理. 安排一定时间准备好更换用的钢绳、S 钩、小链等,放在固 定位置,该三班使用的要告诉放置地点. 每周擦抹煤气管道、拉条、进风门盖、四角轮、照明设备等 一次,保持设备及地区的干净整洁. 每天上班后,地下室通风一次. 每月检查灭火器,消防设施一次,半年更换灭火器一次,每月 检查防毒面具一次. 每天安排时间看焦饼、装煤量、推焦电流,并根据焦饼成熟 程度,结合推焦电流和温度情况,合理改变加热制度,保证焦 饼成熟均匀良好. 每天抄写一次各班组直行温度昼夜平均温度与标准温度相差 10 度以 上的,要尽快找出原因及时处理,防止出现高温号或低温号,不得拖延 处理 注意事注意事项项 1、测量上部大弹簧时，脚手板一定要牢固可靠，人要站稳。 2、在拉紧测量用钢丝绳时，要注意勿使钢丝扭曲，在收紧钢丝时， 密切注意防止钢丝拉紧时被拉断后弹出伤人。 3、拦焦车开动时，要注意勿碰坏线架。 第九第九节节 焦炉工焦炉工艺艺系系统调统调火火检查检查制度表制度表 序号 类别、名称及测定部位测定周期备注 温度制度 1机、焦侧直行温度测 量 每班二次 2机焦侧边火道温度 测量 每月二次 结焦时间24小时以 上时 每周一次 3全炉横排温度测量每月一循环 4机焦侧所有蓄热室 顶部温度 每月一次 5炉顶空间煤气温度 每季一次，结焦时间 改变1小时或配煤比 变动很大时也测一次 一、 6焦饼中心温度 每季一次，结焦时间 改变1小时或配煤比 变动很大时也测一次 每座焦炉测量炉数 不少于三炉或有两 炉结果相似 序号 类别、名称及测定部位测定周期备注 7机焦交换间隔冷却 温度 半年一次(春秋季测) 结焦时间波动大时 测一次 8小烟道温度测量每季测一次 与蓄热室温度同时 测 9煤焦线与6项同时测煤线必要时抽测 二、压力制度每年两次 10看火孔压力 每年一次，结焦时间 波动大时测 在标准火道看火孔 处 11炭化室底部压力每月两次 在先靠近集气管出 口的炭化室内测量 12蓄热室顶部吸力测 量与调节 每年一次 13机焦侧上升、下降 气流全部蓄热室格子 砖阻力测量 每年一次 14横管压力测量每年一次 15延加热系统高向上 升、下降气流的压力测 定(五点压力) 每年二次，测两个燃 烧室夏季和冬季 16空气过剩系数分析 每周二次 特殊情况及时分析 序号 类别、名称及测定部位测定周期备注 加热设备的维护与调 整 17交换旋塞加油每天一次 18煤气废气系统各加 油点加油 每周一次 19煤气、废气大拉杆 检查 每周一次 20. 废气砣杆提起高度 测调 每周检查一次，每周 测调 21废气砣杆打磨每月二次 22进风门开度测调统 计 每天检查一次，测调 每月一次 23废气砣及风门严密 检查 每季一次 24横管直径尺寸统计 每周一次 25小烟道进风口清扫 每年一次 26煤气交换旋塞除炭 孔清扫 每年两次 27交换旋塞清扫加油 每月一次 三、 28交换旋塞的校正每月两次 序号 类别、名称及测定部位测定周期备注 29循环清扫喷咀每天一排 30横管孔板清扫 随换随清对号放在原 位 31加减考克、交换考 克 每季划分一次 32地下室清扫每周一项 33地下室各冷凝液管 检查清扫 每年二次 34焦饼成熟情况观察 每周二次 35交换考克扳杆每月活动一次 36小烟道翻板每季动一次 37总烟道翻板每月活动二次 38小烟道下火每月检查二次 护炉铁件检查 39拉条直径检查每半年一次 40炉柱曲度测量、弹 簧负荷和调节 每季度一次 41炉长的测量每月二次 42所有炉门框检查每年二次炉门修检查 序号 类别、名称及测定部位测定周期备注 43上升管、桥管内径 检查 每月一次机修检查 说明：1、对炉体损坏，煤气设备不完好、调火系统遭到破坏以及燃烧 室温度在 1420，蓄热室温度在极限温度 1300下操作的焦炉，一些 须查项目的测定由公司下令(或车间下令)进行。 2、本制度表规定的测量周期是最长的(频率最小)调火热修等 要根据情况，酌情增加，特殊情况及时汇报车间，由车间及时安排。 第十第十节节 设备设备概要概要 TJL5550D 型焦炉 255 孔 序号设备名 称 备注 一、焦炉本 体 1、炭化室 总长 15980mm 有效长 15140 mm 高 5505 mm 有效高 5200 mm 平均宽 500 mm 机侧 490mm 锥度 10 mm 焦侧 510mm 有效容积 35.4276 m3 装煤量 序号设备名 称 备注 37.99T（干煤） 中心距 1350 mm 加热水平 700 mm 顶厚 1318 mm 2、燃烧室 机侧宽 860mm 焦侧宽 840 mm 立火道中心距 480 mm 立火道个数 32 上部跨越孔 机侧 313 mm 焦侧 323 mm 下部跨越孔 机侧 314 mm 焦侧 323 mm 3、斜道 高 900 mm 斜道断面尺寸 120 mm 砖煤气道内径 40 mm 4、蓄热室 全高 2750mm 宽 1350mm 小烟道宽 375mm 小烟道高 序号设备名 称 备注 880mm 二、交换机废气油缸杆头额定拉力80KN，行程610mm 焦炉煤气油缸杆头额定拉力50KN，行程460 mm 交换操作时间46.6秒 手动交换操作时间10分钟 交换周期20分钟,系统工作压力6MPa,最高工作压力 7.2MPa 液压系统使用介质：N46抗磨液压油 油箱有效容积：400L 三、护炉铁 件 上部拉条50mm 螺纹长度400mm 下部拉条50mm 螺纹长度400mm 纵拉条长度92817mm 炼炼焦焦车间设备维护车间设备维护制度制度 1各岗位操作工必须熟悉本岗位设备的性能、作用，规格、构造 及一般故障处理方法 2各岗位操作工要熟悉本岗位设备的点检内容，方法、手段和点 检标准，认真执行点检制度，保证设备正常运转和安全生产。 3提倡操检结合，做到“三好四会”（修好、用好，管好，会操作、 会使用、会维护、会排除故障）。 4设备润滑要按润滑“五定”(定点、定质、定量，定期，定人)和三 过滤(领油，转桶，加油过滤)进行润滑，并保证润滑油路畅通，润滑装 置完好。 5每班必须清扫本岗位设备卫生，保证设备整洁。 6电机、电器设备严禁喷水，露天电机要装防护罩。 7设备各紧固部位要牢固可靠，无松动，无开焊变形 8设备各运转部位要灵活，无卡阻现象，电机、减速机温度正常， 轴承温度不超过 60 度，无振动减速机油位正常，无漏油现象，缺油 时及时加油。 9各制动器要灵敏可靠，闸皮磨损符合要求，防碰止挡要安全可 靠 10设备检修时，本岗位操作工要在现场，并协助维修工搞好设 备检修，同时对维修质量进行监督 11严禁在设备运转时对设备进行维护，保养和检修 12未经车间批准，设备不准带病作业，严禁超负荷运转及负载 情况下停开车。 13备用设备和电机要加强日常检查和维护，20 KW 以上备用电 机要经常盘动轴，保证备用设备完整好用。 炼炼焦焦车间岗车间岗位交接班制度位交接班制度 一、车间交接班制度： 为了确保设备正常运行和生产运转，必须坚持岗位交接班制度。 (一)交接班： 1、上班前半小时做好交班准备工作，处理好当班发生的事故。 2、交班前必须做好设备和岗位环境的清洁工作，做好焦炉各部 位的灭烟工作。 3、交班前所有工具应保持齐全并放到指定地点。 4、各润滑系统和空压机油箱应加好油。 5、按照加热制度核对，是否做到抄表和仪表显示一致。 6、详细交待本班、本岗位的工作情况及工作中发生的问题和处 理情况。要求对面交接班，严禁脱岗。 7、对接班者考查出的处理结束后，方可交班。 8、做好交班原始记录。 (二)接班者： 1、接班前 15 分钟到值班室，参加班前会议。 2、各车进行试运转，检查各部位机械，皮带运转情况，注意各种 仪表、电器、照明是否正常良好。 3、检查工具是否齐全。 4、检查炉门冒烟情况和岗位情况，无烟装煤氨水阀门是否已关 闭。 5、检查仪表显示是否与加热制度相一致，微机控制参数，及显 示是否与加热制度相一致。 6、详细了解上一班生产情况，设备运转情况。 7、检查空压机是否有油，各车及设备润滑系统是否良好。 二、班长职责 1、在车间领导下，带领大班全面完成车间下达的生产任务和各 项工作。 2、检查督促各岗位操作规程和安全规定执行情况和没备清浩保 养等，使其符合规程要求。 3、组织员工排除生产中发生的各种故障。 4、当班发生的设备、操作等各种问题应及时处理并做好记录。 如当班无法处理应立即汇报调度和车间或与有关班组联系解决。 5、因故停止出炉或发生难推焦，应立即告诉测温工予以处理， 并立即汇报车间调度。 6、发生事故应在 10 分钟内向调度汇报，组织处理。 7、做好车间规定的各项清洁保养工作。 8、中夜班车间主任不在时，当班工长及调度行使车间主任指挥 生产的权力。 炼炼焦焦车间车间安全管理安全管理规规定定 1、严格贯彻执行安全方针“安全第一，预防为主。 ” 2、遵守各项安全规定，严格执行操作规程和岗位安全规定及岗 位严禁及注意事项。认真参加