外购、外协件进货检验标准

外购、外协件进货检验标准外购、外协件进货检验标准 *-JW-05-05 一、检验目的：一、检验目的： 对对于外部供方提供的物料于外部供方提供的物料进进行行检验检验，以确保投入使用的物料能，以确保投入使用的物料能 满满足生足生产预产预期要求。期要求。 二、检验依据：二、检验依据： 各有关物料各有关物料标标准和技准和技术术条件中的有关条件中的有关质质量量检验项检验项目。本目。本检验标检验标 准所采用的抽准所采用的抽样样方案方案为为 GB/T 2828.1-2003 标标准中准中 AQL 为为 1.5,一般一般 检查检查水平水平， ，实实施抽施抽样样判定判定。 。 三、检验范围：三、检验范围： 本本标标准适用于本公司所有外准适用于本公司所有外协协、外、外购购件。件。 四、检验程序：四、检验程序： 1、供方所供物料在入、供方所供物料在入库库前，首先前，首先应应及及时时通知外通知外检员进检员进行行检查检查确确认认； ； 2、外、外检员检员依据本依据本标标准中的准中的检验项检验项目目进进行行检验检验、核、核查查； ； 3、 、检验检验合格后出具合格后出具检验报检验报告告单单； ； 4、 、仓库仓库凭此凭此检验报检验报告告单单方可方可办办理入理入库库手手续续； ； 5、 、检查时发现检查时发现不合格，外不合格，外检员检员出具不合格品出具不合格品处处置置报报告告单单，上，上报报主管主管 领导领导。 。 五、检验项目：五、检验项目： （一）圆钢：（一）圆钢： 1、 、对质对质量量证证明明书书的的审审核：核：检查检查原材料的化学成份、几何尺寸、表面原材料的化学成份、几何尺寸、表面质质 量等要求量等要求应应符合符合该类别该类别材料材料标标准所列的准所列的标标准准规规定。定。 供方所提供的供方所提供的质质量量证证明明书书，必，必须须是是经经材料生材料生产单产单位位质质量量检验检验部部 门门盖章确盖章确认认的原件或的原件或传传真件。从非材料生真件。从非材料生产单产单位位获获得的原材料，要取得的原材料，要取 得材料得材料质质量量证证明明书书原件或加盖供材原件或加盖供材单单位位检验检验公章。公章。 2、原材料、原材料标记检验标记检验： ： 材料明材料明显显部位（两端面）至少部位（两端面）至少应标应标有材料牌号、有材料牌号、规规格、炉（批）号等，格、炉（批）号等， 且与材料且与材料质质量量证证明明书书一致。一致。 3、外、外观质观质量：量： 对对材料表面材料表面进进行抽行抽样检查样检查， ，检查检查是否存在外是否存在外翘翘皮等缺陷。皮等缺陷。 4、几何尺寸：、几何尺寸： 外形尺寸、外形尺寸、长长度尺寸利用游度尺寸利用游标标卡尺、卷尺卡尺、卷尺进进行抽行抽样检查样检查。 。 外形尺寸外形尺寸 D1， ，长长度尺寸度尺寸 L+50 0； ； 5、化学成分：、化学成分： 利用利用现现有有检测检测条件条件进进行化学元素成分行化学元素成分检测检测，必要，必要时时可委外可委外进进行行 光光谱检测谱检测。 。 6、其它、其它补补充：充： 圆钢圆钢物物资资到到货货后可先卸后可先卸货货，后，后检验检验。 。发现质发现质量量问题问题，外，外检员检员及及时时 通知供通知供应应部部门门， ，联联系供系供应应商商处处理相关理相关问题问题。 。 （二）外加工毛管：（二）外加工毛管： 1、 、产产品品标识标识： ： 外加工毛管两端外加工毛管两端应应放置放置产产品加工合格品加工合格证证，合格，合格证证中中应应注明注明钢钢号、号、 规规格、重量、生格、重量、生产产批号、生批号、生产产日期等。日期等。 2、外、外观质观质量：量： 对对材料表面材料表面进进行抽行抽样检查样检查， ，检查检查是否存在内外是否存在内外翘翘皮、皮、导导板印、滑板印、滑 道等缺陷。道等缺陷。 4、几何尺寸：、几何尺寸： 外径、壁厚尺寸利用游外径、壁厚尺寸利用游标标卡尺、壁厚千分尺卡尺、壁厚千分尺进进行抽行抽样检查样检查。 。 外径尺寸外径尺寸1，壁厚尺寸，壁厚尺寸0.20（或参考外加工相关合同）；（或参考外加工相关合同）； 5、化学成分：、化学成分： 第 3 页 共 6 页 利用利用现现有有检测检测条件条件进进行化学元素成分行化学元素成分检测检测，必要，必要时时可委外可委外进进行行 光光谱检测谱检测。 。 5、其它、其它补补充：充： 外加工毛管到外加工毛管到货货后可先卸后可先卸货货，后，后检验检验。 。发现质发现质量量问题问题，外，外检员检员及及 时时通知相关部通知相关部门门， ，联联系加工系加工单单位位处处理相关理相关问题问题。 。 （三）煤炭：（三）煤炭： 1、外、外观质观质量：量： 对对煤煤块块大小、所含石大小、所含石块块等等进进行目行目测测； ； 2、使用情况、使用情况监测监测： ： 锅锅炉工及使用炉工及使用车间对车间对煤炭燃煤炭燃烧烧情况、出渣量及情况、出渣量及产产气量气量进进行使用行使用 验证验证。生。生产产中出中出现现的异常情况，使用的异常情况，使用车间车间及及时时上上报处报处理。理。 注：除注：除圆钢圆钢、外加工毛管、煤炭三种物、外加工毛管、煤炭三种物资资可先卸可先卸货货后后检验检验外，其外，其 它物它物资资必必须严须严格遵守先格遵守先检验检验后入后入库库的程序。的程序。 （四）模具：（四）模具： 1、 、质质量保量保证书证书:供方需提供供方需提供质质量量证证明明书书，其中包括尺寸、材，其中包括尺寸、材质质、硬度、硬度、 数量、生数量、生产产批号、批号、热处热处理状理状态态等参数；等参数； 2、外、外观检查观检查：表面无裂：表面无裂纹纹、破裂等，目、破裂等，目测测工作表面粗糙度；工作表面粗糙度； 3、几何尺寸：符合、几何尺寸：符合图纸图纸要求或要求或订货单订货单要求；要求； 4、硬度、硬度检测检测：通常：通常规规定定为为5961HRC(或参照或参照图纸设计图纸设计要求要求)，每批次，每批次 抽取两个抽取两个进进行行检测检测； ； 5、使用、使用质质量：使用量：使用车间对车间对其使用情况其使用情况进进行行汇总汇总上上报报，及，及时时通知供通知供应应商商 处处理相关事理相关事项项。 。 （五）包装纸箱：（五）包装纸箱： 1、外、外观检查观检查:检查纸质检查纸质是否良好，印字清晰，潮湿度是否是否良好，印字清晰，潮湿度是否严严重，重，钉针钉针 是否有是否有偷偷工减料工减料现现象；象； 2、几何尺寸：具体按包装采、几何尺寸：具体按包装采购购合同要求合同要求检验检验，外箱，外箱测测量内尺寸，内盒量内尺寸，内盒 测测量外尺寸，公差外箱量外尺寸，公差外箱5mm，内箱，内箱2mm； ； 3、 、强强度度检测检测： ：对对角施加外力，外形角施加外力，外形应应无明无明显显的的变变形，通常形，通常应应可承受一可承受一 个人站立。个人站立。 （六）轴承：（六）轴承： 1、 、质质量保量保证书证书：供方需提供：供方需提供质质量量证证明明书书和和产产品合格品合格证证； ； 2、外、外观检查观检查： ：轴轴承外承外观应观应无无烧伤烧伤、 、锈蚀锈蚀、毛刺等，包装、毛刺等，包装应标识应标识清楚、完清楚、完 整，内包装整，内包装应应完好、无破完好、无破损损； ； 3、几何尺寸：符合相关国家、几何尺寸：符合相关国家标标准的要求；准的要求； 4、灵活性、灵活性检查检查：一手握住：一手握住轴轴承内圈，一手承内圈，一手轻轻转动轴轻轻转动轴承外圈，承外圈，轴轴承承应应 平平稳稳无卡无卡涩现涩现象；象； 5、硬度、硬度检测检测： ：对对每批次入每批次入库产库产品品进进行抽取一至两个行抽取一至两个进进行行检测检测，通常，通常 GCr15高碳高碳铬轴铬轴承承钢钢，内外圈硬度，内外圈硬度为为6065HRC， ，钢钢球硬度球硬度为为 6166HRC； ； 6、使用情况：使用、使用情况：使用车间发现车间发现使用使用时时出出现现断裂、易碎、磨断裂、易碎、磨损严损严重等情况，重等情况， 及及时时上上报处报处理。理。 （七）氧气和乙炔（或金火焰）：（七）氧气和乙炔（或金火焰）： 1、 、检测证书检测证书：供方需提供氧气瓶和乙炔（或金火焰）瓶定期：供方需提供氧气瓶和乙炔（或金火焰）瓶定期检测证书检测证书； ； 2、 、压压力力检测检测：每次送：每次送检时检时氧气氧气压压力用氧气力用氧气压压力表力表检测检测，通常不低于，通常不低于 10MPa; 乙炔（或金火焰）乙炔（或金火焰）压压力力检测检测用乙炔用乙炔压压力表力表检测检测，通常不低于，通常不低于 第 5 页 共 6 页 2MPa; （八）外加工配件：（八）外加工配件： 1、几何尺寸：按加工、几何尺寸：按加工图纸进图纸进行行验验收；收； 2、 、热处热处理状理状态态：根据加工：根据加工图纸图纸要求要求进进行相关行相关热处热处理，有硬度要求的理，有硬度要求的进进 行抽行抽样检测样检测，在使用，在使用过过程中程中进进行效果行效果验证验证。 。 （九）电工电子类配件：（九）电工电子类配件： 1、合格、合格证证：供方需提供：供方需提供产产品合格品合格证证； ； 2、外、外观检查观检查：无：无压伤压伤、破、破损损、 、变变形等情况，包装完好；形等情况，包装完好； 3、使用、使用质质量：使用部量：使用部门门或或车间对车间对其其进进行效果行效果评评价，包括使用寿命，提价，包括使用寿命，提 醒供方注意相关醒供方注意相关质质量量问题问题。 。 （九）盐酸、磷化液、切削液等：（九）盐酸、磷化液、切削液等： 1、抽、抽样检测样检测： ：盐盐酸、磷化液、切削液等均酸、磷化液、切削液等均进进行抽行抽样检测样检测， ，盐盐酸主要酸主要检检 测测其其浓浓度，用酸度度，用酸度计进计进行行检测检测；磷化液主要；磷化液主要检测总检测总酸度、游离酸度、酸度、游离酸度、 酸比等；酸比等； 2、使用、使用质质量：使用部量：使用部门门或或车间对车间对其其进进行效果行效果评评价，及价，及时时反反馈馈使用使用过过程程 中的中的质质量量问题问题，及，及时时和供方和供方进进行沟通。行沟通。 六、不合格品的处理：六、不合格品的处理： 1、在、在检验过检验过程中程中发现发现不合格品，以次充好的，外不合格品，以次充好的，外检员检员填写不合格品填写不合格品 处处置置报报告告单单，上，上报报主管主管处处理；理； 2、在生、在生产过产过程中程中发现发现不合格品，造成机器不合格品，造成机器设备损设备损坏，影响生坏，影响生产进产进度度 的，的，经经技技术术部部门门分析确分析确认认，根据，根据损损失情况失情况进进行相关行相关处罚处罚； ；