基础抗浮锚杆质量技术交底

共3页，第1页 抗浮锚杆 分项工程质量技术交底卡 GD2301003GD2301003 总承包施工单位开平住宅建筑工程集团有限公司 单位（子单位）工程名称梧桐花园 11 号地下室 分部工程地基与基础工程 交底部位抗浮锚杆日 期2016 年 11 月 10 日 交 底 内 容 一、主要技术参数 1.钻孔孔径 180。 2.孔深入中风化凝灰岩有效长度不小于 3.0 米。 3.杆体材料 322 螺纹钢。 4.灌浆材料 M30 水泥浆。 5.注浆压力 0.450.55Mpa. 6.抗拔承载力特征值为 Rt=180KN。 二、抗浮锚杆注浆施工流程 杆体制作清孔杆体安放再次清孔泥浆配制灌注泥浆 三、施工要点 1.杆体组装 杆体由 322 通长螺纹钢组成。其长度必须对每个成型孔实际测量，等于锚杆在底板内的锚固 40d 加上锚入底板中风化岩实际长度之和。钢筋必须顺直，不得锈蚀。杆体成型首先用 120 钢 筋加工成 110120（外径）的圆型箍筋，间距 1.5 米，4 根钢筋与箍筋点焊成型为 8090 的正 方型杆体。方型体中间必须用外径 30 的钢管能顺利通过（因注浆管要从杆体中间插入孔底灌浆） 。 2.成型孔的清孔 杆体未安放前必须进行首次清洗，清洗前在孔周边用 1：5 水泥泥浆将孔口围成 240 内径泥浆 环，防止在清洗孔时污水流入孔内（泥浆终凝后才能清洗孔）。清洗采用下入注浆管，使用注浆 泵向孔内灌入清水循环清孔直至成清水。 3.杆体安放 安放杆体时，应将杆体垂直缓慢插入孔中，不得搅动土壁。杆体安放在钻孔中心，并保证立杆周 边有 30mm 保护层。在立杆外用 8 钢筋做成井字型限位器焊接在钢筋外。 4.再次清孔 共3页，第2页 交 底 内 容 注浆前必须再次清孔，在安放杆体时土壁会松动，掉入泥土。再次采用下入浆管使用注浆泵向孔 内输入循环清洗，直至成清水为止。 5.泥浆配制 泥浆水灰比：0.450.55 严格控制配合比稠度，砂和水必须过称，水泥采用广州胜源水泥有限公司（明达牌）32.5 水泥。 6.泥浆灌注 注浆压力 0.5Mpa，注浆管插入杆柱中间直入孔底。注浆时从孔底开始，控制注浆管提升速度， 20cm/min，一直至孔口溢出浆液。边注浆边掺 510mm 瓜米石掺量为水泥用量的 0.30.5%之间， 边搅动增加泥浆强度。 水泥泥浆若不饱满应在初凝前进行补浆。 四、保证质量的要点和措施 1.认真向操作人员进行技术交底，严格按施工要点施工。自觉遵守甲方，监理和质检 部门的监督。 2.现场必须有管理人员值班，随时解决生产的疑难问题及质量跟踪检查做好过程控 制。管理人员不到现场，每天罚款 600 元。 3.杆体组装前，钢筋要平直，应清除油渍和铁锈。各焊点位置要正确，焊点要牢固。 4.杆体安放前要检查是否有翘扭，如有必须校正。安放时尽量不要碰壁，灌注前一定 要调整中心线，确保各边保护层的厚度。 5.清洗孔一定要认真负责，必须将孔内的石渣、污泥清除，保证杆体埋入中风化微 风化 5 米。 6.严格控制水灰比、稠度，泥浆搅拌要均匀。随搅随用,防止水和泥浆分离，如出现此 现象一定搅拌均匀后再灌浆。 7.灌浆时注浆管端口距孔底应保持 50100mm 距离，控制好灌浆管提升速度。孔口 溢出浆液时，才能停止注浆。 8.随时检查灌浆压力表。凡达不到 1Mpa 压力，查明原因。机械有故障，必须立即更 换以保证灌浆的压力。 9.由于交底不清、管理无力、责任不明确所发生的质量事故，造成试验不合格将承担 一切经济损失。 五、安全技术措施 1.认真的对操作工人进行安全技术交底，认真执行操作安全。规程，明确安全施工重 点克服盲目施工。 2.机电设备必须有专职人员操作，按时做好维修保养。 共3页，第3页 3.施工现场用电实行三相五线制和一机一闸、一漏一箱的要求，确保施工用电安全。 4.坚持特种工持证上岗，严禁非操作人