毕业设计(论文）-园盒注射模具参数化设计.pdf

（20 10 届）届） 本科生毕业设计本科生毕业设计 园盒注射模具参数化设计 学学 院、系：院、系： 机械工程学院机械工程学院 专专 业：业： 材料成型及控制工程材料成型及控制工程 学学 生生 姓姓 名：名： 班班 级：级： 学号学号 指导教师姓名：指导教师姓名： 职称职称 高级工程师高级工程师 最终评定成绩最终评定成绩 pdf 文件使用 “pdffactory pro“ 试用版本创建 湖南工业大学本科生毕业设计 园盒注射模具参数化设计 院 （系） ：机械工程学院 专 业：材料成型及控制工程 学 号：0340530130 学 生 姓 名 指 导 教 师 高级工程师 2007 年 06 月 pdf 文件使用 “pdffactory pro“ 试用版本创建 湖南工业大学本科生毕业设计（论文） i 摘 要 本设计详细地阐述了园盒注射模具的参数化设计过程，给出了注射模具设计的一 般步骤。在对产品进行结构分析和工艺分析的过程中，使用了 mpa 来模拟充型过程、 分析成型过程中的参数变化、预测充型质量和可能出现的缺陷。列出了注射机选择的 主要依据，并对主要参数进行了校核。在模具的结构设计的过程中，举出了各部分设 计时应参照的原则，并结合本课题进行了具体的分析。在分型面的选择问题上，本设 计列出了三种方案，通过分析比较，选择了一种最佳方案。侧抽芯主要参数的确定， 参照了斜导柱的计算方法，指出了侧抽芯机构的设计要点。重点分析设计了调温系统， 说明了调温系统对产品成型的重要性，详细计算了进、出模具的热量，最终确定散热 面积、冷却水道直径、冷却水道长度等工艺参数。在设计完结构后，对模具的安装进 行了大致的说明，对模具的开合动作做了必要的分析，对试模过程中可能出现的问题 做了详细的分析，并提出了相应的解决方法。使用 pro/e 进行三维造型贯穿整个设计 过程，使设计变得很轻松，也可以及时地发现模具中的干涉等问题。 关键词：注射模，pro/e，模流分析，园盒 pdf 文件使用 “pdffactory pro“ 试用版本创建 湖南工业大学本科生毕业设计（论文） abstract this paper has elaborated the injection mould parametric design of the round box, and mentioned the general steps of injection mould design. during plastic part analysis and structure analysis, mpa is used to simulate the filling process, analysis the parameters change during molding and forecast the filling quality. how to choose machine and check the main parameters is involved in this paper. during the structure design of the mold, the principle of each part is been listed out and analysised combining this title. the issue of designing parting plane, there list three programs and choose the best one at last. the determination of side cores parameters is referenced to the method of oblique guide. the design points of the side core is listed out. the temperature adjusting systems design and analysis is the focus in this paper. here elaborated the importance of the temperature adjusting system, and detailed calculated the heat that enter and out the mold, then determined the parameters of cooling system. after the design of structure, this paper simply explains the assemble order, analyses the course of mold opening and closing. it analyses the problem that would appear during testing the mold and gives some blue print to solve those problem. pro/e is being used to built of three- dimensional model. it makes the design a easy work, and some problems like intervene has been found out in time. keywords: injection molding, pro/e, plastic molding analysis, round box pdf 文件使用 “pdffactory pro“ 试用版本创建 湖南工业大学本科生毕业设计（论文） 目 录 第 1 章 绪论1 1.1 注射成型模具的地位及发展趋势 1 1.1.1 注射成型模具的地位1 1.1.2 注射成型模具的发展趋势2 1.2 毕业设计选题的背景、设计方法、目的和意义2 1.2.1 设计选题的背景和设计方法 2 1.2.2 设计的目的和意义2 第 2 章 塑件工艺性及成型工艺条件3 2.1 园盒制品图3 2.2 塑件结构工艺性分析3 2.3 塑件成型工艺条件分析4 第 3 章 成型设备 10 3.1 成型设备的选择 10 3.2 注射机基本参数的校核 10 3.2.1 注射量的校核 10 3.2.2 锁模力的校核 11 3.2.3 最大注射压力的校核 11 3.2.4 注射机安装模具部分的尺寸校核 11 3.2.5 开模行程的校核 12 第 4 章 模具的结构设计13 4.1 型腔数目的确定和排列方式 13 4.2 分型面的选择 13 4.3 浇注系统的设计 15 4.3.1 主流道的设计 15 4.3.2 浇口的设计 17 4.4 成型零部件的设计 17 4.4.1 成型零部件工作尺寸的计算 17 4.4.2 成型型腔壁厚的计算 20 pdf 文件使用 “pdffactory pro“ 试用版本创建 湖南工业大学本科生毕业设计（论文） 4.5 脱模机构 22 4.5.1 脱模力的计算 22 4.5.2 推出零件尺寸的确定 22 4.6 侧抽芯机构 24 4.6.1 侧抽芯机构主要参数的确定 24 4.6.2 侧抽芯机构设计要点 25 4.7 调温系统 27 4.7.1 调温系统的重要性 27 4.7.2 调温系统设计 27 单位时间型腔内的总热量 27 通过自然冷却所散发的热量 27 由冷却系统带走的热量 29 计算冷却回路有关参数 29 4.8 导向机构 35 4.8.1 成型部分的导向 35 4.8.2 推出机构的导向 35 4.9 排气系统 36 第 5 章 模具的安装及调试37 5.1 模具的安装 37 5.1.1 模具总装图 37 5.1.2 模具的装配 38 5.2 模具的开合动作分析 42 5.3 试模 42 5.3.1 试模时可能出现的问题和解决办法 42 5.3.2 试模时应注意的事项 44 第 6 章 proe 参数化设计过程45 6.1 绘制塑件三维图 45 6.2 模具体的设计 45 6.3 模具各零件三维图的设计 47 pdf 文件使用 “pdffactory pro“ 试用版本创建 湖南工业大学本科生毕业设计（论文） 结论 56 致谢 57 参考文献58 附录 1 公式出处对照表59 pdf 文件使用 “pdffactory pro“ 试用版本创建 湖南工业大学本科生毕业设计（论文） 1 第 1 章 绪 论 1.1 注射成型模具的地位及发展趋势 塑料是当今极具活力的一门产业。塑料是现代主要的工业结构材料之一，广泛应 用于汽车、宇航、电子通信、仪器仪表、文体用品、化工、纺织、医药卫生、建筑五 金等各个领域。至 2004 年，我国塑料制件的年产量已突破 2500 1万吨。展望 21 世纪， 高分子合成材料将进入质的飞跃发展时期。 1.1.1 注塑成型模具的地位 从 2003 年我国模具进口的海关统计资料可知，塑料模具占了模具进口量的 57%， 而注射成型模具在整个塑料模具中占据了很大的比例。注射成型模具设计得好坏，决 定着注塑成型制件的质量优劣及成品率高低，也就是说，是否能加工出优质价廉的塑 料制件，在很大程度上要靠注塑成型模具设计的合理性和先进性来保证。 现代塑料制件的生产中，合理的注塑成型工艺、先进的注塑成型模具及高精度、 高效率的注塑设备是当代塑料成型加工中必不可少的三个重要因素。尤其是注塑模具 对完成塑料加工工艺要求、塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。高效的、全 自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其效能，产品的生产和更新 都是以模具制造和创新为前提的。 我国注塑模具产品水平自 2004 年以来也取得了长足的进步。在大型注塑模具方 面，可以生产 1219mm 电视机的塑料外壳模具、6.5kg 大容量洗衣机洗衣桶的模具以及 汽车保险杠、整体仪表板等塑料模具；在精密注塑模具方面，已能生产照相机塑料模 具、多型腔中模数齿轮模具等。这也显示了目前我国注塑模技术已达到了较高水平， 并在国民经济中将发挥越来越重要的作用。 现在考察某个国家的科学与生产技术水平，塑料的生产与应用情况是重要标志之 一。塑料的加工与应用和塑料工业发展的快慢，对国家科技与生产，以及国民经济发 展的巨大影响是不言而喻的。 现在考察某个国家的科学与生产技术水平，塑料的生产与应用情况是重要标志之 一。塑料的加工与应用和塑料工业发展的快慢，对国家科技与生产，以及国民经济的 发展的巨大影响是不言而喻的。随着现代化技术的迅速发展，人们生存在“塑料世界” 1 洪慎章实用注塑成型及模具设计 北京：机械工业出版社，2006：9-11 pdf 文件使用 “pdffactory pro“ 试用版本创建 湖南工业大学本科生毕业设计（论文） 2 中，注塑模在国民经济发展过程中将处于十分重要的地位。 1.1.2 注塑成型模具的发展趋势 我国塑料模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比存在很大的差距。但在 国家产业政策和与之相配套的一系列国家经济政策的支持和改革开放方针引导下，我 国注塑模得到迅速发展，高效率、自动化、大型、微型、精密、无流道、气体辅助、 高寿命模具在整个模具产量中所占的比例越来越大。总体上来看注塑模具发展趋势， 注塑成型模具正加深理论研究，加速推进标准化进程，扩大研究各种特殊结构注塑模 具，全面推广 cad/cae/cam，进一步加强快速原型制造技术。 1.2 毕业设计选题的背景、设计方法、目的和意义 1.2.1 设计选题的背景和设计方法 本次设计的园盒是一商品，在日常生活中它有很多的应用。由于它的生产批量大， 精度要求高，且材料为塑料 ps，适合在塑料模具行业进行生产。本设计中使用注射模 具来生产该产品，其原理是将粒状塑料连续输入到成型机的料筒中加热熔融，然后由 注射杆推进，由喷嘴和模具的浇注系统导入模具中，然后保压冷却，使之固化成型。 为了合理而快速的设计出模具，采用参数化设计，保证模具的各种数据上有紧密的量 的联系。整个设计过程包括工艺条件的分析、最佳方案的确定、模具结构设计、模具 二维和三维图的绘制。使用 mpa 分析制件的成型工艺，使用 proe 进行三维建模并 进行参数化分析，通过 cad 绘制各种零件图，最后整理设计说明书，完成整个设计。 1.2.2 设计的目的和意义 通过这次毕业设计，预期达到以下目的： 1）加深对塑料的组成及性能的了解。 2）了解塑料成型的基本原理，学会正确分析成型工艺对模具的要求。 3）掌握一类成型模具的结构特点及设计方法。 4）具有初步分析、解决模具现场技术问题的能力。 注塑成型是一门实践性很强的学问，若想对它融会贯通，还需要长期的生产实践 经验。在毕业设计中，需要对大学四年以来学过的知识进行综合应用，即可以加深对 已学知识的理解，又可以从中发现不足同时，也可以加强创新以及动手能力的培养， 加强独立分析和解决问题的能力，因此，本次园盒的设计有非常重要的现实意义。 pdf 文件使用 “pdffactory pro“ 试用版本创建 湖南工业大学本科生毕业设计（论文） 3 第 2 章 塑件工艺性及成型工艺条件 2.1 园盒制品图 图 2.1.1 园盒制品图 2.2 塑件结构工艺性分析 了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，包括结构分析、尺寸精度和表面质量 等。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几 何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂 装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看 估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外， pdf 文件使用 “pdffactory pro“ 试用版本创建 湖南工业大学本科生毕业设计（论文） 4 还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 本塑件为圆形桶状薄壁商品，壁厚均匀，有利于各部分同时冷却，减缓内应力。 将零件开口朝上放置，其底部有一个圆形凸起，上部有一个凸台，并开有小窗，需要 采用侧抽芯结构，桶比较深，要求较大的开模行程，但有足够的斜度，可以顺利脱模， 经模流分析，气孔和熔结痕较少，且不在关键部位，充型质量很高，可以保证表面质 量，塑件体积为 107.95cm 3。塑件不允许有裂纹、变形缺陷，精度等级为高精度。综上， 可以成型合格的塑料制件来。 2.3 塑件成型工艺条件分析 成型本零件使用聚苯乙烯（ps） ，该材料为热塑性塑料，比重小，具有高的强度、 刚性、硬度，耐腐蚀、性耐热性、电绝缘性优良，可在 100左右使用。该塑料为无 定形高聚物，注射时一般不需要进行干燥。流动性好，它的流变特性是黏度对剪切速 率的依赖性比温度的依赖性大。因此，在注射充模时，通过提高注射压力或注射速度 来增大熔体的流动性比通过提高温度有利。其结晶能力较强，提高模具温度将有助于 制件结晶度的增加，甚至能提前脱模。同时，聚苯乙烯质软易脱模，塑件有浅的倒凹 模时可强行脱模。 表 2.3.1 ps 的基本特性参数 项目 参数 密度（g/cm） 1.041.06 压缩比 1.92.2 拉伸弹性模量（kmpa） 2.83.5 泊松比 0.32 成型收缩率 0.20.8% 吸水率 0.03%0.05% 与钢的磨擦因数 0.12 （资料来源：黄虹主编.塑料成型加工与模具.北京：化学工业出版社,2002，第 302 页） pdf 文件使用 “pdffactory pro“ 试用版本创建 湖南工业大学本科生毕业设计（论文） 5 表 2.3.2 推荐成型工艺 塑料 项目 聚苯乙烯（ps） 注射机类型 螺杆式 螺杆转速/r/min 3060 形式 直通式 喷嘴 温度/c 160170 前段 170190 中段 - 料筒温度/c 后段 140160 模具温度/c 2060 注射压力/mpa 60100 保压力/mpa 3040 注射时间/s 03 保压时间/s 1540 冷却时间/s 1530 成型周期/s 4090 （资料来源：王孝培主编.塑料成型工艺及模具简明手册.北京：机械工业出版社,2000.6，第 63 页） 本设计中选择注射温度为 160 c。批量较大，成型周期取 20s，即成型周期=注射 时间 2s+冷却时间 9.3s+开合模时间 8.7s。模温低可以降低收缩率，减小热应力，防 止变形，保证表面质量，模温高可以提高尺寸稳定性，综合考虑，取模温 30 c。 经模流分析，在以上工艺条件下，可以得到很好的充型质量，并且压力降、模流 前端温度、熔结痕位置、气孔位置均在一个可以接受的程度，见图 2.3.1图 2.3.7。 pdf 文件使用 “pdffactory pro“ 试用版本创建 湖南工业大学本科生毕业设计（论文） 6 图 2.3.1 填充时间 图 2.3.2 填充质量 pdf 文件使用 “pdffactory pro“ 试用版本创建 湖南工业大学本科生毕业设计（论文） 7 图 2.3.3 注射压力 图 2.3.4 注射压力降 pdf 文件使用 “pdffactory pro“ 试用版本创建 湖南工业大学本科生毕业设计（论文） 8 图 2.3.5 模流前端温度 图 2.3.6 熔结痕的位置 pdf 文件使用 “pdffactory pro“ 试用版本创建 湖南工业大学本科生毕业设计（论文） 9 图 2.3.7 气孔的位置 pdf 文件使用 “pdffactory pro“ 试用版本创建 湖南工业大学本科生毕业设计（论文） 10 第3章 成型设备 3.1 成型设备的选择 选注射机考虑注塑容量、最大成型面积、闭合高度、模具体的截面尺寸、模具的 顶出、定位环、浇品套以及成型工艺，现初步确定注塑型号为 xs-zy-500，根据型腔 尺寸选定模架型号为 a2-355355-58-z2 gb/t12556-1990，但 a 板改用 150mm 厚的板。 表 3.1.1 注射机基本参数 螺杆直径/mm 65 注射容量/cm 3 500 注射压力/mpa 1040 锁模力/10kn 350 最大注射面积/cm 2 1000 最大 450 模具厚度/mm 最小 300 模板行程/mm 700 球半径/mm 18 喷嘴 孔直径/mm 5 . 7 定位孔直径/mm 06. 0 0 150+ 中心孔径/mm 150 孔径/mm 5 .24 推出 两侧 孔距/mm 530 （资料来源：黄虹主编.塑料成型加工与模具.北京：化学工业出版社,2002，第 305 页） 3.2 注射机基本参数的校核 3.2.1 注射量的校核 根据生产经验，注射机的最大注射量是其额定注射量的 80%，按体积表示法，必 须 gjz vvnv8 . 0+ （3.1） pdf 文件使用 “pdffactory pro“ 试用版本创建 湖南工业大学本科生毕业设计（论文） 11 式中 z v 单个塑件容量，用 pro/e 测得 107.95 3 cm ； j v 浇注系统凝料和飞边所需的塑料容量，40 3 cm ； n型腔数目，在型腔的数目和排列方式中确定为 1； g v 注射机额定注射量，250 3 cm 。 则2002508 . 095.1474095.1071=，故锁模力符合要求。 3.2.3 最大注射压力的校核 本设计中成型时的注射压力为 60100mpa，注射机额定注射压力为 1040mpa，故 注射压力符合成型要求。 3.2.4 注射机安装模具部分的尺寸校核 定位环尺寸：定位环必须与定位孔呈间隙配合，便于模具安装并使注流道中心线 与注射机喷嘴中心线重合，定位环的高度小型模具取 810mm，大型模具取 1015mm， 定位孔深度应大于定位环的高度。 模具厚度：确定型腔尺寸后选定标准模架，查资料 6 得模架的闭合厚度为 371mm， 在注射机允许的最大 450mm、最小闭合厚度 350mm 之间。 模具的长度与宽度：查资料 6 得模板长度为 450mm，宽度为 355mm，故可以安装在 注射机上。 pdf 文件使用 “pdffactory pro“ 试用版本创建 湖南工业大学本科生毕业设计（论文） 12 3.2.5 开模行程的校核 开模行程应小于或等于注射机的模板行程，按下式校核 )105( 121 +=shhssmaz （3.3） 式中 max s注射机最大开模行程，700mm； s 模具所需开模距离，mm； c s 抽芯距，17.37mm； 1 h 塑件脱模距离，51mm； 2 h 包括浇注系统凝料在内的塑件高度，183mm。 mms37.2611037.1718351=+= 可见，开模行程满足设计要求。 pdf 文件使用 “pdffactory pro“ 试用版本创建 湖南工业大学本科生毕业设计（论文） 13 第4章 模具的结构设计 4.1 型腔数目的确定和排列方式 确定型腔的数目有四种方法：按注射机的最大注射量、注射机的额定锁模力、制 品的精度要求以及加工的经济性。 现在根据注射机的最大注射量来确定型腔数目 n n jg v vv n 8 . 0 （4.1） 式中 g v 注射机最大注射量，cm j v 浇注系统凝料量，cm n v 单个塑件的体积，cm 查表 2.1.1， g v =250cm，设定 j v =40cm 上面已算出 n v =107.95 cm 则： 95.107 402508 . 0 n=1.48（个） 所以，取 n=1，即采用一模一腔形式。 若为多型腔模具，则应使各型腔的排列尽量紧凑和对称，且尽量使用平衡进料方 式。 本模具为一模一腔，布置在正中既可。 4.2 分型面的选择 模具上用于取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触面通称为分型面。 通常按分型面的形状，将分型面分为平面型、曲面型和阶梯形三种。常把动定模 分开的面称为主分型面。选择分型面的基本原则：便于脱模和简化模具结构；不 影响外观；保证尺寸精度；有利于排气；便于模具零件加工；考虑注射机的 技术规格；侧向分型应与主分型面协调。 本设计中分型面可以有以下几种方案： pdf 文件使用 “pdffactory pro“ 试用版本创建 湖南工业大学本科生毕业设计（论文） 14 方案一： 如图 4.2.1，分形面选在凸台的下沿。经模流分析，产生的气孔和熔结痕主要集 中在图 4.2.1 所示 a-a 面上，且该面为料流未端，利于利用分型面排气，且比较容易 达到表面质量，但是增加了侧型芯的制造难度。 图 4.2.1 方案一分型面示意图 方案二： 如图 4.2.2 所示，分型面选在凸台的上沿，该分型面便于侧型芯和动模侧型芯的 制做，却增加了型腔的制造难度，同时，凸台的上表面为重要面，对表面质量的要求 较高，如此设置分型面会导致飞边，影响上重要面的成型精度，并且不利于排气。 图 4.2.2 方案二分型面示意图 pdf 文件使用 “pdffactory pro“ 试用版本创建 湖南工业大学本科生毕业设计（论文） 15 方案三： 如图 4.2.3 所示，分型面选在园盒的顶面。这种设计降低了型芯的制造难度，却 同时增加了型腔和滑块的制造难度，并且容易导致分型面上尺寸精度偏差，凸台的下 沿会出现气孔等缺陷。这种设计有可能要求滑块安装在定模上，这就增加了侧抽芯机 构的复杂性。 图 4.2.3 方案三分型面示意图 综上，全面考虑到制品的成型质量和模具的制造工艺性，选择方案一为本设计最 终的设计方案。 4.3 浇注系统的设计 普通浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成，其作用是使熔体顺 利而平衡的充模、压实和保压。 4.3.1 主流道的设计 主流道与熔体接触，应选用较好的材料制造，还要进行淬火处理，以提高硬度， 常设计成浇口套，便于更换。为保证浇口套不被冲出定模，加定位环固定，同时也能 让浇口套与喷嘴对中定位。 主流道设计成锥形，ps 流动性好，可取较小的锥角，本设计中取 =2。 内壁表面粗糙度 ra=0.63 m。 主流道半球形 2 r = 1 r +（12）mm，本设计 1 r =18mm， 2 r =18+1=19mm。 pdf 文件使用 “pdffactory pro“ 试用版本创建 湖南工业大学本科生毕业设计（论文） 16 小端直径 2 d = 1 d +(0.51)mm， 1 d =7.5mm, 2 d =7.5+0.5=8mm,取 0.5 是为了获得更 小的截面积，从而有更大的充型速度，并且减小温降和压力降。 凹坑深度取 h=4mm. 大端过渡圆角半径取 r=2mm 主流道长度根据模板厚度确定，暂取 l=55mm 衬套和定模采用配合 h7/m6,热处理后硬度为 5560hrc。 定位环与注射机定位孔采用 h11/h11 配合。 图 4.3.1 浇口套结构示意图 图 4.3.2 浇口套安装形式示意图 pdf 文件使用 “pdffactory pro“ 试用版本创建 湖南工业大学本科生毕业设计（论文） 17 4.3.2 浇口的设计 本模具为单腔深腔模具，可以采用直接浇口。该浇口流通途径短，压力、能量损 失小，易于加工，补缩作用强，有利于充型。为防止冷料进入型腔，在浇口内侧开 0.5 倍壁厚的不明显的冷料穴，主流道长度就尽量短，浇口直径应尽量小，一般 d2t。 经模流分析，如图 4.3.3，底部中心为最佳浇口位置。 本设计中主流道即直接浇口，故应兼顾两部分的设计要求。将上步图 4.3.1 中锥 角 改为最小角度，长度 l 也根据模板大小进行修正。 图 4.3.3 最佳浇口位置示意图 4.4 成型零部件的设计 4.4.1 成型零部件工作尺寸的计算 （1) 主型芯参数的确定 主型芯径向尺寸 主型芯径向尺寸按以下公式计算： pdf 文件使用 “pdffactory pro“ 试用版本创建 湖南工业大学本科生毕业设计（论文） 18 0 z xslll cpssm += (4.2) 式中 m l 型芯基本尺寸； s l 塑件内形基本尺寸； cp s塑料平均收缩率，0.6%； x修正系数，取 4 3 ； 塑件尺寸公差； z 型芯制造公差，取3/。 则主型芯大端径向尺寸 0 3 34. 01 34 . 0 4 3 006 . 0 114114 += m l= 0 11. 0 94.114 主型芯小端径向尺寸 0 3 3 . 02 3 . 0 4 3 006 . 0 6 .916 .91 += m l= 0 10. 0 37.92 主型芯的轴向尺寸 主型芯轴各尺寸按以下公式计算： 0 z xshhh cpssm += (4.3) 式中 m h 型芯基本尺寸； s h 塑件内形基本尺寸； cp s塑料平均收缩率，0.6%； x 修正系数, 3 2 ； 塑件尺寸公差； z 型芯制造公差，取3/。 则主型芯高度 0 3 38. 0 38 . 0 3 2 006 . 0 130130 += m h= 0 13. 0 03.131 计算参数如图 4.4.1 所示： pdf 文件使用 “pdffactory pro“ 试用版本创建 湖南工业大学本科生毕业设计（论文） 19 图 4.4.1 型芯主要尺寸计算示意图 （2) 型腔参数的确定 型腔径向尺寸 z xslll cpssm + += 0 (4.4) 式中 m l 型腔基本尺寸； s l 塑件外形基本尺寸； cp s塑料平均收缩率，0.6%； x修正系数，取 4 3 ； 塑件尺寸公差； z 型腔制造公差，取3/。 则型腔大端尺寸为 3 34. 0 01 34 . 0 4 3 006 . 0 118118 + += m l= 13. 0 0 45.118 + 型腔小端尺寸为 3 3 . 0 02 3 . 0 4 3 006 . 0 27.9527.95 + += m l= 10. 0 0 62.95 + 型腔轴向尺寸 型腔轴向尺寸按以下公式计算： pdf 文件使用 “pdffactory pro“ 试用版本创建 湖南工业大学本科生毕业设计（论文） 20 z xshhh cpssm + += 0 (4.5) 式中 m h 型腔基本尺寸； s h 塑件外形基本尺寸； cp s塑料平均收缩率，0.6%； x 修正系数, 3 2 ； 塑件尺寸公差； z 型芯制造公差，取3/。 3 38. 0 0 38 . 0 3 2 006 . 0 130130 + += m h= 13. 0 0 53.130 + 计算尺寸示意如图 4.4.2 所示： 图 4.4.2 型腔主要尺寸计算示意图 4.4.2 成型型腔壁厚的计算 本设计为小型模具，成型零部件的强度问题比较突出，即应力达到许用数值时， 弹性变形量与其许用数值之间相差比较大，这种情况下只对成型零部件进行强度校核 即可。型腔选用材料为 t8。 pdf 文件使用 “pdffactory pro“ 试用版本创建 湖南工业大学本科生毕业设计（论文） 21 侧壁厚度 =1 2 m c p rt （4.6） 式中 c t 侧壁厚度，mm； r 凹模型腔内孔的半径，57.7mm； 材料的许用应力，一般中碳钢取