2010年5月31日泸州市古蔺县火星公园路安置还房工程施工组织设计.doc

古蔺县火星公园路安置还房工程施工组织设计编制单位：四川省四通建设工程有限公司编制时间：二o一o年五月三十一日第一章 工程概况第一节、编制依据1、编制依据1、招标单位为古蔺县兴城城市投资建设经营有限公司，发出的古蔺县火星公园路安置还房工程招标文件。2、招标文件提供的该工程建筑、结构和安装施工设计图。3、依照中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、施工合同管理办法、国家现行建筑工程施工与验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准。2、编制说明1、本投标的施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，根据业主和招标文件的要求编制。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，以“科学、经济、优质、高效”，特别是对主导工序、关键及重要部位的施工，本方案力求施工工艺先进，质量与工期控制到位，确保工程实际达到的质量、工期与我公司的承诺保持一致。3、本施工组织设计中凡未注明单位的数据，其单位均为“mm”。4、本施工组织设计在实施过程中，还将根据工程的具体情况，对一些重点部位和特殊工序编制详细的施工方案或作业指导书。3、招标书的主要规定1、招标范围：招标人提供的由设计单位设计的古蔺县火星公园路安置还房工程图纸及设计变更通知书和工程量清单的全部内容。2、工程质量标准：达到国家现行建设工程施工质量验收规范合格标准。3、工期要求：210日历天完工第二节、工程概况1、工程地理位置与环境本工程位于古蔺县火星公园路，公用配套设施完善“三通一平”条件具备且水、电供应均能满足工程要求，交通运输畅通，施工车辆进出方便，施工条件成熟。建 筑 特 征工程名称古蔺县火星公园路安置还房工程投标单位四川省四通建设工程有限公司建设单位古蔺县兴城城市投资建设经营有限公司建筑层数七层建筑面积约15384.61m2结构类型框架结构 2、工程特点1、施工周期紧：本工程总建筑面积约15384.61m2，要求工期在210日历天完工，施工周期特别短，施工工期特别紧。为此，我们要做好各种材料、设备和成品组织、供应、保养及保护工作，确保工程顺利的进行，确保工程在建设方要求的工期内竣工交付使用，提高我们公司在建筑行业及业主中的声誉。2、工期必过冬、雨季：根据工程的施工进度情况，要跨越冬季和雨季，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并执行冬雨季施工措施，确保工程不停工待料，在施工搭接上作到精细的安排，尽量利用好时间和空间。3、本工程质量标准是：按照现行“建筑工程施工质量验收统一标准”要求，施工质量达到“合格工程”标准。针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，做出优化的管理路线及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。第二章 施工部署我公司将本工程列为第一号重点工程组织施工，在人力、物力、财力上给予全力支持，实行项目管理，使本工程能优质、高速低耗地圆满建成。在人力上，将选派我公司具有较强高层施工经验，很强的施工组织能力，能得到各单位各方面对项目经理部支持的优秀项目经理部来承担此项工程的施工。他们对高层建筑具有较丰富的施工经验，他们的施工组织能力，技术水平和与各分包单位的协作能力都受到了各单位的好评，这次也一定能把该工程建设成优质、高速的工程。在物力上，公司的材料分公司将优先供应和串换现场需要的各种材料。公司的机械化施工分公司在塔吊、钢筋加工设备等机具上优先解决，并保证机械正常运转。在财力上，建设单位拨付的工程款在银行成立专门的帐户，专款专用。当建设单位的资金暂时不到位时，由公司内部银行调集资金，保证工程正常施工。第三章 施工组织机构第一节 工程特点分析本工程有工期紧、建筑面积大施工工艺较为复杂的特点，征对此特点我公司将派出具有类似工程管理经验的项目部负责该工程的项目管理工作，保证工程按时保质完工。第二节 施工组织机构1、项目管理机构的组建我公司针对此工程，严格实行“项目法”规定的公司法人代表授权的建造师负责制，新组建一个由公司二级经理，公司工程部副经理任技术负责人，并按已获得成功管理经验的管理模式组成项目部，该工程建造师将由具有国家级建造师资质的同志担任。同时向建设方承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目部仅负责此工程。实行建造师责任制，建造师将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。在工程施工中对各参战人员实行统一指挥协调,严格按监理公司、质监部门和建设方的要求，全力为建设单位创造出“质量优、进度快、造价低、功能齐”的完美建筑产品。二、施工组织结构框1、项目管理结构矩阵图：建 造 师技术负责人材料员安全员质检员造价员施工员孔桩施工班装饰班模板班钢筋班混凝土班土石方班安装班砌筑班图一项目管理结构矩阵图2、本工程项目管理机构制度本项目实行建造师负责制，建造师是负责履行合同的乙方代理人，对项目目标全面负责，并处以中心位置的管理者，有下达指令性计划的权力，有质量否决权和安全否决权，建造师全权代表项目施工管理班子根据合同要求向公司负责，公司向建设单位负责。建造师下设的各职能组，在建造师的组织领导下，实行分级分工负责制，各个施工管理人员，必须各尽其所想，急工程之所急，群策群力，团结一致、加强科学管理、科学施工、合理安排，使工程施工达到预期的目的。一、项目领导层：本工程由一名建造师、一名技术负责人组成，以建造师为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，建造师是企业法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、安全、文明施工负责。其中：1、建造师为工程的总负责人；2、项目技术负责人负责技术攻关、内业资料、经营预算、工程质量、文明施工管理等。二、项目管理层：相应成立各专业管理部门，设置如下：1、施工组：负责本工程的全部施工现场管理。2、质安组：负责工程的工程质量、安全生产文明施工管理。3、内业组：负责档案资料、工程技术资料、钢筋翻样、模板翻样、经营预算、任务结算等管理。4、材设组：负责工程材料进场组织、周转料具对内租赁等管理和现场机械设备对内租赁、现场电器的设计布置、现场机具的操作、维修保养等。5、后勤组：负责职工食宿、现场卫生、对外宣传、业余娱乐等。6、结构工程专业班组：负责结构工程的钢筋、模板、砼施工。7、装饰施工专业班组：负责合同范围内的装饰施工。8、安装施工专业班组：负责合同范围内的水电安装工程等施工。三、项目作业层：主要为现场一、二线工人，由具有一定操作技术和操作经验的自身职工队伍组成，配合有建制有等级的劳务作业队伍作为补充。第四章 施工资源配备计划第一节 主要施工机械设备及进度场计划机械设备配备详见后附表，所有机械设备在开工前2个工作日内运至施工现场。第二节 劳动力安排计划一、劳动力安排依据及原则我公司根据同类建筑施工经验，结合本工程具体特点，概略计算了各分项工程的工程量，在编制基础、主体、装饰、安装四个阶段劳动力安排计划表同时，坚持劳动作业平衡、减少作业者疲劳，保证作业安全的原则，择优选用优秀班组劳动力进场流水施工、交叉作业，并实行全过程动态管理，科学调配、组织劳动力进出场。具体人员配备见后附表。二、竣工收尾阶段劳动力安排计划项项目部安排抹灰工、装饰工、普工等工种共16人，负责装饰工程细部处理及室内外清扫工作。第五章 施工现场平面布置第一节 施工技术准备1、充分发挥我公司在道路施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前、施工中就技术问题做好充分的准备。2、在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由建设单位提供的所有施工图纸及各有关工程技术资料。针对本工程的结构特点，借鉴我公司以往施工的道路工程的管理经验等，充分发挥我公司施工技术、施工管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各分部分项施工组织设计，并向施工人员做好书面交底工作。3、针对工程的结构特点、施工难点，我公司采取及时安排各专业工种操作人员熟悉图纸，调配技术出众的人员进场组织施工。4、认真地执行iso9001标准中的相关文件，保证已制定的技术措施、施工工艺方法在施工中得以实施。第二节 施工总平面布置根据本工程设计总平面图、施工场地范围、临时水电接入口和排污口、工程特点、施工工期和施工顺序的安排，本着既满足工程施工，又便于管理，安全、文明、经济、节约的原则进行总平面布置。总平面布置要充分利用甲方提供的可用场地，尽量将办公区、加工区、生活区相对分开，场内材料尽可能堆放在垂直运输机具工作范围内，以减少材料、成品和半成品的二次转运，并分别按照基础及主体结构和装饰装修施工三个阶段进行布置。为了便于更好的管理，现场总平面布置按以下原则布置：一、本工程四周均采用砼砌块墙作围墙封闭施工：施工主干道由业主提供的出入口，沿施工围墙基本环绕整个施工场地。为了便于管理，生活区、办公区在分别集中布置，并将生活区与生产区相对分开，避免相互干扰。施工现场内道路堆场、生活、办公区地坪采用碎石回填20cm厚，面浇c15厚砼，在空地均布置为绿化区。二、施工用电：在业主提供的电源接入我单位的配电房，配电房安装电表计量。三、施工用水：在业主提供的主供水管处接入，供水管主管为d50，供水管安表计量。四、现场大门布置：本工程设置1个出入口，施工现场设置铁大门，宽度为8m。在大门处分别设置保卫室、洗车场和沉淀池。大门处右侧墙面挂设施工标牌（安全生产、文明施工牌、施工总平面图、项项目部及指挥部组织机构构架图及主要管理人员岗位框图等）,并用醒目字体书写本工程概况、我公司企业简介、施工公告、工程进度安排、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌和总平面布置图及宣传标语等。施工总平面管理我单位在业主、监理的统一协调管理下，严格按以下条款进行严格管理。一、建立总平面管理制度及职责，项目设专人负责总平面的管理，场容管理员负责总平面管理的具体工作。划分专人负责清扫、管理，建立奖罚制度。二、按照施工总平面布置规划的场地，分片包干，定期检查评，严格按照施工现场管理规定和开展“创一流”劳动竞赛综合考评办法执行。进出场车辆实行出入证管理，车辆到达现场大门入口处必须出示有效出入证方可进场，并按各种标识进行行驶。出场车辆必须经冲洗后才能离场。三、施工现场人员的管理：对进场的施工人员进行登记，若人员流动及时变更和登记。四、严格执行材料计划，根据需要分批进场，避免拥挤。周转材料使用严格执行我司项目管理实施细则的规定。五、材料设备进出场需相关部门签条放行。进场材料、设备必须按平面布置图指定的位置堆放整齐并挂牌，确保施工临时道路通畅。六、环境卫生执行分片包干制度，施工堆场和生活垃圾分别堆放，专人管理，统一搬运。七、施工污水、生活污水实行统一管理，并保持畅通，严禁乱排放。第五章、施工方案与技术措施第一节 定位放线该工程占地面积较大，场地比较紧张，这对施工控制网的布设比较不利，考虑该工程的实际情况，结合工程定位放线原则，在工序上“由整体到局部”，在步骤上“先控制，后碎部”，在精度上“由高级至低级”即先进行总体的施工控制测量，再以此为依据主轴线和细部施工放样，在细节上要做好沉降、位移、倾斜等变形监测。具体如下：1.施工控制网布设从场地的实际情况看，在场地四周离建筑物及轴线附近采用全站仪对主轴线进行测量控制，实测点要尽量选择故对布设控制点无影响部位。在隔外轴线45m60m做固定点，施工过程中尽量保护好，施工中如需对固定点破坏则首先用经纬仪或全站仪将固定点转移至其附近基础之上，并做好通视，保证主轴线的固定不变。在轨道中心线处同样采用以上方式对其控制，保证设备安装及生产顺利进行。第二节 土石方工程施工方案及施工方法（一）施工准备做好施工区域内的“三通一平”工作。做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。根据龙门桩上的轴线，放出基槽灰线和水准标志，龙门桩设置在离基槽边缘3.0m 左右。灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。基槽上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。做好基槽挖土的各类施工机械的准备工作，包括挖土机械、运输车辆、排水机具等。（二）开挖土方根据工程情况，本工程采用大放坡开挖，放坡系数0.75，挖土方量大部分采用掘机机械开挖，挖方量少部分采用人工开挖。1.基槽开挖程序：测量放线 降水切线分层开挖 修坡 留足预留土层。2.挖土要点：相邻基槽开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.5m 左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每2m 左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑度凹凸不超过1.5m。基槽开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基槽挖好后不能立即进行下道工序时，则预留一层2030cm 土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留一层20cm 人工清理。雨期施工时，基槽槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。弃土及时运出，在基槽槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基槽边缘保持1m 以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h 以内。（三）回填土为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。1基槽回填的前提：基槽回填时，基础工程应已经过验收，且已达到优良质量等级标准。近基槽的某些地下的室外工程已经完工，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结构施工。回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐埴质的土，并应符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成团，落地开花为宜。因为回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。基槽内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基槽四周的排水工作，不使基槽外的地面水流入基槽。2施工方法：回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。第三节 基础施工方案及施工方法一、人工挖孔灌注桩施工1、工艺流程场地平整放线、定桩位挖第一节桩土石方检查桩位中心线施工第一节桩孔护壁安装设置垂直运输架、吊桶、潜水泵、照明灯进行第二节桩孔挖凿石方清理桩孔四壁校核桩孔垂直度和直径施工第二节桩孔护壁循环作业至设计深度检查持力层对桩孔直径、深度、尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚石、排除孔底积水吊放钢筋笼子就位浇灌桩身混凝土2、测量控制依据建筑测量控制网和基础平面布置图，测定桩位轴线和高程基准点，桩位轴线采取在地面设十字控制网基准点，在安装提升设备(搭三木塔)时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作挖孔时粗略控制中心线用，并将桩的控制轴线，高程引到第一节桩护壁上作为准桩，然后每节桩孔以十字线对中，吊大线锤作中心控制、用尺杆找周圆，以基准点测量孔深，保证桩位、孔深、截面尺寸正确。3、挖孔方法土方部分用铁锨直接挖出，装入吊篮或吊桶内吊至地面，桩孔凿石由人工从上到下逐层用钢钎进行破碎，每节1.0m，先沿桩孔边线凿槽，然后凿中间部分，按设计直径进行挖孔。弃石装入吊桶内吊至地面后，运出场外。孔内施工人员必须配戴安全帽，孔内有人施工时孔口不能离人，必须保证孔口有人看守。4、施工机具安装挖孔桩采用三木塔辘轳吊运土石。桩孔照明使用36v安全电压，100w防水带罩安全行灯。桩孔上设置防护栏杆，桩孔上口半边铺设5cm厚木跳板，吊运土石时，桩下人员站在跳板下方安全区内，防止石块坠落伤人。5、土石吊运从第二节桩孔开始，采用提升设备吊土石，井下人员戴好安全帽，井上人员系好安全带，用三木塔辘轳吊运，塔吊运至堆土地点，由挖掘机装自卸汽车统一运出场外。6、桩孔护壁施工前在桩孔上口用红砖砌围圈比地面高出150mm，便于挡土、挡水。因此工程基础大部分回填松土，所以土体很不稳定，因此在护壁施工时应加强砼强度和配筋，以及深度。第一节护壁挖深约800，安装护壁钢模板，浇筑护壁混凝土，往下施工时，以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇筑一节护壁混凝土），一般土层中每节高度为800，如遇流沙、淤泥区段每节高度小于500，护壁混凝土的厚度应比设计增加5cm，配筋增加一倍，以保证施工人员的安全。装内模拆除根据气温情况确定，一般应在24小时后进行，特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。护壁模板采用3mm厚钢板制作，分为两个半圆支设，钢板模板内侧加焊7字钩，将角钢加工成两个半圆固定环固定在7字钩上。7、桩孔检查验收成孔后，必须对桩身直径、桩底标高、桩位中心、桩壁垂直度进行全面量测，作好施工记录，办理隐蔽验收手续。通知有关人员作岩芯取样试验，根据试验结果确定下步施工。挖孔桩挖至设计标高或持力层时，应及时通知甲方会同勘察、设计及有关质检部门共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，验收合格后及时浇灌封底，封底混凝土最小厚度200。浇灌封底混凝土后应尽快继续浇筑桩身混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇筑前先抽清孔内积水，清理封底混凝土表面，然后浇筑桩身混凝土。8、挖孔桩施工允许偏差：桩身直径d为100，40桩中心位移偏差为d/20，且不得大于50mm。垂直度允许偏差为1/200。9、吊放钢筋笼钢筋笼制作要提前进行，按设计要求尺寸先焊好加劲箍和内支撑，架好两根主筋，划好加劲箍位置，将加劲箍摆匀，在加劲箍上划出主筋位置，依次将全部主筋与加劲箍点焊牢固，箍筋采用盘圆钢筋直接展开，按设计间距绕成螺旋型与主筋点焊成形。钢筋笼的外形尺寸比桩孔径小12cm，为控制主筋保护层，钢筋笼四周，在主筋上每隔2m焊20钢筋耳环，作为主筋保护层限位垫块。钢筋笼吊放采用塔吊或采用三木塔，用挂钩钩住钢筋笼最上面的加劲箍，用脚手架钢管作横档，将钢筋笼吊挂在桩孔内，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高和保护层厚度。10、浇筑桩身混凝土桩身混凝土采用现场搅拌混凝土浇筑，用塔吊吊至浇筑地点，连续分层浇筑，振捣密实。浇筑封底混凝土时，当孔内渗水量较小，可先抽清孔底积水，在孔底积水深度未超过50前按常规方法浇筑桩身混凝土，若渗水量较大，孔底积水在50以上时，应采用水下混凝土施工方法浇筑。用常规方法浇筑封底及桩身混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于2000，且应连续浇筑，分层振捣，分层厚度约5001000，混凝土坍落度一般取80100。浇筑至设计标高时，将表面搓毛抹平，按规定制作混凝土试块，混凝土浇筑后覆盖养护7d。为加快施工进度和保证混凝土的和易性，在混凝土中加入复合型早强减水剂。11、桩的测试按有关规范要求，本工程可不作静荷载试验，只作动荷载试验，在桩身混凝土浇筑完毕，混凝土实际强度达到规定强度后开始做动荷载试验，试验由具有相应资质的桩基检测单位进行。12、安全施工注意事项为了确保各桩孔操作人员的人身安全，特采取以下安全措施：1）工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备，钢丝绳要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。2）井口出土如用绞盘时，必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的制动装置和吊钩装置。3）桩孔开挖过程中，应经常检查井内有无毒害气体和缺氧现象。坚持井下作业排风送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。4）井口应设置围栏、井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的救生软梯，下井人员必须戴安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。5）井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36v，供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。6）桩孔下部岩石需要进行爆破时，应控制炸药用量及爆破深度，引爆前要派专人警戒，保证人员安全。7）井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水和流沙现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况应停止作业并通知甲方或报告上级，及时处理。8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5m范围内有桩孔正在浇筑混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。9）挖出的土石方运到孔洞1米外倾倒。10）做好每个桩孔的安全标志。第四节 主体工程施工方案及施工方法（一）模板工程1、柱模1支模程序放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口2支模方法矩形柱模采用组合钢模拼散拆，柱断面500800的，柱长方向模板采用-350的对拉扁铁拉结。沿柱高每600拉一道。2、梁、板模1、支模程序【梁支模程序】放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定【板支模程序】复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。2、支模方法梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过750mm时，梁模采用-350扁铁拉结模板。梁模板拉结采用m10对拉螺栓，间距600mm。板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100100木枋，间距400mm(中对中)，胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系，早拆体系支架图详附后早拆体系支模图。3、楼梯模：楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。4、模板支设的质量要求1. 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2. 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3. 模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）55、模板支设的质量控制措施1. 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2. 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3. 墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。4. 当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。5. 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。6. 安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。7. 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。8. 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9. 浇捣振捣混凝土时振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。6、模板的拆出模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12n/mm2(20以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件2752100（二）、钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作。一、施工准备1、材料及主要机具：钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2、作业条件：钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。二、操作工艺1、绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。受拉钢筋绑扎接头的搭接序号混凝土强度等级c20c25c301级钢筋35d30d25d2级钢筋(月牙型)45d40d35d注：1、当、级钢筋d25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。2、当螺纹钢筋直径25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。3、任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎a按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。1.1.4有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。1.1.4.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。1.1.4.6柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2梁钢筋绑扎：2.1工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎2.1.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2.1.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。2.1.3砖混梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。砖混梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。2.1.4绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。2.1.5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。2.1.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。2.1.7在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。2.1.8梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。3板钢筋绑扎：3.1工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋3.1.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3.1.2按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3.1.3在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。3.1.4绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。3.1.5在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。4楼梯钢筋绑扎：4.1工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋4.1.1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。4.1.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4.1.3底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。三、质量标准1保证项目：1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。1.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。l.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。1.4钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2基本项目：2.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。2.3箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。2.4钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。四、成品保护1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。五、应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。六、钢筋接长方法：大于或等于16墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接长，小于16的墙、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长钢筋采用搭接接长。大于或等于16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。七、钢筋接头位置梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。楼面施工缝处钢筋处理，一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用12钢筋，放置于板中部，梁插铁用20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。八、钢筋制作绑扎注意以下几个环节预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。受力钢筋保护层厚度按下执行：构件名称板梁柱柱拉筋保护层厚度（mm）15252510柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。400200200当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。一、钢筋的加工及绑扎焊接钢筋加工一律采用手工完成。加工好的钢筋按规格，分部位进行挂牌堆码。钢筋调直采用卷扬机冷拉，控制率控制在级钢筋不宜大于4%，级钢筋不宜大于1%。钢筋冷拉速度不宜过快，待到规定长度或控制应力后，应稍停然后再放松。钢筋绑扎前在相应模板上对照施工图和放样记录标明该处钢筋的规格、数量，以保证不漏绑或错绑钢筋。柱、梁、板、剪力墙钢筋接长主要采用绑扎或焊接。本工程现浇钢筋均在现场制成型。a.本工程钢筋制作采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求，钢筋水平接长采用内光对焊，16的竖向钢筋采用电渣加力焊，16钢筋采用绑扎接长。b.对进场钢筋严格把质量关，每批进场钢筋必须有出厂合格证书，并按规定抽样，进行力学特征实验，合格后方可使用。c.钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，进场的每批钢筋，钢筋工长、实验员必须在统计台帐注明该批钢筋所用楼层的部位，确保工程质量。d.施工前要认真学习图纸，了解设计意图，结合规范放制钢筋大样，钢筋制作必须按规格、数量、形状进行，制作工艺和质量必须满足钢筋砼结构施工及验收规范的有关规定。制作好的成型钢筋要分规格部位进行挂牌堆放。对焊钢筋必须在抽样实验报告上注明使用部位，操作人员名单。e.钢筋绑扎规格、形状、数量、尺寸、位置、搭接锚固长度、接头设置等必须符合设计要求和施工验收规范的有关规定，钢筋绑扎好后，通过自检、互检、专业检后会同质监部门检查办理隐蔽，验收记录后方能浇筑，浇筑砼前搁置好保护层垫块。f.梁上部主筋搭接于跨中，下部主筋的搭接于支座。g.钢筋的绑扎顺序为墙、柱、梁板、各部位的保护层采用与砼强度等级相同的砼预制垫块按600-1000mm的间距绑扎于钢筋上。楼板的双层钢筋采用t形10的撑脚，间距800mm。h.为防止在砼浇筑时,施工人员对楼板钢筋的踩踏,必须搭设专用活动跑道,随工作面移动,同时还必须设专人负责钢筋保修。i.对构造柱，砌筑前先调整竖筋、绑扎钢筋骨架，砌筑时加支撑，封闭构造柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。进深梁梁端的构造柱筋绕梁套箍，在安装进深梁后，按图绑扎。j.空心板的板端锚固筋安装前应先板起，楼板安装就位校正后，将锚固钢筋复位成叉形，缝内加6.5锚固筋。k.钢筋制作和绑扎时应注意的事项：实际施工难度及设计不足是工程施工中在所难免问题，这就要求我们有预见性，需核定的问题及时与设计、甲方联系核定。制作的成品钢筋应挂牌验收，专人负责清料及抽查。梁柱筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏以确保抗震之需。梁与柱、同断面宽度时,原则上保证梁筋穿入柱筋内侧锚固。板面负筋待安装配管预埋后再绑扎，绑扎时应加1012的板凳撑铁，间距1000，严禁踩踏，以保证负筋有效高度。钢筋锚固长度按设计或按规范有关规定执行二、控制钢筋位移的措施柱筋：柱筋出楼板面时，楼板砼浇注前加三道柱箍用双扎丝绑牢，以控制柱筋位移。三、钢筋保护层的控制按设计要求各部位钢筋主筋保护层厚度不等，应分别采用有垫层的基础，底板35，柱梁25，分别采用预制砂浆垫块来保护层厚度，砂浆垫块按各部位钢筋保护层厚度要求在现场提前二十天制作，砂浆垫块尺寸为5050保护层厚芭，制作前预埋20号铁丝，模板安装前或主筋安放后将垫块绑扎在主筋上。（三）、砼工程本工程砼采用商品砼。3、操作工艺3.1工艺流程；作业准备凝土运输柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护3.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。3.3混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）气温()低于25高于25c3012090c309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。3.4混凝土浇筑与振捣的一般要求：3.4.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。3.4.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。3.4.3使用插