电除尘--空载调试方案

华电国际邹县发电厂一二期华电国际邹县发电厂一二期 3335MW3335MW 机组电除尘器机组电除尘器 高低压系统高低压系统 调调 试试 方方 案案 福建龙净环保股份有限公司 福建龙净环保股份有限公司 1 目 录 一、调试目的-2 二、调试依据- 2 三、调试前的准备工作- 2 四、高、低压控制柜通电调试- 4 五、冷态升压试验- 7 六、IPC 系统调试-8 七、安全措施及注意事项-10 2 一、调试目的 1、检验电除尘器安装的精度符合标准 2、使设备达到设计的各项指标 二、调试依据 1、龙净环保GGAj02K 型高压静电除尘用整流设备使用说明书 2、龙净环保电除尘供电设备调试指南 3、龙净环保DDJX 电除尘低压集中控制系统使用说明书 4、龙净环保电除尘 IPC 系统使用说明书 5、JB5910-90，GB3859 及 EBK46008.1-88高压静电除尘用整流设备 三、调试前的准备工作 1、工具：2500V 摇表、对讲机、接地摇表、100KV 高压静电表、接地钩、两个 100W 的白炽灯泡、照明设备及其它常用工具。 2、通电调试前需确认本体内部无杂物及高低压设备接线正确。 2.1 本体检查： 安装人员必须检查所有极间距的偏差且符合要求； 检查电场内部走道阴阳极、灰斗、进出口不得有杂物等，确认后关闭人孔门并 锁紧； 用 2500V 摇表测量高压网络绝缘值(要求在隔离开关柜内进行测量，此时隔离开 关处于悬空位置)，该值必须符合要求，同时对变压器正反向阻值进行检查符合出厂值； 用接地摇表测量本体接地网接地阻值，要求小于 1 且本体接地必须单独接地。 2.2 保温箱内部检查： 清除保温箱内部杂物，擦拭所有瓷瓶和绝缘轴； 检查振打装置瓷瓶及电加热器安装是否正确是否符合规范； 检查高压引线是否接线规范可靠； 确认后关闭保温箱人孔门并锁紧。 2.3 振打机构的检查： 检查振打的平行度竖直度振打锤露出高度是否符合要求； 引入振打器的电缆必须就地扎紧且符合要求； 福建龙净环保股份有限公司 3 振打器上帖上标签号码，以利于检修及调试。 2.4 变压器的检查： 经过长途运输或出厂时间超过半年的变压器，安装单位需进行吊芯检查，检查 内容和注意事项参见龙净环保电除尘供电设备调试指南第一页； 变压器漏油及油位和干燥剂是否变色； 变压器接线盒内的接线情况，特别是接地和 00 线及 119、122 线。 a、紧固螺母有否松动。 b、00 线是否接规范。 c、电压(119)电流(122)反馈线是否用屏蔽电缆且屏蔽线要单端接地。 d、为了防止干扰，要求从变压器接线盒内接地端一根直接引至相应的高压柜 接地端，另外一根引到变压器外壳接地端，再连到本体外壳。 2.5 高压柜的检查： 将塑壳断路器 QF1 主令开关置于”断”位置； 检查控制器的 XS2、XS3 插头是否连接可靠； 测量控制柜内电压、电流反馈线与地之间的阻值与理论值是否相符； 检查可控硅G 与K、A 与K 间阻值是否正常，可控硅A、K、G 极与地绝缘是否良 好； 检查各紧固件、插接件、元器件有否松动，元器件连线有否破损； 检查接线是否合格规范。 2.6 控制柜、变压器、本体的接地均应符合规定。 2.7 隔离开关柜的检查： 检查阻尼电阻是否完好无破损，阻值是否符合要求； 高压隔离开关操作是否灵活、到位，开关实际位置与指示位置是否一致； 隔离开关柜内接线是否正确可靠； 变样器取样板检查是否符合如下要求： 1.2A/66 KV 电流取样电阻为 5/50W 电压取样电阻为 7.48K/1W 2.8 低压系统的检查： 检查各紧固件、插接件、元器件有否松动，元器件连线有否破损。 检查接线是否合格规范。 在低压柜端子排上检查电加热器阻值，接线可靠。 4 在电磁振打端子排上检查振打系统是否正常，安装是否正确。检查方法参见龙 净DZK-2 电磁振打使用说明书 ； 把低压柜的空气开关和电磁振打柜的总电源开关置于”断”位置； 检查料位计是否正常动作。 2.9 安全措施： 配备“禁止合闸” 、 “禁止操作” 、 “高压危险”等警示牌； 安排安全监督人员及配合调试的人员； 其它相关的安全措施。 四、高、低压控制柜通电调试 1、高压柜假负载调试： 1.1 确认没有电源进入高压柜内，且柜内所有开关置于“断”位置； 1.2 拆除高压柜引至变压器的电缆； 1.3 在高压柜输出端（A、X）接上两个串联的 100W 灯泡； 1.4 送电（380V）至对应的高压柜； 1.5 打开控制器的后盖，检查+5V、+15V、-15V 电源是否正常； 1.6 合上 QF2、QF3、QF8、QF9、QF10，断开 QF1、QF6、QF7 断路器； 1.7 将 SA1 置“通”位置，此时控制柜电源指示灯亮； 1.8 按控制器面板上复位键，待显示第二画面时（显示：RATE ADDR LOCAL/REMOTE）时按SET I一次输入密码 0001（按“+”一次）同时按SET I、 SET II进入参数设置； 1.9 将控制参数预设如下：RATE(铭牌上写的设备容量)， MODE:0，LOCAL，IL:60%，UL:120%，MAN:20%，RP:500，SP- SET:60，ST:32，END：92，INC:10，OFF:1，HI-LEV:140% 备注：a.其中画横线的参数可适当调整； b.通讯地址的设定按 IPC 系统的设计进行设定； c.高压柜参数设定方法参见龙净高压静电除尘设备 K 型使用说明书 。 1.10 用示波器检查过零脉冲宽度，如不符合要求，调整电位器 RP1，使其符合要求； 1.11 将塑料壳断路器 QF1 置“通”的位置，按启动按钮，按手动/自动按钮，使 控制器处手动控制状态； 福建龙净环保股份有限公司 5 1.12 待控制器运行后，显示 U1= I1= U2= I2= 画面时，按 SET I一次设定键，然后调整 MANSET 参数值，增大可控硅导通角，此时灯泡逐渐变 亮，直至其全导通，此时 U1 表头电压基本等于电源电压，则说明控制柜基本正常，否 则要作进一步检查； 1.13 停机：按复位键，再按“停止”按钮，断开 SA1，断开 QF1。 2、电加热柜（低压柜）的通电调试： 2.1 检查电源是否正常，检查空气开关保护值是否按图纸要求进行整定； 2.2 把柜面上的所有开关置于“停止”位置，送入低压柜电源； 2.3 合上柜内空气开关及所有的断路器； 2.4 在 DDJX 微终端上进行控制温度设定，上限：120、下限：100、设定温度 （报警温度）：80；（或者根据低压图纸设计值进行设定） 2.5 用钳流表检测每个加热回路电流值是否正常及柜内三相电流是否基本平衡，通 电半天后检测元器件是否有不正常的发热现象； 2.6 把电加热开关置于“手动”位置，检查电加热在手动状态下，电加热工作是否 正常，并检查 DDJX 微终端的显示状态是否正常； 2.7 把电加热开关置于“自动”位置，检查电加热在自动状态下，电加热工作是否 正常，并检查 DDJX 微终端的显示状态是否正常。 （低于下限时开始加热，低于上限时 停止加热，低于设定温度值时同时报警） ； 2.8 如有异常，则作进一步检查； 2.9 停机：把柜面上所有开关置于“停止”位置，断开拒内空气开关。 3、电磁振打的通电调试： 3.1 用万用表电阻档检测各行各列之间电阻值是否符合要求； 3.2 检查进线电源是否为交流 220V； 3.3 断开行列选断路器，合上柜内振打总电源和振打控制电源、断路器； 3.4 在电磁振打微终端上，在矩阵模式下，把振打矩阵设为 Papi=000，Papj=振打器 个数-1，Itt=1，阳极相角（Plate Angle） 、阴极相角（Wire Angle）的预设值最好比原来 设定大 10 以上； 3.5 检查 DZK 电源不应与 DDJX 电源同相； 3.6 合上行、列选断路器，在矩阵模式下，让振打器运行数小时； 3.7 调整振打器显示值与实际高度值，要求误差20； 6 3.8 在常规模式下，调整修改各参数，使振打高度，振打周期符合设计要求； 3.9 备板的调试：设置好 S1、S2、S3，调整 R13（调整备板高度，一般要求高度要 小于矩阵模式下的阳极振打高度） 。参见电磁振打使用说明书 ； 3.10 振打系统调试正常后，测试 “导通角与实际高度”的关系曲线，测试时每台 电除尘器各选一个阴、阳极振打器，在高度 0最高处，各组测试不少于 10 个点，数据 须均布，测试时应同时记录：电源电压，导通角，实际高度，显示高度； 3.11 停机：断开振打总电源和振打器的控制电源。 4、双机冗余功能调试： 4.1 检查主终端和备终端能否自动切换，可通过关闭主终端系统、断开主终端的接 线或电源等方法来测试； 4.2 主机/备机切换后，运行参数和状态是否保持不变，设定参数是否保持不变。 5、料位计调试： 5.1 标准方法 确定物料恰好在传感元件之下，见图 1； 将工作点调节旋纽逆时针旋转到头； 顺时针调节该旋纽至继电器恰好动作（即 LED 改变状态）； 升高物位令其恰好在传感元件之上，见图 2 时刻注意调节工具的位置； 记下顺时针所旋圈数，缓慢地顺时针调节旋纽，直至继电器再次动作或顺时针 拧到头，记下所拧圈数； 调节旋纽，调节圈数为记下圈数的一半。 福建龙净环保股份有限公司 7 图 1 图 2 5.2 简易方法(若上述条件无法满足要求时可用此方法) 接通电源指示灯亮，用手触摸探头测量端，灯灭，继电器动作（有声响）合格， 可安装使用； 若指示灯不亮调节工作点旋纽；逆时针到头，再顺时针调，直到灯亮再调 1/3 圈，用手触摸探头测量端，灯灭，继电器动作（有声响），合格可安装使用； 若未出现上述两种情况，则料位计不合格。 五、冷态升压试验 1、冷态升压试验项目 1.1 各 T/R 对各自的供电区(两个区)供电，手工做一组伏安特性曲线，计算机做三 组伏安特性曲线(赋不同名存档) 1.2 各 T/R 对各左、右区单独供电，手工做一组伏安特性曲线，计算机做三组伏安 特性曲线(赋不同名存档) 1.3 2 台 T/R 并联对一个供电区(两个区)供电，手工做一组伏安特性曲线，计算机做 三组伏安特性曲线(赋不同名存档) 1.4 对每个伏安特性曲线进行对比分析，如发现异常（如起晕电压、曲线形状特别 不一样等）须查找原因并相应处理 2、冷态升压试验步骤和方法 试验前一定要先投上电加热器数小时以上。 2.1 在本体顶部隔离开关柜内先安装好高压静电表； 8 2.2 把高压隔离开关打到“电场”位置，并检查是否到位，接触是否良好； 2.3 安排好相关配合、监督人员，做好各项安全措施； 2.4 确认在安全的情况下，送上高压控制电源； 2.5 合上 QF1、QF2、QF3、QF6、QF7、QF8、QF9、QF10 2.6 合上主令开关（置“通”位置） ，按启动按钮，待数秒后，手动升压，升压过程 中用示波器检查二次电流波形，大、小导通角都应保持前后二个波一致； 2.7 调整 IL 参数，在高压静电表的二次电压升到 40KV 时，调整高压柜内取样板上 的 RP1，使表头值与静电表值相同，同理，在 50KV、60KV、70KV 时进行较正；（现 场可根据具体情况而定，无高压静电表此项可不做） 2.8 火花检测电平的检查：在电流上升时，测试点 XJ209 的电平始终为测试点 XJ208 峰值的 1.151.2 倍； 2.9 调整 I2 表头值：用万用表直流电压量 122 端对地电压值，则 I2 实际值=U122 测/R9（电流取样电阻） ，调整取样板上的 RP3，使 I2 表头值=实际值； 2.10 调整控制器上的各显示值：调整控制器内的 RP2，使 U2 显示值约等于 U2 表 头值；调整 RP3，使 I2 显示值约等于 I2 表头值；调整 RP4，使 I1 显示值约等于 I1 表 头值；调整 RP5，使 U1 显示值约等于 U1 表头值； 备注：U2、I2 的误差在3之内，U1、I1 在 5之内 2.11 冷态升压主要是为了检查电场安装质量，因此要求二次电压必须符合 JB5910- 90 标准，具体要求参见龙净环保现场调试服务报告单（空载） ，在电压较低时，就闪 络放电，则要求安装人员校极板，极线直至符合要求； 2.12 当电压符合要求后，做伏安特性曲线：在电压最高端开始记录，自高而低，每 变化 5KV 作为一个记录点，如果是并联供电，记录的 U2 取两台的平均值，I2 取两台之 和；方法和要求参见龙净环保电除尘器供电设备调试指南 2.13 检查各停机报警和跳闸报警是否正常，其中开路和过流的数据必须记录； 2.14 停机并检查主回路电缆头连接片，变压器等大电流接触处是否因接触不良引起 过热现象，并及时加以处理； 2.15 在电磁振打运行下过行空载升压，记录数值，并与冷态升压表值作比较。 六、IPC 系统调试 1、接线检查 根据 IPC 系统各接线图和端子排图，接好主机控制台、前端机柜各设备之间的连线 福建龙净环保股份有限公司 9 及其它连线。通电前，应逐一检查各连接线，做到各接点可靠、无松动现象，确保正确 无误。 2、上电运行 IPC 系统 启动现场工控机，并运行 IPC 系统软件（具体操作：点击“开始”“程序” “邹县电厂 IPC 系统”“邹县电厂 IPC 系统” ） ，系统自动查找 IPC 主机并连接，输 入正确的用户名和密码，即可进入 IPC 系统。根据双机冗余热备的原理，先启动 IPC 系 统的机器为主机，后启动的为备机。 3、检查通讯的成功与否 3.1 查看 IPC6806 的指示灯是否正常显示。 3.2 打开“高压控制”菜单下的“TR 运行表” ，检查各 TR 设备的通讯状态是否正 常。如果通讯开关为“关” ，则先打开通讯开关。如果显示“通讯异常” ，则检查通讯电 缆的连接情况。 3.3 打开“低压控制”菜单下的“电磁振打运行表” 、 “加热运行表” ，检查 DDJX 设备的通讯状态是否正常。如果显示“通讯异常” ，则检查通讯电缆的连接情况。 4、TR 设备 4.1 TR 运行表 检查一次电压、一次电流、二次电压、二次电流、通讯状态等的显示是否正确。 检查通讯开关、电流极限、运行方式、启/停操作、火花率、上升率、电压上限、 快升初值、快升终值、快升增量、关半波、火花比较电平等参数的显示是否正确 以及能否正确设定。 4.2 分别检查 TR 示意图、TR 比较图、TR 状态记录表的显示是否正确。 4.3 检查 VI 曲线和波形曲线的存取及查阅是否正确。 5、DDJX 控制设备 5.1 检查电磁振打运行表中导通角、振打周期、运行状态、通讯开关的显示是否正 确；检查电磁振打运行表中导通角、振打周期能否正常设定，能否正确地进行成组配置 和成组设定。 5.2 检查否能正确显示 Rap 模拟图及相应的状态是否与电磁振打运行表中的各 Rap 的状态一致。 5.3 检验加热运行表中的各通道对应温度测量值、设定状态、上限温度、下限温度 10 的显示和设定是否正确。 6、其它 6.1 检查各除尘器的浊度显示是否正确。 6.2 逐个检查系统其他各菜单命令的执行是否正确。 6.3 接上打印机，检查是否能正确打印 TR 运行表和其它画面。 7、 双机冗余热备 7.1 检查主机和备机能否自动切换，可通过关闭主机的 IPC 系统、断开主机的网络 连接或电源等方法来测试； 7.2 主机/备机切换后，IPC 各下位机的运行参数和状态是否保持不变，设定参数是 否保持不变，曲线数据、档案数据等是否可正常获取。 8、与 DCS 系统通讯 8.1 检查主机与 DCS 系统通讯功能能否正常开启和取消（关闭